起重機生產安全事故預防監控措施

為加強對施工現場起重機生產安全事故的防範，及時做好安全事故發生後的救援處置工作，最大限度地減少事故損失，根據《中華人民共和國安全生產法》、《冶金企業安全生產監督管理規定》的有關規定，結合本企業生產的.實際，特製本企業起重機械生產安全事故預防監控措施和應急救援預案。

一、預防監控措施的任務和目標

任務：執行國家安全生產“安全生產，預防為主”的方針，加強管理，嚴防施工現場生產安全事故的發生！目標：杜絕特大安全事故、大中安全事故的發生，小的事故發生概率控制在千分之一以內。

二、預防監控措施

１、起重機械的安裝（拆卸）人員、操作人員必須經市以上勞動部門培訓合格持證上崗，並有專人指揮。

２、起重機械的安裝（拆卸）工作應在氣温為＋30攝氏度以下， 0攝氏度以上，風速低於20M/sec的環境下進行，如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應立即停止安裝（拆卸）工作。 ３、操作人員要嚴格執行操作規程，認真作好起重機械安裝（拆卸）工作前，工作中、工作後的安全檢查和維護保養工作，嚴禁帶有缺陷的機械零部件安裝。

4、起重機械應經常進行檢查、維護和保養，轉動部分應有足夠的潤滑油，對易損件必須經常檢查維修更換，對機械的螺

栓，特別是振動部件，檢查是否鬆動，如有鬆動及時擰緊。

5、各機械制動器應經常進行檢查和調整，在磨擦面上不應污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

6、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和鬆股現象，如超過有關規定，必須立即更換。

7、經常檢查電線、電纜有無損傷，如發現損傷應及時包紮或更換。

8、各控制箱、配電箱應保持清潔，各安全裝置的行程開關及開關觸點必須靈活可靠，保證安全。

9、起重機械維修保養時間規定：

○1日常保養（每班進行）； ○2起重機械工作1000小時後，對機械、電氣系統進行小修一次； ○3起重機械工作4000小時後，對機械、電氣系統進行中修一次； ○4起重機械工作8000小時後，對機械、電氣系統進行大修一次。