化工畢業實習報告

隨着社會不斷地進步，報告的用途越來越大，報告成為了一種新興產業。一聽到寫報告就拖延症懶癌齊復發？下面是小編為大家收集的化工畢業實習報告，希望對大家有所幫助。

化工畢業實習報告1

前言：生產實習是高等工科院校理論聯繫實際，培養社會主義現代化建設人才一項重要的實踐環節，鞏固與加深對理論知識的理解，培養與提高能力的重要組成部分。是學生接觸實際，瞭解工廠，熱愛自己的專業，熱愛未來工作，擴大視野，併為後續課程學習提供感性認識的重要手段。

實習目的：

作為一個工科院校，生產實習是我們高材專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的項目列入專業教學計劃中的。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯繫實際，擴大知識面;同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步了化工工藝的基本方法和技能。

在實習的過程中，通過對工廠的瞭解，與工人、技術人員交談，得以對所學專業在國民經濟中所佔的地位與作用的認識有所加深，培養事業心，使命感和務實精神，為適應從學生到工作者做準備。

同時通過這次實習使我們得到一次綜合能力的訓練和培養。在整個實習過程中，充分發揮學生學習的主動性、積極性，在生產現場細心觀察，虛心請教，積極思考，多方瞭解，大膽提出自己的想法，在有限的實習時間裏使各方面的能力都得到鍛鍊。

這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。

實習要求

(1)掌握化工生產工段的主要工藝流程、生產原理、工藝組織原則及控制方法;

(2)掌握主要化工設備的工作原理、結構特點和操作特點;

(3)瞭解化工生產中的主要單元操作過程及其原理;

(4)瞭解化工產品生產的主要過程和產品生產的基礎知識;

(5)瞭解工廠的技術改造、革新和新工藝在生產中的使用情況;

(6)培養運用基礎知識和專業基礎知識去解決實際生產問題的能力。

一、實習簡介

(一)、實習地點：xxx廠

大學生活就這樣不知不覺就將結束，離開學校實習的時間雖然很短，在這期間確實經歷了不少，讓自己不斷的行動，不斷的學習與成長，使自己的吃苦耐勞的能力得到磨練。

xxx廠建於1970年，位於雲南省蒙自縣新安所鎮，隸屬雲南農墾集團有限責任公司(雲南省農墾總局)。是以設計、生產、銷售各式熱硫化布面膠鞋為主的國有中型企業。目前有膠鞋成型生產線10條，單班年生產能力1500萬雙，主要產品有“石林”牌運動鞋、勞動用鞋、休閒鞋、輕便鞋、童鞋及“生力”牌解放鞋七大系列，共70多個品種，400餘種規格。產品銷往雲南、貴州、四川、廣東、廣西、湖南、山東等國內10多個省市，部份產品通過轉口貿易至越南、老撾、緬甸、泰國等周邊國家。企業通過30多年的建設發展，擁有雄厚的技術力量，豐富的管理經驗，先進的檢測設備，較強的經濟實力和發展後勁。是雲南省膠鞋行業生產規模最大、發展最快、產品市場佔有率最高的膠鞋生產企業，企業各項經濟指標居全國同行業前10位，居雲南省第一位。企業在自我發展的進程中始終堅持以市場消費需求為導向，以樹品牌、創名牌為重點，不斷開發新產品，適應市場的變化。

二、實習內容

實習的第一天，廠領導帶我們一起舉行了一次精彩的會議。此次會議主要介紹了南湖橡膠廠的大體概括和最近幾年的發展狀況，向我們介紹了他們的各自的人生經歷、實習期間應注意的安全事項等。除此之外還給我們提了畢業後怎樣對待自己的人生、面對社會、如何在社會中取得自己的立足之地，還有講述我們應該怎樣面對人生觀、愛情觀、事業觀。讓我們聽了真是受益匪淺，每個人都聽得津津有味，從中也體會到了許多東西，自己在心裏也做了一個理想的打算。

由於我們是實習生，本身對企業的經營方式，運作方式等都很陌生，所以企業只是安排我們去裏面幫助員工打雜，進一步瞭解有關製鞋的的生產流程。第一天我們初步在廠領導的帶領下，對該廠有一個大致瞭解，我們組被分在第三車間，在三車間的半天雖然很累，如每天上鞋幫要上數千個，但是在那裏工作確實很開心。因為我的要求不高，工作中只要每天過的很開心就好。這和車間工作人員和氣氛是分不開的，師傅們教我們如何快速上鞋幫，還和我們聊天，最後做了朋友。不要小看它是件很簡單的事，但是細心是必須的，否則你的辛苦將全功盡棄。因為你錯誤導致這個鞋底的不美觀，甚至浪費了廠裏的資源。這一點讓我知道了不管做什麼事都要負起一定的責任。

雖然都是些任何人都可以做的簡單的小事情，但是不能因為它是小事情，而三心二意的對待它。有一天因為我們不是很注意，上鞋幫時沒有留意，而導致返工事情的發生，還有一次由於前一晚上玩的太晚，沒有休息好，就是由於心不在焉的，導致出錯了，而導致返工。通過以上例子可以説明我們不能小看一些很細微的東西，你越是忽視越容易出錯。所以我們要向成功，必須要從小事做起，在我們每個人看來，這樣的事情對我們來説沒有多大的意義，其實我們錯了，這是我們走入社會必須具備的素質。

我們在工作中他們都對我很好，處處都包容我，好多都不懂的地方他們都主動幫助我，提醒我，有時候也有不愉快的時候，但是我們還能保持很好的同事關係。所以我要真心的感謝你們對我的照顧和指導，讓我得到了新的體會，從中學到了許多做人的道理、如何和陌生人進行交流等。

實習的最後一天，廠領導在會議室對我們實習期間做了詳細的講述，並得到了好的好評，並給我們詳細的講述了生產鞋的全部生產流程、相關的材料，除此還有現在企業需要的三大方面：優秀的技術人才、營銷人員、管理人員。這三個方面是企業的能以快速的發展必須具備的的方面。

三、實習工廠的生產流程

(一)、 原輔材料倉庫管理

1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳，並用微機管理;

2、進料和發料須專人管理，以免出錯;

3、進料時須有質檢人員在場，檢驗品質是否正確，顏色是否正確。

(二)、生產流程

製備一雙完整的鞋的生產流程：包括鞋底、鞋幫、鞋底與鞋幫用膠漿粘合等三部分。每一部分有分許多工序，就拿鞋底的製備，要根據要求是生產成本最低，還有要保證質量問題，這就要求各個配方要要做許多試驗，看是否達到預期的質量效果。

(三)、 調配中心管理

1、調配中心依據訂單情況，將裁切好的部件排列整齊，等待加工;

2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內裏、燙印等，均由調配中心負責;

3、加工好的材料交付給中倉備料組，由中倉備料組發料至針車車間加工。

4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等，如果不需要特別車縫加工的，可在完成必要處理後送半成品倉庫

5、在調配中心，待所有部件完成後，一定要將鞋面所有部件質量及統計數字妥善整理，準備交付給針車車間;

(四)、 針車車間管理

1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置，依據鞋面設計的不同而變化，一般一條針車流水線;

2、車縫時必須注意車線邊距，針距是否控制良好，與要求的標準是否相符;

3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性，如車縫時未按正確的記號，鞋面完成後將會不正，造成夾幫困難，影響成品鞋的品質。

4、針車車間必須配備小剪刀等工具，鞋廠要自行採購

5、做好的鞋幫必須經過質管部檢驗，再依每張訂單所需鞋號適當整理後送半成品庫，由半成品庫再發給夾幫成型車間。

6、教導操作人員定時保養機台，以免機台故障率高，影響品質及產量

化工畢業實習報告2

一、認識實習的目的

通過本次認識實習，對我們以後《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利於理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋樑”。通過生產工藝及設備的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應工程》等專業課程打下基礎。

二、認識實習的內容

認識企業的生產工藝和流程，對石化廠的生產工藝原理和工藝流程進行全方位的認識和了解，對所學專業有一個感性的認識。參觀一下在課堂上所學的化工設備，像精餾塔、吸收塔、分離塔、換熱器、流化牀、沉降室等在生產過程中是如何工作的，加深對其工作原理及所學知識的運用。另外，還對學校內的清潔化工過程山東省重點實驗室、混合酸生產校內實習基地、氣流乾燥器校內實習基地進行參觀。

三、認識實習單位簡介

青島石化始建於20世紀60年代，現有職工1400餘人。原油加工能力為500萬噸/年。

生產裝置主要包括350萬噸/年常減壓蒸餾、140萬噸/年重油催化裂化、160萬噸/年延遲焦化、100萬噸/年汽柴油加氫精制、25萬噸/年催化重整、60萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年催化汽油選擇性加氫脱硫、1.5萬立方米/時制氫、2萬噸/年硫磺回收及溶劑再生、1萬噸/年硫磺回收、20萬噸/年及15萬噸/年氣體分餾、8萬噸/年苯抽提、7萬噸/年聚丙烯及汽油脱硫醇、幹氣回收等10餘套。裝置工藝技術先進、達到環保生產條件。此外還有供水、供電、供汽、油品儲運、環保、消防等相應配套的輔助生產設施及原油、成品油輸油管線各兩條、幹氣外輸管線一條。生產的產品主要有：93#和97#無鉛汽油、0#和-10#柴油、煤油、石腦油、石油焦、船用燃料油、燃料油漿、6#和200#溶劑油、石油液化氣、車用液化氣、丙烯、聚丙烯、硫磺、環烷酸、純苯等近20個品種。

四、主要煉油工藝

1、常壓蒸餾和減壓蒸餾

常壓蒸餾和減壓蒸餾習慣上合稱常減壓蒸餾，常減壓蒸餾基本屬物理過程。原料油在蒸餾塔裏按蒸發能力分成沸點範圍不同的油品（稱為餾分），這些油有的經調合、加添加劑後以產品形式出廠，相當大的部分是後續加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的一次加工。包括三個工序：原油的脱鹽、脱水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。

原油的脱鹽、脱水又稱預處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物）、帶水（溶於油或呈乳化狀態），可導致設備的腐蝕，在設備內壁結垢和影響成品油的組成，需在加工前脱除。常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，並從油中分出，而鹽份溶於水中，再加以高壓電場配合，使形成的較大水滴順利除去。

2、閃蒸-常壓-減壓流程

考慮高酸原油石腦油含量低的特點，採用閃蒸-常壓-減壓方案，不設初餾塔。

含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質等不理想成分。它們可使油品有臭味，色澤深，腐蝕機械設備，不易保存。除去雜質常用的方法有酸鹼精製、脱臭、加氫、溶劑精製、白土精製、脱蠟等。酸精製是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質。鹼精製是用燒鹼水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤滑油，可除去含氧化合物和硫化物，並可除去酸精製時殘留的 硫酸。酸精製與鹼精製常聯合應用，故稱酸鹼精製。脱臭是針對含硫高的 原油製成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產生惡臭。硫醇含量高時會引起油品生膠質，不易保存。可採用催化劑存在下，先用鹼液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下，於300~425℃, 1.5兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質，改進油品的 儲存性能和腐蝕性、燃燒性，可用於各種油品。脱蠟主要用於精製航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低温下形成蠟的結晶，影響流動性能，並易於堵塞管道。脱蠟對航空用油十分重要。脱蠟可用分子篩吸附。潤滑油的精製常採用溶劑精製脱除不理想成分， 以改善組成和顏色。有時需要脱蠟。白土精製一般放在精製工序的 最後， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成）吸附有害的物質。

五、三廢處理

石油化工雖然是經濟支柱產業，但三廢問題一樣要引起重視。“工業三廢”如未達到規定的排放標準而排放到環境中，就會產生污染，污染物在環境中發生物理和化學變化後就又產生了新的物質。好多都是對人有危害的。這些物質通過不同的途徑進入人的體內，有的直接產生危害，有的還有蓄積作用，會更加嚴重的危害人的健康。不同物質會有不同影響。工廠本身要徹底地做好三廢的處理工作，當地政府和相關部門要監督，這樣才能從根本上切斷污染源，保護環境。

化工畢業實習報告3

在理論教學之後，通過生產實習的教學環節，學生能以比較長的時間感受或參與化工生產過程及化工單元操作，使學生對本專業所涉及的知識領域及概念有進一步的認識，對化工生產的流程、單元操作、設備的認識從感性到理性，以利於已經學過的即將學習的單元操作的理論計算的理解和掌握，併為專業課的理論教學奠定良好基礎。同時，對化工生產過程各環節有一個感性的認識。

任務：瞭解和熟悉尿素、氨肥、氮肥的生產、污水處理等化工過程、單元操作、工藝流程、設備、理論基礎及化工生產過程對人員素質、技能的要求。

基本內容：要求理解和掌握尿素生產的工藝流程、生產原理、工藝參數、主要設備結構、性能和工作原理、參數以及相關單元操作。要求理解和掌握PVC生產的工藝流程、生產原理、工藝參數、主要設備結構、性能和工作原理、參數以及相關單元操作。要求理解和掌握該生產過程中，重要的檢測和控制生產過程的儀表的工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產中的重要作用。

本次生產實習我們到南陽市金田園科技有限公司進行畢業實習，河南省南陽市金田園生物技術有限公司位於南陽市宛城區經濟開發區，是一座現代化的複合肥生產企業。主要經營尿素、二銨、氯化銨、氯化鉀、碳酸氫銨等單質化肥等

公司現有員工200餘人，工程技術人員16人，農業專家5人，高級工程師2人，企業佔地面積50000平方米，註冊資金1158萬元。公司已通過ISO9001:20xx國際質量管理體系認證，現已榮獲中國工商銀行南陽分行“AA+級信用企業”、“河南省產品質量監督檢驗院質量抽檢合格企業”。主要了解尿素的合成工藝和氨氮的工藝流程。該公司新上了氨化工藝，噴漿造

2.2 主要物質特性及新引進工藝

氨的基本性質:氨在標準狀態下是無色氣體，比空氣密度小，具有刺激性氣味。會灼傷皮膚、眼睛，刺激呼吸器官粘膜。空氣個氨質量分數在0.5％～1.0%時，就能使人在幾分鐘內窒息。氨的相對分子質量為17.3，沸點

(0.1013MPa)-33.5℃，冰點一77．7℃。液氨揮發性很強，氣化熱較大。 尿素的基本性質：尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機化合物，又稱脲（與尿同音）。其化學公式為 CON2H4、(NH2)2CO 或 CN2H4O，國際非專利藥品名稱為 Carbamide。外觀是白色晶體或粉末。它是動物蛋白質代謝後的產物，通常用作植物的氮肥。無嗅，無味的針狀或稜柱狀結晶，工業產品為白色，含氮量為46.6%，熔點：132.7?C水溶液呈弱酸性，加熱時酸性增強。對黑色金屬和其它金屬有腐蝕性，特別對銅腐蝕更大，對生鐵無腐蝕作用。

氯化銨：該產品目前主要有兩種生產工藝：一是用我國著名科學家侯德榜發明的侯氏制鹼法，同時生產純鹼和氯化銨兩種產品；二是生產碳酸鉀等鉀鹽的副產品。氯化銨很容易結塊，通常用添加防結塊劑的方式來防止產品結塊。

氯化鉀：無色細長菱形或立方晶體，或白色結晶小顆粒粉末，外觀如同食鹽，無臭、味鹹。常用於低鈉鹽、礦物質水的添加劑。農業上是一種鉀肥。其肥效快，直接施用於農田，能使土壤下層水分上升，有抗旱的作用．但在鹽鹼地及對煙草、甘薯、甜菜等作物不宜施用。

碳酸氫銨：又稱碳銨，是一種碳酸鹽，含氮17.7%左右。可作為氮肥，由於其可分解為NH3、CO2和H2O三種氣體而消失，故又稱氣肥。生產碳銨的原料是氨、二氧化碳和水。碳酸氫銨為無色或淺粒狀，板狀或柱狀結晶體，碳銨是無（硫）酸根氮肥，其三個組分都是作物的養分，不含有害的中間產物和最終分解產物，長期施用不影響土質，是最安全的氮肥品種之一。

噴漿造粒：把料漿(混合物、溶液與溶質)中的水分(能汽化的液體總稱)，通過噴射到一設備中，用加熱、抽壓的方法，使料漿中的水份汽化並分離後，留存的不會氣化(在一定條件下)的固體形成粒狀的過程稱噴漿造粒。如磷銨顆粒肥料的最終制造工序。

2.3 實習內容

2.4氨的合成

2.4.1合成氨概述： 德國化學家哈伯1909年提出了工業氨合成方法，即“循環法”，這是目前工業普遍採用的直接合成法。反應過程中為解決氫氣和氮氣合成轉化率低的問題，將氨產品從合成反應後的氣體中分離出來，未反應氣和新鮮氫氮氣混合重新參與合成反應。

合成氨反應式：N2?3H2?2NH3

合成氨的主要原料可分為固體原料、液體原料和氣體原料。經過近百年的發展，合成氨技術趨於成熟，形成了一大批各有特色的工藝流程，但都是由三個基本部分組成，即原料氣製備過程、淨化過程以及氨合成過程。

2.4.2原料氣的製備：

以水煤氣為原料，在鐵錳脱硫劑和氧化鋅脱硫劑的作用下，將水煤氣中

的無機硫和有機硫脱除到0.5ppm以下，配入一定量的水蒸汽和空氣分別在

一、二段轉化觸媒和一定温度條件下製取合成氨所需的氫氣和氮氣，在一定的温度和變換觸媒的催化作用下，使CO變換成CO2和H2，為尿素車間提供富餘的中間蒸汽，同時淨化碳化氣體中殘餘的CO2和CO，為後工段輸出合格的原料氣和淨化氣（其中CO和CO2的含量<25ppm）。

2.4.3脱硫工段：

從原料氣壓縮機一段缸出來的天然氣在壓縮機段間冷卻器137℃與冷卻水進行換熱。從原料氣壓縮機出口出來的混合氣進入一段轉化爐101-B的對流段，被預熱約399℃,接着進入加氫器102D，在加氫器中有機硫化合物被氫化，生成硫化氫。在加氫器中，基本上所有的有機硫都變成硫化氫。接着氣體再進入氧化鋅脱硫槽108-DA/DB,每一個脱硫槽內裝有21m3的條狀氧化鋅脱硫劑，氣體中的硫化氫與氧化鋅反應而被氧化鋅所吸附。 脱硫的最好方法是在過量氫氣存在的情況下，將這硫化物催化轉化成硫化氫然後再使硫化氫與氧化鋅反應達到脱除的目的。以焦爐煤氣為原料,壓縮至2.1 MPa後進入精脱硫裝置,將氣體中的總硫脱至0.1 ppm以下.焦爐氣中甲烷含量達22.4％,採用純氧催化部分氧化轉化工藝,將氣體中甲烷及少量多碳烴轉化為合成甲醇用的一氧化碳和氫;經壓縮進入甲醇合成裝置.

2.4.4碳化工段：

有造氣車間轉化崗位中低變工序送來的（壓力≤0.85MPa，CO2含量為17%）低變氣從碳化主塔底部進入塔內，氣體由下而上與塔頂加入的副塔液逆流鼓泡吸收大部分CO2，含CO25%～10%的尾氣從塔頂導出，經碳化副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水進一步逆流吸收，使CO2含量降至≤1.6%，尾氣由塔頂導出，有固定副塔底部進入塔內，與塔頂加入的濃氨水或回收塔稀氨水進一步逆流吸收，使CO2降至小於等於0.4%，NH3≤20g/m3氣體從尾氣管導出再從回收段底部進入回收清洗塔，與由清洗塔頂部加入或回收塔加入的軟水再次逆流吸收，去除氣體中所含的NH3和CO2使CO2含量≤0.2g/m氣體由清洗塔頂部尾氣管導出，經汽水分離器出去後，然後送壓縮機三段壓縮。

由吸收送來的濃氨水經加壓至1.0～1.2Mpa,由副塔頂部加入塔內，與碳化主塔出口氣中的CO2反應生成碳酸銨溶液，再用泵從塔底抽出，加壓至3

1.4～1.6Mpa, 由碳化主塔頂部加入塔內，進一步吸收變換氣中的而生成碳酸氫銨懸浮液，由塔底部取出送稠厚器供離心機分離。

由軟水崗位送來的0.7-1.2Mpa軟水，由頂部加入清洗塔內，清洗塔氣體中的氨後，經回收塔頂部與清洗塔底部的溢流管由回收塔頂部進入回收塔內。清洗回收固定副塔出口氣中的NH3和CO2後，生成的稀氨水一部分由回收塔底部抽出，加壓至0.8～1.2Mpa，由固定副塔頂部加入塔內吸收副塔出氣中的NH3和CO2後，稀氨水壓往吸收。回收清洗塔另一部分稀氨水加壓至0.8～0.9Mpa，送往洗氨塔吸收合成馳放氣中的氨後，通過自動氣動薄膜閥，壓往吸收母液貯槽或稀氨水貯槽。

化工畢業實習報告4

前言

轉眼間4年的學業之旅即將結束，也就意味着距離工作就不遠了，學校為了拓展我們的知識面，擴大與社會的接觸面，組織我們去實習，以此來鍛鍊和提高我們的能力，以便在以後畢業後能真正能快速融入社會，能夠適應現在社會的快節奏，在學習化工專業知識4年，學校組織我們去化工廠認識實習。認識實習是教學與生產實際相結合的重要實踐性教學環節。它不僅讓我們學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，還使我們開闊了視野，增長了見識，瞭解一個工廠是怎樣進行生產以及運營。為我們以後更好把所學的知識運用到實際工作中打下堅實的基礎。

一、實習時間

20xx年11月21日～20xx年11月27日

二、實習單位

滄州鹽業集團溴素三廠 河北國蓬建材有限公司

三、實習主要內容

（一）.滄州鹽業集團溴素三廠：滄州鹽業集團有限公司，隸屬於滄州市人民政府，授權渤海新區管理，是以生產海鹽為主，集食鹽、加工鹽、鹽化工、海水養殖、鹽機制造、塑料加工、工程施工、房地產開發等多業並舉的大型國有企業，始建於1958年。 公司主導產品為工業鹽、工業溴、粉洗精製鹽、日曬鹽、雪花鹽、醃製鹽、腸衣鹽、融雪劑、飼料鹽、畜牧鹽、海水養殖產品等。主要產品生產能力為：工業鹽100萬噸，食用鹽10萬噸，日曬鹽3萬噸，工業溴4000噸，海產品20xx噸。

地理位置優越，交通便利。位於秦、唐、滄環渤海經濟開發區滄州渤海新區境內，東臨渤海，南接山東，朔黃鐵路、石黃高速公路、沿海高速公路貫穿場區，擁有海上運輸、鐵路運輸、公路運輸三位一體的物流運輸網絡。

公司具有得天獨厚的區位優勢、資源優勢和規模優勢，可為有識之士提供投資置業的創業平台。公司擁有豐富的苦鹵資源，富含氯化鎂、氯化鉀、硫酸鎂等多種化學元素，適於大力發展鹽化工。按照渤海新區沿海率先發展增長極和京津冀新的經濟增長極的發展戰略，公司將堅持“立足鹽業謀發展、融入大局求跨越”的發展思路，加快構建以“原鹽產業為基礎、綜合化工產業為主導、綠色食鹽產業為亮點、臨港產業為突破”的四大產業板塊，延伸產業鏈條，促進產業升級，為振興地方經濟，促進鹽業發展再作新貢獻。1.溴素：主要用作製取溴化物，作普通分析試劑、氧化劑、乙烯和重碳氫化合物的吸收劑及有機合成的溴化劑。

溴素是重要的化工原料之一，是海洋化學工業的主要分支，由它衍生的種類繁多的

無機溴化物、溴酸鹽和舍溴有機化合物在國民經濟和科技發展中有着特殊的價值，隨着我國主導工業的發展，正在滲透到各個行業和領域之中。

溴素是重要的化工原料，在阻燃劑、滅火劑、製冷劑、感光材料、醫藥、農藥、油田等行業有廣泛用途。

溴的天然資源主要存在於海水、地下濃縮滷水和古海洋的沉積物巖鹽礦以及鹽湖水中。

2.工藝流程：

（1）.原料採取海水以及氯氣，然後海水用兩個滷水泵抽取，在泵的出口同時加入氯氣，氯氣把海水中的溴離子氧化成溴單質，再經過吹出塔吹出溴單質。

（2）.吹出的溴單質和從硫磺車間燃燒的二氧化硫進入到補沫室，生成母液。

（3）.將生成的母液經過熱交換從蒸餾塔的塔頂進入，得到的溴單質從塔頂吹出經過冷凝、洗溴、分離得到溴單質儲藏在計量罐中，塔底液進入酸池，得到氯氣的進一步循環利用。

3.主要反應方程式： 2Br- + Cl2→2Cl- + Br2 2HBr + Cl2→Br2 + 2HCl Br2+SO2+H2O→HBr+HBrO+H2SO3+H2SO4

4.工藝流程圖：附錄一

（二）.河北國蓬建材有限公司簡介：原名河北國蓬化工有限公司，是一家專業生產HPEG、TPEG主導的精細化學品製造企業；同時，也是中國化工標準化協會委員單位和中國建築材料聯合會混凝土外加劑分會會員單位。

公司位於河北省滄州市南大港工業園區，地處美麗的渤海邊，毗鄰繁忙的天津港和黃驊港；地理位置優越，交通便捷，天津濱海沿海高速及津汕高速公路比鄰而過，距天津濱海機場僅一小時車程。

公司創建於20xx年，經過近一年多的發展歷程，目前已經具備生產聚乙二醇單甲醚（MPEG）、烯丙基聚氧乙烯醚（APEG）、新型改性聚醚（TPEG）、聚氧乙烯基甲基丙烯酸酯大單體、MPEG系列減水劑母液、APEG系列減水劑母液、TPEG系列減水劑母液等聚羧酸減水劑系列產品，以及醇醚、聚醚、聚乙二醇等非離子表面活性劑產品的工藝技術和生產能力。

公司秉承“追求卓越，創造未來”的企業精神，堅持“科技領先，以人為本”的管理理念，堅持“綠色產品，健康生活”的經營原則，以“博採眾長、融合貫通”的學習態度，以“共同創造，共同分享”的合作理念，以提供 “更高品質的建築材料添加劑”為戰略願景，願與國內外眾多有識之士攜起手來，共同實現企業健康、快速發展和人民健康、幸福生活。

公司產品廣泛應用於建築建材、日用化工、紡織印染、石油開採、金屬加工等多個領域。目前，公司擁有國內最先進的乙氧基化生產線三條，在建酯化生產線和聚合生產線四條，產品年產量50000噸以上。公司具備較強的科研開發力量，擁有一支技術精良

的服務團隊，並與國內多家知名院校和科研機構展開了緊密的合作。在非離子表面活性劑、聚羧酸減水劑生產和開發上具有獨特的優勢，以嚴格的質量管理和完善的售後服務確保為用户提供滿意的產品。

1.聚醚： 聚醚多元醇（簡稱聚醚）是由起始劑（含活性氫基團的化合物）與環氧乙烷（EO）、環氧丙烷（PO）、環氧丁烷（BO）等在催化劑存在下經加聚反應制得。聚醚產量最大者為以甘油（丙三醇）作起始劑和環氧化物（一般是PO與EO並用），通過改變PO和EO的加料方式（混合加或分開加）、加量比、加料次序等條件，生產出各種通用的聚醚多元醇。 2.工藝流程圖：附錄二

四、實習的總結和體會

畢業實習終於結束了，在這兩個工廠參觀實習的這兩天，我們認真的聽了兩個公司廠長以及主任對各自公司生產情況以及流程的介紹，實習的時候我們也參觀了一些大型設備以及流程，不斷拓展自己的知識面，雖説實習中我們大部分的知識還不是很懂，但是我們的導師以及負責人對我們進一步講解原理，讓我們更加的瞭解，讓我們能在以後的工作中不至於零起步。在實習的這段時間裏，讓我們對化工廠的安全條例銘記在心。這次實習雖然短暫，但是這對我來説是最寶貴的東西。

這次實習我總結了以下幾條經驗，在以後的生活中如果能夠更好的總結和應用這些實踐經驗，將會使我在以後的人生道路中受益匪淺。

第一：在與別人溝通時一定要積極主動。開始實習的時候，有些不懂的問題也不敢問導+師以及工廠負責人，但是自己有責任和義務去對自己的實習負責。在工廠裏實習生不懂的問題很多，但是這也是很平常的，畢竟我們學習的只是理論知識，遇到不懂的時候，你就應該主動去和別人交流，探討這些問題。

第二：要有豐富而紮實的專業知識和專業技能，這會使你的工作更加得心應手。一個人在自己的職位上有所作為，一定要對自己職業的專業知識非常熟悉，對自己業務所在範圍內的業務技能也要熟練的掌握，這樣你才算是一位合格的工作人員。在工作的時候，擁有豐富專業知識和較高業務水平的你將會發現自己在工作時左右逢源，在處理各種難題和困難都能迎刃而解。在經歷了大學三年的學習後，我自信自己已掌握了一定化工專業的知識，可是到了公司實習後，我才發現自己離專業工作還有一些距離。

第三：在工作崗位上一定要勤于思考，不斷改進工作方法，提高工作效率。公司的日常工作都會比較繁瑣，而且幾天下來也會比較枯燥，就是需要你多動腦筋，不斷地想方設法改進自己的工作方法，尋找或是設計簡捷的流程，提高工作效率，減少工作所需時間。實際上勤于思考在工作中是很重要的，在思考如何提高工作效率的同時，自己也能夠學到更多的知識，掌握更多的技能。當你在較短的時間內就完成了自己的工作，你將留下更多的時間去放鬆，去學習，去和別人打交道，這對你來説是百利而無一害的。

在工作的時候不喜歡單調、枯燥、機械的處理任務，因為本來這類任務的處理是有規律的，完全不需要重複地做，如果動一動腦筋使用批處理或是其他方法就能大大減少處理的過程和步驟，從而減少工作時間，提高工作效率。

化工生產是一個非常複雜的系統的工程，沒有我們在書本上學習的那麼簡單。僅僅掌握書本上的知識是遠遠不夠的。自己深深感覺到自己的知識儲備實在是太少了，理論基礎知識學習的也不夠紮實。因此，在今後的學習中，一定要踏踏實實，學習書本上的理論知識，打好基礎。同時，也要擴展知識面，學會結合實際生產，畢竟實際生產給理論還有非常大的差別。

化工畢業實習報告5

(一)、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

(二)、實習工作説明:

我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。

(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史:

成都化肥廠是xxxx年全國首批興建的13套年產20xx噸合成氨的小氮肥廠之一，20xx年改制後更名為成都玉龍化工有限公司， 20xx年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。

40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。xx年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產DCS計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10 萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。在質量第一、用户至上的生產經營宗旨指導下，產品深得用户好評和市場親睞，20xx年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，20xx年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，20xx年被評為成都市模範企業。

玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，成都化肥廠生產尿素和碳銨;成都玉龍化工有限公司複合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個迄今有40餘年的老化肥廠， 玉龍公司位於古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵佈陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，成都市的工業區，在這裏雲集了眾多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以後，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，成都玉龍化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了青白江區的納税大户之一。

“玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。”成都市技術監督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯，以説明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立於大地，又如出水的蛟龍正騰飛於長空，比喻該公司的發展前景廣闊。

玉龍化工有限公司的前身是xxxx年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一，坐落在四川省成都市青白江區大灣鎮，後來更名為成都化肥廠， ，在全國很有名氣。然而，由於設備落後、管理混亂和體制等原因，致使企業在獲得短時間的一些成績後，便很快就墜入了低谷。當時，在這個企業中共有大小獨立核算的經營部門30多個，造成了資金嚴重分散、流失，其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業，居然有職工1600多名。這樣一來，企業不僅已難再向前發展，甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!

化工畢業實習報告6

一實習目的

1畢業實習和畢業設計是化工專業學生進行專業訓練的必要環節，是

畢業生綜合運用大學所學專業知識，理論聯繫實際，進行融會貫通的獨立思考，鍛鍊和提高學生綜合運用理論知識和技能的能力，獨立工作和創新能力。學生在進行畢業設計之前，通過畢業實習的教學環節，學生有針對性的以比較長的時間參與化工生產過程及化工單元操作，使學生對設計（論文）方向的化工生產單元操作的理論計算的理解和掌握更加深刻和熟練，為畢業設計（論文）奠定堅實的基礎。

任務：根據畢業設計（論文）課題，有選擇的參與實習工廠化工生產過

程中的某些單元操作，瞭解和熟悉這些單元操作生產過程操作、工藝參數、設備結構及工作原理。查閲相關設計資料，初步瞭解設計方法及步驟。

2 (1) 注意安全。實習期間不允許單獨行動，嚴格遵守實習單位的安全條例和各項規章制度，遇到突發事件要及時向帶隊老師報告。

實習期間要作到一切行動聽指揮，尊重工人師傅，虛心向工人師傅請教。

(2) 不遲到，不早退，有事須向老師請假,敢於創新，勤於實踐，愛護儀器設備，嚴格遵守操作規程和各項規章制度。

(3) 學生在掌握化工理論和確定設計（論文）題目的基礎上，深入生產一線直接參與設計（論文）相關的化工生產過程，進一步掌握與設計（論文）內容相關化工生產的規律，熟悉其流程、參數、設備及生產過程及配套設施。

(4) 瞭解設計過程，查閲設計文件（圖紙）並收集有關數據、資料。

二實習基本內容

（1）合成氨、合成尿素等化工生產過程：

要求理解和掌握焦爐煤氣淨化、制氫、合成氨、合成尿素等生產過

程的開、停車、正常操作、事故處理等操作步驟。

（2） 化工生產控制：

要求了掌握該生產過程中，重要的監測和控制生產過程的儀表的工

作，瞭解其工作原理，理解化工儀表及自動化在化工生產過程中的作用。

（3） 化工生產工藝及設備：

要求進一步掌握焦爐煤氣淨化、制氫、合成氨、合成尿素等化工生產裝置工藝流程、主要設備的結構、原理及主要工藝操作參數。

（4 ）化工裝置（廠）的設計：

要求瞭解焦爐煤氣淨化、制氫、合成氨、合成尿素等化工裝置及

化工廠的設計過程（設計階段及設計內容），初步熟悉與畢業設計（論文）內容相關的設計文件及設計圖紙

實習內容：

一CO2壓縮機崗位操作法

壓縮機崗位責任制：

本崗位的任務是將由淨化分廠來的純度98%的CO2，加入0.3~0.7%體積的O（無O2時用空氣代替），經壓縮機把壓力由100~400mm水柱加壓至22MPa，2

送入合成塔，合成尿素；

按計劃完成本崗位生產任務，嚴格執行操作法，使本崗位工序處於受控狀態；

按時準確填寫操作記錄，及時發現問題、解決問題，按時排油水；

維護和保養好本崗位設備，對本崗位設備必須做到“四懂”、“三會”。

1、生產流程

由淨化分廠來的CO2氣體進入本分廠界區後，經過通往安全水封的管子除去部分冷凝液，由裝於CO2總管末端的手動防空閥控制壓縮機的進口壓力。

CO2在進入壓縮機之前，先與氧氣混合。加氧是為了防止合成塔襯裏腐蝕，氧氣需要量為進料CO2總量的0.4%（體積）。在無氧的情況下，可用濕空氣代替。由空分車間送來的0.4MPa的濕空氣，經減壓閥與加氧切斷閥後管道連通。在加氧切斷閥後的管道上裝有氣動薄膜調節閥，以控制加氧量。在氧和空氣的管路上又分別裝有壓差孔板流量計，由控制室的二次表記錄並指示加入氧和空氣的總量。

2、工藝指標

各段填料温度≤70?C

各軸瓦温度≤60?C

各段潤滑油位維持2/3~3/4

開車準備工作

1、準備好工器具：防護、消防用品和記錄報表。

2、詳細檢查所屬管線、閥門、法蘭和各壓縮機連接部位是否正常。

3、排除一段入口緩衝器、1~4段油水分離器內的積水，然後關閉。

4、聯繫電氣、儀表工分別檢查電氣、儀表是否靈敏好用。

5、開下列閥門：

一段進口閥，一回一閥，四、五段放空閥，各壓力錶根部閥，入口總管手動放空閥，加O2主線切斷閥，冷卻水總管上下水閥，操作枱各冷卻回水閥。

（一）主機部分

1、機身：機身由本體、軸承、側蓋及頂蓋等組成。

2、曲軸：曲軸有五檔主軸頸四個軸拐。四個曲拐分為兩組，互成180度，相對兩拐成90度。軸體上鑽有斜油孔。曲軸一段支承電機轉子，另一端裝有盤車用棘輪。

3、連桿：連桿是連接曲軸與十字頭的部件，通過十字頭將曲軸的旋轉運動轉變為十字頭的往復運動。

4、十字頭：十字頭用來連接連桿和活塞桿。

5、中體：中體用來連接氣缸和機身，並提供十字頭滑道工作面。中體上闢鑽有油孔，進油潤滑十字頭滑根。

CO2壓縮機流程圖

分析崗位操作法

分析崗位責任制：做好系統運行時工藝液的監控分析，為系統生產提供準確、翔實的數據依據；

熟悉尿素生產原理、分析控制點和控制指標，按分廠規定分析頻率完成當班分析任務；

第一 原料氣中CO2、O2的分析

分析目的：瞭解原料氣中的純度可以掌握生產情況，控制加氧量，以達到設備防腐的作用。

用CO2快速測定器測定：

1. 分析原料

原料氣通入定量管中，加入30%KOH溶液，根據減少的體積計算CO2純度。加氧量由加氧前後CO2純度變化進行換算。

2. 試劑及儀器：

（1）30%KOH溶液。 （2）CO2快速測定器。 （3）100ml平底燒杯。

3. 操作步驟：

將樣氣球膽與CO2快速測定器下部連接，打開下部活塞，經充分置換後，關下部活塞，將30%KOH注入測定器上部球形容器中，讓鹼性溶液自然流下，直至下部液麪不再上升後記下讀數。開放下部活塞，放出鹼液，用蒸餾水洗淨備用。

4. 計算：

CO50－V

2% = 50 ×100 或CO2% = 100－2×V

式中：V： 未被KOH吸收上部刻度體積ml數

50： 快速測定器定量氣體為50ml

化工畢業實習報告7

有幸能在大一獲得到化工廠參觀學習的機會，雖然實習的時間不長，但在實習中體會了化工行業的工作、任務，學習到了一些原來不懂的知識，激發了對自己專業的熱愛和求知慾，對自己將來的工作有了個詳細明確的目標。

實驗目的：通過了解實習老師的講解，茂石化1999年原油加工能力由850萬噸/年擴大到1350萬噸/年，成為我國首座煉油能力超千萬噸的煉化基地。20xx年以來，新建了100萬噸/年焦化裝置、120萬噸/年催化重整裝置、260萬噸/年柴油加氫裝置，並將1套60萬噸/年的焦化裝置改造為100萬噸/年，使煉油加工手段更為完備，裝置結構進一步合理。20xx年12月15日，公司對乙烯實施改擴建，僅用21個月就於20xx年9月16日建成投產,創下了國內同類乙烯工程建設工期短、投資省、開車好、設備和技術國產化程度高的新紀錄。至此，乙烯生產能力由36萬噸/年擴大到100萬噸/年，茂名分公司成為我國首座100萬噸/年乙烯生產基地。這樣，茂名分公司就擁有了千萬噸級的煉油和百萬噸級的乙烯，其煉化規模在國內名列前茅，每年可為市場提供260多萬噸的化工產品和1000多萬噸的煉油產品，年均銷售收入將超過800億元，年均利税將超過100億元，同時還可以帶動數百億元乃至上千億元的乙烯後加工產值

該在這短短的時間內，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裏和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來説是至關重要的，它讓我們脱離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕鬆的。我就是懷着這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由於技術含量相對比較低，屬於勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落後的一個現狀，但是這也説明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是説我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕鬆，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是説，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來説，在學校裏有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨着與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己！然後的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了,因為這八個小時的背後是我們勞動換來的收穫。

今後走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！但是由於工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上幹了很多年，可以説比他們的領導乾的都好，但是他們並不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。

在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！

　　XXX

　　日期:20xx年X月XX日

化工畢業實習報告8

一、實習簡述

XX年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間裏，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

二、實習過程介紹

7月11日，所有的同學集中到一個教室裏，工廠的技術骨幹師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加註意安全。化工廠生產硫酸用的so2、so3等易引起中毒，nh3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對於一個化工廠來説，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦*污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦*粉、燒鹼工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦*粉生產車間，硫酸生產工廠和燒鹼製備車間，工廠並沒有我們想像的那麼好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生鏽破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰濛濛的一片，能見度不見煙囱頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，so2、hcl、cl2、nh3，什麼都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條幹道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

7月14、15是週末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的h2so4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的h2so4廢水處理池裏，盛着深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的h2so4廢水，看着實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這麼舊的設備能做的這麼好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中p2o5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終於搞定了，我們的分析結果是43.7%，標準含量>=44.0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什麼年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什麼不換電子天平，四台分析天平換成一台電子天平就足夠使用了，他説工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？XX年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業始建於1956年，原來叫株洲化工廠，現在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。

企業用地230餘萬平方米，現有資產總額26.5億元，XX年銷售額達16億元。有員工7000餘人，工程技術人員和管理人員近XX人。具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線，生產“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產品。主要產品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒鹼（24萬噸/年）、pvc樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和鋭鈦型鈦*粉（3萬噸/年）、復混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、pvc塑鋼型材（1.5萬噸/年）、pvc芯層發泡管（0.6萬噸/年）。鹽酸、燒鹼、鈦*粉、pvc樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。

新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。

三、實習感想

株化很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。

首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。

其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。

最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關係，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最後三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員宂雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那裏吹空調、聊天，無所事事，一週只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕鬆。

通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。

　　XXX

　　日期:20xx年X月XX日

化工畢業實習報告9

一、實習目的

將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇於探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態度，為以後專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。通過兩個星期的工廠實習使我們對常見的PVC,PE等材料以及PVC的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日後學習高分子材料專業課的入門基礎。同時實習使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產知識的認識和技能的提升。培養了我們理論聯繫實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：

1、熟悉各種高分子材料的生產流程、工藝設計、加工設備、加工方法以等，瞭解橡膠，塑料在生活中的應用，用途等。

2、瞭解有PVC，PE，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本設備。

3 、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。

二、實習要求

2

1．聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。

２．認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出並做好相應的筆記。

３．認真學習橡膠，塑料，以及電纜廠的相關知識，包括橡膠，塑料生產流程，銷售過程，企業的管理工作等，總結出自己的收穫和心得體會等，寫一篇實習報告。 三、實習時間

20xx-11-9～20xx-11-20

四、實習單位

這次實習的公司主要有：湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業集團、湖南振雲塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環保製品廠等等。

五、實習內容

（一）XX年11月10，老師已經給我們預定好車子八點準時出發，這是我們的第一次外出實習，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數一到齊，我們就向湖南飛博塑膠有限公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然後在學習的時候要做好筆記，同學們在車上有説有笑，一會兒就到了第一個廠裏—湖南飛博塑膠有限公司。

一下車我們見到是各種塑料管道整整齊齊的擺在我們面前，主要有兩種：PVC與PE管道。見我們來了，老總馬上笑呵呵的走出來迎接我們。首先給我介紹了他們公司的情況：中港合資湖南飛博塑膠有限公司，是專業生產塑料管道廠家，是中國塑料加工工業協會塑料管道專業委員會會員單位。公司引進意大利關鍵設備及工藝研究開發了HDPE多孔通信管，CFRP碳素螺紋管，填補了湖南省空白。公司佔地面積六萬平方米，擁有10000平方米標準廠房。公司共有十六條先 3

進生產線，年產量1萬噸。現為中國最大HDPE多孔通信管生產企業之一。公司主要產品為建築給排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃電工套管，地下通信管道用UPVC、HDPE多孔管、雙壁波紋管，HDP硅芯管，HDPE子管、燃氣用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高壓電力電纜用CPVC護套管，CFRP碳素螺紋管 。 公司從國內外引進的生產設備，具有國際九十年代先進技術水平。公司擁有一批各類專業技術人員，中級職稱以上技術人員和大中專畢業生員工佔公司總職工的25%和36%。

然後再師傅們的帶領下，我們進入了工廠。裏面的工人正在工作，對於我們，每件事，每個東西都很新鮮，很好奇。接着給我們講解各種管道的材料，其中聚乙烯是最常見的。聚乙烯簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量 α－烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低温性能(最低使用温度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常温下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣性能優良；但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g／cm3）的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等。還有它的應用，生產流水線，已經在我們生活中的用途。

該公司生產的PE導管主要是用來裝電纜，有天藍和暗綠兩種顏色，分別用來裝零線和火線。其生產的CPVC電力管主要適用於做套管，埋於地下，耐高温高壓。主要生產流程為:原料——成型——冷卻——自動切割

經過他們的介紹，我瞭解到原來他們工廠的管道主要出售給聯通，移動公司用做保護各種電纜，電線保護膜。緊接着老總帶我們去他們的生產流水線去了，一邊走，老師和老總也一邊給我們講解，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，我們也經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們基本的操作以及注意的問題！在現場跟着師傅去設備上觀察怎麼製做管道在平時，我們自己也在仔細的觀察裝置的流程，認識此裝置上的每一個設備，以 及那些橡膠，塑料等。剛開始學時感到很不可思議，不過在老師的講解下，又豁然開朗！通過師傅們和老師傅們給我的細心教導，我對管道現在有一個新的認識，不僅自己有所收穫，，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯繫到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的最佳效果！

（二）我想給我印象最深的應該是湖南株鹽化工有限公司：株洲化工集團始建於1956年,座落在中國工業重鎮—株洲市。1997年從原株洲化工廠改制成為現在的湖南株洲化工集團有限責任公司。20xx年組建了多元主體株洲化工集團誠信有限公司，20xx年，又建了湖南永利化工股分有限公司。 株化集團是中國湖南省最大的化工企業，經過50年多年的發展，株化集團已發展成為以生產和經營基本化工原料、化肥、農藥及化學材料為主的國家大型企業。株傾集團擁有自營進出口權，湖南省政府授予土地經營權的土地達230餘萬平方米，企業總資產為18.79億元（人民幣，下同），淨資產為4.7億元，年銷售收入在10億元以上，年利税亦有8700萬元。目前株化集團有員工7300餘人，工程技術和管理人員近20xx人。

我們被編為兩個組，我們被帶到聚氯乙烯的生產地。師傅一邊走，一邊給我們介紹聚氯乙烯：全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料，它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨着石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約佔塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。 近年來在核物理,天體物理,反應堆運行中運用聚乙烯作為漫化劑來測量中子.對核物理的研究做出了自己的貢獻。

然後給我們介紹了聚氯乙烯的工藝流程：敍述:來自乙炔工段的乙炔氣經乙炔砂封與來自綠化氫工段的氯化氫氣體以1:1.05~1.1配比進入混合器，混合後的氣體經兩組石墨冷卻器冷卻後進入除霧器進一步脱水，脱水後的混合氣進入預熱器，開温後的混合氣體進入裝有綠化汞觸媒的一組轉化器進行第一次轉化，經過初步轉化的混合氣體再進入二組轉化器，反應後的粗氯乙烯進入脱汞罐脱汞後進入除沫冷卻器降温，降温後進入制酸塔，回收氣體中的氯化氫進入水洗塔， 5

化工畢業實習報告10

1.前言概述

20xx年8月31日，在我院領導老師的帶領下，我們來到青島膠南市恆源化工廠開始了為期十天的“化工原理見習”。本次實習主旨在於：針對我們上學期開設的化工原理課程，實踐性的瞭解實際生產中的化學工藝流程、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高實際動手能力和操作能力。

青島市恆源化工廠於1968年籌建，1969年建成投產。90年代初引進美國的硝酸生產設備，後逐漸增加硝酸鈉、硫酸鈉、有機硝基苯、苯胺等產品的生產項目。逐漸成為以苯胺為龍頭產品的的大型化工企業。工廠現有職工200餘人，實現年產值7億多元，上繳利税20xx多萬元，並棲身於青島市民營企業二十強、全國化工企業五百強。20xx年本廠成功收購膠州市化肥廠併成功實現該廠的轉型。

本次實習我們主要是學習兩鈉（硝酸鈉、亞硝酸鈉）生產車間的化工流程。

該車間主要產品為硝酸納和亞硝酸鈉，所用的原料是氨氣和氫氧化鈉，所經過的工藝流程有：氧化、吸收、蒸發、結晶、轉化。

2.各崗位任務

2.1氧化崗位

該崗位的生產任務是將原料之一的氨氣經與空氣的高温氧化後生成氮氧化物，作為下一步吸收的原料。

2.2吸收崗位

該崗位的生產任務是將氧化崗位產生的中間產物--氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。

2.3蒸發崗位

該崗位的生產任務是將吸收崗位產生的鈉鹽反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。

2.4結晶崗位

該崗位的生產任務是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。

2.5轉化崗位

該崗位可以説是一箇中間循環崗位，其任務是將結晶崗位產生的母液（含未反應的鹼液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位重複進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。

3.各崗位工藝原理

3.1氧化崗位

該崗位的工藝原理為：氨氣與空氣中的氧氣反應生成氮氧化物。

反應方程式：

3.2吸收崗位

該崗位的工藝原理為：氮氧化物與鹼液反應生成鈉鹽。

反應方程式：

3.3蒸發崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應，在吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。

3.4結晶崗位

該崗位的工藝原理為：物理反應，在蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻使過飽和溶液降温，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘餘液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體以及殘餘液。

3.5轉化崗位

該崗位的工藝原理為：該崗位主要為硝酸和鹼液反應生成鈉鹽、氮氧化物與鹼液反應以實現氮氧化物的吸收。

反應方程式：

4.各崗位工藝指標

4.1氧化崗位

4.1.1 氧化率〉=80% 氨濃度9—11.5%

4.1.2 氣氨壓力0.05—0.25Mpa 氨緩衝罐壓力0.04—0.08Mpa

4.1.3 鉑網温度700-800`C 出口氮氧化物温度180—240`C

4.2吸收崗位

4.2.1 中和液鹼度1—5g/l

4.2.2 中和液含量260—500g/l

4.2.3 中和液比例：一次〉=20：1 二次〉=10：1

4.2.4 控制各塔液位《=20xxmm

4.2.5 控制循環液鹼度《=140g/l

4.3蒸發崗位

轉化液進入温度：60`C、中和液進入温度：50`C、蒸汽温度120`C、蒸發器壓力： 0.4Mpa

4.4結晶崗位

冷卻水進入温度;20`C、 冷卻水出來温度：30`C、蒸汽：0.4Mpa 160`C、 料液：常壓 90`C

4.5轉化崗位

5.各崗位工藝流程

5.1氧化崗位

該崗位是將原料之一的氨氣經與空氣的高温氧化後生成氮氧化物，來作為下一步吸收的原料。主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩衝罐。該崗位的工藝流程為：空氣經過油份過濾器和素瓷過濾器除去其中的雜質和無用氣體，將含主要成分為氧氣的氣體送入氧化爐中，氨氣經過油份過濾器和氣氨儲罐、素瓷過濾器送入到氧化爐中，在氧化爐中，氨氣和氧氣反應生成氮氧化物，生成的氮氧化物經過廢熱鍋爐和廢爐氣包吸收熱量、冷卻後送入到儲氣罐中備用。

影響因素：氣氨的質量、氣氨的壓力、鉑網的質量、操作原因、設備故障、分析故障

控制程序：4.1.1正常操作時，控制氨閥操作，保證氨濃度，使爐温保

持正常波動範圍。

4.1.2調節鍋爐水位和壓力，保證鍋爐正常運行。

4.1.3正常檢查測試表的知識參數，反先變化及時調整。

4.1.4注意觀察氨壓力，及時聯繫調度調整。

4.1.5嚴格按工藝操作，將指標控制在工藝範圍內，做好原始記錄。

4.1.6加大巡查力度，杜絕意外事故。

4.1.7按時排污，保證氣氨質量。

5.2吸收崗位

該崗位是將氧化崗位產生的中間產物-氮氧化物與氫氧化鈉反應，即實現氮氧化物的吸收，生成最初的鈉鹽。主要設備有：吸收塔、輸液泵。該崗位的工藝流程為：氧化崗位產生的氮氧化物經輸氣管進入吸收塔中與塔中的鹼液反應生成鈉鹽既為粗產品。

影響因素：温度的變化、藥品實效、分析失誤、操作不當、社別故障。

控制程序：5.2.1嚴格控制各塔鹼液濃度在工藝範圍內，防止掛塔並控制液位。

5.2.2在即將送中和夜時要勤分析，控制鹼液1—5g/l，防止呈鹼性或鹼性偏高影響中和液質量。

5.2.3正產生產時吸收崗位人員應認真操作，不能讓中和液呈酸性腐蝕容器及循環泵，同時要防止操作不當造成尾氣超標污染環境。

5.2.4分析後的料液要注意回收，不能亂丟以防誤食造成亞鈉中毒，戴好防護用品。

5.2.5注意循環水泵的潤滑、電機電流是否正常，並做好評細紀錄。

5.3蒸發崗位

該崗位是將吸收崗位產生的鈉鹽的反應液進行蒸發飽和，以形成過飽和溶液，用於下一流程的結晶。主要設備為：蒸發器。工藝流程為：吸收崗位中生成的鈉鹽溶液進入到蒸發器（管殼式）中，由蒸汽加熱使該溶液蒸發掉多餘水分形成過飽和溶液。

5.4結晶崗位

該崗位是將蒸發崗位產生的過飽和溶液進行冷卻結晶，並將形成的晶體和母液的混合物進行離心分離，最終得到產品和母液。主要設備為：冷卻器、離心機。工藝流程為：蒸發崗位中形成的過飽和液體進入到冷卻器中，經過水冷卻，過飽和溶液降温，鈉鹽冷卻結晶，形成晶體和殘餘液混合物，將此混合物送入到離心機中，經過離心分離，分離出硝酸鈉和亞硝酸鈉晶體，以及殘餘液（即為母液）。形成的鈉鹽晶體既為最終產品。

5.5轉化崗位

該崗位可以説是一個循環崗位，是將結晶崗位產生的母液（含未反應的鹼液）與鈉氧化物反應，進一步生成鈉鹽，並將本崗位產生的鈉鹽送入蒸發崗位進行上述工藝，本崗位是生產循環的中間載體。主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔、一次中和液槽、鹼槽。工藝流程為：經結晶崗位分離出的母液（主要含硝酸）進入到一次母液槽，有輸液泵將這些硝酸從一次母液槽中輸送到蒸發崗位，再經過蒸發、冷卻、離心後進一步提出產品結晶，分離出二次母液，而慈母液輸送到二次母液槽中，一次母液和二次母液進入到轉化罐中與鹼液反應進一步得到鈉鹽，在輸送到蒸發崗位，依次進行蒸發、冷卻結晶、離心。酸鹼反應產生的氮氧化物氣體進入到酸塔（含鹼液）中吸收以防止污染。

6.崗位生產設備作用和原理

6.1氧化崗位

該崗位主要用的設備有：濾空式過濾器、羅茨風機、氣氨儲罐、素瓷過濾器、廢熱鍋爐、氧化爐、吃放氣緩衝罐。

濾空式過濾器：主要用於過濾空氣中的雜誌和浮塵

羅茨風機：用於輸送空氣

氣氨儲罐：儲存氨氣

素瓷過濾器：過濾空氣及氨氣

廢熱鍋爐：用於吸收氮氧化物的多餘熱量

氧化爐：氨氣和氧氣進行氧化反應

馳放氣緩衝罐：用於輸送氫氣

6.2吸收崗位

該崗位主要設備有：吸收塔、輸液泵

吸收塔：氮氧化物和鹼液的反應場所

輸液泵：輸送液體

6.3蒸發崗位

該崗位主要設備為：蒸發器

蒸發器：將鈉鹽液體加熱蒸發形成過飽和溶液

6.4結晶崗位

該崗位主要設備為：冷卻器、離心機

冷卻器：將鈉鹽過飽和液體用水冷卻，使其結晶析出

離心機：將析出晶體的混合液離心分離出晶體和母液

6.5轉化崗位

主要設備及儲罐有：轉化罐、母液罐、酸塔

轉化罐：用於母液和鹼液的反應

母液罐：儲存一次和二次母液

酸塔：用於吸收氮氧化物，以防止污染

7.總結

實習的十天時間很快的就過去了，在這短短的時間內，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裏和課本上找不到的，現在我們已經是大四了，馬上就要踏入社會，這些實踐性的東西對我們來説是至關重要的，它讓我們脱離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。

在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕鬆的。我就是懷着這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，到處是一片落塵，原來老型化工廠就是這樣子的啊，經過工人師傅的初步介紹才知道，我國的早期建廠的化工廠由於技術含量相對比較低，屬於勞動密集型產業，各項生態指標不可能達到現代化的工廠水平。這也是我國化工行業相對比較落後的一個現狀，但是這也説明化工行業在我國還有很大的發展空間。也就是説我們這一代的化工專業的學生也有很大的發展空間。第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們私人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕鬆，但是一般一個產間一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是説，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來説，在學校裏有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨着與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己！然後的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了,因為這八個小時的背後是我們勞動換來的收穫。

和我們在一起工作的工人師傅文化水平不是很高，平均是高中畢業，但是在通過長久的實際工作，他們的經驗和熟練程度是我們這些大學生在課本上得不到的，所以，今後走入社會，我想我首先應該克服的就是眼高手低的毛病，俯下身來、踏踏實實的工作，去積累自己的經驗，增加自己的知識！但是由於工人師傅的文化水平有限，這也是一個很大的制約性因素，他們可能在這個崗位上幹了很多年，可以説比他們的領導乾的都好，但是他們並不知道這其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永遠是他們工作生涯中的一道障礙，從這當中，我知道了知識的重要性，它是我們不斷學習的基石，也是我們前進的資本，我想通過實習我會更加珍惜自己的學習。

總之，雖然實習的時間很短，但對我來説，收穫是很大的。我會更加珍惜我的學習，並且用實習的心得時時激勵自己！

化工畢業實習報告11

前言

自本世紀20年代起，合成尿素生產經歷了60多年的發展，我國60年代中期引進荷蘭斯塔米卡本公司的水溶液全循環法工藝。1986年我國小型氮肥廠碳銨改產尿素的技術改造在山東鄒城等三個小型氮肥廠水溶液全循環工藝實驗裝置上相繼獲得成功。小型尿素裝置的生產呈現出產量增加，能耗降低，產品質量提高的可喜局面。

目前我國大型廠多采用的是二氧化碳氣提法和溶液全循環改良C法，小型廠絕大多數採用水溶液全循環法。水溶液全循環制尿素是指將尿素合成反應後的物料分段減壓；加熱使其中未反應的甲銨分解和遊離氨解析出來，並逐段將氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸銨水溶液，用泵加壓返回合成系統中去循環利用。水溶液全循環法制尿素一般可分為：原料的壓縮和淨化、尿素合成、循環吸收、尾氣吸收與解析、蒸發和造粒幾個工序。本次認識實習報告所分析的為年產大約在4萬噸左右的小型尿素生產廠的大體流程。由於水溶液全循環法有大概三種形式，以下做出比較分析及選擇。

1、傳統水溶液全循環法中，未反應物經三段分解、三段吸收，流程較長，分解消耗熱能較多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循環中放出的熱能都需要用冷卻水帶走，未能得到利用，只有一段分解氣的少量熱量用於一段蒸發，能耗高。

2、改良C法採用較高的合成壓力和温度，並取較高的氨碳比和較低的水碳比，轉化率高，降低了分解循環吸收的負荷。但熱回收利用不高，總能量消耗低於傳統水溶液全循環法。

3、UTI熱循環法採用等温合成塔，二氧化碳轉化率高，減少了循環甲銨量和下游設備尺寸。原料二氧化碳有40%進入中壓系統，節省壓縮耗能。另外採用工藝物料之間互相換熱，除第一分解器使用外供蒸汽外，其它不借助中間蒸汽，所以熱能充分利用。

所以本次認識實習主要分析UTI熱循環法制尿素的流程與主要設備分析。

在此次研究與實習中能讓我們對工廠的生產概況有初步的瞭解與認識，同時能培養我們獨立思考問題與解決問題的能力。這還使我們能對書本上的知識增加感官認識，能將實際與理論結合起來。

由於查閲了大量的文獻，在新式與老式生產流程中做了比較與分析，所以反反覆覆做了大部分的修改，如有不妥之處望老師指正，敬請見諒。

原料及產品的物化性質

本實驗報告主要分析UTI熱循環法制尿素。原料為二氧化碳和氨。二氧化碳為無色無味氣體其比重約為空氣的1.53倍，臨界温度為31.06℃臨界壓力為7.35MPa它的化學性質不活潑，但與強鹼有劇烈反應，在一定催化劑及條件下還能參與多種化學反應。氨氣通常情況下是無色刺激性氣味，極易溶於水，易液化，液氨可作致冷劑。尿素工業或農業品為白色略帶微紅色固體顆機無臭無味。密度1．335g/cm3。熔點132．7℃。溶於水、醇，不溶於乙醚、氯仿。呈微鹼性，可與酸作用生成鹽，有水解作用。在高温下可進行縮合反應，生成縮二脲、縮三脲和三聚氰酸。加熱至160℃分解，產生氨氣同時變為氰酸。因為在人尿中含有這種物質，所以取名尿素。尿素含氮(N)46％，是固體氮肥中含氮量最高的。尿素的用途很廣泛，主要用於肥料，飼料和工業原料。下面介紹尿素的物料流程和主要的工藝流程及特點。

小型尿素裝置的生產工藝流程

尿素的生產方程式：2NH3+CO2=(NH3)2CO+H2O+Q

一 原料的壓縮和淨化

原料二氧化碳有60%進入合成塔，其餘40%進入中壓系統，起提氣劑作用，最後以甲銨液形式送入合成塔。原料液氨在泵出口加入少量鈍化空氣，經預熱後有70%自合成塔頂進入盤管，其餘30%則從合成塔底引入，保持全塔平衡。

二 尿素的合成

合成塔出料減壓至2.6MPa（絕對壓力），進入液體分佈器6，進行閃蒸，將合成出料先行氣液分離，液體則減壓到2.3MPa（絕對壓力），進入第一分解器7，第一加熱器8和第一分解器9，氣液再次分離。第一分離器採用CO2氣提。出第一分離器的液體減壓到0.2MPa，進入第二解析器10和第二分離器11.此處得到已相當純淨的70%尿液，再進入尿液濃縮器12，被蒸發濃縮到86%~88%。從分離器即可得到液體尿素產品。

三 循環回收

從第二分離器出來的氣體進入第二冷凝器，將不冷凝氣體中微量氨回收後，惰性氣體排入大氣。出第二冷凝器的液體是稀甲銨液，經迴流冷卻器5放出一部分熱量，再至第一分解器殼側，與第一分離器來的氣體混合。這些氣液混合物經第一分解器7、第二分解器10、尿素濃縮器12、甲銨加熱器14、氨回熱器15，最後在第一冷凝器16中用冷卻水冷凝為濃甲銨液，由高壓甲銨泵18加壓，再經甲銨加熱器14返回合

成塔。

四 尾氣吸收與解吸

從第一冷凝器分出的氣體包括惰性氣體及與他平衡的氨氣，在惰性氣體洗滌器17中被冷凝吸收。冷凝吸收的氨水返回第一冷凝器，回收氣體中微量的氨後排放入空氣中。收集在冷凝液收集槽中的冷凝液送水解解析系統回收其中的NH3和CO2，廢液達到排放標準後排放。

五 蒸發造粒

從分離器送來的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔頂部的旋轉噴頭進行造粒。造粒塔底部得到的成品顆粒尿素由皮帶機送包裝樓稱量包裝。

水溶液全循環法制尿素工藝流程簡圖

1-CO2壓縮機；2-空氣壓縮機；3-高壓氨泵；4-合成塔；5-迴流冷卻器； 6-流體分離器；7-第一分解器；8-第一加熱器；9-第一分佈器；10-第二分解器；

11-第二分離器；12-尿液濃縮機；13-濃縮分離器；14-甲銨加熱器；15-氨回熱器；16-第一冷凝器；17-惰性氣體洗滌器；18-高壓甲銨泵；19-低壓甲銨泵；

20-第二冷凝器；21-尿素產品泵

塔設備的分析

塔設備的作用是實現氣（汽）—液相或液—液相之間的充分接觸，從而達到相際間的傳質與傳熱的目的。目前工業上應用最廣泛的塔設備為：填料塔、板式塔。

尿素合成塔是生產尿素的關鍵設備。由於尿素生產系統中大部分都是尿液或NH3-CO2-H2O三元溶液，它們熔點都比較高，如果使用板式塔極易反應結晶堵塞，會使生產無法正常進行。因此，為了穩妥起見，在尿素生產中的塔設備常採用填料塔。填料塔具有如下優點：生產能力大，分離效率高，壓力降小，持液量小，操作彈性大等。

在本流程中尿素合成塔的，尿素合成塔的操作條件是壓力20MPa,温度190℃，氨碳比4~4.2，水碳比0.86，二氧化碳轉化率可達74%。該合成塔是一個內部換熱室的等温反應器。它是由殼體、熱管和隔板組成的。熱管作為主要的傳熱元件，是一種具有高導熱性能的傳熱裝置。其工作原理為：二氧化碳、預熱了的液氨（含有鈍化作用空氣）和返回的甲銨液一起自塔頂進入設備塔內的盤管中，進行合成甲銨反應，並放出熱量傳到盤管以外。盤管的下端形成開口的罩式分佈器，反應液自此流出，又與一部分液氨混合，在從下而上流動，此時進行甲銨脱水的吸熱反應。這樣盤管內外熱量匹配，最後達到塔頂。

此種管殼式換熱塔設備在設計與使用的過程中要注意流體流徑的選擇，要注意管程和殼程各走哪種流體。它的主要優點是傳熱面積大，傳熱係數高，流體流動較快，物料停留時間短，耐高温，高壓，結構簡單。這種塔在工業上應用較為廣泛，一般在製糖工業，合成氨工業上也有應用。此塔在UTI熱循環法制尿素生產過程中節能減排的環節中起到了重要的作用。

化工畢業實習報告12

一、概述

1.1、實習單位簡介

我在大三的實習單位是xxxxxxxx限公司。公司座落在我的家鄉，寧靜的小城xx。公司主要從事於鋁合金器件的製造和加工，其中主營鋁合金門窗的.生產製造及銷售。

1．2、實習崗位介紹

在這幾個月的實習期間，我的實習崗位是車間生產線的調試和維護員。

我的工作任務就是負責車間機牀以及生產線的維護工作。我的實習任務有兩個：其一是輔助車間正式維護人員的維護工作，保持機牀及生產線的正常，安全，高效運行，及時排除車間內機器故障，保障生產工作的良好作業。第二個任務是學習和掌握一些有關鋁合金門窗製造設備的基礎知識。

二、主體

在本次實習期間，我學到了很多有關鋁合金器件製造的知識。剛到車間的基本工作就是學習。學習一些有關鋁合金門窗生產的基礎知識。而且因為在車間工作，工作又是維護車間設備，所以首先灌輸了一些基礎的生產設備的相關知識。因為初次接觸真實的工業生產，有大量的設備都是沒有接觸過的，所以剛開始記憶這些維護和實用知識時有些吃力。但隨着工作的展開，和不斷地實踐，所需知識的儲備也就水到渠成了。通過大約一個星期的理論知識學習後，我開始正式跟隨師傅負責起車牀設備的維護保養工作。

2.1、機械設備的維護

主要是設備在工作前和工作後進行的故障排查：

1.損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等。

2.退化型故障：如老化、變質、剝落、異常磨損等。

3.鬆脱型故障：如鬆動、脱落等。

4.失調型故障：如壓力過高或過低、行程失調、間隙過大或過小、干涉等。

5.堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等。

6.性能衰退或功能失效型故障模式：如功能失效、性能衰退、過熱等。

2.2、設備的保養

故障排查是工作的一部分，工作的另一重心則是對設備進行保養。

電路、氣路、油路及機械傳動部位(如導軌等)班前班後要檢查和清理以及維修，機械設備潤滑的一系列要求和技巧，金屬設備的防鏽工作等等周密而細緻的工作。

這其中有很多的保養技巧都是我聞所未聞的。以下是我所學到的機械設備維護保養制

度原則和要求。

2.2.1、機械設備維護保養制度原則和要求

為保證機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對機械設備的維護保養工作；

1.機械保養必須貫徹“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養；

2. 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；

3. 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；

4.保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；

5. 資產管理部定期監督、檢查各單位機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣。

2.2.2、保養作業的實施和監督

1. 機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用説明書規定的週期及檢查保養項目進行。

2. 例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《機械例行保養記錄》。

3. 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。

4. 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

2.2.3、其他保養

1.換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。

2.走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是

清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。

3.轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。

4.停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養，其餘機械由使用部門保養。

5. 保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關資料，做到記錄齊全、真實。 這裏列舉下所學的個別設備的使用規範和維護要求。

2.3、設備知識

鋁門窗雙頭切割鋸安全操作規程：

為保證人身及設備的安全，在操作時必須嚴格執行此操作規程。

2.3.1、開機前的準備工作

1、 清理保養機器，開機前必須對各運動件、導軌運動副等進行清理潤滑，加油後必須空車走磨；

2、 設備使用前需檢查氣源三聯體狀態是否正常，觀察油霧器內潤滑油是否達到最低供油標準線以上，如不足應及時補充32#機械油；清理排放分水濾氣器內的積水，氣源三聯體應每三個月清洗一次，尤其水杯、濾芯等部位。注意：嚴禁帶氣壓拆卸三聯體元件，避免傷人或損壞器材。油霧器注油量應控制在每分鐘1-2滴。

3、 檢查添加鋸片冷卻液或潤滑液。（冷卻液種類：①. 5-7#機油+70%煤油調和。②. 專用金屬切削液。為保證設備的正常使用和切削效果，嚴禁使用清水做冷卻液。）

2.3.2、操作與安全

1.根據型材壁厚和端面大小應適當調整鋸頭工進速度。

2.選擇適當的型材平面作為基準面，並與設備的工作台面貼緊。

3.型材壓緊要準確。如遇特殊形狀型材，應定製型材下料工裝，對型材進行輔助定位,以保證下料精確。

4.變更機頭切割角度時，必須先觀察鋸片與壓緊裝置是否發生干涉。角度調整完畢後必須將角度手柄鎖緊。

5.切割過程中必須進行充分的噴霧冷卻。

6. 切割過程中不宜將料頭留的太小，以免落入鋸口，打傷鋸片。

2.3.3、安全規範

1．操作人員必需提高安全防範意識，集中精力操作，嚴禁佩帶手套等物品上機操作。

2．設備在工作過程中，操作人員應經常對設備的切割噪音、冷卻效果、下料精度等運轉狀況進行觀察和測量。嚴禁設備帶病運轉。

3. 嚴禁在切割過程中關停電機。

2.4、鋁合金門窗的種類及規格

鋁合金門窗有推拉鋁合金門、推拉鋁合金窗、平開鋁合金門、平開鋁合金窗及鋁合金地彈簧門五種。都有國家建築標準設計圖。

每一種門窗分為基本門窗和組合門窗。基本門窗由框、扇、玻璃、五金配件、密封材料等組成。組合門窗由兩個以上的基本門窗用拼樘料組合成其他形式的窗或連窗門。

每種門窗按門窗框厚度構造尺寸分為若干系列，例如門框厚度構造尺寸為90mm的推拉鋁合金門，則稱為90系列推拉鋁合金門。

鋁合金推拉門有70系列和90系列兩種，基本門洞高度有2100、2400、2700、3000mm，基本門洞寬度有1500、1800、2100、2700、3000、3300、3600mm。推拉鋁合金窗有55系列、60系列、70系列、90系列、90一I系列。基本窗洞高度有900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞寬度有1200、1500、1800、2100、2400、2700、3000mm。

鋁合金平開門有50系列、55系列、70系列。基本門洞高度有2100、2400、2700mm，基本門洞寬度有800、900、1200、1500、1800mm。平開鋁合金窗有40系列、50系列、70系列。基本窗洞高度有600、900、1200、1400、1500、1800、2100mm；基本窗洞寬度有600、900、1200、1500、1800、2100mm。

鋁合金地彈簧門有70系列、100系列。基本門洞高度有2100、2400、2700、3000、3300mm，基本門洞寬度有900、1000、1500、1800、2400、3000、3300、3600mm。

鋁合金型材表面陽極氧化膜顏色有銀白色、古銅色。

玻璃品種可採用普通平板玻璃、浮法玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃、中空玻璃等。玻璃厚度一般為5mm或6mm。

三、總結

3.1、實習收穫

本次車間的實習工作，是我真正意義上的社會實踐。通過這次的實習，我學到了很多有關工業生產的知識，瞭解了車間生產設備的運行和維護原理。實際操作了車間設備的維護和保養工作，獲得了一定的生產技能。同時因為融入車間生產工作，所以也體會到了社會人際關係的複雜性，初步掌握的協調自身周邊工作的人際關係的處理能力。

3.2、自身的不足

另一方面，通過本次的實習，我也認識到了自身所存在的不足。其中包括，自身工業生產的知識儲備的嚴重不足，個人的工作技術的生疏。沒有工作經驗而產生了一系列的工作影響。另外，自己的吃苦耐勞精神還有待於進一步的提高。作為一名處世不深的學生，我在人際關係處理方面上有許多需要學習的地方，無論是對待同事還是對待上級都有着或多或少的不足。

3.3、職業目標

經過本次的實習，使我明確了自身的優缺點，在今後的工作與學習中，我將進一步的提高自己的工作技能，擴展自己的知識面，全面提高自身素質，爭取掌握更多的優勢能力。

今後的職業生涯，我將向自動化的機械生產設計方面努力。將在大學期間所學到的知識充分用於實踐工作。

四、致謝

在此，感謝xxxxxxxxxxx公司的領導、師傅、同事，感謝您們給了我這次實習的機會。感謝您們教會了我相關的專業知識。同時也教會了我一些做人的道理，謝謝您們對我的鼓勵與支持。

我祝願xxxxxx公司業績會蒸蒸日上。

化工畢業實習報告13

一、 實訓時間

20xx.7.7—20xx.8.23

二、 實訓地點

中國石化揚子石油化工股份有限公司PTA廠、均苯四甲酸二酐實訓裝置、煤制甲醇實訓裝置

三、 實訓目的與內容

1、實訓目的

通過到為期7周的實訓，瞭解車間生產情況，從而加強實際生產觀念，並逐步把已學的理論知識和生產實際聯繫起來，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，併為教授化工原理、化學反應工程等後續課程打下基礎。通過實訓，瞭解本專業的一些實際生產操作技能，瞭解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面，並培養理論聯繫實際實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力，加深對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的教學積累實踐經驗。

2、實訓內容

在短短的七週時間裏我們在南化院的老師的帶領下學習了揚子石化化工廠的精對二苯甲酸生產工藝，均苯四甲酸二酐生產工藝及操作、煤制甲醇生產工藝及操作，並且初步瞭解了化工廠的生產流程及運轉概況。

四、實訓收穫與體會

頂崗培訓是職業技術學院的年輕老師的一門重要實踐性課程。通過頂崗培訓可以讓我們把在學校裏學到的理論知識與工作實踐有效的結合起來。它增強了我們的動手能力、協作能力、專業技術能力和對社會的認知能力。為我們自己的教學工作崗位，起到指引作用。

頂崗培訓不同於課堂教學，課堂教學中，老師講解，學生領會，而頂崗培訓則是在企業的大環境裏、在領導的指導下，由我們自己去實踐學習。通過實際操作，一方面可以鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可以獲得在書本上不易瞭解和不易學到的實際知識，使我們在實踐中得到提高和鍛鍊，從而可以更好的把理論知識轉化成教學語言傳授給學生。

對我們學院來説，頂崗培訓是我們學院教學的重要補充部分，是我們教育教學體系中的一個不可缺少的重要組成部分。它與我們今後的職業教學活動有着最直接的聯繫，頂崗培訓可以讓我們逐漸完成從純理論教師轉變成雙師型教師的過渡。

因此頂崗培訓是國家為把我們這些從事職業教育的教師轉變成技能型教師，實現我們人生價值的主要途徑。它是校內教學的提升。可以説，對於我們學院的大中專學生來説，

一個有企業背景的老師來給他們授課是很重要的。教師頂崗培訓的成功與否，直接關係到我們教出來的學生以後對社會的適應能力和前途。

我們先後去揚子石化PTA化工廠頂崗培訓，之後我們又回到南京化工職業技術學院校內的實訓基地進行煤制甲醇半實物半仿真實訓、最後又來到南京化工職業技術學院校外教學工廠進行均酐實訓。通過這三大塊的實訓讓我從不同的角度對化工廠得以瞭解，起初，因為是初次接觸各個流程工藝，在工作的起步階段就面臨着挑戰，在不斷學習的同時我也在不斷的調試自己，秉承“知識改變命運，崗位成就事業”的理念，把握機遇，應對挑戰，在實踐中提高和豐富自己，總結自己在轉型期的思想碰撞，從而為自己的人生和職教生涯奠定一個良好的基礎。

通過頂崗培訓，拓寬了我的知識面，增加感性認識，把所學知識梳理歸類，不斷進行總結糾正。增強了從書本學不到的人際交往能力，合作能力，語言表達和溝通能力，並瞭解到當前化工企業的現狀和發展前景隨着時代發展的最新動態。通過頂崗培訓，大大激發了我向實踐學習和探索的積極性，為今後從事教育工作打下堅實的基礎。

有感情才會有水平，面對這份來之不易的頂崗培訓機會，我倍加珍惜，進而轉化成為努力學習的不竭動力，不斷在鞭策和引導自己，積極上進，勤奮有為，愛崗敬業，在培訓中實現自我價值。逐步完成角色的轉化，漸漸退去身上作為一個教師的傲氣，開始有了幾分社會人的成熟與幹練，適應了新的工作生活環境，專業知識上有了新的進展和突破，思想意識上有了新的認識和提升，學會思考與辯證的去看待問題。零距離的親身感受化工企業文化和精神所在，實踐出真知，事實雄辯的解釋了許多過去我不理解，不明確的問題，更加堅定了自己的選擇，明確了為之不懈奮鬥的理想和目標，在今後的工作和前進道路上，以信仰和理念為精神驅動，紮紮實實，兢兢業業，拼搏進取，在自己的崗位上不斷做出新的成績，用自己優異的業績來回報學院以證明自己對它的忠誠。

我在南京化工職業技術學院的培訓可以分為三個階段概括。第一階段，培訓，安全培訓,技能培訓，規章紀律培訓等等，第二階段，跟着師傅學習和練習實踐，解決在現場工作中遇到的各種問題，學習經驗和工作專業技能，第三階段，學會獨立在現場工作以及應對現場各種突發情況。

對於我們沒有現場經驗的實習人員來説，沒有現場工作經驗，所以在工作的開始階段面臨着巨大的挑戰。尤其是在某些操作使用和保護上，我深切的感受到科技進步的巨大推動力。這一方面彰顯了科技進步對生產力發展的推動作用，另一方面也在催促我們要不斷學習進步，瞭解並掌握科技創新的最新成果，適應現代化的需要。

為期2月的頂崗培訓，是近距離接受化工企業文化，是迅速成長，脱胎換骨；是理論聯繫實際，專業知識付諸工作環節，尋求到自我發展的平台的；是珍惜機遇，努力工作，時刻以一名化工廠正式員工的標準要求自我。在這半年的頂崗培訓中，感觸良多，收穫頗豐。

在這段的時間裏，我成功的完成了實習任務，實現了從學者到工人的轉變，學到了專業知識，學到了很多與人溝通的技巧，為人處事的道理，也增強了社會責任感，以下是我的幾方面收穫總結：

思想收穫：通過這次頂崗培訓，我感覺自己最大的變化就是思想變得成熟了，不再像以前那樣茫然，那樣幼稚了，我開始學會用工人的思維去思考問題處理事情，不光為自己思考，也採用了換位思考的方式為別人思考。我的世界觀和價值觀也變得成熟了，不再做白日夢，而是懂得了通過腳踏實地的工作去實現自己的社會價值和人生價值，給社會創造財富，給自己創造美好的未來。社會是很現實的，也是很公平的，一份付出就會有一份收穫，不要幻想未來，要做一個有思想的實踐者。我體會了作為一個社會工作人員要擔得起“責任”二字，每個人都要認真努力，對自己所管的的區域或工作負責，一絲不苟做事，不然給公司造成的損失是我們個人彌補不了的。

作風收穫：在培訓的期間，我學會了一種嚴謹的工作態度和精益求精的工作作風，作為現場操作員，平時沒什麼大事但會有很多瑣事、雜事，這就需要我們耐得住性子一絲不苟的處理，不能急躁、馬虎了事。做事要雷厲風行，講求效率，快速響應，不能拖泥帶水。還要精益求精，追求創新，永不滿足，帶着激情去工作。

勞動紀律收穫：南京化工職業技術學院給了我們頂崗培訓的機會，我們就得嚴格按照南京化工職業技術學院的管理規定履行自己應盡的義務。我一直保持自己按時上下班的良好習慣，按時出勤，不請假、不遲到、不早退，遵守公司的規章制度和員工守則。工作時盡心盡力，遵守職業規範。聽從領導安排，遵守道德和法律規範。愛惜地使用公司的公共物品等。通過履行這些勞動紀律，我覺得自己最大的收穫就是自律。在學校有規章制度監督我們的行為規範，而在企業裏沒有人會去教你如何做，完全憑自己的素質和意識，但是當你違反了企業規定時，收到的直接就是罰款單了。所以，養成良好的勞動紀律是一個企業人員具備的最基本的素質。

安全意識收穫：我的工作大多數在現場，而現場到處都是管道、閥門等，所以安全是一個非常重要的方面，每次進出現場，我們都穿戴好工作服，帶好安全帽，杜絕安全隱患，工作中看到了那麼多的安全事故，接受了那麼多的安全培訓和演習，學習了那麼多的安全

知識，增強了我的安全意識和自我保護意識，讓我更加小心安全隱患，更加懂得了健康和生命的可貴，更加珍愛生命。

“安全第一”是一個永恆的主題，對於我們個人來説，活着，才是一切的前提和基礎而對於一個企業來説，只有做到了安全生產，才會健康發展，和諧發展。面對每次的安全培訓學習，我深知安全的重要性。可是隱患不排除，安全這根弦繃得再緊也會有受傷害的時候，所以我們不敢保證不出安全事故，但是正如安全員講的那樣，安全是一切的保障，安全對於我們來説至關重要，謹記安全，時時講安全，事事講安全，思想上多一道防線，工作上多一份認真，安全上才能多一份保障，從事化工工作，一定要堅決克服僥倖心理和麻痺思想。把事故降到最低，這是時代的呼籲，是眾望所歸。因為還有什麼比幸福的活着更重要。

培訓期間，在企業領導的指導幫助之下，我學會了更多在學校學不到的東西和知識，將理論知識有效地應用與實踐中。

在倒班師傅身上我學會了如何與人團結協作，齊心協力完成我的工作。同時，我仍然沒有忘記學習，有時間我就學習其他相關知識。

時刻保持良好的精神和工作狀態，積極創新，善於發現，提出自己的合理化建議。利用空餘時間，繼續努力學習各種專業知識，拓寬知識面，深入學習。

在實踐中積累經驗，學習與人溝通和交往。虛心請教，學習如何處理緊急事故，增強管理能力。

從學校進入工作崗位，身處的環境在改變，自然會產生比較。書本上的知識與現場的實際操作，理論與實踐，認知想象與勞動體會之間或多或少的會存在一些差距，同時，通過比較也會更加理性的看待自己所處的環境，學會用三隻眼去看問題。

頂崗培訓是我們真正變成雙師型教師的開始，也是我們真正踏上職業教育崗位的墊腳石，只有這一步走穩了，以後才會更順利，曾經我一直堅信自己的能力，但是在短暫的實習過程中我深深的感覺到自己所學知識的膚淺和在實際運用中的專業知識的匱乏，剛開始的一段時間裏，對一些工作感到無從下手，茫然不知所措，這讓我感到非常的難過。在學校總以為自己的知識已經夠多，但是接觸到實際後，才發現自己知道的是多麼少，這時真正領悟到“學無止境”的含義。

培訓的日子讓我收穫了我所教大學課本上沒有的知識，以及為人處事的許多道理與方法，學會了真正意義的理論聯繫實際，也學會了保持自強不息和持之以恆的良好心態。

頂崗培訓是一次我們用自己的眼和耳去感受社會的機會，通過頂崗培訓，我受益匪淺，

化工畢業實習報告14

實習單位：石家莊雙聯化工有限責任公司

1. 實習單位介紹：

石家莊雙聯化工有限責任公司始建於1965年（原名：石家莊市聯鹼廠、石家莊聯鹼化工有限責任公司），是河北省第一批小氮肥企業和第一家純鹼生產廠,20xx年經石家莊市政府批准，進行了產權制度改革，組建了石家莊聯鹼化工有限責任公司。20xx年更名為石家莊雙聯化工有限責任公司。 雙聯化工集團佔地548萬平方米，是以純鹼為主業並擁有5個子公司，集基礎化工、精細化工、熱電聯產、集中供熱為一體的綜合性化工公司。是河北省100強優勢企業和重點保護企業行列，石家莊市工業50強企業，曾榮獲全國五一勞動獎狀。

目前公司現有合成氨生產能力12萬噸，聯產甲醇1.5萬噸，純鹼生產能力30萬噸，氯化銨生產能力33萬噸，高濃度系列複合肥50萬噸。此外，公司在石家莊市鹿泉高新技術園區內已建成完善的集中供熱網絡，20xx年1月份已正式送汽，供汽能力為75t/h。

截止20xx年，公司擁有總資產6.05億元，固定資產原值為4.43億元，淨資產為2.4億元，負債為36480萬元，實現銷售收入72358萬元。公司現有員工1827人，大學以上學歷佔公司員工的14%，具有中、高級管理、技術職稱的員工佔公司員工20%。公司擁有一支團結奮進，文化水平 較高，專業技術較強的職工隊伍。

2. 實習概況：

實習時間安排在20xx-20xx學年第二學期的第一週到第四周（2月29日-3月20日），實習單位為石家莊雙聯化工有限責任公司。首先要進行實習動員，學習實習大綱和實習計劃，明確實習目的與要求、方法和步驟，做好準備。到達實習地點後，在指導老師的指導下，熟悉工作環境和相關工作，按學校以及實習單位的要求完成有關實習任務。然後學習公司安全、消防知識以及合成氨各流程的工藝知識。接着分別在造氣、脱硫、精製、合成和變換5個車間輪流實習，實習期間做好實習記錄，記載每天的實習內容、心得體會和存在的問題，完成實習作業，要求不僅對該車間及其相關車間的工作有“面”上的認識，同時在某一點上深入學習，積極與工人師傅交流，切實瞭解實習單位具體的生產實踐與相關管理和銷售環節，全面培養從事相關領域工作的能力。實習結束後，及時完成個人實習總結和實習報告，將本科學生實習手冊上交學院，作為畢業實習考核的依據。

3. 實習具體內容：

氨的合成是人類從自然界製取含氮化合物的最重要方法，氨則是進一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人們生活和工農業生產中都是必不可少的。實習期間主要學習合成氨造氣、淨化、合成3段工藝。

1) 安全與消防知識教育

合成氨工廠生產存在高温、高壓、易燃、易爆、有毒、有害，必須嚴格執行安全生產要求，確保實現期間的人身和生產安全。因此由工廠的安全工程師為我們做工廠勞動保護、安全技術、防火、防爆、防毒等內容的安全生產教育。

a) 注意着裝，不能穿裙子，不能披散長髮，不能穿高跟鞋。

b) 嚴禁接觸閥門、儀表、按鈕。

c) 工廠區禁止吸煙。

d) 進入工廠區必須佩戴安全帽，不能脱離組織，不要妨礙正常生產操作。 e) 出現事故迅速撤離至下風處。

2) 造氣車間工藝

造氣工段的任務以白煤做原料以空氣和水為汽化劑，在高温的條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣（CO + H2）/N2為3.1-3.2。

造氣工藝採用間歇式固定層汽化法制取半煤氣。原料煤為白煤，汽化劑為空氣和水，在高温條件下進行汽化反應，製取合格的半水煤氣。原料煤由造氣爐頂加入，在造氣爐內形成燃料層。來自鼓風機的空氣，送入煤氣發生爐底部，經與燃料層燃燒後生成吹風氣由爐頂引出，經旋風除塵器除去灰塵後，進入廢熱回收系統，與鍋爐管間的水換熱，水受熱蒸發產生的低壓蒸汽經汽包送入蒸汽管路。吹風氣被冷卻降温後，出廢熱鍋爐，由煙囱放空，此階段為吹風階段；蒸汽與加氮空氣一起自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成的半水煤氣由爐頂引出。經旋風除塵器、餘熱鍋爐、洗氣塔送入氣櫃，此為上吹制氣階段；蒸汽與加氮空氣自爐頂加入，經與灼熱的燃燒層反應後，生成半水煤氣由爐頂引出，因下行煤氣通過灰渣層降低了温度，所以不再進入廢熱鍋爐而直接送往洗氣塔，最後送入氣櫃，此為下吹制氣階段；再經二次上吹階段，流程與上吹流程相同；最後經空氣吹淨階段，流程與吹風階段相同，但氣體不放空，經洗氣塔後回收入氣櫃。 最後生產出（CO + H2）/N2為3.1-3.2的半水煤氣進入氣櫃。

每個制氣循環包括5個階段：

（1）吹風階段：來自鼓風機的加壓空氣，送入爐的底部，與燃燒層燃燒並放出大量的熱量儲存在碳層內。生成的吹風氣經除塵器除去灰塵後，經總管送至三廢混燃爐。

（2）上吹制氣階段：蒸汽及加氮空氣自爐底送入，經與灼熱的燃燒層反應後，氣化層上移，爐温下降，生成的半水煤氣由造氣爐頂部引出，經除塵器除去灰塵，進入聯合廢鍋，回收氣體中的顯熱後進入洗滌塔除塵、冷卻，由洗滌塔頂部引出送入氣櫃。

反應方程式：C+H2O=CO+H2

（3）下吹制氣階段：在上吹制氣進行一段時間後，氣化層上移爐內下部温度降低，操作條件惡化，為維持正常操作，需將蒸汽、空氣由上向下吹進行制氣，煤氣由爐底引出，經下行煤氣除塵器除塵，廢熱鍋爐回收顯熱後再經洗滌塔除塵，冷卻後送入氣櫃。

（4）二次上吹階段：同上吹制氣階段，但不加入空氣，其目的在於置換爐下部管道中殘餘的煤氣，防止爆炸現象發生。

（5）空氣吹淨階段：其操作程序同上吹制氣階段，但不用蒸汽而改用空氣，以回收系統中的煤氣至氣櫃。

以上五個階段的操作程序為一個循環過程，由DCS程序控制。

反應方程式如下：

C + O2+Q 2C + O 2CO+Q 2CO + O2CO2+Q

2 CO2 + C2CO-Q

C + H2OCO+H2-Q

C + 2H2OCO2+2H2-Q

C0 + H2OCO2+H2+Q

C + 2HCH4+Q

3) 淨化車間工藝

由原料製成的半水煤氣中含有能導致催化劑中毒的組分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要經歷脱硫和脱碳的淨化過程。淨化車間的工藝流程為：

a) 旋風除塵：旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉運動，藉助於離心力降塵粒從氣流中分離並捕集於器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰鬥。

b) 脱硫崗位：栲膠脱硫法，是以純鹼為吸收劑，以栲膠為載氧體，以NaVO2為氧化劑，在吸收塔內原料氣與脱硫液逆流接觸硫化氫與溶液中純鹼作用被吸收，在反應槽內硫氫根被高價金屬離子氧化生成單質硫，在噴射再生槽內空氣將酚態物氧化為醌態，按順序連續進行從而完成氣體脱硫淨化。反應過程如下：

H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2

NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O

2HQ+1/2 O2====2Q+H2O

c) 變換崗位:原料氣中的CO，在一定温度與壓力條件下，藉助催化劑的催化作用，於水蒸氣進行變換反應，生成CO2和H2。合理利用反應熱充分回

收餘熱，降低能耗。

CO+H2O→CO2+H2+Q

d) 變脱崗位:採用濕式氧化法用氨水溶液來脱除變換氣中的H2S，以滿足

化工畢業實習報告15

一、實習簡述

20xx年7月11日出發到化工廠認識實習，這次能有機會到株化實習，我感到非常榮幸。雖然只有10天的時間，但是在這段時間裏，在帶隊老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的悉心指導。

二、實習過程介紹

7月11日，所有的同學集中到一個教室裏，工廠的技術骨幹師傅給我們講了化工廠的安全問題。原來在學習中也知道化工產品中有很多危險性很大，但通過工人師傅的講解，我們還是很震撼，尤其是她講的那些事故實例，更是讓我們嚇了一跳，也提醒了我們應該更加註意安全。化工廠生產硫酸用的SO2、SO3等易引起中毒，NH3容易發生爆炸，對人體傷害極大，還有燒鹼製備過程中的氯水、氯化氫、氫氣等都極易造成事故。

我們去株化實習的三個班專業是分析檢測方向的，所以12日這天工人師傅重點給我們講解了化工產品的質量檢測。12日下午講了化工廠的環保問題，對於一個化工廠來説，環保是這個企業生存不可忽視的關鍵。環保主要涉及到硫酸尾氣處理、硫酸污水處理、鈦白污水處理。

12日工人師傅還給我們介紹了株化的三大支柱產業——硫酸工業、鈦白 粉、燒鹼工業的工藝流程。到此，認識實習的理論部分全部講解完了，接下來就是進廠參觀了，我們大家都很期待，作為一個化工人，我們這是第一次進化工廠。

13日上午在工人師傅的帶領下，我們分別參觀了鈦白 粉生產車間，硫酸生產工廠和燒鹼製備車間，工廠並沒有我們想像的那麼好，我們沒有看到那種自動化生產設備，看到的只是五六十年代的一些破爛的設備。上下樓梯的時候也得小心翼翼，擔心會把他們那些生鏽破爛的鋼鐵樓梯踩斷翻下去，那就得不償失了。工廠上空灰濛濛的一片，能見度不見煙囱頂。最讓人受不了的是那種味道，那不是刺鼻，那是相當的刺鼻，SO2、HCl、Cl2、NH3，什麼都有，有一種窒息的感覺。我們從工廠一條幹道旁邊經過的時候，看到旁邊一根管道有個小口突突地向外冒黃色的氣體，肯定是Cl2，多危險啊！工廠的工人也真是令人敬佩，在這樣艱苦的環境下也忘我地工作，我們一定要向他們學習，為社會主義的騰飛做貢獻。

7月14、15是週末，休息兩天。

7月16日參觀了工廠的H2SO4廢水處理工序和鹼液廢水處理。在巨大的H2SO4廢水處理池裏，盛着深不見底、黑如墨汁、熱浪翻滾的H2SO4廢水，看着實在恐怖。經過多道工序後，最後流出來的是清澈如泉水的絲絲細流，讓我們感慨科技的力量啊！這麼舊的設備能做的這麼好，讓我們更加堅定了學習科技的信心。

7月17日到19日三天定點到各個車間實習分析檢測，五人一組，我被分到了磷肥廠實習。在磷肥廠，分析師主要是分析磷礦品位（磷礦中的有效磷）和磷肥中的磷含量。我們四個人（有一個同學早回家了）分析了磷礦粉中P2O5的含量，經過一個上午的奮戰，到中午12點時，我們終於搞定了，我們的分析結果是43.7%，標準含量>=44.0%，我們已經非常高興了。我想誤差主要是那分析天平造成的，我們實驗室用的是電子天平，雖然上課時老師介紹過分析天平，但沒使用過，所以對那東西不太會使用，稱量就花了將近半小時。都什麼年代了，還使用分析天平，我看了生產日期，1987年出廠的，看起來像古董。我問那兒的分析主任為什麼不換電子天平，四台分析天平換成一台電子天平就足夠使用了，他説工廠沒錢。我當時愕然，電子天平能值多少錢？

20xx年5月23 日，中鹽湖南株洲化工集團有限責任公司（簡稱中鹽株化）正式掛牌成立，企業始建於1956年，原來叫株洲化工廠，現在的廠房和大部分設備就是那時候建造的。

企業用地230餘萬平方米，現有資產總額26.5億元，20xx年銷售額達16億元。有員工7000餘人，工程技術人員和管理人員近20xx人。具備產品開發、設計施工、生產經營全面管理的綜合配套能力。擁有鹽化工、硫化工、精細化工及化學建材四條生產主線，生產“株化牌”、“翡翠牌”、“晶晶牌”三種品牌50多種產品。主要產品有：硫酸（36萬噸/年）、磷肥（36萬噸/年）、燒鹼（24萬噸/年）、PVC樹脂（20萬噸/年）、金紅石型和鋭鈦型鈦白 粉（3萬噸/年）、復混肥（10萬噸/年）、液氯（4萬噸/年）、鹽酸（6萬噸/年）、水合肼（3萬噸/年）、PVC塑鋼型材（1.5萬噸/年）、PVC芯層發泡管（0.6萬噸/年）。鹽酸、燒鹼、鈦白 粉、PVC樹脂、化學建材等產品還遠銷香港、東南亞、歐洲和南美洲地區。

新起點、新機遇，中鹽株化一定會在新世紀做出更加輝煌的成績。

四、實習感想

株化很大，也很有實力，但我個人認為，仍然存在很多急需解決的問題。

首先是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。

其次是設備、廠房更新問題。株化的很多設備是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。

最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與設備的更新、自動化生產有很大關係，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率，精簡人員。其他車間我不知道，就我們最後三天去的磷肥廠分析檢驗室，就存在嚴重的人員宂雜問題，那個分析室至少有10人，大部分是坐在那裏吹空調、聊天，無所事事，一週只去三四天。據我分析，那個分析室有三個人足矣，工作時間絕對不會超過國家規定的八小時制，而且極其輕鬆。

通過這次實習，我們也算真正和化工行業有了一次親密接觸。總之，還是那句話，我們受益匪淺。