數控機牀機械零部件安裝調試注意事項

數控機牀機械零部件在安裝和調試過程中有哪些注意事項呢?YJBYS小編為你解析!

　　1、主軸軸承的安裝調試注意事項

(1)單個軸承的安裝調試：裝配時儘可能使主軸定位內孔與主軸軸徑的偏心量和軸承內圈與滾道的偏心量接近，並使其方向相反，這樣可使裝配後的偏心量減小。

(2)兩個軸承的安裝調試：兩支撐的主軸軸承安裝時，應使前、後兩支撐軸承的偏心量方向相同，並適當選擇偏心距的大小。前軸承的精度應比後軸承的精度高一個等級，以使裝配後主軸部件的前端定位表面的偏心量最小。在維修機牀拆卸主軸軸承時，因原生產廠家已調整好軸承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圓周方向位置記號，保證重新裝配後軸承與主軸的原相對位置不變，減少對主軸部件的影響。

過盈配合的軸承裝配時需採用熱裝或冷裝工藝方法進行安裝，不要蠻力敲砸，以免在安裝過程中損壞軸承，影響機牀性能。

　　2、滾珠絲槓螺母副的安裝調試注意事項

滾珠絲槓螺母副僅用於承受軸向負荷。徑向力、彎矩會使滾珠絲槓副產生附加表面接觸應力等不良負荷，從而可能造成絲槓的永久性損壞。因此，滾珠絲槓螺母副安裝到機牀時，應注意：

(1)滾珠螺母應在有效行程內運動，必須在行程兩端配置限位，避免螺母越程脱離絲槓軸，而使滾珠脱落。

(2)由於滾珠絲槓螺母副傳動效率高，不能自鎖，在用於垂直方向傳動時，如部件重量未加平衡，必須防止傳動停止或電機失電後，因部件自重而產生的逆傳動，防止逆傳動方法可用：蝸輪蝸桿傳動、電動制動器等。

(3)絲槓的軸線必須和與之配套導軌的軸線平行，機牀兩端軸承座的中心與螺母座的中心必須三點成一線。

(4)滾珠絲槓螺母副安裝到機牀時，不要將螺母從絲槓軸上卸下來。如必須卸下來時，要使用輔助套，否則裝卸時滾珠有可能脱落。

(5)螺母裝入螺母座安裝孔時，要避免撞擊和偏心。

(6)為防止切屑進入，磨損滾珠絲槓螺母副，可加裝防護裝置如折皺保護罩、螺旋鋼帶保護套等，將絲槓軸完全保護起來。另外，浮塵多時可在絲槓螺母兩端增加防塵圈。

　　3、直線滾動導軌安裝調試注意事項

(1)安裝時輕拿輕放，避免磕碰影響導軌的直線精度。

(2)不允許將滑塊拆離導軌或超過行程又推回去。若因安裝困難，需要拆下滑塊時，需使用引導軌。

(3)直線滾動導軌成對使用時，分主、副導軌副，首先安裝主導軌副，設置導軌的基準側面與安裝台階的基準側面緊密相貼，緊固安裝螺栓，然後再以主導軌副為基準，找正安裝副導軌副。

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　　1.可靠性最大化

數控機牀的可靠性一直是用户最關心的主要指標。數控系統將採用更高集成度的電路芯片，利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟件化，以適應各種控制功能的要求，同時採用硬件結構機牀本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既提高硬件生產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序，實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故障;利用容錯技術，對重要部件採用“宂餘”設計，以實現故障自恢復;利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、干擾、斷電等各種意外時，自動進行相應的保護。

　　2.控制系統小型化

數控系統小型化便於將機、電裝置結合為一體。目前主要採用超大規模集成元件、多層印刷電路板，採用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大規模縮小系統的佔有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管，將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機牀設備上，更便於對數控機牀的操作使用。

　　3.智能化

現代數控機牀將引進自適應控制技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持良好工作狀態，從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度，同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能，在整個工作狀態中，系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。一旦出現故障時，立即採用停機等措施，並進行故障報警，提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脱機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環境的要求。為實現更高的故障診斷要求，其發展趨勢是採用人工智能專家診斷系統。

　　4.數控編程自動化

目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪製的零件加工圖樣，再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和後置處理，從而自動生成NC零件加工程序，以實現CAD與CAM的'集成。隨着CIMS技術的發展，當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式，它與CAD/CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與，直接從系統內的CAPP數據庫獲得。

　　5.高速度、高精度化

速度和精度是數控機牀的兩個重要指標，它直接關係到加工效率和產品質量。目前，數控系統採用位數、頻率更高的處理器，以提高系統的基本運算速度。同時，採用超大規模的集成電路和多微處理器結構，以提高系統的數據處理能力，即提高插補運算的速度和精度。並採用直線電動機直接驅動機牀工作台的直線伺服進給方式，其高速度和動態響應特性相當優越。採用前饋控制技術，使追蹤滯後誤差大大減小，從而改善拐角切削的加工精度。

　　6.多功能化

配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心，能在同一台機牀上同時實現銑削、鏜削、鑽削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機牀還採用了多主軸、多面體切削，即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。數控系統由於採用了多CPU結構和分級中斷控制方式，即可在一台機牀上同時進行零件加工和程序編制，實現所謂的“前台加工，後台編輯”。為了適應柔性製造系統和計算機集成系統的要求，數控系統具有遠距離串行接口，甚至可以聯網，實現數控機牀之間的數據通信，也可以直接對多台數控機牀進行控制。

為適應超高速加工的要求，數控機牀採用主軸電動機與機牀主軸合二為一的結構形式，實現了變頻電動機與機牀主軸一體化，主軸電機的軸承採用磁浮軸承、液體動靜壓軸承或陶瓷滾動軸承等形式。

數控機牀以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目，它開創了機械產品向機電一體化發展的先河，因此數控技術成為先進製造技術中的一項核心技術。另一方面，通過持續的研究，信息技術的深化應用促進了數控機牀的進一步提升。