2015年生產部工作計劃

隨着公司的創精益班組活動開展，班組認真學習精益班組的各項工作要求，結合公司質量方針和質量目標內容制定了創優的活動計劃並細化逐月進行實施。

一、現場7S

1、現場提升

班組按照7S管理的要求，持續不斷的對現場進行改善和提升。

①製作各種適宜的標語，美化現場環境;

②實施班組管理板的更新，更具實效性;

③根據物料的使用性質不同，對現場所有物品進行定置，編寫了7S模板;

④合成線操作區無明確範圍，外單位人員易走進操作區，影響組員操作和現場安全，因此，畫定操作區域，設定明顯標識

二、成本控制與改善

1、成本管理改善

一對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表。

二制定了全年降耗減廢計劃，對前板防劃傷、廢銷再利用及跑、冒、滴、漏進行了改善和整治。

三、產品質量與工藝管理

1、質量管理

②一年來，班組不斷加強崗位自控建設，達到缺陷件有標識，建立缺陷信息反饋機制，嚴格執行“三自一控”，信息基本能夠反饋到班組質量員和班長處。

⑤不斷深入SPC在過程管理中的運用，依靠數據瞭解現象，為解決質量問題發揮了重要作用，同時在SPC運用的基礎上，堅持開展“工序診斷”活動。

2、工藝管理

①為適應生產的需要，在工程部的安排下，更換了工藝作業指導卡。

②班組明晰工藝流程，開展工序間質量承諾和服務活動。

③建立崗位作業報表制度，深入反饋生產線上的問題。

④班組根據工藝要求，自主編寫了《標準作業指導書》。

四、安全生產與設備維護

1、安全管理

班組全年安全工作的重心放在了加強人的安全意識上，目的是想以此杜絕人的不安全行為、環境的不安全因素、物的'不安全狀態，以避免安全事故的發生，為此，班組開展了形式多樣的安全活動，讓組員廣泛的親身參與：組織了安全測試、開展了當一天安全員活動、讀安全文章、寫安全心得、隱患自查互查。堅持每天晨會説安全，班組所有新員工100%進行了安全教育，同時不斷創新安全教育藝術。

2、設備、工裝管理

① 完成日常預防性維修和生產線維護。

為了實現公司的各項最新信息能及時讓組員瞭解，用宣傳欄的形式適時的廣而告之。

五、一年工作反思及下一步打算：

① 成本控制還不夠完善，存在一些浪費現象，需在預警和日常控制方面加大管理力度;

②質量缺陷有反覆現象，控制手段有待提高，方法需要改進;

③宣傳報道工作不佳，要成立宣傳報道組，由專人管理;

④班委的管理水平有待進一步提高，主要要加大民主評議工作和開展批評與自我批評活動，暴露出問題。

這些，將是班組2008年實現基礎管理提升的主要內容，我們將全面組織學習<<豐田精益生產方式JIT>>，以提高生產效率、降低浪費、提升質量效益、增強個人和組織適應性為主要目標，充分挖掘全體組員的潛能，實現團隊綜合素質、管理水平和勞動價值的提升。

我們有決心、有信心在2008年使班組的各項管理工作再大跨一步