線切割機牀產生故障的常見原因
線切割機牀(Wire cut Electrical Discharge Machining)簡稱為WEDM,屬電加工範疇。下面,小編為大家分享線切割機牀產生故障的常見原因,希望對大家有所幫助!
加工工件精度較差
①線架導輪徑向跳動或軸向竄動較大,應測量導輪跳動及竄動誤差(允差軸向0.005mm,徑向0.002mm),如不符合要求,需調整或更換導輪及軸承。
②對滑動絲桿螺母副,應調整並消除絲桿與螺母之間的間隙。
③齒輪齧合存在間隙,須調整步進電機位置和調整彈簧消隙齒輪錯齒量,來消除齒輪齧合間隙。
④步進電機靜態力距太小,造成失步。須檢查步進電機及24V驅動電壓是否正常。
⑤加工工件因材料熱處理不當造成的變形誤差。
四、線切割機牀加工工件表面粗糙度大
①導輪竄動大或鉬絲上下導輪不對中,需要重新調整導輪,消除竄動並使鉬絲處於上下導輪槽中間位置。
②噴水嘴中有切削物嵌入,應及時清理。
斷絲故障分析
①剛開始切割工件即斷絲,產生原因:
a.進給不穩,開始切入速度太快或電流過大。
b.切割時,工作液沒有正常噴出。
c.鉬絲在貯絲筒上繞絲鬆緊不一致,造成局部抖絲厲害。
d.導輪及軸承已磨損或導輪軸向及徑向跳動大,造成抖絲厲害。
e.線架尾部擋絲棒沒調整好,擋絲位置不合適造成疊絲。
f.工件表面有毛刺,氧化皮或鋭邊。
②在線切割機牀切割過程中突然斷絲,產生原因:
a.貯絲筒換向時斷絲的`主要原因是,貯絲筒換向時沒有切斷高頻電源,致使鉬絲燒斷。
b.工件材料熱處理不均勻,造成工件變形,夾斷鉬絲。
c.脈衝電源電參數選擇不當。
d.線切割液使用不當,太稀或太髒,線切割液流量太小。
e.導電塊或擋絲棒與鉬絲接觸不好,或已被鉬絲割成凹痕,造成卡絲。
f.鉬絲質量不好或已黴變發脆。
其它一些斷絲故障
①導輪不轉或不靈活,鉬絲與導輪造成滑動磨擦而把鉬絲拉斷。應重新調整導輪,電極絲受傷後,也會引起加工過程中的斷絲,緊絲時,一定要用緊絲輪緊絲,不可用不恰當的工具。
②在工件接近切完時斷絲,這種現象往往是工件材料變形,將電極絲夾斷,並在斷絲前會出現短路。主要解決辦法是選擇正確的切割路線和材料,從而最大限度地減少變形。
③工件切割完時跌落撞斷電極絲,一般可在快切割完時用磁鐵吸住工件,防止鐵落撞斷電極絲。
④空運轉時斷絲,主要可檢查鉬絲是否在導輪槽內,鉬絲排列有無疊絲現象,可檢查貯絲筒轉動是否靈活,還可檢查導電塊擋絲棒是否已割出溝痕。
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