儀表實習報告合集5篇

在人們越來越注重自身素養的今天，報告十分的重要，其在寫作上具有一定的竅門。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編為大家收集的儀表實習報告5篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

儀表實習報告 篇1

一年的現場儀表學習已經過去，我收穫的很多的東西。也親身體會了做現場儀表工的酸甜苦辣，才發現做現場儀表並沒有剛來時想象的那麼容易，不僅要學習本專業的儀表知識，還要掌握鉗工、電工、工藝等各方面與其相關的知識。都説儀表是現代化化工企業的“眼睛”，那我們儀表工就是負責保護好這雙為生產服務的“金眼睛”。

在這一年多的時間裏，公司為我們安排了永煤熱電廠實習6個月、山西天脊集團實習3個月、河南義馬氣化廠實習3個月的系統學習工作，一個是為了讓我們增長見識瞭解作為一名儀表工所要掌握的知識面，同時也讓我們更快的瞭解了自己所選擇的職業。

學習了儀表專業各方面的專業理論知識,主要偏重於現場儀表,如熱電偶、熱電阻、調節閥、液位計、流量計、變送器等各種與現場儀表相關的儀器儀表,並輔助學習了各工段其工藝流程及設備作用名稱.如一氧化碳變換、二氧化碳壓縮、酸性氣體脱除、合成氣壓縮、甲醇合成、甲醇精餾、硫回收、氫回收及罐區等工段的工藝流程、pid識圖、儀表位號等.

在理論方面學習了各儀表元器件工作原理及部分儀表的改進改善，如：熱電阻是基於金屬導體或半導體電阻值與温度成一定函數關係的原理來實現温度測量的;熱電偶是基於塞貝克熱電效應，將兩種不同的導體或半導體連接成閉合迴路，如果兩個接點的温度不同，則在迴路內產生熱電動勢。在改進改善方面，如：熱電偶的冷端補償，熱電偶熱電勢的大小與其兩端温度有關，其温度---熱電勢關係曲線是在冷端温度為0攝氏度時分度的，在實際應用中，由於熱電偶冷端暴露在空間受到周圍環境的影響，所以測温中的冷端温度不可能保持在0攝氏度不變，也不可能固定在某一個温度不變，而熱電偶電勢既決定於熱端温度，也決定於冷端温度。所以如果冷端温度自由變化，必然會引起測量誤差，為了消除此種測量誤差，必須進行冷端温度補償。其中補償導線為了其經濟性，採用了一種專用導線作為其補償導線。還有很多儀表專業方面的，如熱電阻的三線四線制、雙金屬温度計的工作原理、各流量計、液位計測量原理等等在見習期間都得到了系統的學習。

在實踐方面，我認識到化工現場儀表維護工的主要職責和任務是負責化工生產過程中在線運行的儀表、自動化裝置及其附屬設備和維修工用的儀器、儀表的維護保養，定期檢修與故障處理，確保其正常運行，負責儀表及自動化裝置更新、安裝、調試、檢定、開表、投運等工作。用我們自己的話説就是：巡迴檢查、定期潤滑、定期排污、保温拌熱、故障處理。在見習中，也跟師傅學會了最基本的儀表、精密儀器的使用方法及操作步驟。

通過一年多的儀表學習，我學到了很多專業方面的知識，我為能夠順利轉正給自己增加了基礎，也明白了一些工作與做人的道理，也看到了當今社會專業類的競爭的殘酷。而現在的我只有刻苦努力學習才會有更加美好的未來，才能在現場儀表這個我熱愛的職業的崗位工作中發光發熱來感恩公司，感恩永煤。

儀表實習報告 篇2

一、大慶中藍化建有限公司簡介

公司簡介：

大慶中藍化建有限公司註冊於20xx年，註冊資金650萬元，是原黑龍江石油化工廠（現大慶中藍石化有限公司）主輔分離輔業改制後成立的，具有國家三級建築資質，大慶市建築業協會會員單位，大慶油田公司入網企業，通過“ISO9001：20xx質量管理體系”認證。公司成立前後一直服務於年產值50億元的大慶中藍石化有限公司，在電氣、儀表、動靜設備保運、設備檢修、壓力容器製造、機電設備安裝等方面具有豐富的施工經驗和雄厚的技術實力，公司發展前景良好。一直以來，公司堅持以人為本，重視人才，為人才發展創造良好的條件。

二、常減壓裝置工藝過程及控制

常減壓蒸餾主要由電脱鹽、常壓爐、常壓塔、減壓爐、減壓塔等主要設備組成，大部分煉油廠還要在常壓塔之前再設立一個初餾塔，稱為三段氣化蒸餾裝置，將原油切割成汽油、煤油、柴油、潤滑油餾分、二次加工的原料油及渣油等；常壓塔底渣油經汽提後用泵抽出經換熱後用作丙烷脱瀝青、氧化瀝青、減粘裂化、焦化等裝置的原料。

(一)控制方案介紹

1、常壓爐出口温度控制TIC1019與爐膛温度TIC1028串級調節

2、減壓爐出口温度控制TIC1075與爐膛温度TIC1084串級調節

3、初餾塔底液位LIC1006與原料油進裝置FIC1065串級控制

4、常壓塔頂温度TIC1009與塔頂回流量FIC1009串級控制

5、減壓塔頂温度TIC1038與塔頂回流量FIC1021串級控制

6、高壓瓦斯壓力PIC1701控制

7、燃料油壓力PIC1702控制一、工藝簡介

（二）DCS系統結構

ＤＣＳ在我國煉油廠應用已有１５年曆史，有２０多家煉油企業安裝使用了不同型號的ＤＣＳ，對常減壓裝置、催化裂化裝置、催化重整裝置、加氫精制、油品調合等實施過程控制和生產管理。其中有十幾套ＤＣＳ用於原油蒸餾，多數是用於常減壓裝置的單迴路控制和前饋、串級、選擇、比值等複雜迴路控制。有幾家煉油廠開發並實施了先進控制策略。下面介紹ＤＣＳ用原油蒸餾生產過程的主要控制迴路和先進控制軟件的開發和應用情況。

#3蒸餾裝置DCS系統分別位於兩個控制室，中央控制室和遠程控制室。中央控制室有3台操作站（WP5103，WP5104和AW5102）和連接報警和報表打印機的通信處理機（COMP），其中AW5102為應用操作站處理機，負責管理歷史數據

和另外兩台操作站處理機WP5103和WP5104，並通過以態網將數據傳送到PC遠程終端。位於遠程控制室的一台應用操作站處理機（AW5101）作為工程師站，它主要用於管理同樣位於遠程控制室的宂餘的控制處理機（CP）和通過現場總線（Field Bus）相互通信的現場總線組件FBM（Fieldbus Module）。各處理機之間由節點總線（Node Bus）通訊，兩個控制室之間的節點總線由光纜連接。現場總線和節點總線都是宂餘的。

（三）DCS組態

1加熱爐爐出口温度控制。

工藝要求：對於加熱爐，工藝介質受熱升温或同時進行汽化，其温度的高低會直接影響後一工序的操作工況和產品質量，當爐子温度過高時，會使物料在加熱爐內分解，甚至造成結焦而燒壞爐管，加熱爐平穩操作，可以延長爐管的壽命。因此，爐子的出口温度要求嚴格控制。

控制方案：為保證出口温度的穩定性，採用了兩組爐出口温度對爐膛温度的串級控制系統，其餘一些干擾因素如蒸汽壓力、進料流量的波動等採用單迴路控制系統來克服。同時為保證操作安全，設定當選擇其中某一路燃料作為加熱原料時，另一路燃料介質的調節器模塊被強制處於手動狀態。整個操作過程中，流程圖上都具有明顯的提示標誌，並且切換過程是無擾動的，在該控制迴路的組態過程中，除使用到了I/A系統所提供的一些常規模塊和SWICH模塊，CALC模塊等，為確保操作界面友好，在顯示組態中採用了腳本程序調用和覆蓋畫面等功能。

2拋減底液位，流量控制

工藝介紹：通常情況下，原油經過初餾和常壓分餾後，用常底泵將常壓塔底重油抽出，分八路進入減壓爐加熱後，再進入減壓塔進行減壓分餾。工藝流程如圖四所示。為保持幾路平行流量均勻，將常壓塔底液位與減壓爐八組進料流量串級控制。但當減壓系統出現無法立即修復故障時，為避免整個裝置停工，工藝需採取拋減底液位控制，完全拋棄減壓系統，直接由減壓塔底出料控制閥去控制常底液位參數，確保常壓系統正常工作。

常壓塔底液位LC8005與FC8052-FC8059八組減壓爐進料流量串級控制。

石油化工生產過程是一個連續的生產過程，根據工藝流程可知，常壓塔的出料直接作為減壓爐的進料，而減壓爐的出料又連續送給減壓塔作為進料。作為單

個的設備，都希望自身操作平穩，但常壓塔出料波動是減壓爐進料的一個擾動，破壞其平穩操作。為解決這個問題，這裏採取了均勻控制方案，即當常壓塔的進料量波動時，允許塔釜液位在一定限度內平緩變化，使出料流量平穩變化，避免對減壓爐等後工序產生較大影響。均勻控制與常規控制的主要區別在於控制器的控制規律的選擇及參數整定上。這裏，可將流量的PID參數按照一般串級控制的副迴路參數整定，而液位的參數整定按照簡單均勻控制情況處理，比例度和積分時間都要儘量放大。值得注意的是，此處由於是一個主迴路同時與八個副迴路串級，因此在參數整定上略有區別，液位的比例度可適當放大，比例作用可整定得稍弱一些。

（1）工藝概述

對原油蒸餾，國內大型煉油廠一般採用年處理原油２５０～２７０萬噸的常減壓裝置，它由電脱鹽、初餾塔、常壓塔、減壓塔、常壓加熱爐、減壓加熱爐、產品精餾和自產蒸汽系統組成。該裝置不僅要生產出質量合格的汽油、航空煤油、燈用煤油、柴油，還要生產出催化裂化原料、氧化瀝青原料和渣油；對於燃料一潤滑油型煉油廠，還需要生產潤滑油基礎油。各煉油廠均使用不同類型原油，當改變原油品種時還要改變生產方案。

燃料一潤滑油型常減壓裝置的工藝流程是：原油從罐區送到常減壓裝置時温度一般為３０℃左右，經原油泵分路送到熱交換器換熱，換熱後原油温度達到１１０℃，進入電脱鹽罐進行一次脱鹽、二次脱鹽、脱鹽後再換熱升温至２２０℃左右，進入初餾塔進行蒸餾。初餾塔底原油經泵分兩路送熱交換器換熱至２９０℃左右，分路送入常壓加熱爐並加熱到３７０℃左右，進入常壓塔。常壓塔塔頂餾出汽油，常一側線（簡稱常一線）出煤油，常二側線（簡稱常二線）出柴油，常三側線出潤料或催料，常四側線出催料。

常壓塔底重油用泵送至常壓加熱爐，加熱到３９０℃，送減壓塔進行減壓蒸餾。減一線與減二線出潤料或催料，減三線與減四線出潤料。

（2）常減壓裝置主要控制迴路

原油蒸餾是連續生產過程，一個年處理原油２５０萬噸的常減壓裝置，一般有１３０～１５０個控制迴路。應用軟件一部分是通過連續控制功能塊來實現，另一部分則用高級語言編程來實現。下面介紹幾種典型的控制迴路。

減壓爐０．７ＭＰａ蒸汽的分程控制減壓爐０．７ＭＰａ蒸汽的壓力是通過補充１．１ＭＰａ蒸汽或向０．４ＭＰａ乏氣管網排氣來調節。用ＤＣＳ控制０．７ＭＰａ蒸汽壓力，是通過計算器功能進行計算和判斷，實現蒸汽壓力的分程控制。０．７ＭＰａ蒸汽壓力檢測信號送入功能塊調節器，調節器輸出４～１２ｍＡ段去調節１．１ＭＰａ蒸汽入管網調節閥，輸出１２～２０ｍＡ段去調節０．４ＭＰａ乏氣管網調節閥。這實際是仿照常規儀表的硬分程方案實現分程調節，以保持０．７ＭＰａ蒸汽壓力穩定。

（3）常壓塔、減壓塔中段迴流熱負荷控制

中段迴流的主要作用是移去塔內部分熱負荷。中段迴流熱負荷為中段迴流經熱交換器冷卻前後的温差、中段迴流量和比熱三者的乘積。由中段迴流熱負荷的大小來決定迴流的流量。中段迴流量為副回中路，用中段熱負荷來串中段迴流流量組成串級調節迴路。由ＤＣＳ計算器功能塊來求算冷卻前後的温差，並求出熱負荷。主迴路熱負荷給定值由工人給定或上位機給定。

3、提高加熱爐熱效率的控制

為了提高加熱爐熱效率，節約能源，採取了預熱入爐空氣、降低煙道氣温度、控制過剩空氣係數等方法。一般加熱爐控制是利用煙氣作為加熱載體來預熱入爐空氣，通過控制爐膛壓力正常，保證熱效率，保證加熱爐安全運行。

4、爐膛壓力控制

在常壓爐、減壓爐輻射轉對流室部位設置微差壓變送器，測出爐膛的負壓，利用長行程執行機構，通過連桿來調整煙道氣檔板開度，以此來維持爐膛內壓力正常。

煙道氣氧含量控制

一般採用氧化鋯分析器測量煙道氣中的氧含量，通過氧含量來控制鼓風機入口檔板開度，控制入爐空氣量，達到最佳過剩空氣係數，提高加熱爐熱效率。

加熱爐出口温度控制

加熱爐出口温度控制有兩種技術方案，它們通過加熱爐流程畫面上的開關（或軟開關）切換。一種方案是總出口温度串燃料油和燃料氣流量，另一種方案是加熱爐吸熱一供熱值平衡控制。熱值平衡控制需要使用許多計算器功能塊來計算熱值，並且同時使用熱值控制ＰＩＤ功能塊。其給定值是加熱爐的進料流量、比熱、進料出口温度和進口温度之差值的乘積，即吸熱值。其測量值是燃料油、燃料氣的發熱值，即供熱值。熱值平衡控制可以降低能耗，平穩操作，更有效地控制加熱爐出口温度。該系統的開發和實施充分利用了ＤＣＳ內部儀表的功能

常壓塔解耦控制

常壓塔有四個側線，任何一個側線抽出量的變化都會使抽出塔板以下的內迴流改變，從而影響該側線以下各側線產品質量。一般可以用常一線初餾點、常二線乾點（９０％乾點）、常三線粘度作為操作中的質量指標。為了提高輕質油的收率，保證各側線產品質量，克服各側線的相互影響，採用了常壓塔側線解耦控制。以常二線為例，常二線抽出量可以由二線抽出流量來控制，也可以用解耦的方法來控制，用流程畫面發換開關來切換。解耦方法用常二線乾點控制功能塊的輸出與原油進料量的延時相乘來作為常二線抽出流量功能塊的給定值。其測量值為本側線流量與常一線流量延時值、常塔餾出油量延時值之和。組態時使用了延時功能塊，延時的時間常數通過試驗來確定。這種自上而下的乾點解耦控制方法，在改變本側線流量的同時也調整了下一側線的流量，從而穩定了各側線的產品質量。解耦控制同時加入了原油流量的前饋，對平穩操作，克服擾動，保證質量起到重要作用。

（四）原油蒸餾先進控制

１．ＤＣＳ的控制結構層

先進控制至今沒有明確定義，可以這樣解釋，所謂先進控制廣義地講是傳統常規儀表無法構造的控制，狹義地講是和計算機強有力的計算功能、邏輯判斷功能相關，而在ＤＣＳ上無法簡單組態而得到的控制。先進控制是軟件應用和硬件平台的聯合體，硬件平台不僅包括ＤＣＳ，還包括了一次信息採集和執行機構。

ＤＣＳ的`控制結構層，大致按三個層次分佈：

基本模塊：是基本的單迴路控制算法，主要是ＰＩＤ，用於使被控變量維持在設定點。

儀表實習報告 篇3

一、實習時間：20xx.1.2——20xx.1.11

二、實習地點：

三、指導老師：劉老師

四、實習目的：

通過二個星期的電子實習，對繪製原理圖PCB圖打印曝光顯影腐蝕鑽孔焊接門鈴電路工作原理等有了一個基本的瞭解，對製作元器件收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好了日後學習計算機硬件基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養了我理論聯繫實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。

1、熟悉手工焊錫常用工具的使用及其維護與修理。

2、基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。

3、熟悉印製電路板設計的步驟和方法，熟悉手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計並製作印製電路板。

4、熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用範圍，能查閲有關的電子器件圖書。

5、能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表。

6、瞭解電子產品的焊接、調試與維修方法。

五、實習內容：

1、用protel繪製作品的原理圖、PCB圖打印曝光

2、顯影腐蝕鑽孔焊接門鈴電路測試驗收

3、收音機的焊接組裝測試與驗收

4、實習結束，寫實習報告

六、焊接順序與辨認測量

辨認測量：

①學會了怎樣利用色環來讀電阻，然後用萬用表來驗證讀數和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標上數據，以提高下一步的焊接速度；

②學會了怎樣測量二極管及怎樣辨認二極管的“+”，“”極，

③學會了怎樣利用萬用表測量三極管的放大倍數，怎樣辨認三極管的“b”，“e”，“c”的三個管腳；

④學會了電容的辨認及讀數，“”表示元片電容，不分“+”、“”極；“┥┣+”表示電解電容（注意：電解電容的長腳為“+”，短腳為“”）。

焊接順序：

①焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以後的小元件就不好安裝

②焊接電阻，前面我們已經將電阻別在紙上，我們要按R1R13的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）

③焊接電容，先焊接元片電容，要注意上面的讀數（要知道223型元片電阻&103型元片電阻的區別，元片電容的讀數方法前兩數字表示電容的值，後面的數字表示零的個數），緊接着就是焊電解電容了，特別要注意長腳是“+”極，短腳是“”極

④焊接二極管，紅端為“+”，黑端為“”

⑤焊接三極管，一定要認清“e”，“b”，“c”三管腳按放大倍數從大到小的順序焊接）

⑥剩下的中周和變壓器及開關都可以焊了

⑦最需要細心的就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤的焊接好

⑧焊接印刷電路板上“”狀的間斷部分，我們需要用焊錫把它們連接起來

⑨焊接喇叭和電池座。

七、對印製電路板圖的設計實習的感受

印製電路板圖的設計則是挑戰我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印製電路板圖的前提下，用一天的時間去接受、消化老師講的內容，不能不説是對我的一個極大的挑戰。在這過程中主要是鍛鍊了我與我與其他同學的團隊合作的精神。因為我對電路知識不是很清楚，可以説是模糊。但是當我有什麼不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙於思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點。在實習過程中，我熟悉了印製電路板的工藝流程、設計步驟和方法。最終雖説我的收音機組裝與驗收成功了，但是這個實習迫使我認識到自己的知識還不健全，動手設計能力還有待提高。

八、對焊接與測試實習的感受：

在2周的實習過程中最挑戰我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵，看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“醜不忍睹”這四個字來形容，在不斷挑戰自我的過程中，焊接技術日趨成熟。當我終於能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能並非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕並且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，

1、為什麼要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗乾淨不就可以了嗎，不明白；

2、待電烙鐵加熱完全後，到底是先塗助焊劑還是先掛錫，我採用後者，有人採用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而採用後者不是加快它的腐蝕並且減少空氣污染嗎，不明白。

對於測試可不是一個簡單的事情，測試調試是一個非常艱難而又需要耐心的任務，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要通過對收音機的檢測與調試，瞭解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不苟的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。第二，要通電檢測在通電狀態下，仔細調節中周，一定要記下每次調節過程，如果調節失敗，再重新調回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。

九、實習總結

通過這次實習，在電工方面我們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規格、性能、使用範圍及基本測試方法。在理論知識方面，同學們系統地學習了：

①元器件的焊接技術

②元器件基本知識和測試

③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表

④印刷板的製作

⑤電子門鈴工作原理

⑥萬用表的實驗原理。

我們學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與調試，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以後的工作打下了良好的基礎。而且這在我們以後的計算機專業課學習硬件中應該也是很有用的，

通過2個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收穫：

1、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我們瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。

3、這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終於體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思”這句話的含義了，有感思就有收穫，有感思就有提高。

儀表實習報告 篇4

通過直接面向工廠、企業開展的認識實習環節的教學，鞏固已學專業基礎課和部分專業課程的有關知識，併為後續專業課的學習作必要的知識準備；通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，瞭解更多的專業技術知識及應用狀況，拓寬專業知識面；通過實習，培養學生理論聯繫實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題、解決問題的獨立工作能力；通過實習，加深學生對專業的理解和認識，為進一步開展專業課程的學習創造條件。

生產實習內容：

實習報告是指各種人員實習期間需要撰寫的對實習期間的工作學習經歷進行描述的文本。它是應用寫作的重要文體之一。下面是關於儀表廠生產實習報告的內容，歡迎閲讀！

1、生產工藝流程方面

（1）實習企業的生產組織與管理、生產工藝及生產流程；

（2）影響生產操作的主要因素；

（3）企業的主要生產設備概況。

2、電氣控制系統方面

（1）現場電氣控制設備的類型及原理；

（2）控制室內電氣控制設備的類型及原理、控制櫃的結構設計及內部導線佈置；

（3）電氣控制設備的維護、檢修及管理，使用情況及存在的問題；

（4）電氣控制系統的組成及應用情況；

（5）電氣控制設備的改進或自制的原理與方案等。

3、自動化儀表系統方面

（1）現場檢測儀表的類型及工作原理；

（2）儀表室內的顯示調節儀表類型及工作原理，儀表盤的佈置原則；

（3）儀表的調校、維護、檢修及管理，使用情況及存在的問題；

（4）儀表檢測與控制系統的組成及應用情況；

（5）儀表的改進或自制的原理與方案等。

4、自動化綜合控制系統方面

（1）工廠自動化綜合控制系統的整體水平及應用概況；

（2）實習崗位的自動控制系統及控制流程；

（3）自動控制系統中，工藝參數自動檢測、信號傳輸、聯鎖保護等環節的結構原理與綜合應用；

（4）工廠的常規控制手段如工廠供電技術，交直流電力拖動控制系統的應用；

（5）工廠的現代控制技術如PLC、DCS、計算機控制及信息通訊系統的應用現狀及工業生產的自動化發展方向。

實習小結

大學三年級，我們已進入學習專業課，為了進一步對專業知識與實踐結合，便開展認識實習。認識實習其實也不能完整的學到一些專業知識，但是作為一次大學生與實際環境的直接接觸，而且是第一次，必將對以後的專業學習乃至個人發展都將有所幫助。

儀表實習報告 篇5

一、實習時間：XX.1.2——XX.1.11

二、實習地點：湖南工業大學電氣樓

三、指導老師：劉老師

四、實習目的 通過二個星期的電子實習，對繪製原理圖 pcb圖 打印 曝光 顯影 腐蝕 鑽孔 焊接門鈴電路工作原理等有了一個基本的瞭解，對製作元器件收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好了日後學習計算機硬件基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養了我理論聯繫實際的能力，提高了我分析問題和解決問題的能力，增強了獨立工作的能力。 1.熟悉手工焊錫常用工具的使用及其維護與修理。2.基本掌握手工電烙鐵的焊接技術，能夠獨立的完成簡單電子產品的安裝與焊接。熟悉電子產品的安裝工藝的生產流程。 3.熟悉印製電路板設計的步驟和方法，熟悉手工製作印製電板的工藝流程，能夠根據電路原理圖，元器件實物設計並製作印製電路板。4.熟悉常用電子器件的類別、型號、規格、性能及其使用範圍，能查閲有關的電子器件圖書。5.能夠正確識別和選用常用的電子器件，並且能夠熟練使用普通萬用表。.瞭解電子產品的焊接、調試與維修方法。

五、 實習內容 1.用protel 繪製作品的原理圖. pcb圖 打印 曝光

2.顯影 腐蝕 鑽孔 焊接門鈴電路 測試驗收

3.收音機的焊接組裝 測試與驗收

4.實習結束，寫實習報告

六、焊接順序與辨認測量

辨認測量：①學會了怎樣利用色環來讀電阻，然後用萬用表來驗證讀數和實際情況是否一致，再將電阻別在紙上，標上數據，以提高下一步的焊接速度；②學會了怎樣測量二極管及怎樣辨認二極管的“+”，“—”極，③學會了怎樣利用萬用表測量三極管的放大倍數，怎樣辨認三極管的“b”,“e”,“c”的三個管腳；④學會了電容的辨認及讀數，“╫”表示元片電容，不分“+”、“—”極；“┥┣+”表示電解電容（ 注意：電解電容的長腳為“+”，短腳為“—”）。

焊接順序：①焊接中周，為了使印刷電路板保持平衡，我們需要先焊兩個對角的中周，在焊接之前一定要辨認好中周的顏色，以免焊錯，千萬不要一下子將四個中周全部焊在上面，這樣以後的小元件就不好安裝→②焊接電阻，前面我們已經將電阻別在紙上，我們要按r1——r13的順序焊接，以免漏掉電阻，焊接完電阻之後我們需要用萬用表檢驗一下各電阻是否還和以前的值是一樣（檢驗是否有虛焊）→③焊接電容，先焊接元片電容，要注意上面的讀數（要知道223型元片電阻&103型元片電阻的區別,元片電容的讀數方法——前兩數字表示電容的值，後面的數字表示零的個數），緊接着就是焊電解電容了，特別要注意長腳是“+”極，短腳是“—”極→④焊接二極管，紅端為“+”，黑端為“—”→⑤焊接三極管，一定要認清“e”,“b”,“c”三管腳 按放大倍數從大到小的順序焊接）→⑥剩下的中周和變壓器及開關都可以焊了→⑦最需要細心的就是焊接天線線圈了，用四根線一定要按照電路圖準確無誤的焊接好→⑧焊接印刷電路板上 “”狀的間斷部分，我們需要用焊錫把它們連接起來→⑨焊接喇叭和電池座。

七、對印製電路板圖的設計實習的感受

印製電路板圖的設計則是挑戰我的快速接受新知識的能力。在我過去一直沒有接觸過印製電路板圖的前提下，用一天的時間去接受、消化老師講的內容，不能不説是對我的一個極大的挑戰。在這過程中主要是鍛鍊了我與我與其他同學的團隊合作的精神。因為我對電路知識不是很清楚，可以説是模糊。但是當我有什麼不明白的地方去向其他同學請教時，即使他們正在忙於思考，也會停下來幫助我，消除我得盲點。在實習過程中，我熟悉了印製電路板的工藝流程、設計步驟和方法。最終雖説我的收音機組裝與驗收成功了，但是這個實習迫使我認識到自己的知識還不健全，動手設計能力還有待提高。

八、對焊接與測試實習的感受在2周的實習過程中最挑戰我動手能力的一項訓練就是焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一。其基本操作“五步法”準備施焊，加熱焊件，熔化焊料，移開焊錫，移開烙鐵，看似容易，實則需要長時間練習才能掌握。剛開始的焊點只能用“醜不忍睹”這四個字來形容，在不斷挑戰自我的過程中，焊接技術日趨成熟。當我終於能用最短時間完成一個合格焊點時，對焊接的恐懼早已消散，取而代之的是對自己動手能力的信心。在這一過程當中深深的感覺到，看似簡單的，實際上可能並非如此。在對焊接實習的過程中我學到了許多以前我不知道的東西，比如，像實習前我只知道有電烙鐵，不知道它還有好多種類，還有就是在掛錫以前不能用松香去擦拭電烙鐵，這樣會加快它的腐蝕並且減少空氣污染，等等。但是我也遇到了很多不明白的地方，1.為什麼要對焊接物進行掛錫，是為了防止氧化嗎，只要我將被焊接元件的表面清洗乾淨不就可以了嗎，不明白；2.待電烙鐵加熱完全後，到底是先塗助焊劑還是先掛錫，，我採用後者，有人採用前者。都焊出來了，但我在焊接的過程中經常出現焊不化的狀況，而採用後者不是加快它的腐蝕並且減少空氣污染嗎，不明白。

對於測試可不是一個簡單的事情，測試調試是一個非常艱難而又需要耐心的任務，但是它的目的和意義是十分重大的。我們要通過對收音機的檢測與調試，瞭解一般電子產品的生產調試過程，初步學習調試電子產品的方法，培養檢測能力及一絲不苟的科學作風。首先我們要檢查焊接的地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，各個二極管、三極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成的短路現象，電源的引出線的正負極是否正確。第二，要通電檢測—在通電狀態下，仔細調節中周，一定要記下每次調節過程，如果調節失敗，再重新調回帶原來的位置，實在不行就請老師幫忙！不過在整個過程中我們一定要有耐心。

九、實習總結

通過這次實習，在電工方面我們掌握了常用的電工工具，如鋼絲鉗、尖嘴鉗、螺絲刀、萬用表、電烙鐵等使用方法及注意事項。在電子方面，熟悉了常用電子器件類別，如電容、電阻、二極管等型號、規格、性能、使用範圍及基本測試方法。在理論知識方面，同學們系統地學習了：①元器件的焊接技術 ②元器件基本知識和測試 ③萬用表的使用，包括磁電式萬用表和數字式萬用表 ④印刷板的製作 ⑤電子門鈴工作原理 ⑥萬用表的實驗原理。

我們學會了基本的焊接技術，收音機的檢測與調試，知道了電子產品的裝配過程，我們還學會了電子元器件的識別及質量檢驗，知道了整機的裝配工藝，這些都我們的培養動手能力及嚴謹的工作作風，也為我們以後的工作打下了良好的基礎。而且這在我們以後的計算機專業課學習硬件中應該也是很有用的，

通過2個星期的學習，我覺得自己在以下幾個方面與有收穫 1、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我們瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就焊在一起了，但是我還是完成了任務。

3.這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終於體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思”這句話的含義了，有感思就有收穫，有感思就有提高。