改善能手事蹟（通用7篇）

在平日的學習、工作和生活裏，大家都有寫事蹟的經歷，對事蹟很是熟悉吧，事蹟可以起到宣揚特定的時代精神、引導讀者認識先進，學習先進的作用。擬事蹟需要注意哪些問題呢？以下是小編幫大家整理的改善能手事蹟（通用7篇），歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

改善能手事蹟1

小杜，採購部礦石採購室採購管理主辦專員

受澳洲颶風影響，BHP公司將我司上半年金布巴粉礦發運計劃推遲至今年三季度集中發運，導致公司金布巴粉礦單品種庫存量急劇上升，超出正常的庫存週期。為平衡庫存，他提議銷售無效庫存粉礦。建議獲批後，他又積極關注並分析市場行情，盡力在價格高位出售。9月，公司共銷售金布巴粉礦4萬噸，獲利約220萬元，在實現銷售收益的同時降低了資金佔用風險。

此外，他還積極協助室經理分析原料市場行情，預判大週期礦價走勢，為錯峯採購原料提供詳實的數據支撐。

9月，公司礦石採購價格低於普氏指數0.88美元。

改善能手事蹟2

小郭，熱軋薄板廠軋線丁班作業區軋鋼精軋高級操作兼班長

9月，他加大班組管理力度，定期組織班組員工開展操作培訓、安全培訓，班組員工操作技能和安全意識得到明顯提升。在工作中，他積極協調上下工序，提高產品質量。當月，在“30萬噸無軋廢”競賽中，丁班作業區共計軋製鋼卷8.46萬噸，實現軋廢為零、成材率98.22%、廢次降率0.56%的好成績，且三項指標均居各班首位，其中廢次降率比公司的競賽目標控制值低0.39個百分點。

同時，他嚴格執行標準化作業要求，按規定路線、內容進行點巡檢，發現並處理了熱卷箱1B輥銷子退出、F6出口上切水板螺絲鬆動等隱患，為所在作業區全月堆鋼事故為零作出貢獻。

改善能手事蹟3

小杜，動力能源部點檢作業區機械設備一般點檢

9月，他牽頭實施中厚板廠加熱爐混煤主管道插板閥離線修復工作。為保證修復質量和工期，他多次進行現場推演，並制定施工方案，做好人員、機具、物料準備及安全注意事項等安排。修復期間，他堅持到現場督促工作進度、監護作業安全，並給予技術支撐。從閥門拆、裝、調試到完成送氣，他堅守現場15小時，克服多項困難，最終在加熱爐點火烘爐前成功完成閥門修復工作。

9月17日，煤氣加壓站至熱軋薄板廠混煤主管道發生滲水穿漏隱患。他得知消息後，立即彙報相關業務室，並聯系協力單位緊急處置。在現場，他嚴格執行安全預案，指揮有序，迅速控制了安全風險，避免了煤氣泄漏事故的發生。

改善能手事蹟4

小飛，鍊鐵廠燒結分廠燒結乙班作業區燒結一般操作

9月，2#燒結機進入厚料層工業試驗階段，因無經驗，試驗初期燒結生產一度低迷，利用係數偏低。為改善這一現狀，他牽頭查找原因，從混合料水分比例、燃料配比、風機轉速與負壓控制等環節入手，逐一尋找“最優解”。經過整改，自9月16日開始，2#機利用係數已穩定在1.25t/m2h以上。

此外，他十分關注皮帶秤運行情況，堅持每班檢查皮帶秤架有無積料、皮帶有無跑偏及下料量與速度是否匹配等，發現問題及時處理，有效促進了作業區質量指標的`提升。當月，乙班作業區燒結礦R穩定率實現1#燒結機98.08%、2#燒結機100%；產品合格率1#、2#機均實現100%；轉鼓指數完成控制目標。

改善能手事蹟5

小唐，中厚板廠設備室點檢作業區機械設備技術區域工程師

9月，中厚板廠軋機機架修復項目受機牀供應商延遲發貨影響，項目工作進度嚴重滯後。為消除影響，確保工期，他與施工單位人員反覆商討，對原施工方案進行優化，並創造性地提出5條檢修主線同時作業，6台雙驅動雙工位專用數控機牀同時施工的方式，實現了在同一組機架上3個工位立體化、多點交叉作業。同時，他針對粗、精軋單雙機架輥採用交叉作業模式，將機架輥拆裝時間由32h減少至16h。此外，機架修復時，同步推進壓下減速機更換、導衞集管恢復等項目，並嚴格控制各工序的進度。通過一系列舉措的實施，保住了項目工期且提前1天完成了軋機機架修復任務，為整個年修項目按時完成發揮了積極作用。

改善能手事蹟6

小黃，技術中心產品研究所產品設計技術主任工程師

9月，針對客户提出的鋼板新標準（以滿足美國材料與試驗協會標準要求），他主動收集技術資料，結合實際工藝，制定出可行的化學成分控制方案和工藝控制方案，並主導開展鋼板熱處理摸底試驗。經過不懈努力，他和團隊成員成功完成ASTMA387MGr.11CL2鋼板試製，且各項技術指標全部滿足用户要求。當月，公司共計軋製該鋼種280.9噸，實現經濟效益24萬餘元。此外，他還負責Q390GJC和Q420GJC鋼板的`研製。通過消化新標準、優化化學成分設計、擬製工藝方案等措施，成功完成上述鋼種的首輪試製，且總體性能較好，公司即將投入批量生產。

改善能手事蹟7

小劉，鍊鋼廠生產技術室鍊鋼工藝區域工程師

9月，針對“少渣雙渣”工藝冶煉週期偏長的問題，他牽頭組織相關單位和人員認真分析8月份冶煉及連鑄週期情況，結合生產實際，制定了一系列工藝優化方案：一是採取全留終點渣和優化調渣劑用量的方式，縮短濺渣時間，保證護爐效果；二是優化脱P期吹氧量和採取“氮氣打渣”工藝，減少終點渣量，降低倒渣比例；三是根據轉爐終點、鋼種及工藝路徑等不同情況，優化輔料消耗指標。上述工藝優化方案實施後，當月，“少渣雙渣”工藝冶煉週期較8月份縮短了0.62min/爐，輔料消耗較“單渣工藝”降低了3.55kg/t，取得了顯著效果。