冬防保温方案(11篇)

為了確保事情或工作有效開展，常常要根據具體情況預先制定方案，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，並有很強可操作性的計劃。寫方案需要注意哪些格式呢？以下是小編為大家收集的冬防保温方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

冬防保温方案1

為切實加強公司冬防保温工作，按照崑崙集團下達的文件要求，結合公司安全生產實際，制定本方案。

一、組織機構

組長：李長鐵

副組長：趙平、包長利

成員：張波、李春雷、樑建華、杜家強、楊曉霞、盧香林、張宇

領導小組辦公室設在公司生產經營管理科。

聯繫人：張宇

聯繫電話：5912401

二、工作重點

今年冬防保温工作的重點：

1、公司所有機動車輛

2、冬季供暖、供水管線、房屋的保温工作。

三、時間安排

此次活動從20xx年9月30日到20xx年10月31日結束，分三個階段進行。

第一階段：20xx年9月30日至10月5日為各單位準備階段。

公司所屬各單位傳達活動精神，結合本單位的實際，成立相應的組織機構，制定具體實施方案；對冬防保温工作進行部署。

第二階段自20xx年10月6日至10月24日為冬防保温具體實施階段。

第三階段自20xx年10月25日至10月31日，檢查驗收、總結階段。

四、具體要求

1、加強對冬防保温工作的領導，提高認識，落實責任。各級領導要高度重視冬防保温工作，列入各級領導工作的重要議程。按照“誰主管、誰負責”的原則，發動員工，積極行動，做好今冬冬防保温。lOcaLHost

2、公司將對各單位冬防保温工作部署及開展情況進行不定期檢查。

3、各單位根據自己單位的實際情況配備足夠的毛氈、棉門簾、窗户密封條等，特別是供暖管線，並制定保温預案，確保冬防保温工作順利進行。

冬防保温方案2

一、工程概況:

1、工程名稱:

2、建設單位：

3、施工單位：

二、施工部署

施工部署原則：

1、圍繞工程目標體系，確保各項目標實現。

2、有效的充分利用現場各種資源，為施工生產服務。

3、緊密結合現場實際條件，有針對性的進行部署，便於施工管理。

三、技術要求及施工條件

1、技術要求：

薄抹面層外保温系統抹面層和飾面尺寸偏差很大程度上取決於基層。因此，基層的尺寸偏差必須合格。

基面處理後的標準應達到《建築工程質量檢驗評定標準》一般抹灰的規定。

2、施工條件：

（1）保温層的施工應在基層牆體工程驗收合格後進行。

（2）在保温層施工前，外牆門窗框必須安裝完畢並驗收合格。

（3）施工現場應保持工作環境的清潔，防止成品污染。

（4）環境温度和基層牆體表面温度均不低於+5℃；風力不大於5級。

（5）夏季高温時，不宜在強陽光直射下施工；雨天不得施工。

（6）牆體外保温施工各道程序應根據本規程做出樣板，經業主代表或監理工程師認可後方可施工。

3、施工步驟：

（1）基層處理

（2）翻包的網格布粘貼

（3）粘貼TPS真金板

（4）塞縫打磨

（5）網格布翻包粘貼

（6）三布四漿（一層窗台以上部分）；四布五漿（一層窗台下部分）。

四、施工準備

1、技術準備

在進入施工現場半個月內，技術室依據施工圖紙，結合本工程實際，認真編制施工方案、技術交底；彙總各種型號裝飾線尺寸；計算外保温系統配套材料工程量，形成材料分配單；將材料分配單發到廠家訂貨，按施工總承包單位現場佈置，在開工前兩天將TPS真金板、網格布、苯板膠等配套材料運至施工現場,並擺放整齊。

掌握本方案的指導性、部署性及交底的可操作性，做到互相對應、相互銜接、相互交圈，層次清楚、嚴謹全面，符合規範，使之真正成為我們施工中可以遵循依靠的指導文件。

“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的工序，有效的施工方法和質量控制標準，與工程施工進度配套。

2、施工工具準備：

鋼鋸條或刀鋸、打磨TPS真金板的挫子或專用工具、450轉/分電動手提攪拌器、電熱絲切割器、電動螺絲刀、塑料攪拌桶、衝擊鑽、電錘、壁紙刀或剪子、2M鋼捲尺、2m靠尺、毛刷等。

3、施工材料準備：

（1）粘板膠漿，抹面膠漿、按材料使用説明書規定配料，經試配料滿足施工操作性能要求後，方可使用。

（2）TPS真金板切割：平面使用600MMx600MM定型板，非標準處需要切割時，嚴格按照節點構造要求採用鋼鋸條或刀鋸切割。

（3）網格布裁剪：按規定留出必要的搭接長度或重疊部分長度。在施工現場剪裁，剪好的網格布應卷放，保持表面清潔無雜物，不得摺疊、受潮、重壓、踩踏。

五、施工工藝

1、施工程序：

2、操作工藝：

（1）基層處理：做TPS真金板牆體外保温系統的牆體應進行牆體抹灰，找平基層，牆面平整度≤4mm、垂直角≤4mm,陰陽角方正。基層表面應平直、堅固、無裂縫及空鼓、無污染或其他有害的材料。落水管、進户管或其他預留洞口，應按施工驗收規範要求提前施工。

（2）TPS板粘貼：

①用攪拌器或其他工具將粘結劑攪拌均勻，攪拌適度以免出現質量問題。

②粘結膠漿應隨用隨配；乾粉粘結劑：水的比例為1：0.23，配製由專人負責，嚴格按照廠家説明書計量。

③粘結膠漿隨配隨用，正常施工條件下，最好在1個半小時內用完；炎熱天氣最好在1個小時內用完。

④貼TPS板前應先掛好垂直線、水平線。若牆面太乾，應撒水濕潤，表幹後，才能進行苯板粘貼施工。

⑤TPS板宜自下而上粘貼，應保證粘貼後的TPS板面不淋雨、不污染、不損壞。上、下兩層必須錯縫粘貼，錯縫長度不小於1/3板長，陰、陽角處咬槎搭接。

⑥在TPS板上滿打粘板膠漿，厚度為8mm；

⑦門窗洞口、勒角、變形縫、女兒牆等粘TPS板盡端，在TPS板對應部位滿打粘板膠漿，帶寬60mm左右，厚度10mm，再在TPS板餘下部分砂漿點粘。經壓實厚度至3mm時與牆體粘結面積不低於TPS板的50%；

⑧粘貼TPS板時,TPS板上的各膠漿面與牆面應同時接觸，雙手用力均勻上下、左右呈橢圓形揉動5—7次，使膠漿與基層牆體粘牢。

⑨陽台、雨篷、女兒牆、屋面挑檐下部分及散水處粘貼時，應預留5mm縫隙，以利網格布嵌入。網格布必須在TPS板粘貼24小時以後進行施工，並保證先安排朝陽面抹布工序，雨篷、勒角、變形縫粘貼時，應做翻包處理，在TPS板粘貼得盡端處，將寬度300mm—500mm(視TPS板厚度而定)的標準網格布與牆面預先粘結，粘結寬度為70mm,TPS板壓在已粘貼的網格布上，盡端剩餘的網格布翻包粘在TPS板的另一面。

（3）粘貼TPS板時應注意以下事項：

①TPS板的接縫應緊密、平齊；

②TPS板邊需翻包網格布時，允許在TPS板側面塗抹粘結砂漿，其他情況下均不得在TPS板側面塗抹粘結砂漿，或擠入粘結砂漿（包括嵌縫用的.長板條）；

③先從門窗洞口粘貼TPS板，切割板塊放在中間，粘貼時擠出側面的砂漿應清除乾淨。

(4)固定件

①.待聚苯板粘貼牢固，一般在24小時內安裝固定件，按設計要求的位置用衝擊鑽鑽孔，錨固深度為≥90mm，鑽孔深度≥100mm。

②.固定件個數：

按工程部要求，射釘的個數為每塊板4個。

③.固定件加密：陽角、檐口下、門窗洞口四周應加密，距基層邊緣不小於60mm，間距不大於300mm。

④.自攻螺絲應擰緊並將工程塑料膨脹釘的帽子與TPS板表面齊平或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。

（5）塞縫、打磨:

①對下料尺寸偏差或切割等原因造成的大於2mm的板縫，應用TPS板裁成合適的小片塞實磨平。基層上粘貼的TPS板，板與板之間縫隙不得大於2mm,板面垂直、平整，允許偏差不超過4mm，板面高低槎不得超過1.5mm，鋪貼時擠出板側的膠漿應用灰刀清除乾淨。

②TPS板粘貼一定面積後，用2m靠尺進行檢查平整度，平整度嚴格控制在4mm以內，為下一道工序作好準備。TPS板粘貼24小時後，對TPS板表面不平整處用鐵銼子磨平，然後對整個牆面打磨一遍。打磨時散落的TPS板屑應清理乾淨。

③打磨時必須做輕柔的圓周運動。

（6）網格布的粘貼：

①塗抹第一遍抹面膠漿時，應保持TPS板面乾燥，清除板面的雜物。在TPS板表面塗抹抹面膠漿，所抹面積應略大於網格布的長或寬，厚度為2mm，將第一層網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；再在其上面抹一層抹面膠漿，厚度1.5mm,將第二層網格佈置於其上，第三層網格佈置於第二層上，網格布的凹面朝向牆面，從中央向四周展平，使網格布嵌入抹面膠漿中，網格布不應皺摺、虛粘；待表幹後塗抹一道1.0mm厚的粘結砂漿罩面拉毛，網格布不應外露。

②按預先需要長度，寬度從整卷網格布上剪下網片，留出必要的搭接長度或重疊部分的長度。網格布周邊搭接長度不得小於80mm.在切斷的部位，應採用補網搭接，兩側搭接長度各不得小於80mm。

③若門窗框外皮與基層牆體表面距離大於等於50mm,網格佈於基層牆體粘貼。若小於50mm需做翻包處理。門窗洞口四角處，加蓋一塊200mm×300mm標準網格布，與窗角平分線成90?角設置，貼在加強層的外側：在陰角處加蓋一塊200mm長，寬度為適合門窗洞口寬度的標準網格布，貼在最外側。

④建築物陽角應做加強層，具體見下圖。

⑤網格布粘完後應防止雨淋和撞擊。容易碰撞的陽角、門窗應採取保護措施，上料口部位應採取防污染措施，發生表面損壞或污染必須立即處理。粘貼網格布時，每層網格布與網格布之間必須塗抹粘結膠漿。網格布自上而下施抹。

（7）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待砂漿幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（8）修理過程：

①用工具刀將損壞處周邊表面切除，露出一塊大於損壞處面積的潔淨TPS板區域。使用盤式砂輪打磨機將該區域磨至網格布裸露，區域大小為損壞處周邊外擴70mm。

②將損壞處TPS板切除，將牆面上的粘結砂漿清除乾淨，切口四周EPS板必須打磨平整。預切一塊TPS板並打磨邊緣部分，使之與切口處吻合。

③在TPS板背面滿塗5mm厚粘結砂漿，將TPS板塞入切口，粘在牆面上。切割網格布，其大小應能覆蓋整個切口區域並與原有的網格布周邊搭接至少70mm。

④用粘膠帶蓋住周邊未損壞的部位，防止在施工時受損。將TPS板表面及周邊塗抹粘結砂漿，施抹網格布，使之不外露、壓平。

⑤用濕毛刷將新、舊網格布接茬處刷平。粘結砂漿完全終凝後，修復表面。

（9）抹面膠漿

抹完底層膠漿，壓入網格布後待膠幹至不粘手時，抹面層膠漿，抹灰厚度以蓋住網格布為準，約1mm左右。使砂漿保護層總厚度約3.5±mm0.5左右。

（10）裝飾線安裝:

裝飾線凸出牆面時，TPS板粘後，再標好裝飾線位置，粘貼裝飾線，裝飾線表面粘貼標準網格布，每側留出100mm。牆面粘貼的網格布覆蓋在裝飾線網格布上。

六、細部節點構造做法説明：

1、掛基準線

（1）在建築物外牆大角（陰角、陽角）、標準窗口、飄窗、陽台的陰陽角及其他必要處掛出垂直基準控制線，彈出水平控制基線，要求為通線；施工完成後也不撤，以做為檢查、驗收使用。

（2）標準窗、陽台、飄窗下口等裝飾線條，施工過程中掛水平通線。以控制苯板粘貼的垂直度和平整度。

2、主牆面

主牆角網格布翻包，每邊不小於200mm；轉角處TPS板應錯接，交叉鋪板

七、質量驗收標準：

1、牆面的水泥砂漿與牆面必須粘結牢固，無脱層、空鼓、裂縫等缺陷。

2、TPS板必須按順砌方式粘貼，豎縫應逐行錯縫，與水泥砂漿面層粘結牢固，無鬆動和虛粘現象。

3、網格布應橫向鋪設壓貼密實，不能有空鼓、皺摺、翹曲、外露等現象。

4、粘結膠漿面層必須全部遮蓋網格布，不得有肉眼可分辨的網印，厚度不能大於5mm。

5、允許偏差：表面平整4mm、垂直度4mm、陰陽角垂直4mm、陰陽角方正4mm、接縫高差1.5mm、接縫寬度<2mm。

八、成品保護措施：

1、TPS板在表面裸露的情況下極易因直射陽光和風化作用而粉化，粉化界面將嚴重影響抹面砂漿與聚苯板的粘結；故粘貼完畢的EPS板不宜長時間裸露。

2、凡粘貼完的板面應防止污染、撞擊、踩踏（窗口）。

3、由於各工種交叉頻繁，對於成品和半成品，容易出現二次污染、損壞和丟失，影響工程進展，增加額外費用，

4、工序交接檢要採用書面形式由雙方簽字認可，由下道工序作業人員和成品保護負責人同時簽字確認，並保存工序交接書面材料，下道工序作業人員對防止成品的污染、損壞或丟失負直接責任，成品保護專人對成品保護負監督、檢查責任。

九、安全技術措施：

1、作業前先檢查吊欄和保險繩是否牢固可靠。

2、吊欄上的人數和材料均不得過多和集中，且不得超過160kg/m2的規定荷載。

3、應避免垂直交叉作業，在工作面的下方，不得安排其他作業，以防墜物傷人。

4、在吊欄上操作時，所用工具材料擱置穩妥，以免掉落傷人。

冬防保温方案3

一、施工準備

㈠材料

1、水泥：榴園水泥P032.5。

2、砂、中砂：使用前應過5mm孔徑篩子。

3、FGXT保温砂漿

㈡施工準備

1、必須經建設監理、設計、質監等單位進行主體驗收合格後方可進行抹灰。

2、大面積施工前應先做好樣板間、經驗收合格後再進行全面抹灰。

二、操作工藝

1、粉刷厚度及施工流程：界面處理劑1-2mm-保温材料20mm-耐鹼抗裂網格布-耐水抗裂砂漿照面3-5mm彈性膩子彈性底漆彈性塗料（或粘貼瓷磚）。

2、施工準備：清除牆面浮灰，油污、堵塞孔洞，安裝好預埋件等。按粉刷厚度要求做好塌餅，陽角部位做好水泥砂漿護角。

3、拌料：拌合比例（料：水重量比—）保温砂漿：膠粉料：聚苯顆粒=1袋：加水量18-22㎏；耐水抗裂砂漿：1：0.28-0.33,拌合後的材料有效使用期4小時。

4、施工：塗抹界面劑15-30分鐘，應開始粉刷保温砂漿，保温砂漿應全面進行，第一遍粉刷8-10mm（反覆抹壓幾次）表面稍幹後粉刷第二遍或第三遍，至設計要求厚度，每遍厚度均不超過10mm為宜，粉刷時陰陽角部位要抹壓實待節能保温砂漿表面稍幹後可用刮杆刮表面，然後壓實趕光。

5、罩面施工：待節能保温砂漿幹固後（一般5-10天），可進行罩面施工，施工順序一般先上部後下部，施工時先將拌好的罩面料在保温砂漿面上粉刷2-3mm厚反覆抹壓幾次，隨即壓上網格布，之後連續在粉刷3-5mm厚，時間間隔大於10分鐘為宜。

三、質量標準

1、所用材料品種、質量必須符合設計要求，在抹灰層之間必須粘結牢固，無脱層、空鼓、開裂等缺陷。

2、表面光滑、潔淨，接搓平整，線角順垂清晰。

3、分格條、滴水線寬度、深度均勻一致。

四、安全技術措施

①在操作前必須檢查操作環境是否符合要求。

②在同一垂直面，上下交叉作業時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。

③外牆抹灰施工前必檢查腳手架穩定性，不得出現空頭腳。

④注意用電安全，工人不得隨意亂拉電線。

冬防保温方案4

基層處理→測量放線→粘貼EPS聚苯板→EPS聚苯板打磨→塗抹面膠漿→鋪壓耐鹼玻纖網格布→塗抹面膠漿→填嵌縫膏→塗面層膩子和塗料→驗收。

EPS外牆保温施工前期準備：

1、材料要求：EPS膨脹聚苯板、粘結膠漿、抹面膠漿、耐鹼玻纖網格布、建築密封膠(應採用聚氨酯、硅酮或丙烯酸類密封膏)、密封條、蓋口條、錨栓、角鋼、脹管等

2、主要工具：電熱絲切割器、壁紙刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、陰陽角抿子、託線板、2m靠尺等。

一、基層牆體處理

新建工程的結構牆體基面必須清理乾淨，外牆表面沒有油、浮塵、污垢等污染物或其他妨礙粘結的材料，並檢驗牆面平整度和垂直度。用2m靠尺檢查，最大偏差不大於5mm，超差部分應剔鑿或用乾粉砂漿修補平整。對舊房節能改造，應徹底清理不利於粘貼聚苯板的原外牆面層，用水泥砂漿修補缺陷，加固找平，方能開展外牆保温施工。

二、測量放線

1、根據建築物立面設計和外牆外保温技術要求，在牆面彈出外門窗的水平線、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾線;

2、在建築物外牆大角(陰角、陽角)及其它必要處掛垂直基準鋼線;每個樓層在適當位置掛水平線，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。

三、粘貼聚苯板

1、EPS聚苯板切割：儘量使用1200x600mm或900x600mm標準尺寸的聚苯板。若使用非標準尺寸的聚苯板，應採用電熱絲切割器或壁紙刀進行裁剪加工。對角線誤差±2mm，按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。

2、粘結膠漿：使用用於外牆保温施工的成品粘結砂漿。配製好的粘結砂漿最好45分鐘內用完。

3、變形縫線兩側的聚苯板上預貼250mm寬包底網格布。

4、粘結EPS聚苯板方法：

1)在外牆陰陽角處掛垂直通線，並用水準儀找平，每面牆至少2根，注意使其距牆尺寸一致。當採用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，並用經緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。

2)首層聚苯板滿粘於外牆，其它樓層聚苯板在板面四周塗抹一圈聚合物砂漿，寬50mm厚10mm，側面留50mmx50mm寬排氣孔，板心按梅花形佈設粘結點，間距200mm，直徑100mm。採用非標準尺寸板時，粘結膠漿的塗抹面積與聚苯板的面積之比不得少於1/3，

3)抹完粘結砂漿後，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，並隨時用託線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙，如果出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。

4)陰、陽角處相鄰的兩牆面所粘聚苯板應垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。

5)安裝固定件：在貼好的聚苯板上用衝擊鑽鑽孔，孔洞深入牆基面不小於30㎜,數量為每平方米2—3個，但每一單塊聚苯板不少於2個。基層為混凝土構件的，使用尼龍塑料脹管;基層為陶粒空心砌塊的，使用專用錨固件。

四、聚苯板打磨

聚苯板接縫不平處應用粗砂紙打磨平整，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平後應用刷子或壓縮空氣將碎屑清理乾淨。

五、塗抹面膠漿

用不鏽鋼抹子在EPS聚苯板表面均勻塗抹一層面積略大於一塊網布的抹面膠漿，厚度約為2mm。

六、鋪壓玻璃纖維網

塗抹面膠漿後隨即將耐鹼玻纖網格布沿水平方向繃緊，用抹子由中間向上、下兩邊將網格布抹平壓入濕的抹面膠漿中;自上而下沿外牆一圈一圈鋪設網布;遇到門窗洞口時，應在洞口四角沿45度方向補貼一塊標準網布，以防止開裂。網格布左、右搭接寬度為150mm，上、下搭接寬度為100mm，在陽角處還需局部加鋪400mm網格布一道。所有收口處的網格布必須返過陽角壓實。

七、塗抹面膠漿

待首層膠漿稍乾硬至可以碰觸時，再用抹子塗抹第二道抹面膠漿約3mm，直至耐鹼玻纖網格布全部被覆蓋。如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結，應先塗刷一遍界面劑，在抹面層砂漿。首層牆面、凹陽台、露台應在抹面砂漿外加鋪一層網格布，且應在砂漿凝結前進行，並再抹一層2mm厚面層抹面砂漿。

八、填嵌縫膏

在牆體與窗框縫隙處用密封膏鑲嵌，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

九、特殊部位施工方法

1、伸縮縫施工時，先在基層彈出伸縮縫位置線，施工到位時，網格布翻裹，最底層用泡沫塑料塞填，中間用發泡聚乙稀圓棒，最外層用密封膏嵌縫，密封膏鑲嵌密實、飽滿。

2、門窗洞口處保温系統施工

門窗洞口角部的聚苯板，應採用整塊聚苯板切割出洞口，不得用碎(小)塊拼接，鋪設網格布時，應在洞口四角處沿45度方向貼補一塊標準網格布(200mm×300mm)，以防止角部開裂，

十、EPS外牆保温面層處理(塗面層膩子和塗料略)

EPS聚苯板外牆保温施工應注意事項：

1)材料應分類掛牌存放。聚苯板應成捆立放，防雨防潮。網格布也要防雨存放。粘結、抹面砂漿存放也要注意防雨防潮和保質期。

2)操作地點環境和基層温度不低於5℃。風力大於5級或雨天不能施工。若在外牆保温施工時突然降雨，應採取有效措施，以防雨水沖刷牆面。

3)板與板的板縫拼嚴，縫寬超出2mm時，用相應厚度的聚苯板片塞平。

4)外牆保温施工完成後，後續工序與其他正進行的工序應注意對外牆保温系統成品的保護。

5)嚴格遵守有關安全操作規程，實現安全生產和文明施工。

冬防保温方案5

根據實際現場氣温情況，為了加快施工進度，縮短工期，經甲方同意，決定提前進入施工階段，故特採取冬季施工方案，以保證工程質量。

一、工程概況：

本樓建築面積為XX結構，按要求於x年x月x日開始進行主體砌築。

二、冬施準備：

由於氣温早晚温差太大，如果採用在這一時間內進行施工，磚砌體砂漿會產生凍裂、吐縫而無法保證其後期強度，圈樑砼強度達不到穩定增長，為了保證不出現上述情況，特採取如下方案：

1、攪拌用水水箱，2m3左右，離地2.0m左右，下部距地0.4m處安置炭火使水温達到保證（50℃以下），購買儲備煤炭。

2、買加厚塑料布3000m2、篷布1000m2備用。

3、砂漿、砼拌合料的適用外加劑(早強劑、防凍劑等)，按水泥用量的2--3%計，其使用説明書、合格證必須齊全。

4、15支温度計掛貼在操作實際施工區內。

5、圍護區內設取暖爐4處，確保施工區周圍温度在10左右，提高整體砌體表面温度。

6、施工用水管道採用鋼管並進行保温處理。

7、根據氣候情況，砌體四周周邊生火保温，用廢舊油桶1割2加工火爐20個，

8、當温度差別太大時，應將砌體的砌築現場整體進行圍護來保護其砌體砂漿的強度均勻穩定的增強。

三、冬期施工措施

施工規範規定，冬季臨近時，當連續5天日平均氣温穩定低於攝氏5度，則砌體施工進入冬期砌體施工。

冬期砌體的實質是在自然負温環境中要創造各種可能的養護條件，使砌體的強度增長穩定並得到設計要求。

1、圈樑施工方法：首先清理施工部位內的雜物並對鋼筋進行整形、支模完畢後，經驗收符合要求並保温措施得到要求後再進行澆灌。

根據冬施要求，砼提高一級標號進行澆灌，因此採用素漿一道--C25砼澆灌，當温差不大小5℃時（攪拌水必須加温到50℃以上並加入水泥重3%的防凍劑和2%的早強劑），當温差大於5℃時，除採用上述措施外，還應再將原材料加温，即用鋼板炒熱粗細骨料--澆灌完畢抹面成型後，採取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室温保證措施後附。

2、在各結構層平面砌體施工中：首先用塑料布將整體大面積進行圍護，並用篷布在四周結構平面的上空間形成封閉頂篷，以保證各層結構平面內砌體均勻温度。

3、在施工現場，製作同期砂漿試塊，並進行同條件養護，用來檢測後期強度是否滿足設計要求。

詳細計劃如下：

（一）從3月5日以後開始施工的砌體均採用圍護結構用以保證空間內部循環温度的辦法，進行砌築。

1、粘土磚停止提前浸水，防止熱脹冷縮。

2、採用顆粒大的砂子和普硅水泥來降低水灰比，提高砌築砂漿的標號，由M5..0變為M7.0。

3、在砌築時，，按計劃進行砂漿拌合，不留置隔夜灰，應隨時做到工完場清。

4、按規範要求砌築完畢後，應進行牆面清理，灰縫內砂漿的飽和度大於80%，並不得遊丁走縫，豎向灰縫垂直誤差不超過1cm，水平灰縫誤差不超過5mm，砌體的垂直度小於4mm，平整度小於5mm。

5、對必須留設的接槎部位，應儘快進行補砌，避免影響砌體的整體強度。

6、在砌體施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

7、對添加的外加劑應配比合理，嚴格執行施工規範和材料使用標準。

（二）當連續5天日平均氣温穩定低於5度時進入簡冬期施工：

1、砼圈樑及構造柱攪拌用水加熱，温度35~60度時，第一盤砼攪拌前，先用熱水預熱攪拌機2分鐘。

2、澆築現場準備及振搗時間要求。攪拌前，澆築工具人員到位，模板內不得有雜物，不澆水，砼運到現場後15分鐘內振搗完畢，砼入模温度不低於5度。

3、防凍劑防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用説明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。

4、砼保温養護砼表面收抹完後，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養護，保持草蓮乾燥。

5、在砼圈樑施工區，分點放置温度計，派專人察看温度，以便於隨時加大生火範圍，提高温度，保證質量。

（三）當室外最低氣温低於-10度時，砼施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的温度，並且防止息火和火災事故的發生。

（四）配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5-7cm，骨料含泥量＜2%，砂＜3%來控制質量。

（五）樑及構造柱整體模板不拆除，其側模板待強度增長到75%時，再進行拆除。

（六）砼的表面用塑料布架空10-20cm，進行保護，再平均温度5℃以下時，不得進行灑水養護。

（七）對砼樑、構造柱產生的表面泌水現象，引起表皮起皺，當氣温回升穩定後，採取用鋼絲刷鑿掉表面脱落的浮皮，用1：2.5素漿滿刮一遍的辦法，進行處理。

（八）砌體的保温圍護結構，待氣温回升到正常温度或砌體強度達到75%後，拆除，開始進入第二段施工階段。

冬防保温方案6

一、序言

為保障我公司生產的'混凝土在龍建集團二十分公司加州水郡高爾夫會所工地冬季施工中的質量，根據《建築工程冬期施工規程》規定，在大氣温度連續五天內平均氣温低於5℃時冬施開始，而以後在施工期間均按冬施要求進行工作，直到次年3月中旬，連續五天內平均氣温高於5℃時冬施結束。根據我們冬施砼生產的具體情況和有關規程、規定，特制定如下措施：

二、建立冬施領導小組

組長：

副組長：

組員：

三、準備工作：

1、選擇冬施的各種原材料。砂、石、水泥的選料及貯存，砼防凍劑的選型，設計並確定冬施砼配合比；由試驗室負責。

2、冬施加熱鍋爐的檢修配套工作、外加劑設施的防凍保温工作，室外管道及水箱的保温防凍措施；由生產經營部樸順成負責。

3、冬貯砂、石料及其它冬施設施物資的採購，材料部根據各部門上報計劃準備採購；由魏向東負責。

4、冬施期間砼運輸車車輛管理、防凍保温措施等；由惠炳友負責。

四、混凝土冬施技術措施：

1、原材料要求：

1）水泥：冬施期間宜使用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥28天強度不宜低於42、5Mpa。我站冬施期間繼續使用質量穩定的北京琉璃河水泥廠生產的長城牌P。O42、5水泥。

2）防凍劑：冬施前，試驗室選定一種無氯鹽、無尿素、無污染型防凍劑。首先對樣品進行檢驗，必須符合JC475-20xx防凍劑標準中各項規定；生產時對批量進貨嚴格控制，以保證砼能夠滿足冬季施工要求。我站試驗室根據標準要求做了大量防凍劑試配試驗，選定了北京豐盛建材廠生產的JH-10型複合防凍劑。

3）砂料：冬施前要進行大量砂、石貯存，十一月份以後進場的砂、石含水不能大於3%，以防濕砂、石凍結成塊，無法使用；不能有冰雪、凍塊等雜物。此事材料部已經解決。

4）攪拌用水：我站有專用鍋爐，可滿足生產用熱水需求，温度控制為：

大氣温度在5℃至-5℃之間，拌合用水温度不低於40℃；

大氣温度在-5℃至-10℃之間，拌合用水温度不低於60℃；

大氣温度在-10℃至-15℃之間，拌合用水温度不低於70℃；

最高温度不能超過80℃。

2、配合比設計及確定：

根據《普通混凝土設計規程》及《冬季施工技術規範》中要求設計砼配合比，各種原材料的選擇應按市建委有關規定執行，並滿足規範中對用量及摻量的規定。做系列砼配合比的設計，當標養28天強度出來以後才最終確定砼配合比。

3、砼生產過程的技術要求：

1）在冬施期間應做好測温記錄：

每天測量大氣温度。最低、最高温度6：00和15：00各測一次。

2）原材料及砼温度記錄：

在生產過程中每天分六次測量即將使用的砂、石、水和攪拌機周圍環境温度，隨時檢測砼出機温度、砼入模温度。

開盤後第一車混凝土出機温度達到技術要求後，由質檢員通知操作員方可批量生產，否則應及時調整水温。

砼拌合物出機温度不應低於15℃，施工入模温度不低於5℃，當施工現場有特殊要求時，根據具體情況給予相應調整。

3）砼開盤前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，攪拌時間應取常温攪拌時間的1、5倍；以便使砼拌合物充分攪拌均勻。

4）拌投料順序為：應先加砂、石、水攪拌不少於5S後再加水泥、外加劑及摻合料，攪拌不少於30S，嚴禁80℃温度以上的熱水直接和水泥接觸。

5）剷車在鏟運砂石料時，應密切注意砂石是否有凍塊，若發現有少量凍塊時，用剷車拍碎使用。若有大量凍塊存在應鏟運至另外場地，待處理後再使用，禁止砂石凍塊裝入備料倉內。

6）貴方施工現場應有保温蓄熱的冬施措施。如貴方施工現場不具備保温蓄熱條件的結構部位，應通過雙方洽商確定，分清責任、採取措施。

7）凡在生產過程中出現問題而需要暫停生產時，雙方應及時進行信息溝通，泵送作業時要將泵內及管道內砼排除乾淨或做砼內循環作業，以免暫停後砼受凍影響繼續工作。

五、運輸及卸料

1、進入冬施後，我站對罐車加保温套保温，接料前先用熱水衝涮轉動車罐數分鐘之後倒淨積水再灌裝混凝土；我站距加州水郡高爾夫會所工地運距為18公里，運輸過程中我站儘量以最快的速度到達施工現場。

2、混凝土到達現場後，控制卸料入模温度不宜低於國家標準5℃；值班調度應做好車輛調配及協調工作，儘可能避免在施工現場壓車現象，保證混凝土及早澆築完畢。

3、罐車司機要在發貨單上記錄清楚到達時間和澆注完畢時間，混凝土到達現場至開始澆注的時間間隔不宜超過30分鐘。

4、希望貴方協作，安排人員儘快完成到已達現場的混凝土的澆築工作，以免混凝土經時過長，坍落度、温度損失。

六、生產結束後的注意事項：

1、砼罐車、泵車必須及時將體內砼殘渣清洗乾淨，將其體內餘水傾倒乾淨，並將自備水箱的水放乾淨，以免凍壞。洗刷車輛必須在指定地點，不得隨意亂洗亂倒，以防場地結冰路滑。

2、備料倉內不應貯存隔夜砂、石，以免產生凍塊而影響下班生產作業。

3、生產結束後應將外加劑、水等管道及水箱中的餘水、外加劑全部放乾淨。

七、施工注意事項

1、根據北京市氣候狀況，冬施混凝土可採用蓄熱法或綜合蓄熱法進行養護施工；並應做好氣温突然下降的保温準備工作。

2、混凝土在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污物，不得用蒸汽融化冰雪，以免再度結冰。

3、混凝土運到現場應儘快入模，澆築完畢後，應在混凝土表面用塑料薄膜等防水材料覆蓋，再採取保温措施。不應採用潮濕的保温材料，也不能將保温材料直接覆蓋在混凝土表面。混凝土在養護期內不得外露表面，並注意防風、失水。

4、做好混凝土的入模、養護等的温度測量工作。施工時應佈置好測温點，測定混凝土的温度。測温點的埋入深度應為10-15㎝，也可為板或牆厚度的1/2；在混凝土達到抗凍臨界強度（4MPa）前，應每隔2H測一次，以後每隔6H測定一次，同時測定環境温度。測温儀表與外界隔離並在測温孔內留置不少於3分鐘時間。

5、冬施時，模板和保温層應在混凝土達到要求強度並冷卻到5℃後方可拆除，當混凝土温度與外界温度相差大於20℃時，拆模後應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。

6、在負温條件下，嚴禁澆水養護，且混凝土外露表面必須覆蓋。

7、在混凝土強度達到1、2Mpa之前不得踩踏或安裝模板、支架。

8、冬施為大體積混凝土或有其他技術要求時，應提前向攪拌站交底，擬定技術方案，確保冬施質量。

9、按規定留置標養試塊和同條件試塊，並確保標養條件符合要求，同條件試塊的養護條件與施工部位的養護條件一致。

10、如有其他特殊要求，雙方協商解決。

冬防保温方案7

為切實加強公司冬防保温工作，按照崑崙集團下達的文件要求，結合公司安全生產實際，制定本方案。

一、組織機構

組 長：

副組長：

成 員：

領導小組辦公室設在公司生產經營管理科。

聯 系 人：

聯繫電話：

二、 工作重點

今年冬防保温工作的重點：

1、公司所有機動車輛

2、冬季供暖、供水管線、房屋的保温工作。

三、時間安排

此次活動從20xx年9月30日到20xx年10月31日結束，分三個階段進行。

第一階段：20xx年9月30日至10月5日為各單位準備階段。

公司所屬各單位傳達活動精神，結合本單位的實際，成立相應的組織機構，制定具體實施方案；對冬防保温工作進行部署。

第二階段自20xx年10月6日至10月24日為冬防保温具體實施階段。

第三階段自20xx年10月25日至10月31日，檢查驗收、總結階段。

四、具體要求

1、加強對冬防保温工作的領導，提高認識，落實責任。各級領導要高度重視冬防保温工作，列入各級領導工作的重要議程。按照“誰主管、誰負責”的原則，發動員工，積極行動，做好今冬冬防保温。

2、公司將對各單位冬防保温工作部署及開展情況進行不定期檢查。

3、各單位根據自己單位的實際情況配備足夠的毛氈、棉門簾、窗户密封條等，特別是供暖管線，並制定保温預案，確保冬防保温工作順利進行。

冬防保温方案8

一、現狀調查

近年來，由於國家對建築節能越來越重視，同時國家也出台了一系列的關於節能的施工規範，隨着人們生活水平的不斷提高，高層建築隨之增多，對於住宅工程的高層建築外牆保温節能，人們也有了一個全新的認識，對於節能的型住宅工程可以為社會節約大量的能源，如100m2住宅需要3KW的空調才能達到製冷或制熱效果。普通建築中，每年用在製冷或制熱的電量為：3KW×484h+3KW×526h=3030Kwh。按照建築節能50%的目標，則每年用在空調上的電量為(3KW×484h+3KW×526h)×=1515Kwh。則可節約電費，由此可見節能在現實生活中的重要性。

二、工程中對節能措施的應用

工程中主要使用水泥基複合保温系統。

第一章節能保温施工質量保證措施

(一)、人員組織

為了保證節能的施工質量，控制好節能施工的質量，成立了專業領導小組，技術員、施工員、質檢員，材料員、瓦工班組長成員的建築節能施工質量控制小組。

(二)、施工條件與機具的準備

1、施工條件：基層牆體就符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規範》GB50203-20xx)的要求;外牆腳手架或施工吊藍搭設安裝牢固，外牆腳手架離牆的距離要適當;門窗框及牆身上各種進户管線、落水管支架、預埋管件等按設計要求安裝完畢;施工環境温度不應低於5℃，風力不應大於5級，風速不宜大於5m/s。雨期施工應做好防雨淋會措施，嚴禁雨天施工。

2、施工工具主要有砂漿攪拌機，手提式攪拌器，垂直運輸機械、電動吊籃，手推鬥機、電錘、射釘槍以及經緯儀、放線工具水平儀、靠尺、手錘鐵鍬、壁紙刀、鋼捲尺、探針、剪刀、滾刷、灰桶、鉗子、木抹子、鐵抹子、託來板等專用檢測工具和抹來工具。

(三)材料的準備和砂漿的拌制

(1)、保温砂漿的配製

乾粉料：水=1：0.65(重量比)。一般按攪拌機的容積，預算出一次可投放的數量，還應根據拌制砂漿時環境温度和基層幹温度來確定水灰比。拌制時間：自投料完畢起算比普通砂漿的攪拌時間延長一倍以上，正常5min左右。稠度控制在60m~80m範圍內，直至拌均。資料隨伴隨用。一般在4h內用完，4h內的落地灰在清除雜質硬塊後可按1：4(重量比)與機關報料摻和，機械攪拌後可繼續使用。

(2)、高層建築外牆保温抗裂砂漿的配製

按要示確定的配合比，用攪拌機攪拌。攪拌時間不少於3min，配製好的砂漿應在2h內用完，落地灰不可使用。

(四)施工工藝流程

談控制線、吊垂直線、套方——用保温砂漿做灰餅、衝筋——底層砂漿施工——第一遍保温砂漿施工——澆水養護——第二遍保温砂漿施工——檢驗平整度、厚度——門窗洞口及陽角護角——鑽孔錨固鋼絲網——抹水泥砂漿——7天后粘貼面磚、塗料飾面

(五)施工操作要點

(1)、基層處理：將牆面上殘餘的砂漿、雜物清理乾淨，無油污、蠟、脱模劑、憎水劑、塗料、污垢、霜、泥土等其他妨礙粘結的.材料。牆面鬆動、風化部分應剔除乾淨。

(2)、基層應堅持平整，表面平整度不大於5mm。局部凸起、空鼓、疏鬆和有妨礙粘結的污物應剔除，並應聚合物砂漿找平，聚合物砂漿的配合比為：普通硅酸鹽水泥：中細砂：膠：水=1:3:0.3適量(重量比)。

(3)、當基層為加氣混凝土砌塊牆體時，應首先在牆體表面噴塗界面劑;然後用1：1：6水泥混合砂漿找平，表面掃毛，厚度為8～10mm;再用1：3水泥砂漿抹平壓光，厚度為8～10mm。加氣混凝土砌塊牆體與混凝土樑、柱、剪力牆等結合處，宜採用聚合物砂漿抹平，且應加設熱鍍鋅鋼絲網或耐鹼玻璃纖維網格布予以增強，網材搭接處應平整、連續，搭接寬度不應小於100mm。找平層施工時應做到：增強網應置於找平層內，不得外露，亦不得緊靠基層基層牆體;掛網應平整、繃緊，不得有空鼓、皺褶、翹曲;鋼絲網可由錨栓或預埋鋼筋固定，固定點佈置應合理，間距不應太大;聚合物砂漿與其他找平砂漿結合面應摸成斜面。

當基層為其他材料砌體牆體時，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

當基層為鋼筋混凝土牆體時，如果牆體表面平整度不大於5mm，可不進行找平;否則，應用1：3水泥砂漿或聚合物砂漿整體找平。

(4)、在外牆大角及其他必須要處吊基準垂直鋼線和水平線。彈厚度控制線及伸縮線、裝飾線：拉垂址、水平控制線，套方做口等;

(5)、用保温砂外交漿根據保温砂漿的厚度做灰餅衝筋。

(6)、進行底層砂漿的粉刷，用拉毛法，將底層砂漿用掃帚閏成粗糙面，表面平整方式、立面垂直度偏差不大於4mm，待硬功夫化後再抹保温材料。

(7)、保温層施工：應分遍施工，每遍的厚度10mm，粉刷時，應抹平壓實，待保持温材料初凝後澆水潤濕，以備下遍抹灰。分層抹灰時間間隔一般在24h以上(視天氣情況而定)，待厚度達到衝筋面時，先用大刮尺刮平，再用鐵抹用力壓平，牆面、六窗洞口平整度達到標準要求。施工進適當用力，要順同一個方向塗抹。每層施工結束後澆水養護，夏季每天早晚各一次，冬季每天中午一次，澆水量以粉刷面保護潤濕為宜，養護時間表不少於5天。

(8)、外牆水泥砂漿面層施工應在保温層與砂漿初凝後應澆水養護，澆水養護時間以保持粉刷面保持潤濕為宜，養護時間不得少於5天。

(六)耐鹼玻纖網布的鋪設

1耐鹼玻纖網布的鋪設要求：

⑴塗抹面膠漿前，應先檢查聚苯板是否乾燥，表面是否平整，並去除板面有害物質、雜質或表面變質部分。

⑵標準網的鋪設，用抹子在聚苯板表面均勻塗抹一道厚度為2-3mm的抹面膠漿(面積大於一塊網格布範圍)，立即將玻纖網壓入膠漿中，待膠漿乾硬至可碰觸時，再抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋玻纖網，使玻纖網處於兩道膠漿中的中間位置，抹面膠漿的總厚度為3-5mm。

⑶加強網的鋪設同標準網的鋪設。

⑷玻纖網的鋪設應至上而下，沿外牆一圈一圈鋪設。

⑸當遇到洞口時，應在洞口四角處沿45°塊標準網，以防止開裂。

(1)鋪設玻纖網注意事項：

1、不得在雨中鋪設玻纖網;

2、標準網間應互相搭接≧100mm，分段施工時應預留搭接長度，加強網間須對接，其對接處應緊密對接;

3、在轉角部位，標準網應是連續的，並從每邊雙向繞角後包牆的寬度不小於20xxm，加強網頂角應對接佈置。

4、鋪設玻纖網時，玻纖網的彎曲面朝向牆面，並從中央向四周用抹子抹平，直至玻纖網完全嵌入抹面膠漿內。若有裸露的玻纖網，應再抹適量的抹面膠漿進行修補;

1、抹面膠漿和玻纖網鋪設完後，不得擾動，靜置養護不得小於24h，才可進行下一道工序的施工。在寒冷潮濕氣候條件下，還應適當延長養護時間;

2、對已經完工的部分，應採取適當保護措施，避免雨水的參透和沖刷。

(2)翻包標準網施工步驟：

1、裁剪窄幅標準網，長度有需翻包的牆體部位尺寸而定;

2、在基層牆體上所有洞口周邊及系統起、終端處，塗抹寬度100mm，厚度為2mm膠粘劑;

3、漿幅標準網的一端100mm，壓入膠粘劑內，餘下的另一端甩出備用，並保持清潔;

4、間聚苯板的背面塗抹好膠粘劑，將其壓在牆上，然後用抹子輕輕拍擊。使其與牆面粘貼牢固;

5、將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均塗抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網沿板厚翻包，並壓入抹面膠漿內，當需要鋪設加強網時，則應先鋪設加強網，再將翻包標準網壓在加強網之上。

(七)、質量控制與驗收

(1)質量控制

①、嚴格按照本施工方案施工工工藝流程、施工操作要點配製砂漿以及塗料和保養。

②、材料應在乾燥、通風、陰涼的場所貯存，貯存期及條件應按材料要求，原材料進場應放置在專用庫房，並堆放整齊，用防雨布按蓋表面。

③、保温及配套材料進場要進行驗收，並按要求送檢。

④、操作人員需進行技術培訓並考核合格後方可上崗，操作過程中遵守有關操作規程。

(2)工程驗收

外牆、屋面保温工程應按《建築工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-20xx)規定和與其配套使用的相關驗收規範進行施工質量驗收。進場原材料應有產品合格證出廠檢驗報告，及理虧見證取樣送檢。

(八)、安全與環保措施

1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。

2、高空作業時，應檢查腳手架是否牢固，特別是大風及雨後作業。

3、對腳手架不牢固之處和蹺頭板等及時處理，要鋪有足夠的寬度，以保證手推車運灰漿時的安全。

4、在架子上工作，式具和材料要旋轉穩當，不許隨便亂仍。

5、用塔吊上料時，要有專人指揮，遇六級以上大風時暫住作業。6、砂漿機應有專人操作維修、保養、電器設備應絕緣良好並接地。

7、嚴格控制腳手架施工負載。

8、不準隨意拆除、斬斷腳手架軟硬拉結，不準隨意拆除腳手架上的安全設施，如妨礙施工必須經施工負責人批准後，方能拆除妨礙部位。

9、分格線、滴水槽，門窗框、管道、槽盒上殘留砂漿及時清理乾淨。

10、翻拆腳手板，移動吊籃慶防止破壞抹好的牆面，邊、角、門窗洞口採取保護措施，其他工程作業進不得污染或損壞牆面。

11、各構造層在保温系統材料凝結前防止水衝、撞擊、振動。

12、施工時風大時，必須在有避風設施的條件下進行材料攪拌配製。

13、保温砂漿等材料的包裝紡織袋用完後回收，不得隨意丟放。

14、施工結束後，及時清理掉落的砂漿，保持做品乾淨整潔。

(九)高層建築外牆保温技術交底內容：

(1)採用標準：

1、施工圖紙及設計變更;

2、《外牆外保温工程技術標準》JGJ144-20xx;

3、《膠粉聚苯顆粒外牆外保温系統》JGJ158-20xx;

4、《外牆外保温建築構造》皖20xxJ113;

5、《建築節能施工質量驗收規範》GB50411-20xx。

(2)施工條件：

1、基層牆體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(GB50204-20xx)和《砌體工程施工質量驗收規範》(BG50203-20xx)的要求。

2、施工環境温度不低於5℃，風力不應大於5級，風速不應大於5m/s。嚴禁雨天施工，雨期施工應做好防雨措施。

(3)施工機具：

1、強制式砂漿攪拌機、手提攪拌器、垂直運輸機械、手推車、電鑽等。

2、常用抹灰工具及抹灰的專用檢查工具、經緯儀、放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵杴、手錘、鏨子、壁紙刀、託線板、靠尺、鋼尺等。

(4)材料配製：

(1)界面砂漿的配製：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘。

(2)膠粉聚苯顆粒的配製：

粉料：水：顆粒=1kg：1kg：1L

先將35kg水倒入砂漿攪拌機內(加入的水量以滿足施工和易性為準)，倒入一袋(35kg)膠粉料，攪拌5min後加入聚苯顆粒210L，直至攪拌均勻。該膠粉劇本顆粒應隨攪隨用，且在3h內用完。

(3)抗裂砂漿的配製：

粉料：水=1：0.25(重量比)，用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌，攪拌時間不少於5分鐘，攪拌成熟後需靜置10分鐘後方可使用，且在3h內用完。

(5)施工程序：

膠粉劇本顆粒外保温系統→基層處理→配製界面砂漿→塗刷界面砂漿→配膠粉聚苯顆粒→用膠粉聚苯顆粒抹灰餅、衝筋→抹膠粉聚苯顆粒、沒遍小於20厚→塗料飾面或面磚飾面→配抗裂砂漿→裁剪耐鹼網布→配抗裂砂漿→抹抗裂砂漿壓入耐鹼網布→抹首遍抗裂砂漿→

刷彈性底塗--固定熱鍍鋅鋼絲網→配柔性膩子→抹第三遍抗裂砂--刮柔性膩子配面磚粘結砂漿——外牆塗料施工粘貼面磚——面磚勾縫

(6)施工操作要點：

1、基層處理

1)徹底清除基層牆體表面浮灰、油垢、脱模劑、空鼓及風化物等影響牆面施工的物質。牆體表面凸起物大於或等於10mm時應剔出。

2)各種材料基層牆體均應滿塗混凝土界面砂漿。

2、保温層施工

1)膠粉聚苯顆粒保温層施工至少應分兩遍，每遍所抹膠粉聚苯顆粒厚度不宜超過20mm，間隔24h。施工温度偏低時，間隔時間可延長。

2)膠粉聚苯顆粒保温施工應自上而下。

3)最後一邊膠粉聚苯顆粒施工時應達到貼餅、衝筋的厚度，並用大槓搓平，使牆面平整度達到要求。

4)保温層固化乾燥(一般5天)後，方可進行下一道工序。

4、抗裂保護層施工

1)塗料飾面(3層以上)

1.1抹抗裂砂漿壓入耐鹼網布;

1.1.1將3—4厚抗裂砂漿均勻的抹在保温層上，立即將裁好的耐鹼網布用鐵沫子壓入抗裂砂漿內，耐鹼網布之間的搭接不應小於50mm,並不得使用耐鹼網布皺褶、空鼓、翹邊。

1.1.2門窗洞口四角應預先沿45°方向增貼300x400的附加耐鹼網布。

2)面磚飾面(1-2層)：

2.1抹抗裂砂漿並固定鍍鋅鋼絲網;

2.1.1保温層固化達到一定強度後，抹第一遍抗裂砂漿2min-4min厚。

2.1.2待抗裂砂漿乾燥後達到一定強度後固定熱鍍鋅鋼絲網，固定件間距為雙向@500，每平方米不得少於4個，鋼絲網的搭接寬度應大於40mm，搭接處每隔500mm用塑料膨脹錨栓固好，局部不平部位可用U型卡子壓平。

2.1.3鋼絲網鋪貼完畢經檢查合格後抹第二遍抗裂砂漿，厚度控制在3mm—4mm，以鋼絲網剛好埋入抗裂砂漿中為宜。抗裂砂漿面層必須平整。

2.1.4抗裂砂漿達到一定強度後應適當噴水養護。

(7)質量檢查標準

1、主控項目

1.1本系統使用的所有材料質量和技術性能均應滿足有關國家標準、行業標準的要求，應檢查出廠合格證或進行復查。

1.2保温層的厚度及構造做法應符合建築節能設計要求，保温層厚度應均勻，不允許有負偏差。

1.3保温層與基層牆體以及各構造層之間必須粘接牢固，無脱層、空鼓、裂縫。

2、一般項目：

2.1表面平整、潔淨、接茬平整，無明顯抹紋，線角應順直、清晰，面層無粉化、起皮、爆灰現象。

2.2首層外牆陽角需安裝專用金屬網護角，其餘各層陰角、陽角以及門窗洞口四角等部位均需用網格布加強。

2.3分隔縫寬度和深度均勻一致，平整光滑，稜角整齊、順直。

2.4滴水線(槽)流水坡向正確、且順直。

冬防保温方案9

一、編制依據

按照建築工程冬期施工規程，當室外日平均氣温連續5d穩定低於5℃即進入冬期施工。依據當地氣象資料，經統計發現，日平均氣温5℃時其最低氣温約為-2℃；冬季施工期—般為當年的12月上旬至次年的2月底。

二、施工準備

1、組織準備工作

(1)為保證冬期施工的工程質量，首先要從參加施工的人員思想上重視起來，教育全體參加施工的人員，該工程是我公司重點工程項目，一定要保證質量，達到設計要求；其次是責任到人，即參加施工的每個人員責任-定要明確，第三點是措施落實，施工要按冬施措施執行。

(2)在進入冬季施工前，應做好設備、材料、能源、工具的供應計劃、安全防火措施、測温制度和質量檢查制度等，各施工人員要熟悉冬季施工方案內容，並組織有關人員學習，向施工隊進行交底。

(3)加強天氣預報工作，做好施工安排，項目部設專人收聽、收看當天和近幾天的天氣預報情況，並通知有關人員，做好安排，防止寒流突然襲擊，安排專人測量施工期間的室內外氣温、砼出料温度，並做好現場施工記錄。

(4)冬季施工前，對摻外加劑人員、測温保温人員、火爐管理人員應專人組織技術、業務培訓，學習本範圍內有關知識，明確職責，經考試合格後方可上崗工作。

2、現場淮備

面積不小於6㎡，養護室温度用電爐加熱，温度20°±3℃，濕度90％作為標準養護的條件。

3、土方工程

（1）開挖基坑（槽）或管溝時，應防止基土遭受冬融引起塌方，開挖完畢後應在基底標高以上留不小於300mm的虛土或蓋兩層草袋保温。

（2）開挖基坑（槽）可能引起臨近建築物（或構築物）的地基及其它地下設施凍壞時，應採用草袋覆蓋保温，確保臨近建築物的安全。

（3）開挖基坑（槽）開挖邊堆放凍土時，堆土坡邊腳至挖土上邊緣的距離應為常温下規定的距離加上堆土高度。

（4）室內基坑（槽）或管溝回填土不得含凍土塊。

（5）管溝底至管頂，0.5m範圍內不得含凍土塊。

4、砌磚工程、砌塊工程

（1）磚、砌體在砌築時，應清除冰霜，水泥宜採用普通硅酸鹽水泥，石灰膏如遭凍結，應經融化後方可使用；砂中不得含有冰塊和直徑大於10mm凍結塊。拌和砂漿時，可採用熱水，但水温不得超過80℃。

（2）磚在正常温度下砌築時，應適當澆水濕潤；在負温度下砌築澆水確有困難時，則必須適當增大砂漿稠度，且砌筑後温度回升到正温時，牆體應澆水養護，以增大砂漿強度。

（3）冬季施工中，每日砌筑後應在牆體表面覆蓋草袋保温。

（4）冬季施工中，砂漿應摻氯鹽，以增加抗凍性，摻入量由試驗室根據實際氣温提出配合比。

5、樓地面及裝修工程

（1）室內温度應保持在5℃以上。並保持到各種粉刷層強度達到設計要求的50％以上。

（2）室內生火增温時，要有防火措施，應將爐火安放在靠窗的地方，儘量用無煙煤，若有煤煙時應加煙囱排煙，煙囱外伸不少於0.5m並加彎頭，以免煤煙污染外牆面。

（3）室外抹灰所用的砂漿可摻入降低冰點的外加劑，其摻入量應由試驗室來確定，室外牆面每天下午應提前結束，並用草袋或塑料薄膜再蓋兩層草袋保温養護7天以上。

（4）外裝修冬期工程質量難以保證，一般不進行施工。

6、屋面工程

（1）屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層温度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

（2）屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃乾淨。所用材料不得含有冰雪凍塊。

（3）找平層為水泥砂漿，砂漿的強度等級不得小於M5，砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑，

（4）防水層採用卷材時，可用熱溶法或冷粘法施工。熱熔法施工時氣温不應低於-10℃，冷粘法施工時氣温不應低於-5℃。當採用塗料做防水層時，必須使用熔劑型塗料，施工時氣温不應低於5℃。

7、鋼結構工程

（1）基本要求

①在負温度下安裝鋼結構時，要注意温度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。如鋼結構在常温下製作在負温下安裝時，要採取措施調整偏差。

②鋼結構製作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具，用同一精度級別進行檢定。並制定土建結構和鋼結構的不同驗收標準和不同温度膨脹係數差值的調整措施。

③在負温度下施工的鋼材，宜採用平爐或氧氣轉爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq、和15MnＶq鋼。鋼材應保證衝擊韌性。Ｑ235鋼應具有-20℃合格的保證，其他應具有-40℃合格的保證。

④選用負温度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低、衝擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可採用高韌性超低氫型焊條。

⑤高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證，高強螺栓應在負温下進行扭矩係數、軸力的複驗工作，符合要求後方能使用。

⑥鋼結構使用的塗料應符合負温下塗刷的性能要求，禁止使用水基塗料。

（2）鋼結構製作

①鋼結構在負温下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負温下收縮的影響。

②端頭為焊接接頭的鋼構件下料時。，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結構的多節柱還要預留荷載使柱子產生壓縮的變形量。焊接收縮量和壓縮變形量必須與鋼材在負温下產生的收縮變形量相協調。

③負温度下需要對邊緣加工的零件，應用精密切割加工，焊縫坡口宜採用自動切割。採用坡口機、創條機進行坡口加工時，不得出現鱗狀表面。重要結構的焊縫坡口，應用機加工或自動切割加工，不宜用手工氣割加工。

④構件的組裝必須按工藝規定的順序進行，由裏向外擴展組拼。焊接結構如在負温下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。

⑤零件組裝必須把接縫兩側各50mm內的鐵鏽、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理乾淨，並保持接縫乾燥，沒有殘留水分。

⑥在負温度下構件組裝定型後進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由於焊接的起始點和收尾點比常温更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。

⑦負温度下厚度大於9mm的鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止温度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格後方按焊接工藝規定再繼續施焊。

⑧在負温度下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。

⑨在負温度下厚鋼板焊接完成後，在焊縫兩側板厚的2～3倍範圍內，立即進行後熱處理，加熱温度150～300℃，保持1～2h。焊縫焊完後或後熱處理完後，要採取保温措施，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大於10℃/min。

⑩當構件在負温度下進行熱嬌正時，鋼材加熱温度不得超過800℃（暗櫻紅色），200～400℃時結束，並使其緩慢冷卻。

（３）鋼結構安裝

①冬期運輸堆存鋼結構時，必須採取防滑措施。構件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構件溜滑。

②鋼結構安裝前除按常規檢查外，尚須根據負温度條件對構件質量進行詳細複檢。凡是在製作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大於規定，影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正。符合設計要求和規範規定後方能起吊安裝。

③綁紮、起吊鋼構件的鋼索與鈎件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁紮牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時，要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。

④在負温度下安裝構件，要編制鋼構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規定順序安裝。平面上應從建築物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。

⑤鋼結構的焊接要編制焊接工藝。在一節柱的一層構件安裝、校正、栓接並預留焊縫收縮量後，平面上從結構中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。

⑥構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除乾淨，但不得損傷塗層。

⑦在負温度下安裝鋼結構的專用機具應按負温度要求進行檢驗。

⑧在負温度下安裝鋼結構時，柱子、主樑、支撐等大構件安裝後應立即進行校正。校正後立即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。

⑨高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須乾淨，不得有積雪、結冰，並不得雨淋、接觸泥土、油污等髒物。

⑩多層鋼結構安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結冰的質量不得超過鋼樑的樓板的承載能力。

三、安全管理

（1）加強冬季施工安全教育，嚴格貫徹安全生產責任制，制定冬季施工安全措施。

（2）預防煤氣中毒，制訂爐火管理制度，並經常進行檢查。

（3）要及時清掃施工上下梯道的積雪，應有防滑措施，外腳手架要經常檢查，從事高空作業人員要繫好安全帶，衣着要靈便。

四、消防管理

（1）加強冬季施工消防工作領導，健全各項消防制度。

（2）嚴格執行用火申請制度，現場用火及電焊必須經消防人員檢查同意後方可施工。

（3）保證消防用水水源供應，保證道路暢通，消火栓水源處應設明顯標誌。

（4）易燃品要及時清理，要在遠離施工地點堆放。

冬防保温方案10

一、屋面保温層做法：

1、採用水泥膨脹珍珠巖保温砂漿現澆鋪設；

2、保温層配比為：水泥：膨脹珍珠巖=1：8（體積比），在找坡最薄處為30mm；

3、水泥：425#普通硅酸鹽水泥；

4、膨脹珍珠巖：顆粒粒度0.1～3mm。

二、施工工藝及施工技術：

1、施工工藝：基層處理→保温砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。

2、施工技術：

⑴、基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保温砂漿之前，應事先檢查基層，基層過於凹凸的部位，高出的部分須剔平，低處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等應事先清除乾淨。

⑵水泥膨脹珍珠巖保温砂漿攪拌：

機械攪拌：

a、攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機1～2分鐘後加入水泥膨脹珍珠巖保温砂漿粉料。

b、攪拌時間以1.5～2.0分鐘為宜。

c、水泥膨脹珍珠巖保温砂漿的加水量以拌和好的料漿稠度為7.5cm左右，密度控制在950～1050g/L加水量一般為，粉料：水=1：1（重量比）。

d、攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保温砂漿要及時裝車運至施工現場，超過使用時間的砂漿嚴禁加水後在用。

人工攪拌：

人工攪拌時必須攪拌均勻，並嚴格控制加水量，不能使水泥膨脹珍珠巖保温砂漿過稀，同時要求在鐵板或灰槽中攪拌，嚴禁在鋪設面或室內地面攪拌。

鋪設保温層：

首先將屋面各控制點的高度用水泥膨脹珍珠巖保温砂漿或普通砂漿做好，然後根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保温砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上鬆散的保温層厚度與壓實後的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保温層，同時找坡，虛鋪後的保温層用木槓壓緊、刮平，再壓實至設計厚度。

三、質量要求：

1、水泥膨脹珍珠巖保温砂漿與基層及各層砂漿之間應粘結牢固，不得有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。

2、接茬處平整，表面光滑整潔。

冬防保温方案11

一、施工準備

(一)基層牆體準備

1、施工前清除牆面浮灰、油污、隔離劑及牆角雜物，保證施工作業面乾淨，混凝土牆面上因有不同的隔離劑，需做適當的界面處理。粘土磚牆牆面需剔除突出牆面大於10mm的異物保證乾淨，並淋水濕透，方可施工。

2、按垂直、水平方向在牆角、牆體等處彈好厚度控制線。

3、按厚度控制線，用玻化微珠保温砂漿作標準厚度灰餅，衝筋，間隔適度。

(二)材料配製

1、界面劑砂漿的配製：

強度等級為42.5級普通硅酸鹽水泥：中砂：界面劑按1：1：1的重量比，攪拌均勻即可使用。

2、保温砂漿的配製：

按照料砂需水灰重量比(0.85~1：1)，先將水放入攪拌容器中，再將本產品放入加水後的攪拌容器中，攪拌3~5分鐘，使料漿成為均勻膏狀體，即可使用。料漿必須即配即用，配製好的料漿需在1小時內用完，並不得二次加水使用。

3、抗裂砂漿的配製：

按照料漿需水灰重量比(0.20~0.25：1)。先將水放入攪拌容器中，再將本砂漿倒入攪拌容器中，攪拌4~5分鐘，使料漿成均勻膏狀體，靜放5分鐘，即可使用，料漿必須隨配隨用，配製好的料漿必須隨配隨用，配製好的料漿需在2小時內用完。

二、施工機具

1、腳手架體系：作業前務必調試安全可靠後方可運行。

2、350卧式砂漿攪拌機或手提電動攪拌器，運輸機械。

3、常用抹灰工具：2.5m大槓、1.5m中槓、線墜、方尺、託灰板、鐵抹子、小抹子、小壓子、塑料抹子、陰陽角抹子。

4、常用測量工具：經緯儀、放線工具、2m靠尺槓、八字靠尺、方口靠尺。

三、施工工藝

(一)工藝流程：

1、面飾塗料工藝流程

基層牆面清理(混凝土牆面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、衝筋、做口→抹保温砂漿待保温砂漿硬化後在其表面塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂3mm聚合物抗裂砂漿→彈分格線、開分格槽、嵌貼滴水槽→抹抗裂砂漿→刮柔性耐水膩子→面層裝飾塗料

2、面飾瓷磚工藝流程

基層牆面清理(混凝土牆面界面處理)→測量垂直度、套方、彈控制線→做灰餅、衝筋、做口→抹保温砂漿→鋪設低碳鍍鋅鋼絲網→打錨固釘固定在主體牆體上→抹聚合物罩面砂漿→用專用瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚→瓷磚勾縫處理。

(二)作業條件：

1、結構工程全部完工，並以有關部門驗收合格。

2、門窗框與牆體聯結處的縫隙按規定規定嵌塞。

3、施工牆面的灰塵、污垢和油漬應清理乾淨。

4、腳手架搭設完成並驗收合格，橫豎杆與牆面、牆角的間距應保證滿足保温層厚度和滿足施工要求。

5、施工環境温度不低於5℃。

(三)施工要求：

1、當窗框安裝完畢後將窗框四周分層填塞密實，保温層包裹窗框尺寸控制在10mm。

2、在清理乾淨的牆面上，用配好的料漿壓抹第一層(厚度不低於10mm)，使料漿均勻密實將牆面覆蓋，稍待乾燥後按設計要求抹至規定厚度，並且大槓搓平，門窗、洞口、垂直度平整度均達到了規範質量要求後，再在表面進行收平壓實。

3、對於內飾塗料的牆體，待保温砂漿硬化後，塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，同時對後續裝飾工程形成很好的界面後，增強裝飾裝修效果。

4、對於內貼瓷磚的牆體，待保温砂漿硬化後在其表面塗刮上3mm聚合物抗裂砂漿，鋪設低碳鍍鋅鋼絲網，打上錨固釘，固定在主體牆壁上，再塗刮上1mm的聚合物抗裂砂漿，然後將耐鹼玻纖網格布壓入砂漿中(網格布接縫應搭接100mm)，待前一遍砂漿表幹後滿批抗裂砂漿(厚度以3-5mm為宜)，待其乾燥後用專用的瓷磚粘結砂漿粘貼瓷磚。

5、玻化微珠保温砂漿系統，必須使用專用抗裂砂漿，面磚粘結砂漿等，以保證工程質量和施工效果。