化工的實習報告集合8篇

在學習、工作生活中，報告使用的頻率越來越高，不同種類的報告具有不同的用途。你所見過的報告是什麼樣的呢？下面是小編為大家收集的化工的實習報告8篇，希望對大家有所幫助。

化工的實習報告 篇1

暑期來臨了，天氣十分炎熱，許多同學都趕回家與親人團聚了，我們化工專業的同學在老師的安排下參加了短學期的認識實習。我們花了兩天的時間去了三個地方，分別是鎮洋化工，歐訊化學新材料公司以及寧波南區污水處理廠。

一天上午，我們坐了包車去鎮洋化工。鎮洋化工所在地是寧波的化工工業園區，一進入這裏，撲面而來的便是交錯的管道，及各種大小不一的化學反應設備。我們下了車，在工作人員的安排下帶上了安全帽，然後在員工餐廳集合，聽取工作人員介紹工廠。聽完安全知識講解，及工廠產品的工藝流程(主要是氯鹼工藝)，我們分成兩批，在各自人員的帶領下，去“親密接觸“了各種化工設備。一路上，我們見識了許多，錯綜複雜的管道，高聳的蒸餾塔，巨型反應罐等等。當我們來到液氯罐附近，用手觸摸因低温而凝聚在罐壁上的冰塊時，一位工作人員匆忙跑來説讓我們趕快出去，因為停電了!我們沒有意識到停電的危險性，但看到工作人員嚴肅的面孔時，我們還是乖乖撤退了。下午，我們帶着些許的遺憾去了歐訊公司，毆訊是生產有機產品的，因此一進入這裏，便聞到一股刺鼻的二氧化硫氣味。進入車間後，各種怪味混在一起，讓我們不得不捏着鼻子聽工作人員講解各種工藝。想着以後工作的環境是這樣的，不禁有些愁眉苦臉。第二天早上，我們去了寧波南區污水處理廠，在這裏，我們見識到各種高科技在發光發熱。廠區很大，工作人員領着我們去參觀污水處理的各種設備，並一一講解，象是各種泵，曝氣處理裝置，沉降池……

見識了三個不同類型的廠，我對專業的理解深了許多，不再是隔着紗布看風景了。在化工廠裏，處處透露着精密與謹慎，工作人員需認真仔細，並要掌握紮實的專業知識，因為任何疏忽都有可能造成不可挽回的結果。我們在學校裏除了認真學習專業知識外，還要掌握其它的補充知識，擴大自己的閲讀面，抓住機會鍛鍊實際操作能力，強化硬件，豐富軟件，以備將來的各種考驗!

化工的實習報告 篇2

一． 實習單位簡介

江蘇揚農化工集團有限公司是生產農藥、氯鹼、精細化工產品的企業。其控股的江蘇揚農化工股份有限公司是國內規模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地，已於20xx年4月成功上市。集團公司建有工程設計院、化工研究所、博士後科研工作站，產品開發與技術轉化能力強，擁有自備熱電廠，公用設施配套齊全，裝置設備先進，內部管理嚴謹，產品質量優良，廠區環境整潔。20xx年通過ISO9001（20xx版）質量體系認證,20xx年通過了ISO14001環境管理體系認證。江蘇揚農化工股份有限公司成立於1999年12月前身為江蘇揚農化工集團公司菊酯分廠，主營除蟲菊酯的研發、生產和銷售，是國內唯一以擬除蟲菊酯殺蟲劑為主導產品的上市公司。

目前公司擁有國內規模最大、配套最全的菊酯產業鏈，產品應用涵蓋農用、衞生兩個領域，形成了三大系列、30多個品種的產品羣，其國內衞生殺蟲劑，是國內規模最大的新型仿生農藥--擬除蟲菊酯生產基地市場佔有率達到70%，全球銷量排名第二，產品遠銷東南亞、歐洲、中東等十多個國家和地區已於20xx.

農藥產品系列：高效、低毒、安全的新農藥三氯殺蟎醇、豐源(吡蟲啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶蟲脒、巨剪（苯黃隆）、抑殺淨（氟鈴脲）、農美（氟啶脲）、喜蓋（10.8%高效氟吡甲禾靈）等；

基礎化工產品系列：對、鄰、間二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2,4,5-三氯硝基苯、對、鄰、間硝基氯化苯、氯化苯、環己烷、甲基環己烷、乙基環己烷、工業三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、雙氧水、燒鹼、鹽酸、液氯等。

現已形成以菊酯為特色、農藥為主導、氯鹼為基礎的產品精細化、多元化格局。

未來3~5年內，揚農化工將以做大做強菊酯產品、振興民族菊酯工業為目標，大力發展綠色環保型農藥，推動我國農藥產業結構的升級，縮小與國際先進水平的差距。一是加快高效新品種的開發，延伸新型仿生農藥產業鏈。二是加快產品結構調整，開發具有世界先進水平的精細化學品，形成涵蓋化工、醫藥、農藥等多個領域的產品羣，申報發明專利10項以上。到20xx年，力爭實現公司農藥生產規模國內第一，衞生類菊酯銷售總量全球第一，企業研發

費用

率達到8%。三是加快新型工業化改造步伐，實現廢水零排放，成為結構合理、技術領先、效益顯著、成長良好、國際知名的現代化綜合農藥化工企業。

二. 實習目的、崗位任務及實習內容

1實習目的

畢業實習是我們大學期間的最後一門課程,不知不覺我們的大學時光就要結束了,在這個時候,我們非常希望通過實踐來檢驗自己掌握的知識的正確性。在這個時候，我來到揚農化工股份限公司，開始我的畢業實習。

通過生產實習，使學生學習和了解農藥從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為後繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從書本學不到的專業知識，並獲得本專業國內、外科技發展現狀的最新信息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別於課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習則是在教師指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、討論、分析、作業、考核等多種形式，一方面來鞏固在書本上學到的理論知識，另一方面，可獲得在書本上不易瞭解和不易學到的生產現場的實際知識，使學生在實踐中得到提高和鍛鍊。

我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的瞭解只能是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門後再去深入地瞭解社會？顯然不應該。如果我們帶着僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們大好的青春年華。對於我們立志於做一番事業，為我們的國家和民族貢獻力量的熱血青年來説，大學期間進工廠實習以及接觸社會是很必要的。只有我們對實際的東西有較為深刻的瞭解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會後才能更快地適應社會，更好地為人民服務。

2崗位任務

（1）根據氯氣加工方案的要求，調節好螺桿製冷壓縮機及產品的質量要求

（2）搞好平穩操作，調節物料平衡，及製冷操作，嚴格控制個參數，達到製冷消果好，產品收率高，合理的要求。

（3）負責個設備的正常運行。

3實習內容

（1）掌控DCS、儀表知識，熟知本崗位温度、壓力、流量、液位等參數測量，並能夠正確操作和使用；

（2）瞭解相鄰崗位的工藝過程、工藝參數、調整方法實現裝置平穩生產、安全生產。

三.實習

時間

20xx年7月10日至20xx年8月1日

四、實習崗位的工藝特點

正式進入車間學習一線生產的時候了，什麼都要從基本的學起，當我跟着師傅學習的時候，第一個學的不是如何去操作，也不是什麼設備運行原理之類的，而是打掃衞生和做記錄，基本每隔兩小時就要擦一次設備，每一小時做一次記錄，雖然這些都是很簡單的工作，但它是瞭解生產設備、工藝管道、物料流向的關鍵，而每小時的記錄可以讓操作人員及時瞭解設備的運行情況。進入最基本的學習，首先是從生產過程中的一些基本常識及注意事項學起。

1.液氯的性質

CL2,呈黃色的透明液體，在0℃是比重是0.364MPa，絕壓下約是水的1.5倍，常壓下沸點是-34.6℃ ，純度為99.5%以上，含水為500ppm一下，液氯一般用於水處理的消毒劑、紡織造紙漂白劑等等。

2.液氯的生產方法

採用氟利昂蒸汽壓縮的方法進行製冷，達到氯氣液化所需的温度。本生產工藝流程中有氟壓縮機、氟冷凝器、氟節流閥、氟蒸發器四個基本部分組成，它們之間一次用管道連接成一個封閉系統。製冷劑氟利昂在系統中不斷循環，在氟蒸發器內液氟與氯氣進行熱交換，液氟吸熱而蒸發，氣氯達到液化變為液氯達到生產目的，生產出來的液氯出巡在貯槽內，在由磁力泵提供壓力後充裝到鋼瓶出售給用户。

3.工藝流程的敍述

從氯乾燥輸出的乾燥氯氣到氯氣緩衝罐，進一步除去氯氣中的酸沫、雜質後到原氯分配台進行氯氣再分配，去液化的原氯進入氯液化器，氯氣與液氟進行熱交換，大部分氯氣冷凝為液氯在氣液分離器中液氯與尾氯分離。液氯流入液氯貯槽，液化後的尾氯經為氯分配台送到氯化苯、次氯酸鈉、鹽酸使用。液氯貯槽內的液氯達到規定的量後由磁力泵將液氯槽內的液氯送到充裝分配台，最後出售給用户。

4. 氯系統開車方法

打開原氯分配台去液化器的閥門，開啟氯液化器的進氯閥

開啟出氯閥和尾氯分配台的進出口閥門

打開氣液分離器的液相和氣相出口閥門進行氣液分離

啟動氟製冷裝置，使氟回氣温度在-25℃時進行液化操作

稍稍開啟氯液化器尾氣平衡閥，抽空閥門正常關閉，僅供維修時使用

打開空液氯貯槽上的平衡閥及進液閥

液氯靠位差進入貯槽

做好液氯貯槽的計量記錄

5.螺桿壓縮機操作方法

螺桿機主要作用是工質過冷之後，然後再去蒸發器，能夠有效冷卻和密封壓縮腔內氣體，可以在不明顯增大壓縮機功率的情況下，提高製冷量，並在螺桿和星輪之間形成良好的潤滑。

打開蒸發冷補水閥，待集水槽內液位大2/3時啟動風機及水泵查看噴淋狀況

控制電源狀況後，將【操作方式】選到【壓縮機】

紅色的手動指示燈亮了之後，【準備開機】和【能級零點】指示燈亮

按下【開機】鍵超過1秒，機組就會進入啟動程序，同時【準備開機】指示燈熄滅，【啟動】指示燈亮

機組運行後，觀察吸氣壓力，逐步開啟吸氣閥，注意吸氣壓力，防止液態製冷劑進入吸氣腔

將【操作方式】選到【能級】位置，這時按下【增加】鍵，增載電磁閥打開，鬆開手後停止增載

將【能級】調至30%左右，開啟節流閥，待吸氣壓力上升後逐漸將【能級】調至100%

根據液化器情況及時對液氟量調整

做好記錄

6.螺桿壓縮機運轉註意事項

運轉中注意吸氣壓力、排氣壓力、油温、油壓的變化

運轉時如果因安全保護裝置動作而自動停止，需查明原因後方可開車，決不能隨意改變調定值的方法再次開車

如果突然停電導致主機停車，應迅速關閉吸氣閥，減輕倒轉

機組長期停車，應十天左右開動一次油泵

7.氯系統不正常現象及處理

1.液化效率低

原因: 原料氯氣純度低、液化温度達不到技控要求、氯液化器傳熱面積污垢多

處理：提高原料氯氣純度、檢查冷系統問題、處理液化器傳熱面積上的油污

2.液化後尾氯壓力高

原因：尾氯系統出現堵不暢尾氯閥門開啟過大、原料壓力過高、冷凍温度達不到技控要求

處理:與用氯部門聯繫，確保尾氣暢通、關小尾氯閥門、查看製冷系統，達到液化温度

3.原氯壓力升高

原因：空氣由技氣泵進入氯氣系統、高壓氯氣源進入技系統、液氯製冷系統出現突發性問題

處理：分析氯純度、查找高壓泄露閥並關好、卸壓時緩緩上系統卸、

五、心得體會及總結

時間過的真快，轉眼間，一年的實習已經過去了。在這一年多的時間，我學到了很多東西，不僅有學習方面的，更學到了很多做人的道理，對我來説受益非淺。做為一個剛踏入社會的年輕人來説，什麼都不懂，沒有任何社會經驗。不過，在師傅和師兄的幫助下，我很快融入了這個新的環境。在這半年多的時間裏，我感到自己收穫了許多，不僅有學習方面的，而且實踐能力上也得到了提高，這些對我來説受益非淺。

當初，在集體動員會上，系領導向我們指出，在實習中可能會經歷一些困難，思想上也會有一些變化，但我們大學生首先要端正實習態度，踏踏實實地做好每一天的工作，要和單位同事和睦相處、坦誠相見。那時，我就在心裏暗暗下了決心：一定要好好珍惜機會，努力做好工作，認真的向老師、向前輩們學習。

通過這一次的實習，自己也學到了許多原先在課本上學不到的東西，在這次實習中，我收益頗多，這些都是無形資產，將伴隨我一生。這次實習可以看到化工廠的管理可以説是軍事化的管理模式，一切都是那麼的紀律嚴明，一切的操作都是那麼的一絲不苟，安全培訓中的那些有據可查的事故案例也無聲的向我們説明着操作規程的重要性和必要性，同時也深切的體會到了“安全第一，預防為主”這八字安全方針的真正意義之所在。此外，我們從和師傅們的談話中也學到了一些在社會上為人處世和工作的經驗，讓我知道怎樣在平凡之中創造出不平凡。

在這實習的半年生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味 ，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現在隨着生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，現在，雖然生產現場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室裏面通過電腦來控制，設備就可以自動而有序的運行，節省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環境。

我曾經構思過實習時的悠閒與輕鬆。殊不知，現實給我敲響了警鐘，我發現書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現實有很大的差距。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那麼的不同，通過實習才發現實際操作與理論竟有這麼大的差距，正如同招聘老師説的那樣我們學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的學習方法卻有着比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時,許多知識只侷限在書本上,思考問題比較單一，而在工作中,就要全盤考慮問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己能力也是一種提高。

在工作之餘，在與一些老師傅們交談中得知，在工作崗位上，有着良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作創建一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中 “人和萬事興”的要義，同時也讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層，但社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的。總之，這次實習是有收穫的，自己也有許多心得體會。就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨着科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了真正的目的。

化工的實習報告 篇3

　　(一)、實習簡述

這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裏，在老師和工人師傅的幫助和指導下,對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助,我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的'機會,也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.

　(二)、實習工作説明

我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的設備和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。

　(三)、實習單位簡介、經營理念及發展歷史

(1)、 玉龍集團

成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制後更名為成都玉龍化工有限公司， XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。

40多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的"六好企業"、"精神文明工廠"、"全國環境優美工廠"等殊榮。"裕農"牌碳銨、尿素獲部優、省優。 98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。

目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。在"質量第一、用户至上"的生產經營宗旨指導下，產品深得用户好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，XX年公司"裕農"牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，XX年被評為成都市模範企業。

玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，成都化肥廠生產尿素和碳銨;成都玉龍化工有限公司複合肥分廠生產復混肥;寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。

作為一個迄今有40餘年的老化肥廠, 玉龍公司位於古蜀商賈道上的驛站,也是諸葛孔明用兵佈陣設“旱八陣”的軍事要地———青白江,一個具有詩意的名字,一塊富庶的寶地,成都市的工業區,在這裏雲集了眾多大小規模的國有企業,直到本世紀初,在歷經各種變革以後,留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中,成都玉龍化工有限公司,不僅是一家很有活力的企業,也成了青白江區的納税大户之一。

“玉樹臨風立大地,蛟龍出水騰長空。”成都市技術監督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯,以説明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹,任憑風吹雨打,它都堅定不移地挺立於大地,又如出水的蛟龍正騰飛於長空,比喻該公司的發展前景廣闊。

玉龍化工有限公司的前身是1958年全國首批建起的13家小型氮肥廠之一,坐落在四川省成都市青白江區大灣鎮,後來更名為成都化肥廠, ,在全國很有名氣。然而,由於設備落後、管理混亂和體制等原因,致使企業在獲得短時間的一些成績後,便很快就墜入了低谷。

當時,在這個企業****有大小獨立核算的經營部門30多個,造成了資金嚴重分散、流失,其中一個分廠竟莫名其妙地就將500萬元資金揮霍得無影無蹤;一個年產25000噸合成銨的小型企業,居然有職工1600多名。這樣一來,企業不僅已難再向前發展,甚至還負債累累。成都化肥廠已走到了破產的邊沿!

化工的實習報告 篇4

一、實習目的與要求

20xx年6月30日，在我院領導老師的帶領下，我們開始了為期兩天的“化工原理見習”、工程實踐教育是本科生學習期間一個十分重要的環節，是我們在本科期間接觸現場設備、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會、本次實習主旨在於：增加我們對生產企業的瞭解，使我們掌握工藝流程、設備、管理措施，設備檢修及其他許多細節方面的知識、更好的鞏固所學的化工原理知識、提高理論與實際的結合程度，同時也為今後的工作學習打下良好的基礎、

透過生產實習應到達以下基本要求：1、認識並掌握常用機器、設備的結構及作用;2、瞭解化工工藝、生產過程及控制系統;3、瞭解過程裝備的製造工藝及過程;4、瞭解油品的物料性質、

二、實習資料、原理與總結

在兩天的實踐學習過程中，我們一共參觀了三家企業，依次是中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司、北京金魚科技股份有限公司及北京東陶有限公司、其中的燕山石化是第一天的實習地點，而後兩家工廠共同佔用了第二天的時刻、

1、燕山石化

我們上午參觀了擁有常減壓裝置的煉油廠，下午輾轉來到具備乙烯生產潛質的化工一廠、在進入車間以前，燕化的員工給我們講解了相關的理論和安全知識，使我們對龐大的設備有了較為清楚的瞭解，令我們加深了化工生產流程的印象、

2、煉油廠

燕化煉油廠的兩套重要設備為一蒸餾(常減壓蒸餾)和三催化(催化裂化)、(企業宣傳標語)

3、常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾的原理是精餾，即在常壓和減壓的條件下，根據各組分相對揮發度的不一樣，在塔盤上汽液兩相進行逆向接觸、傳質傳熱，經過多次汽化和多次冷凝，將原油中的汽、煤、柴餾分切割出來，生產合格的汽油、煤油、柴油及蠟油及渣油等、它的裝置是以“三塔兩爐”為核心的、三塔指初餾塔、常壓塔、減壓塔;兩爐則是常壓爐和減壓爐、常減壓蒸餾被認為是石油加工的“龍頭裝置”，之因此如此重要，原因是後續二次加工裝置的原料和產品都是由常減壓蒸餾裝置帶給，能夠説如果常減壓裝置停工，那麼整個化工廠也只得停止生產、石油蒸餾與連續精餾相比具有顯著特點、一是石油的蒸餾並不需要分離出純組分，而是收集必須沸點的混合流出物;二是石油蒸餾過程中出料油品的分離需要透過汽提塔來實現、我們從師傅説中知道了燕化公司的三套常減壓蒸餾裝置潛質為850萬噸/年，每年可向社會帶給汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產品;其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導熱油等產品獲得國家金獎或銀獎;有27種產品曾獲國家、部、市級優質產品稱號，他們的產品暢銷全國各地，享有很高的聲譽、

4、催化裂化裝置

催化裂化是實現二次加工的重要方法之一、它的原理較為複雜，其中5種最為常見，分別是斷裂反應、異構化反應、芳烴化反應、氫轉移反應和疊合縮合反應、總反應呈吸熱趨勢、催化的過程可分為反應、分餾、穩定、反應過程需要兩個部件來完成，即反應器和再生器、反應器的作用是進行裂化並使裂化後產品與催化劑分離、新鮮原料(減壓餾分油)經過一系列換熱後與回煉油混合，進入加熱爐預熱到370℃左右，由原料油噴嘴以霧化狀態噴入提升管反應器下部，油漿不經加熱直接進入提升管，與來自再生器的高温(約650℃~700℃)催化劑接觸並立即汽化，油氣與霧化蒸汽及預提升蒸汽一齊攜帶着催化劑以7米/秒~8米/秒的高線速透過提升管，經快速分離器分離後，大部分催化劑被分出落入沉降器下部，油氣攜帶少量催化劑經兩級旋風分離器分出夾帶的催化劑後進入分餾系統、由於催化劑表面的焦質燃燒，使得催化劑失活，為了使催化劑活化就需要再生器發揮作用、積有焦炭的催化劑由沉降器進入其下方的汽提段，用過熱蒸汽進行汽提以脱除吸附在催化劑表面上的少量油氣、再生後的催化劑經過淹流管、再生斜管及再生單動滑閥回到提升管反應器循環使用、分餾系統的作用是將反應過程的產物進行分離，得到部分產品和半成品的步驟、由反應過程來的

高温油氣進入催化分餾塔下部，經脱過熱段後進入分餾段，經分餾後得到富氣、粗汽油、輕柴油、重柴油、回煉油和油漿、富氣和粗汽油稍後進入吸收系統;輕、重柴油為成品油，回煉油回到反應––再生系統進行回煉、油漿的一部分送回反應系統回煉，另一部分經換熱後循環回到分餾塔、從分餾塔頂油氣分離器出來的富氣中帶有汽油組分，而粗汽油中則溶解有C3、C4甚至C2組分、吸收系統的作用就是利用吸收和精餾的方法將富氣和粗汽油分離成幹氣(≤C2)、液化氣(C3、C4)和蒸汽壓合格的穩定汽油、

三催化是燕山石化的第三套催化裝置，它擁有200萬噸/年的生產加工量，是於1997年投入生產線的、三催化與一催化相比，具有明顯的優勢、首先，三催化有1個反應器、2個再生器;一催化僅有1個反應器、1個再生器、因此，三催化的效率更高、其次，三催化能夠裂解不純的粗油，而一催化只能“吃”較為精細的原油(比如大慶出的油)、

5、化工一廠

化工一廠隸屬於中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司，是20xx年燕山石化公司專業化重組後新組建的二級單位、現有兩套主要生產裝置，分別為年產71萬噸乙烯裝置和8萬噸乙二醇裝置，共有職工311人、

化工一廠的主要裝置是乙烯裝置，乙烯裝置主要以煉油廠來的加氫尾油(HVGO)、重柴油(HGO)和石腦油(NAP)為原料，經過高温裂解、急冷、壓縮、分離等工藝過程，生產出高純度的乙烯、丙烯產品，同時副產氫氣、液化氣、碳四、碳五、裂解汽油、裂解輕柴油、裂解燃料油等副產品，為下游的聚乙烯、聚丙烯、丁二烯裝置、芳烴裝置等帶給原料、因此，乙烯裝置處於石油化工裝置生產鏈的核心位置，是下游生產裝置的“龍頭”、而乙烯產量也被視為衡量一個國家石油化工生產水平的重要標誌，這都與乙烯在化工生產中原材料的地位是不可分離的、化工一廠的裝置呈現“兩頭一尾”佈局，即：老區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新區裂解爐系統、急冷系統和裂解氣壓縮系統;新老區共用一個分離系統，包括並聯的兩套冷箱，低壓脱甲烷塔，並聯的兩個脱乙烷塔、碳二加氫系統和乙烯精餾塔，高、低壓脱丙烷塔，並聯的脱丁烷塔，脱戊烷塔和並聯的丙烯精餾塔、製冷系統包括兩台並聯的丙烯製冷壓縮機，一台乙烯製冷壓縮機和一台二元製冷壓縮機、

這套裝置的生產流程如下：(好聽的微信名字)

裂解→急冷→壓縮，乾燥→脱甲烷→脱乙烷和乙烯精製→脱丙烷→脱丁烷及丙烯精餾

裂解的關鍵裝置是裂解爐、輕柴油、石腦油、加氫尾油和循環乙烷經預熱後，在裂解爐內裂解，原料在進爐前加入稀釋蒸汽，自裂解爐出來的裂解氣在相應的廢熱鍋爐中被冷卻至400～550℃，並同時產生壓力約為12、0MPa的超高壓蒸汽、從廢熱鍋爐出來的混合裂解氣用循環急冷油冷卻後進入汽油分離塔，在塔中將進料分離為塔底的循環和一個側線餾分、急冷的關鍵裝置是急冷水塔、自汽油分餾塔出來的氣體入急冷水塔，用水急冷至40℃後去裂解氣壓縮機，急冷塔底液體經沉降分為急冷水和碳氫化合物兩相液層，急冷水經熱量回收後循環使用，分出的冷凝輕質碳氫化合物，一部分作汽油分餾塔迴流，另一部分進入汽油汽提塔，汽提出輕組分後，由塔底得到裂解汽油，送出與脱丁烷塔的釜液混和經冷卻後作為裂解汽油產品送出、壓縮的關鍵裝置是壓縮機、急冷塔頂出來的裂解氣入蒸汽透平驅動的五段離心式壓縮機壓縮至3、658MPa，在第三段和第四段間氣體經過一個鹼洗水塔，以除去裂解氣中的H2S、CO2等酸性氣體、脱甲烷、脱乙烷和乙烯精製、脱丙烷和脱丁烷及丙烯精餾的過程均為裂解分離過程、

化工一廠的這套裝置具有七個明顯的特點：一、工藝流程總體格局呈“兩頭一尾”;二、工藝技術路線採用管式爐蒸汽裂解、順序分離流程;三、裝置全部採用DCS控制，壓縮機採用電子調速器控制;四、改造的裂解爐採用KTI6萬噸/年的GK-V型裂解爐，新建裂解爐為中石化和LUMMUS合作開發的10萬噸裂解爐(SL-I型);五、在世界乙烯工業中首次採用了二元製冷技術和催化精餾技術;六、在裂解氣壓縮機上採用了注水工藝，在製冷壓縮機上採用了幹氣密封技術;七、在塔器上採用多種高效填料，提高了塔的生產潛質和分離效率、

在燕山石化的實習中，燕化員工和我們老師的關心與照顧讓我們的實習順利且快樂;技術員師傅毫不保留的指導，讓我們的實習生活十分充實，收穫無數;同組同學用心的討論，相互間的支持與配合，互相的體諒關心，讓我的實習生活多了一些温暖、雖然，實習只有短短的一天時刻，但是在帶隊老師的精心安排下，我們集中學習了煉油和裂解兩個重要過程，同時也對《化工原理》、《膜分離技術》的課堂上所學的書本知識有了更加實際的明白，也認識到了書本上所學的知識和實際生產是有差距的、

1、北京金魚科技股份有限公司

第二日上午的實習是在坐落於北京通縣金魚公司的生產車間及磺化室內進行的、北京金魚科技股份有限公司成立於20xx年、其前身是北京日用化學二廠，目前以生產合成洗滌劑為主，是我國合成洗滌劑行業投產最早、規模最大的廠家之一、

在“金魚”的生產車間內，最顯眼的就是那套從西班牙進口的流水線、據説是1994年前後引進廠內的，在當時算是十分先進的設備了、齊全套流程如下：

空瓶→倒置→裝瓶→加蓋→裝箱

在那裏有些細節值得注意，工作人員説這套裝置的產量可達140瓶/分鐘，據我實際測試後得到更為準確的結果——146瓶/分、但是裝瓶過程的轉輪不能調控則很大程度限制了該廠的進一步發展，不能把握市場規律進行盲目生產是違背經濟學理論的、但這套裝置還是有很多優點的、比如説它實現了從空瓶到裝箱過程中的自動化過程，操作人員只需要在生產線旁觀看機器是否運轉正常即可、另外每分鐘140多瓶的生產效率在國內也算首屈一指、

上述部分決定了洗潔精產量的高低，而下方所要説的則決定了洗潔精質量的好壞、表面活性劑的優劣跟它的磺酸基數量有很大關聯，因而磺化就成了關鍵的步驟、磺化車間內一共進行五步操作：熔硫、氣體處理、轉化、磺化、中和、熔硫是指將原料硫磺加熱到熔點以上，使之熔化;氣體加工是與熔硫塔並聯的塔釜由冷凍機和空氣乾燥器組成的，其中冷凍機是為了讓空氣得到冷卻，乾燥器的作用是除去空氣中的水分，防止構成酸霧、當空氣和硫磺均已進行過預處理後，就要進行轉化了，這是將硫轉化為三氧化硫的關鍵步驟、在此步反應過程中放出超多的熱，會被熱能回收裝置利用，提高了能源利用率、當三氧化硫被製造出來後，就要真正的開始表面活性劑的製備了，磺化是指在烷基苯上接入磺酸基的過程、(心煩意亂)

磺化結束後，表面活性劑的製備工作就已經結束了核心部分的資料，最後要做的是將烷基苯磺酸中和，使之成為離子型表面活性劑，在金魚廠裏用的中和劑是NaOH，因此，最終得到的產物即為烷基苯磺酸鈉、

透過在北京金魚科技股份有限公司的見習，我們清楚了洗潔精產品的製備，包裝的流程、明白了工業生產並不像想象中的那麼複雜、但是也發現，國內的企業生產管理中存在的一些問題，員工的精神面貌很懶散，工作態度較為鬆懈等，這些都嚴重限制了企業更好、更快的發展、對此，我們就應引以為鑑、

2、北京東陶有限公司

參觀北京東陶公司是在實習的第二天下午、北京東陶有限公司成立於1994年，是由北京金隅集團有限職責公司、日本東陶機器株式會社、日本三井物產株式會社共同出資興辦的中日合資企業，註冊資本1500萬美元，現投資總額超過2800萬美元、公司現有員工750多人，佔地面積6萬平米，主要從事日本“TOTO”品牌高檔衞生潔具的設計、生產及其銷售，年產量50萬件、

透過對東陶公司的參觀，我們瞭解了陶瓷的生產流程和特點、一個成品的出廠需要經過以下步驟：

原料處理→調製工序→成型工序→生檢、施釉→燒成工序→檢查工序→出品

化工的實習報告 篇5

實習日誌 第二天 實習進入第二天，還是理論課，和昨天不同的是，今天的任務相對於昨天是稍微重了點，上午主要的內容是加熱爐，這是一種利用燃料燃燒時所產生的高温火焰和煙氣為熱源來加熱雜爐管內流動的截止，使其達到工藝上所許呀的温度的一種火力加熱設備，它是工藝上的關鍵設備也是當前節能工作的重點（操作費用是總費用的６０％－７０％，燃燒消耗淺度加工３％－６％，中等深度４％－８％，深度加工８％－１５％），同時也是固定投資的重要部分，最後也是環境保護的要求，所以要格外注意． 加熱爐主要由爐管系統（爐管，吊鈎，回彎頭），爐體系統（耐火層，保温層，保護層），燃燒系統（火嘴，燃燒器，氣火嘴．油火嘴，油氣聯合，自然供風，強制供風），排煙系統組成．其主要的工藝指標有熱負荷，爐膛熱強度，爐管表面熱強度，全爐熱效率，爐管內冷油流速和壓降，這些都是加熱爐的重要參數 現在對於加熱爐最重要的就是如何提高加熱爐熱效率的方法，常用的方法有四種：１．採用好的火嘴，提高燃燒效果 ２．控制合適的過剩空氣係數 ３．做好保温 ４．提高入爐空氣温度．也是我們必須注意的地方． 下午由劉夢溪老師給我們説明了有關流體輸送機械，它是一種為輸送流體而提供能量的機械，流體輸送機械的主要用途是將流體從低處運到高處，從低壓設備送到高壓設備；沿管道輸送到較遠的地方；克服由位能，靜壓能之差以及摩擦阻力引起的能量損失． 流體輸送機械包括流體輸送機械－泵和氣體輸送機械，其中最重要的就是離心泵，它的抓喲部件有葉輪，泵殼，軸封裝置關於離心泵的內容不再贅述，在筆記中已經記錄詳盡．這就是今天的主要內容，以備寫實習報告用 明天是理論實習的最後一天，夜深了，也準備休息了．呵

實習日誌 第一天 理論實習實習第一天，雖然不是去燕山化工實地觀察學習，但是心情是很激動的，畢竟是我的第一次實習，呵，今天的任務相對來説是比較輕的，現就把今天實習內容羅列如下。 早上是我們的實習動員，首先向我們介紹了煉廠實習的主要內容:1。瞭解化工單元的操作 2。瞭解煉廠的生產。這兩點是我們主要的實習目的。緊接着向我們説明了實習的幾個階段，我本人認為 也就是我們這次實習的內容吧。現説明如下(我認為實習就要清楚自己什麼時間要幹什麼) 1。集中上課階段 2。到生產車間實習 3。由老師帶隊進行現場結構教學 4。寫出實習報告 5。集會考試。 除此之外，就是詳細的日程安排了，六月二十八號(即今日) 上午實習動員，下午講解傳熱過程以及傳熱器。六月二十九號上午流體流動以及輸送設備管件，下午傳熱過程以及換熱器。六月三十號上午傳質過程以及塔設備，下午煉廠工藝流程簡介。這樣理論實習就全部完成了。在休息兩天後，也就是七月三號，我們將正式進入燕山化工實地實習，我們將在燕山化工實習五天，然後返校。最後就是我們完成實習報告和考試的日子了。 在瞭解了我們的全部流程後，我們上午的任務也就完成了，下午由曹睿老師給我們詳細的講解了傳熱過程以及換熱器，使我收益非淺，主要內容在筆記上都有詳細的記錄，在這裏就不再贅述了。晚上回來我在網上查閲了與傳熱器相關的內容，又知道了不少知識，在大學兩年，説實話很久沒這麼認真的學習過了，今天感覺很充實。 最後要説的是這次實習我們是比較幸運的，老師説在煉廠，會有廠長級的人為我們講解的，所以我會努力的，今天的的實習總結到此結束。

化工的實習報告 篇6

一、實習目的

1、實習目的和意義：

通過實習使在掌握專業理論知識的基礎上，進一步瞭解化工行業中的一些實際生產過程，對現代化工生產企業的生產和管理方式有一個較為全面的認識，並鞏固和深化所學的專業知識，化工行業實習報告。同時運用所學的化工專業知識，獨立分析和解決化工生產中的一些實際問題，掌握化工生產操作的特點，以達到將理論知識學以致用、融會貫通並增強自己適應實際工作的能力的目的。

2、石大科技集團的發展情況：

山東石大科技集團有限公司是教育部直屬重點大學——中國石油大學（華東）的校辦企業，是其重要的教學、科研和生產基地，是國家級工程技術研究中心--教育部油氣加工新技術工程技術中心的重要組成部分。

公司佔地約1850畝，資產總額11億元，固定資產總額4.23億元，現有員工1610餘人；XX年完成銷售額42.08億元；是國家火炬計劃重點高新技術企業，中國石油和化工百強企業，中國大企業集團1000強，中國企業集團競爭力500強，山東省工業企業100強，中國高校校辦產業綜合排名前五位。

目前，集團公司已具有150萬噸/年的原油一次加工能力，擁有125萬噸/年常減壓-氧化瀝青聯合裝置、25萬噸/年常減壓、20萬噸催化裂化、6萬噸/年碳酸二甲酯、3.6萬噸/年碳酸丙烯酯、1000噸/年碳酸甲乙酯、1000噸/年碳酸二乙酯、500噸/年碳酰肼、7萬噸/年溶劑油、1萬噸/年特種溶劑油精分、10萬噸/年氣體分離、3萬噸/年氣體分離、5萬噸/年環氧丙烷等近二十套煉油化工生產裝置。

3、實現要求：

生產實習作為教學的重要環節，是熟悉和了解實際化工生產過程、接觸化工生產實踐，掌握基本化工生產技能的重要教學手段。通過在實習工廠主要崗位的生產勞動，實地參觀、教學和討論，要求我們每個學升熟悉工廠生產工藝主線的生產原理和工藝流程，瞭解主要設備的性能和構造，瞭解主要工藝環節的操作指標制定依據及測試方法，運用所學基礎理論知識，聯繫實際分析和理解主要生產工藝主線和關鍵操作和原理，為專業的繼續深造打好基礎。

二、實習內容

1、減粘裝置開停工：

開工過程中，應始終堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想不動搖，要求準備充分，穩妥可靠，不留隱患，堅持反對冒險蠻幹、急於求成。在開工中做到：不跑油、不串油、不超温、不超壓、不出次品、不衝塔、不滿塔、不抽空、不着火、不爆炸。

開工基本思路：1、先貫通 2、引冷渣油 3、點粘爐升温 4、建立液位 5、並減底外送 6、升温升壓到正常

2、操作技能：

基本操作技能包括換熱器的投甩，泵的切換等；本崗位的操作主要是通過控制減粘壓力來調節粘度，通過調節瀝青塔液位來穩定外送催化混合蠟油量。

換熱器的投甩：

投用：

1、確認換熱器冷介質旁路閥開，稍開換熱器冷介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

2、緩慢打開換熱器冷介質出口閥，緩慢打開換熱器冷介質入口閥，緩慢關閉換熱器冷介質旁路閥。確認換熱器熱介質旁路閥開，稍開換熱器熱介質出口閥，稍開換熱器放空閥，確認換熱器充滿介質，關閉放空閥。

3、緩慢打開換熱器熱介質出口閥，緩慢打開換熱器熱介質入口閥，緩慢關閉換熱器熱介質旁路閥。

4、換熱器投用後，確認換熱器無泄露，按要求進行熱緊，檢查調整換熱器冷、熱介質入口和出口温度、壓力、流量。確認換熱器運行正常，恢復保温。

切除：

1、換熱器冷介質入、出口閥開，換熱器熱介質入、出口閥開，換熱器放空閥、排凝閥盲板域絲堵隔離，換熱器蒸汽吹掃置換線盲板隔離。

2、打開熱介質旁路閥，關閉熱介質入口閥，關閉熱介質出口閥。打開冷介質旁路閥，關閉冷介質入口閥，關閉冷介質出口閥。

泵的切換：

1、做好啟動泵開車前的的準備工作，檢查機泵附件：壓力錶、防火罩、油標是否齊全，地腳螺絲、出入口閥門、法蘭螺絲是否把緊，用手盤車並空轉數圈檢查轉動方向，盤車有無雜音，潤滑油箱，機油杯是否加足潤滑油，冷卻水是否暢通無阻，熱油泵應處於完全預熱狀態。

2、啟動備用電機。

3、待壓力到達額定揚程後，緩慢地開出口閥門直至全開，同時要求用對講機聯繫操作室，隨時注意流量大小。

4、在投用切換泵的同時，緩慢的關閉待停泵的出口閥到運轉泵的流量足夠大時，再關閉待停泵的出口閥。

5、切斷待停泵電機的電源。

6、待機泵運轉平穩後，檢查機泵的各個部件是否正常，然後慢慢的打開機泵的出口閥，這時隨着機泵出口閥的打開，泵出口壓力會略有下降，但是電機的電流會增加，注意檢查。

7、將停下來的機泵的出口壓力錶閥門關小。

8、停車後，機泵的的冷卻水不能停。

9、熱油泵在停泵後要進行預熱。

調整減粘壓力：

當減粘壓力低時，開大水箱副線閥門，關小水冷器油氣出口閥，開大油氣副線閥，關小循環水副線閥，也可通過打開d131底部的盤管注汽使油汽化為瓦斯氣而使壓力升高。當減粘壓力高時，調節則相反。

調整熱進料液位：

當熱進料液位比較高時，開大補蠟油集合管上自p116入口的閥門或開大蜡油補油線與泵出口跨線閥。當熱進料液位低時，調節則相反。

化工的實習報告 篇7

本文是由***上傳的：化工實習報告。

為期兩週的金工實習結束了,帶着一些不捨,我們離開了工業培訓中心.兩週的時間太短,使我們無法接觸到全部的工種,但這忙碌而充實的兩週確實使我們每一個人都獲益匪淺,鍛鍊了動手動腦能力,熟悉了一些基本的工業加工方法和流程,掌握了一些常用機器的操作方法.這對於一個工科學生來説是一次難得的學習機會和經歷,對以後走進工廠奠定了一定的實踐基礎,積累了寶貴經驗.

實習期間每一天都有新鮮的內容,每一天都有新的挑戰.在實習基地,我第一次有了走入工廠的感覺,一台台陌生的機器井然安放,想到自己將是它們的操作者,不覺興奮異常.它們中的一些年齡比我還大,代表了八十年代的生產力,有些已在現實生產中被淘汰,但對重在瞭解其工作原理和操作的我們工科本科生來説還是很有教育指導意義的.儘管如此,我發現要自如地操作它們也並不是想象中的那麼輕而易舉,這才發覺自己的差距還很大,要走的路還很長.

在實習前期,我接觸了兩種重要的機牀-車牀和銑牀.由於接觸的是比較舊式的機器,人工操作還佔了很大比重,也正因為如此,它們上面的按鈕,手柄和轉盤都比較多,我們花了不少時間用於熟悉機器,然後就迫不及待地進行實物加工.車工是在車牀上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛坯形狀和尺寸,將其加工成所需零件的一種加工方法.對於我們來説,並沒有要求加工精細的零部件,主要是為了讓我們熟悉對機器的操作,我們的任務就是在一個圓柱體毛坯兩端分別加工出一個槽和一個球體.在經歷了幾個失敗的作品後終於加工出了一個較符合要求的作為作業上交,粗略地看還能大致辨認出是個球體的形狀,但是我的目的已經達到了,能對車牀的作用和操作方法瞭然於心.另一種工業重要機器是銑牀,利用銑刀對工件進行切削加工,可加工平面,台階,斜面,溝槽,成形面,齒輪以及切斷等,還能鑽孔和鏜孔.機器不多,我們三人一組操作一台機器,任務是把一個圓柱體毛坯加工成個立方體.這次我們三人配合得很好,高效率高質量地完成了任務,美中不足的是楞邊處理得不太平整.這項實習內容讓我體驗了團隊合作的效率和第一次親自成功加工出零件的快感,雖然回宿舍後不得不費好大勁處理被濺滿機油的外衣.

之後我們開始接觸更高級一些的機器-數控車牀,分為三個工種:數控車牀,數控銑牀和數控線切割.在進行實機加工時都要在電腦上先編輯好程序,然後再把程序導入機器進行加工,不管是從加工效率,加工精度,都比前面的普通車牀高了好多.這其間也使我學會了簡單操作幾種重要軟件,如solidwork,powermill等.唯一讓我感到頭痛的是編程問題,好不容易寫出程序了結果在電腦上就是模擬不出來,之後經過多方求助之後才算勉強完成任務.最讓我大開眼界的是關於快速成型技術的介紹,這屬於一種高新技術了,當前在國內尚未得到推廣.那台號稱"只有想不到的,沒有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型機引起我極大興趣,驚歎人類的聰明智慧並意識我們國家在這方面尚存的差距.

化工的實習報告 篇8

工廠實習是我們大學期間主要的一門課程，我們對此十分期待，迫切希望能夠將我們的理論知識與工廠實踐結合起來，就這樣，我們的實習生涯就開始了。

通過工廠生產實習，使學生學習和了解化工產品從原材料到成品批量生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯繫實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化和充實。並培養學生進行調查、研究、分析和解決工程實際問題的能力，為後繼專業課的學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。通過生產實習，拓寬學生的知識面，增加感性認識，把所學知識條理化系統化，學到從課本學不到的專業知識，並獲得本專業國內外的最新消息，激發學生向實踐學習和探索的積極性，為今後的學習和將從事的技術工作打下堅實的基礎。

生產實習是與課堂教學完全不同的教學方法，在教學計劃中，生產實習是課堂教學的補充，生產實習區別於課堂教學。課堂教學中，教師講授，學生領會，而生產實習中就是在教師和工作人員指導下由學生自己向生產向實際學習。通過現場的講授、參觀、座談、分析等多種形式，一方面來鞏固在課本上學到的知識，另一方面，可獲得在書本上不已瞭解和不易學到的的生產現場的實際知識，使學生在實際中獲得提高和鍛鍊。

我們大學生走過的人生旅途大都是在學校度過的，因而對外界的瞭解是很膚淺的。但是我們能不能等到走出校門後再去深入的瞭解社會？

顯然不應該。如果我們帶着僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁，耽擱我們的大好年華。對於我們勵志要做一番事業，為我們的國家和民族做出一番貢獻力量的熱血青年來説，大學期間進入工廠實習和接觸社會是很有必要的。只有我們對實際的東西的東西有了深入了了解，才能更有意識的在大學期間多學一些對未來有用的知識，從而更快的適應社會，為人民服務。

　　實習內容

在老師的帶領下，我們先後參觀了秦皇島弘耀節能玻璃有限公司、中國-阿拉伯化肥廠、秦皇島出入境檢測疫局煤炭檢測技術中心、秦皇島玻璃博物館、秦皇島污水處理廠、博赫科技技術開發公司，在工人師傅的帶領下到現場初步瞭解生產流程，原理以及設備的功能等。在現場各個車間的生產流程、各流程原理以及設備裝置的功能並對化工行業有所瞭解。