現場管理培訓心得體會優秀範文

現場管理是生產第一線的綜合管理，那麼現場管理需要什麼能力呢?下面是本站小編給大家分享現場管理培訓心得體會,希望能幫到大家。

　　現場管理培訓心得體會1

十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關於“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關於“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對於一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義,精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑑和思考的。

6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間;整頓：對要的東西進行依規定定位，儘量擺放整齊，並準確標識，節約時間;清掃：對工作場所髒污清除，並防止髒污的發生，保持工作場所幹淨，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術;清潔：將3S的工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆;素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衞生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有着相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基矗

關於6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)全過程：全產品研發——廢止的生命週期

人人保持——改善——保持——管理活動(3)全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。理解“三全”，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量 ，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是説：我們的6S已經搞過了，或者説我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付!説到這些我要説説平時工作中所遇到的問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們XX那一塊來説，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之後，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工瞭解，他們根本就不知道現在公司在搞什麼6S，那又怎麼去深入人心和全員參與呢?當然，我只要把我自己的本質工作做好，然後再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好!因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現!

通過培訓我還學習關於6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等。總之：6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。

下面總結一下自己所參加的對xx的6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。

現在XX已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。xx的每個區域的標識一目瞭然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx-x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠着我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑑於此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對於存在的隱形問題徹底的解決(也就是清潔)，這樣才能養成良好的習慣(素養)，嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的!

總之:通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的瞭解和認識，更重要的是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好!

　　現場管理培訓心得體會2

1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會,來參加這次的現場管理培訓,通過11月6、7號的培訓,讓我從新瞭解和明白做為一個管理人員,在現場管理中需要管的是什麼,理的是什麼.

2、做為一個現場管理人員,首先我們在上班前要做的就是確認(SQCD).

S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期

3、通過培訓能明確自己的工作職責,不單只是把工作做好,還要正確的為自己擬定目標,並將目標作為執行工作的依據,和理的安排工作.

4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM並不是很瞭解,通過培訓後,讓我對目視管理有了更深的瞭解,並希望在日後的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM,有工作中能明確時間,嚴守時間,實時對應,預見性的去工作,要做到老師説的:前無古人,後無來者.

5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題,而是先處理問題,後續改善和跟進問題,對上級給的任務要及時完成,如完成不了的,要分事情的輕重緩急,不能左右顧他,這樣才能有效的完成工作任務,且要站在上級的角度去思考問題,怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作.對產線生產中有異常的產品,要及時的上報給上級,讓上級瞭解在生產的產品處於什麼樣的狀態,對於自己處理不了的異常,一定要告知上級,請求上級的幫助和協調工作.

6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)最重要的是製造一個和諧的工作環境,讓員工在和諧的氛圍環境下工作,這樣才能做出好的品質,提高我們的業績和作業水平.

7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師説的一句話:(對員工要有不拋棄不放棄的心態,而對自己本身不可提意見,只能提建議.)讓我明白做為一個管理人員,不單只是把工作做好,還要不斷的關心員工,瞭解員工的.需求,儘量滿足他們的需求,製造一個團結友善的工作氛圍,推動員工要以積極上進的心態工作,對員工的崗位進行輪換,讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能,使員工綜合素質得到進一步提高,且對他們進行職業道德教育,讓他們認識到工作的重要性和必要性,且不斷的要求自己有效的運用人力資源,合理的安排工作,不能對做錯的員工嚴厲的處罰,對做好的員工只獎不罰,做為管理人員,要獎罰分明,要站在員工的角度想問題.

8、通過這次培訓希望自己能在日後的工作中能做到老師所説的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，並朝着以下目標要求自己。

㈠、三比：目標比、上期比、同業比

㈡、三找：找優點、找缺點、找對策

㈢、三好：品質好、信用好、服務好

㈣、三現：親臨現場、直看現場、面對現實

㈤、三不：定時、定量、定標準

㈥、三力：獨創力、進聚力、優患力

9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今後的工作中能學有所長，長有所用。

　　現場管理培訓心得體會3

20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會。

這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然後通過理論聯繫實際的如何去解決問題。

現場管理的生產過程中，普遍存在着嚴重的浪費、現場環境差、5S不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理佈置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。

現場管理的方法主要有以下幾個方面：

(1)現場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衞生，文明生產;

(2)加強工藝管理，優化工藝路線和工藝佈局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處於受控狀態，保證產品質量;

(3)以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率;

(4)建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計台帳等;

(5)建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能;

(6)搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業需要推行精益生產管理，推行現場管理方法，這樣才能使得我們的企業更好的做大做強!

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