工藝學結

經過幾天對釺焊工藝的原理、類別、常見問題的瞭解、學結，對釺焊工藝有了基本的認知，後面結合實際生產對釺焊工藝做近一步的總結

一、釺焊的原理：用溶點較低的金屬對相對較高溶點的金屬的連接，比母材低的填充金屬（稱為釺料），經加熱熔化後，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙並與母材相互擴散，實現連接的焊接方法。

二、釺焊的類別：根據溶點不同分為軟釺焊和硬釺焊，

1、軟釺料：熔點低於450℃的釺料，有錫鉛基、鉛基（t<150℃，一般用於釺焊銅及銅合金，耐熱性好，但耐蝕性較差）、鎘基（是軟釺料中耐熱性最好的一種，t=250℃）等合金。軟釺焊主要用在焊接受力不大或工作温度較低的地方使用。

2、硬釺料：即熔點高於450℃的釺料，硬釺料主要用於焊接受力較大、工作温度較高的工件，如：自行車架、硬質合金刀具、鑽探鑽頭等（主要用於機械零、部件的焊接）。

釺焊的加熱方式有烙鐵加熱、火焰加熱、電阻加熱、感應加熱、浸漬加熱和爐中加熱等。我司水壺的不鏽鋼焊接硬釺料焊接，焊接設備為感應壓力式釺焊設備，其原理是用交頻電流在釺焊接頭產生的感應渦流和電阻熱對工作加工感應電流的大小除與工件本身的形狀和材質在關，感應焊接採用高頻電流。 三、釺焊工藝的控制要點

釺焊時，只有熔化的液體釺料很好地潤濕母材表面才能填滿釺縫。衡量釺料對母材潤濕能力的大小，可用釺料（液相）與母材（固相）相接觸時的接觸夾角大小來表示。影響釺料潤濕母材的主要因素有：

1.釺料和母材的成份

若釺料與母材在固態和液態下均不發生物理化學作用，則他們之間的潤濕作用就很差，如鉛與鐵。若釺料與母材能相互溶解或形成化合物，則認為釺料能較好地潤濕母材，例如銀對銅。

2.釺焊温度

釺焊加熱温度的升高，由於釺料表面張力下降等原因會改善釺料對母材的潤濕性，但釺焊温度不能過高，否則會造成釺料流失，晶粒長大等缺陷。

3.母材表面氧化物

．如果母材金屬表面存在氧化物，液態釺料往往會凝聚成球狀，不與母材發生潤濕，所以，釺焊前必須充分清除氧化物，才能保證良好的潤濕作用。

4.母材表面粗糙度

當釺料與母材之間作用較弱時，母材表面粗糙的溝槽起到了特殊的毛細作用，可以改善釺料在母材上的潤濕與鋪展。

5.釺劑

釺焊時使用釺劑可以清除釺料和母材表面的氧化物，改善潤濕作用。

三、釺焊流程（結合我司現場）

1、焊前清潔：焊前要清除焊件表面及接合處的油污、氧化物、毛刺及其雜物，鋁盤及發熱絲表面用清潔塊清潔，增加焊接面的粗糊性使焊接後接合力增加

2、焊劑的塗刷：焊劑的調配，焊劑加水調成糊狀，塗在鋁板上要有均勻的一層，不能有未調好的粉狀焊劑，塗好後等待上焊料。

3、上焊料：

1)焊料的配製，鋁板與不鏽鋼之間的焊料為 焊料/焊劑=1/1.3，發熱管與鋁板之間的焊劑比例為 焊料/焊劑=1/0.8，焊料和焊劑調配均勻，從外觀上看1/1.3的比1/0.8的要白一些.

2)焊料的上料，鋁板和發熱管擺放整齊，用篩網把焊料均勻的撒在鋁盤和發熱管的焊接面。

4、預裝：把鋁板和發熱盤裝在底座的預定位置等待焊接，裝配發熱管時注意方位，不能出理偏位現象。

5、焊接：經預熱加熱加壓在釺焊機上完焊接，焊接時主要控制焊接温度、壓力、預熱及加熱時間。

6、冷卻：焊接後自然冷卻

四、檢驗

1、焊接部位外觀檢驗;

1）焊縫接頭表面光亮,填角均勻,光滑圓弧過度。

2）接頭無過燒、表面嚴重氧化、焊縫粗糙、焊蝕等缺陷。

3）焊縫無氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤、管口堵塞等現象。

2、焊接性質

1）吊重，15KG

2）敲打法檢測，用手批反面敲打鋁板，從聲音判定是否存在空洞現象，此方法主要靠經驗檢驗

3）拆解破壞性檢驗，把焊接的產品折解查看是否有焊接空洞現象。

釺焊後應立刻檢查焊縫是否飽滿、圓滑、填縫是否充分、是否有氧化、焊蝕、氣孔、夾渣、漏氣及焊堵塞等現象。

五、補焊

1、可以以補焊的幾種現象

a）接頭間隙部分未填滿。

b）釺料只在一面填縫，未完成圓角，釺縫表面粗糙。

c）釺縫中有雜質（清除釺縫後重焊）

d）有泄漏現象（未補焊過）

e）焊縫有氣孔

f）接頭部位及外套管壁焊瘤太大（超過2mm），需用外焰進行加熱而且方向要向焊口處撥動。

2、不能採用補焊的幾種現象

a）已經過燒的接頭。

b）接頭處的鋁管已經熔蝕。

c）接頭處開裂現象嚴重（一般大於2mm）

d）已經補焊過一次的。

e）接頭處的銅管已經嚴重變薄

工藝學結 [篇2]

一、基礎知識概述

聚乙烯（pe）是通用合成樹脂中產量最大的品種，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂，主要包括低密度聚

乙烯（ldpe）、線性低密度聚乙烯（lldpe）、高密度聚乙烯（hdpe）及一些具有特殊性能的產品，其中由於lldpe和hdpe的分子鏈均具有高度線性化，又統稱為線性聚乙烯。線性聚乙烯為乙烯和少量α-烯烴的.共聚物，其生產方法主要有氣相法、高壓法、淤漿法和溶液法。而在聚乙烯生產的各種工藝中，氣相法生產工藝的流程簡單、操作壓力低、不需要溶劑、產品密度可以在很寬的範圍變化，因此，氣相法工藝自20世紀60年代末開發成功以來，發展迅速，目前已成為聚乙烯工業的主要生產工藝。

二、工藝流程

n2乙烯聚合工藝包括：高壓聚合 和 低壓聚合 （淤漿法 溶液法 氣相法） 高壓法聚合反應器有管式反應器和釜式反應器兩種

1、 高壓法生產工藝 2、淤漿法生產工藝 3、溶液法生產工藝 4、氣相法生產工藝

三、氣相聚乙烯催化劑

1、鉻基催化劑包括氧化鉻催化劑和有機鉻催化劑，它們是由硅膠或硅鋁膠載體浸漬含鉻化合物而生成的。 2、齊格勒-納塔催化劑 z-n催化劑

它是化學鍵結合在含鎂載體上的過渡金屬化合物，主要是鈦基催化劑。由於研製具有良好流動性的球形或類球形催化劑是氣相法聚乙烯技術的關鍵，而催化劑形態通常是複製載體的形態，所以在研究載體時有兩種思路，一種是將mgcl2或mgcl2的絡合物溶解後重新析出，控制一定的生成條件，製備類球形ti-mgcl2催化劑，這樣製得的催化劑其優點是具有較高的鈦含量和聚合活性，適用於氣相法，缺點是催化劑的製備過程繁瑣，條件苛刻，成本相對較高；另一種是以球形或類球形硅膠為載體制備氣相法聚乙烯催化劑ti-mgcl2/sio2，此催化劑的流動性好，活性適宜，聚乙烯堆積密度高，非常適用於氣相流化牀工藝。

3、茂金屬催化劑 單活性中心催化劑，具有z-n催化劑多中心催化劑所不具備的特點，如極高的活性、極好的共

聚性能、窄的分子量分佈和對分子量大小及分子量分佈的調控能力，因此聚乙烯產品朝着分子結構可控性、產品的高性能和高質量方向研究，催化劑製備技術朝着負載化的方向改進，聚合工藝技術則朝着硅膠負載型催化劑為主的氣相流化牀工藝技術方向發展。

4、後過渡金屬聚烯烴催化劑

四、聚乙烯流化牀冷凝液技術

根據氣相法流化牀聚乙烯工藝冷凝態技術發展的時間，可以將其發展劃分為五個階段：1、冷凝態技術2、超冷凝態技術3、液體單體聚合技術4、液體成分聚合技術5、間接冷卻反應器技術

工藝流程敍述

（1） 工藝流程敍述

由界區外來的原料：乙烯、丁烯、氮氣、氫氣等經原料精製系統精製後，進入反應系統。進入反應器時，伴隨M—1催化劑、T2、戊烷油同時加入，進行反應，反應生成聚乙烯粉料樹脂。生成的樹脂經過造粒系統造粒後，經風送系統送到聚乙烯包裝線，包裝成袋。

原料單元起到對整個裝置反應原料精製及輸送的作用。對雜質的脱除主要有分子篩吸附水、精流塔精流輕組分雜質、氧化劑氧化一氧化碳、還原劑還原氧氣、以及特殊催化劑脱除乙烯中的乙炔、通過甲烷化來脱除氫氣中的一氧化碳、二氧化碳、氧氣等。經過原料，將精製後的丁烯、氮氣、氫氣、戊烷油、乙烯，與T2一同被送往反應單元。

聚合反應單元是線性聚乙烯裝置的核心單元。主要任務是完成乙烯和共聚單體的聚合過程，從而生產出合格的聚乙烯粉粒樹脂，通過產品排放系統分離。

來自精製單元的乙烯、共聚單體、氫氣進入反應器（C-4001），循環氣壓縮機（K-4003），循環氣冷卻器（E-4002）組成的閉路循環系統。從K-4003入口注入，經E-4002從C-4001底部進入反應器，使流化牀流化，一定組成的物料在催化劑加料器（V-4036/4037）提供的催化劑作用下，在80~100℃，

2.4MPaG的反應條件下發生聚合，單程轉化率２％，未反應的原料進行循環，聚合所放出的熱由E-4002帶走。粉狀的聚乙烯在反應器中積累到一定牀層高度，由產品排入系統（PDS）自動排料，進入產品脱氣倉，兩套產品排放系統可以單獨排料、交叉排料、手動和自動排料多種操作方式。

絕緣休的聚乙烯粉末在反應器中流化經磨擦產生靜電，但一般正負靜電保持平衡如果在原料中帶入極性靜電誘導劑如水、氧、醇等則破壞了平衡，產生幾千甚至更高的靜電，容易形成結塊，故設置了RSC系統來用水控制正電，用甲醇控制負電。

為使反應器安全運行設置了Kill（終止）系統，即向反應器內注入可逆的催化劑毒物使聚合反應部分地或完全停止。將反應牀內的毒物吹掃排入火炬，催化劑將會重新恢復活性，反應又可以引發。

脱氣回收單元主要作用是脱除來自反應器的樹脂中所含的輕烴（主要是乙烯、共聚單體丁烯或己烯和製冷劑異戊烷），並回收其中的丁烯和異戊烷送回反應，水解樹脂中的助催化劑（三乙基鋁），為產品出料系統提供輸送氣，為造粒提供一定的緩衝

工藝學結 [篇3]

這一學期我們開了服裝工藝學這門課,學習了一學期,我初步認識了做衣服基本步驟,我們學習了一些最基本的手縫機縫操作,我從中也學習了不少有用的東西,這是我們學習專業課的最基礎的內容,需要我們非常重視,這對我們以後就業有着很大影響,基礎沒打好其他都免談,沒有最基本的理論知識和動手能力,用人單位是不會考慮用我們的,因此我也十分重視這一門課.

我們這一學期手縫學了長短絎,回針,鎖邊,鎖釦眼,楊樹花針等等,感覺只要看懂了操作起來還是不算難的,機縫我們學了平縫,壓倒縫,分開縫,包縫等等這些機上的操作感覺不是很熟練,最後的作業感覺不好,質量不是太好,有很多不太完美的地方需要改進.機縫和手縫都很重要,我們必須都要熟練掌握它們才行,這就需要我更加努力的去學習和領悟其中的奧妙,我們要把手縫和機縫都學好,要能靈活地運用.

學習這門關係到我們就業的基礎課,需要一名好老師,負責任的老師是相當重要的,老師教我們我們才能會,負責任我們才會保質保量完成學習任務,我們的老師能夠很負責任的教我們,不會的她可以再教,不允許我們有一絲的馬虎,她的督促讓我們不敢大意,只能認認真真地完成她佈置的任務.老師一絲不苟的態度促使我們認真學好這門課.

電動縫紉機每個造型不同，所以走針走線也略有不同。縫紉機一般有5-6個穿線孔，這個非常至關重要，一個線穿錯，你的機器就不能正常工作，所以你一定看好是怎麼走線的。第二就是調好棉線的鬆緊度，根據縫製的東西不同來選擇，底線的鬆緊一般不用調節的，如果特殊需要只要調節梭心套上的小螺絲就可以。還有就是針跡的大小，這個也很重要，針跡大小根據你縫製物品來定的。厚重的衣物通常針跡稍微大點，比較薄的就小點。也會根據特殊需要來調節。最好一個就是壓腳的壓力。這個功能主要是真的縫製薄厚的織物。一般家用電動縫紉機都有這個按鈕。縫2層棉布和2層帆布所要的壓腳壓力是完全不同的，如果你選擇不好就會出現斷針，斷線功能.

我們在學習使用縫紉機後知道了一些縫紉機常見故障的修理方法,這為我們以後能正確使用縫紉機打下堅實基礎,這些方法的學習會讓我們以後在使用時方便的不是一點,而且節約時間,提高工作效率.

縫料起皺產品原因可能是機針斷尖、底線張力過大、差動機構調整不當.處理方法：更換新機針，旋鬆梭心簧螺釘，重新調整差動機構.縫料下面被“啃破”形成格齒痕.產生原因,送布牙齒尖太鋭，壓腳壓力太大.處理方法：可用油石修磨齒尖，旋鬆調壓螺釘縫料下面有線毛縫紉時突突打斷纖維的聲音.產品原因：機針斷尖或過鈍。處理方法：更換機針.縫料停滯不前.產品原因：送布牙太低，壓腳壓力過大.處理方法：抬高送布牙，旋緊調壓螺釘.縫料來回走. 產品原因：送布牙太高.處理方法：調整送布牙.縫物倒退不能縫.產品原因：送布凸輪移位.處理方法：調整送布凸輪位置.縫料不規則地斜走.產品原因：送布牙裝歪或送布牙螺絲鬆動.處理方法：校正送布牙並擰緊螺釘.

線跡方面的故障原因也很多.面線呈飄浮狀.產品原因：夾線器壓力過小.處理方法：旋緊夾線，增大棉線張力. 底線呈飄浮狀.產品原因：梭心簧太鬆.處理方法：旋緊梭心簧螺絲，增大底線張力.針距時長時短.產品原因：壓腳壓力太小.處理方法：旋緊調壓螺釘.縫料下面每針都有線套出現呈毛巾線套狀.產品原因：送布與挑線動作不合，送布動作快。處理方法：調整送布凸輪螺釘，使送布與挑線動作諧調一致.

運轉方面的故障:機頭轉動沉滯.產品原因：加錯了潤滑油，特別是加註了植物油.梭牀內污垢太多，連桿螺釘，園錐螺絲裝得過緊.處理方法：用煤油沖洗後，重新加註縫紉機油.清洗梭牀，調鬆螺絲，保證一定的間隙.送轉時，半圈沉滯，半圈輕滑或每轉一圈有一個沉滯點.產品原因：梭牀內輪有線頭運轉時不僅半圈沉滯而且伴有劇烈的抖動和噪音.送布牙位置偏高或齒縫內積聚污垢，使送布牙上升時與針板相碰.處理方法：清理梭牀，並加註少許縫紉機油。清洗或調低送布牙.更換或校直針杆.機頭被卡住不能動.產品原因：送布牙位置太靠前或太靠後，碰針板.針杆安裝位置太高，針夾碰機殼.處理方法：調整送布牙的位置，重新對針，調整針杆高度.噪音來自針機構。產品原因：針杆、針杆套，小連桿等磨損送動過大。小連桿螺絲針杆曲柄螺絲鬆動。處理方法：更換新件，旋緊.噪音來自送料機構。產品原因：大尖頂園錐螺絲磨損或鬆動，送布牙碰針板，針距調節機構鬆動。處理方法：研磨或重新調整，重新調整，重新調整或旋緊螺絲.噪音來自擺梭機構。產品原因：擺梭和梭牀磨損致使間隙大，擺梭與擺梭托出現間隙過大，產生衝擊。處理方法：更換新件，調整或更換新件。一般噪音。產品原因：上軸、下軸及軸套磨損，致使上下產生竄動，機器缺油。處理方法：更換新件，或調整上下軸平面的間隙，注意保養，按時加油。

斷針.縫厚料斷針。產品原因：機針過細或彎曲，縫料厚度不均，針杆竄動過大。處理方法：換新粗針，適應放慢縫速並用手幫助送料，換新針杆或針杆套。短針距不斷針，長針距斷針。產品原因：送布牙動作滯後、送布牙不合格，機針碰送布牙後端而斷針。處理方法：應調整送布凸輪的定位，適當縮短針距或換新送布牙.機針斷在針板下面。產品原因：機針位置偏低，機針碰擺梭，梭牀沒裝好，擺梭尖碰機針，擺梭託與機針端兩面隙過小或過大，擺梭託碰針或失去護針作用。處理方法：調整針杆或機針的位置，重新裝擺梭，調整擺梭託與機針的端面間隙.機針斷在針板上面。產品原因：手拉縫料過猛，致使機針彎曲，壓腳螺釘鬆動，致使壓腳歪斜碰機針，送布凸輪位移致使縫料拉斷機針，縫料中有硬物使機針碰斷。處理方法：加強操作練習，調正壓腳擰緊螺釘，調整送布凸輪螺釘位置。

斷線.第一針斷線，斷線頭呈切割狀。產品原因：機針裝反或機針沒有裝足，致使機針太低。縫料偏硬，機針偏細或壓腳壓力過大。處理方法：檢查機針的安裝和針杆連接軸螺釘是否鬆動。更換機針或調整壓腳壓力.縫線在斷頭兩端呈捲曲狀，並帶有短鬚。產品原因：夾線過緊或縫線在縫紉時發生拌繞。縫線被擺梭擠入梭牀導向槽。縫線腐脆易打結，質量差，過線部位有毛刺。處理方法：調換夾線片壓力並檢查過線線路排除拌繞。檢查擺梭的磨損情況，必要時，更換擺梭。砂光過線部位，更換縫線。縫料下部積線重，無法形成針距而斷線，斷線頭馬尾狀。產品原因：送布牙過低，縫料停止不前積線過多而斷。送布與線步調不合被扎斷。壓腳，機針鬆動，阻礙縫料運行。處理方法：抬高送布牙、調整送布凸輪定位角度、緊固壓腳和機針螺釘。縫紉中突然斷線，面線有曲狀波動。產品原因：梭牀位置沒裝好面線軋入梭牀。梭心套末鎖緊或縫紉中突然移位。擺梭質量差梭心簧過長或心套橢圓。處理方法：重新調整梭牀位置、重新安裝梭、心套換擺梭。縫紉中突然斷底線。梭心套不合格，內徑橢園。產品原因：梭心套不合格，內徑橢園，致使梭心轉動失靈。梭心簧螺釘擰得過緊，使梭皮壓力太小。梭心繞線過滿或過於鬆散雜亂。底線腐脆，有結頭，使底心無法通過梭心簧。處理方法：更換梭心套、旋鬆梭心簧螺釘、重繞梭心線、更換底線。

跳線.引不上底線。產品原因：梭線太短、梭線夾於梭門、機針太高，擺梭無法勾住線環。處理方法：拉長梭線、檢查底線是否被卡住，並排除之。針杆連接軸堅固螺釘鬆動針杆上移，應下調針杆，重新對針，擰緊緊固螺釘。針杆竄動。產品原因：針杆孔、針杆磨損、針杆連接扎螺釘鬆動，針杆位移。處理方法：調換針杆套，或選配新針杆、重新對針;並擰緊緊定螺釘過若干針跳一針線。產品原因：擺梭磨損，擺梭尖太鈍、機針太高或過低。處理方法：換擺梭、調整針杆高度或機針高度，重新對針。連續跳線或一針也不能縫。產品原因：機針質量差或機針彎曲不能正常產生線環。機針太高，勾不住線環，縫料縫線機針三者配合不當。長期使用擺梭，擺牀等零部件嚴重磨損或折。處理方法：更換合格機針或校直機針。調整針杆或機針高度。一般情況下可更換擺梭或梭牀，必要時進行大修。縫薄不跳線，縫厚跳線。產品原因：壓腳壓力不夠、機針太細、勾線機構等零件嚴重磨損。處理方法：調整壓腳壓力、換機針、更換零件，進行修理。縫厚跳線，縫薄跳線。產品原因：針板的容針孔磨損過大、機針太粗、壓腳底部磨損，或壓腳壓力過小。處理方法：更換針板、換細針、換壓腳，換壓腳，或調整壓腳壓力。

我們在進行手縫和機縫時要注意縫份,在踩縫紉機時要掌握好尺度,靈活使用縫紉機,做一些縫紉時正反面要十分注意,搞錯就白費了,鎖邊鎖釦眼要密不能太稀疏,否則不好看,等等許多問題亟待我們去發現去解決,學了一學期了,對於這方面的專業知識我也只懂這些了,感覺還是比較充實的.

下一學期又會有新的專業知識等待我們去學習我們只要努力學,擺正態度,我相信一定會學好,希望我能再以後的學習中能夠學的更好,為以後就業打下良好的基礎.