【精華】大學實習報告（通用15篇）

一段辛苦的實習生活已經告一段落了，想必你的視野也得到了開拓，不妨坐下來好好寫寫實習報告吧。現在你是否對實習報告一籌莫展呢？以下是小編為大家整理的【精華】大學實習報告，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

大學實習報告 篇1

通過認識實習，我有了深入生產第一線進行調研、收集和積累一定的技術經濟資料，全面系統地瞭解高分子材料的工業生產（包括合成、加工及應用）情況的機會。認認識實習是我們高分子材料專業不可缺少的組成部分。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產知識，理論聯繫實際，擴大知識面；同時專業實習又是鍛鍊和培養業務能力及素質的重要渠道。

一、實習目的

實習的過程中，瞭解高分子材料的合成、典型加工過程及應用，學習本專業方面的生產實踐知識，為專業課學習打下堅實的基礎，同時也能夠為畢業後走向工作崗位積累有用的經驗。在實習的過程中，通過對工廠的瞭解，向工人、技術人員的學習，得以對所學專業在國民經濟中所佔的地位與作用的認識有所加深，培養事業心和務實精神，為適應從學生到工作者做準備。同時通過這次實習使我們得到一次綜合能力的訓練和培養。結合所學理論知識對生產過程中出現的現象、疑問等進行探討、解釋。培養髮現問題、分析問題、解決問題的能力。對實習期間所學習的內容進行總結並寫出實習總結報告，具有綜合總結。能用所學過的理論知識分析生產實際問題，或對企業管理、生產和技術中存在的問題提出建議或意見，具有一定的創新精神和創新能力。

二、實習內容

1、20xx年4月26日星期日上午 實習動員教育

早上8點，由史博老師為高分子專業做了動員教育。老師着重調了認識實習安全的重要性，以及認識所要注意的事項，按照要求必須做到以下幾點。

（1)遵守實習紀律，注意安全，穿軍訓服、帶安全帽，嚴禁煙火，一切行動聽從指揮；

(2)認真做好筆記，記錄好實習內容；

(3)撰寫5000字左右的實習報告。

老師就為我們介紹了此次認識實習的日程安排、帶隊老師及我們將前往的'幾個企業的大致情況。這次動員教育我們獲悉，為我們主持會議的史博老師正是我們高分子12-3班的帶隊老師。在接下來的幾天裏，我們班將前往的幾個認識實習的企業是茂名眾和化塑有限公司重包裝袋廠、茂名眾和化塑有限公司呈馳公司、湛江東興石油化工有限公司聚丙烯廠、茂名阪田油墨有限公司和茂名實華東陽包裝有限公司。共計四家企業五個廠區。

2、20xx年4月27日星期一下午 茂名眾和化塑有限公司重包裝袋廠

我們此次認識實習的第一站，茂名眾和化塑有限公司旗下的重包裝袋廠。我們見習的是生產FFS重包裝袋的吹膜和印刷兩個車間。由總工程師向我們介紹了FFS重包裝膜的相關知識。按照歐美國家的分類方法，通常把能夠承載10~50 kg固體顆粒或粉狀物料的包裝膜通稱為重包裝膜。一般情況下采用25 kg裝的包裝袋。重型包裝的薄膜採用FFS生產技術生產。所謂FFS技術，即先進的自動包裝系統，其中包括三個主要環節：截底成型（form）→包裝線自動灌裝（fill）→袋口封合（seal），特點是快速包裝、一次成型,具備良好的密封防潮性和印刷性能。

在吹膜車間。車間裏共有三套吹塑機組，每台吹塑機配有三台擠出機，所以吹塑的產品有三層不同材料的薄膜複合在一起。每台擠出機對應一個原料盛放容器。原料經混合之後傳送至擠出機料斗，擠出機在電機帶動下將原料壓進擠出機，熔融、混煉後，經環形口模擠出成膜。在吹塑機的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜狀的圓筒形粗產品，空氣冷卻，然後傳至右自動化控制的旋轉機，繞成卷。由於重包裝膜不僅需要強度保證，還要考慮到包裝、熱封、碼垛、運輸等各個環節的要求，因此性能指標較多且複雜，靠單層擠出難以達到要求。而利用三層共擠法可以將質量指標層層分解，通過不同膜層滿足客户不同的質量指標，從而達到滿足整體質量指標的要求。因此，重包裝膜生產時吹膜線一般以國際通用的三層共擠管

膜法為生產基礎，以線型低密度聚乙烯原料為主要原料。生產過程中通過調整工藝參數、層間比例和原料配比，實現薄膜的功能化。

吹膜、塑化：主原料為低密度聚乙烯，原料經混合之後傳送至擠出機料斗，擠出機在電機帶動下將原料壓進擠出機，熔融、混煉後，經環形口模擠出成膜。在吹塑機的作用下，熔融的聚合物被吹成薄膜狀的圓筒形粗產品，空氣冷卻，然後傳至右自動化控制的旋轉機，繞成卷。

在印刷車間。通常用電暈使膜表面粗糙度增加，經過幾個不同的輥，印製相應的內容，印刷完後，再壓花以防滑，在存儲時可堆放的高一點。FFS重包裝膜以吹膜線生產獲得的半成品薄膜為產品質量基礎，通過印刷線一系列設施操作實現袋體預成型，保證了重包裝膜擁有優異的熱封性能、拉伸性能、表面性能等物理性能。

印刷：通過電暈使膜表面粗糙度增加，有利於印刷，經過幾個不同的輥，印製相應的內容，印刷完後，再壓花，這樣是為了防滑，在存儲時可堆放的高一點。與編織袋相比，這種塑料袋成本高，但其密封性，抗衝擊性等物理性能明顯高於編織袋。

重包裝袋的工藝流程：配製混合原料→擠出機混合混煉、壓至吹塑機→加熱熔融→吹膜→冷卻→旋轉成卷→印刷→壓花壓邊→打包。

3、20xx年4月27日星期一下午 茂名眾和呈馳高新科技有限公司

離開重包裝廠，就前往茂名眾和呈馳高新科技有限公司，茂名眾和呈馳公司生產的丁苯透明抗衝樹脂，即在國內市場銷售的俗稱K-樹脂、K-膠、K-料或透明不散膠的一類產品，它是一種以苯乙烯和丁二烯為單體，以烷基鋰為引發劑，在環己烷溶劑中採用陰離子溶液聚合工藝生產的一種具有嵌段結構或漸變結構、無規結構的線型或星型的高分子透明樹脂。丁苯透明抗衝樹脂高透明、高光澤、耐衝擊、無毒、極易與其它聚合物共混的優越性能，使其成為二十世紀末發展最為迅速的一種高新材料，廣泛應用於包裝、醫療器件、家電、玩具、鞋業、高檔日用和辦公用品等領域。其薄膜的高透明性、剛性、柔韌性、光亮等顯著優點，用途廣泛，其中一個重要用途是與各種塑料等改性，製成各種用途的塑料合金，極具發展潛力。

在工廠負責人的帶領下，參觀了K-膠生產的整條工業生產線。首先，他為我們介紹了生產原料的來源及降温保存的必要，沿途還向我們講解了各類單體和溶劑的存放及安全原則。接着，我們一行人來到了產品包裝車間，見到了一種透明、富有彈性的粒狀，並瞭解到那就是這一整條工業生產鏈的最終產品。技術員解釋這種粒狀物是經由水下切粒得到的，於是我們又去參觀了與之相關的儀器設備。意猶未盡的我們還前往聚合樓參觀了K-膠生產的預聚釜和聚合釜，技術員給我們講解了相應的釜式反應及管道知識。最後，該技術員還帶我們參觀了他們的中央控制室和色譜室，並跟我們講述了其中的作用，我們從中瞭解到中央控制室是利用計算機進行數據監控、反應調試，色譜室則是對產品進行跟蹤對照，這二者保證了生產線的順利進行。我也意識到，只有所有員工保持勤勤懇懇、不容懈怠，才能確保合格產品的產出。

MPS透明抗衝樹脂生產流程：原料苯乙烯和丁二烯（3:1）→精製→聚合（苯乙烯、丁二烯共聚，95℃）→脱揮→切料造粒→質檢→充裝→封袋→入倉。

4、20xx年4月28日星期二上午 湛江東興石油化工有限公司（聚丙烯）

中國石化湛江東興石油化工有限公司是一家原油加工年產500萬噸的大型煉油化工企業，擁有常減壓、催化裂化、重整、加氫、聚丙烯、苯抽提、氣分、硫磺等28套生產裝置及配套公用輔助設施，主要產品包括汽柴油、液化氣、石腦油、苯、二甲苯、聚丙烯、重油、硫磺等。湛江東興公司廠區佔地1428畝，廠區位於廣東省湛江市，距離華南地區湛江港僅

4.2公里，油輪可直靠港口30萬噸級陸岸式油碼頭，成品油可通過西南和珠三角成品油管道直送西南三省和廣東珠三角地區，水路、公路、鐵路及管道運輸條件十分便利，是我國西

南最大的出海通道，地理位置和區位優勢得天獨厚。

週三早上早上7點我們從茂名出發去參觀學習湛江東興石化的聚丙烯裝置。上午19點40，我們就抵達了湛江東興石油化工有限公司。公司負責人向我們介紹了公司基本情況，着重強調了安全問題，檢查了是否穿着軍訓服，安全帽是否正確佩戴，手機全部關機等問題。在東興石化聚丙烯裝置工程師的帶領下前後參觀了聚丙烯加工合成的生產線路，包括原料準備、合成反應、加工處理，以及包裝入倉。負責人除了向我們講述聚丙烯的合成原理及反應過程外，還對我們所提出的疑問一一進行了解答。參觀完整條生產線後，我們就來到了控制室。負責人向我們解析了工作人員如何根據其中的數據進行分析，並利用計算機等儀器對整個生產線的各個環節進行調控。在東興石化中控室的參觀我明白了現在石化行業已經進入高度智能化、集成化、信息化、自動化的清潔高效的石油化工生產時代。

聚丙烯的工藝流程：原料準備→加入催化劑→反應（1.5h，T=70℃，P=3.4MPa）→粉料過濾→乾燥→擠出造粒→混合→包裝→入倉。

5、20xx年4月29日星期三上午 茂名阪田油墨有限公司

茂名阪田油墨有限公司創立於20xx年7月，地處茂名市茂港區南海東區第十二小區，是由全球第三大油墨生產集團SAKATA INX與中方合作組建的。該公司投入資本3604萬元人民幣，主要生產印刷油墨及其關聯產品。現廣東省內有兩家阪田油墨公司，茂名阪田油墨是其中之一，還有一家是位於深圳。兩家公司各司其職，前者負責生產，後者負責銷售。

週三上午我們就到達茂名阪田油墨有限公司，通過在阪田油墨公司的認識實習，我第一次感受到了外資企業與國企和民企所不同的地方，其中有生產管理方式，更多的是企業文化理念具由特色。我們在公司負責人的接待下來到會議室觀看視頻，並從視頻中瞭解了茂名阪田油墨公司基本概要，我也學習到油墨印刷行業的發展歷程以及未來發展方向。

觀看完視頻，負責人就帶領我們前往參觀公司的油墨生產車間。在那裏，我們瞭解到油墨生產主要原料為顏料樹脂、大豆油等植物油脂，輔料。通過技術員講解，我瞭解到阪田