防止五金模具跳廢料的方法
浮料現象在五金衝壓模具中是一種常見的不良之現象,浮料產生的原因是多種的,因此其解決方法也是多樣的。下面,小編為大家分享防止五金模具跳廢料的方法,希望對大家有所幫助!
防止跳廢料的方法廢料上移,是指在衝裁加工過程中,材料被剪斷分離後,滯留在凹模內的材料隨着凸模的上升一起被帶出,接着又落在凹模表面的現象。
在衝壓加工生產時,如果發生廢料上移現象,一方面會因操作者粗心而發生人身事故;另一方面,也會造成產品報廢,模具損壞等重大的質量問題。所以,必須採取相應預防措施以預防廢料上移。
1.廢料上移的原因
造成廢料上移的根本原因在於“廢料與凸模之間的吸附力>廢料與凹模之間的磨擦力+廢料重力”。
特別是薄板小徑衝裁,滯留在凹模內的材料與凹模之間摩擦力較小容易引起廢料上移。在實際生產過程中,具體原因較為複雜,主要有以下幾種。
(1)凸模與凹模之間的間隙過大時容易發生廢料上移。
(2)由於對凹模的直壁進行了拋光或高精度磨削,凹模直壁部分過於光滑,容易發生廢料上移。
(3)凹模的直壁過高,存儲的廢料過多,向下的摩擦力增大,容易發生廢料上移。
(4)廢料下落不順暢,碰到凹模刃口下面的其它零件,造成廢料堵塞易於發生廢料上移。
(5)薄板衝裁時,衝裁廢料的形狀大而薄,緊緊吸附在衝頭下面。
(6)由於使用高粘度潤滑油,因粘附力較大而產生粘附現象。
(7)凹模研模後,刃口過於鋒利。
(8)卸料板的位置、功能不合適,與凸模周邊的間隙不均勻。
(9)在模具加工或衝壓生產過程中,凸模上面產生磁性而產生吸附現象。
(10)衝壓生產過程中,凸模插入凹模的深度削、。
(11)凹模加工形狀有誤差,衝裁時,排出的廢料尺寸d比凹模孔直徑尺寸D小,容易發生廢料上移。
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