數控機牀的設備管理

數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一台或多台機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。今天小編分享的內容是關於數控機牀的設備管理的，希望對大家有用。

　　數控機牀的檢測與驗收

數控機牀的檢測驗收是一項複雜的工作。它包括對機牀的機、電、液和整機綜合性能及單項性能的檢測，另外還需對機牀進行剛度和熱變形等一系列試驗，檢測手段和技術要求高，需要使用各種高精度儀器。對數控機牀的用户，檢測驗收工作主要是根據訂貨合同和機牀廠檢驗合格證上所規定的驗收條件及實際可能提供的檢測手段，全部或部分地檢測機牀合格證上的各項技術指標，並將數據記入設備技術檔案中，以作為日後維修時的依據。現將機牀檢測驗收中的一些主要工作加以介紹。

1.開箱檢查開箱檢查的主要內容有以下方面：

(1)檢查隨機資料：裝箱單、合格證、操作維修手冊、圖紙資料、機牀參數清單及軟盤等;

(2)檢查主機、控制櫃、操作枱等有無明顯碰撞損傷、變形、受潮、鏽蝕、油漆脱落等現象，並逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡”和入檔;

(3)對照購置合同及裝箱單清點附件、備件、工具的數量、規格及完好狀況。如發現上述有短缺、規格不符或嚴重質量問題，應及時向有關部門彙報，並及時進行查詢、取證或索賠等緊急處理。

2.機牀幾何精度檢查數控機牀的幾何精度綜合反映了該機牀各關鍵部件精度及其裝配質量與精度，是數控機牀驗收的主要依據之一。數控機牀的幾何精度檢查與普通機牀的幾何精度檢查基本類似，使用的檢測工具和方法也很相似，只是檢查要求更高，主要依據與標準是廠家提供的合格證(精度檢驗單)。

常用的.檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸檢驗芯棒等。檢測工具和儀器的精度必須比所測幾何精度高一個等級。

現以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測的內容：

(1)工作台面的平面度;

(2)各座標方向移動的相互垂直度;

(3)X、Y座標方向移動時工作台面的各平行度;

(4)X座標方向移動時工作台面T形槽側面的平行度;

(5)主軸孔的經向圓跳動;

(6)主軸的軸向竄動;

(7)主軸箱沿Z軸座標方向移動時主軸軸心線的平行度;

(8)主軸迴轉軸心線對工作台面的垂直度;

(9)主軸箱在Z座標方向移動時的直線度。

各種數控機牀的檢測項目也略有區別，如卧式機牀要比立式機牀多幾項與平面轉枱有關的幾何精度。各項幾何精度的檢測方法按各機牀的檢測條件規定。

須要注意的是，幾何精度必須在機牀精調後一次完成，不允許調整一項檢測一項，因為有些幾何精度是相互聯繫、相互影響的。另外，幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以後進行。考慮地基的穩定時間過程，一般要求在機牀數月到半年後再精調一次水平。

3.機牀定位精度檢查數控機牀的定位精度是指機牀各座標軸在數控系統的控制下運動所能達到的位置精度。因此，根據實測的定位精度數值，可判斷出該機牀自動加工過程中能達到的最好的零件加工精度。

定位精度的主要檢測內容如下：

(1)各直線運動軸的定位精度和重複定位精度;

(2)各直線運動軸參考點的返回精度;

(3)各直線運動軸的反向誤差;

(4)旋轉軸的旋轉定位精度和重複定位精度;

(5)旋轉軸的反向誤差;

(6)旋轉軸參考點的返回精度。

測量直線運動的檢測工具有：測微儀、成組塊規、標準長度刻線尺、光學讀數顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標準長度測量以雙頻激光干涉儀為準。旋轉運動檢測工具有：360齒精密分度的標準轉枱或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。

4.機牀切削精度檢查機牀切削精度檢查是在切削加工條件下對機牀幾何精度和定位精度的綜合檢查。一般分為單項加工精度檢查和加工一個綜合性試件檢查兩種。對於卧式加工中心，其切削精度檢查的主要內容是形狀精度、位置精度和表面粗糙度，具體項目有：

(1)鏜孔尺寸精度及表面粗糙度;

(2)鏜孔的形狀及孔距精度;

(3)端銑刀銑平面的精度;

(4)側面銑刀銑側面的直線精度;

(5)側面銑刀銑側面的圓度精度;

(6)旋轉軸轉90°側面銑刀銑削的直角精度;

(7)兩軸聯動的加工精度。

被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都採用一級鑄鐵，使用硬質合金刀具按標準切削用量切削。

5.數控機牀功能檢查數控機牀功能檢查包括機牀性能檢查和數控功能檢查兩個方面。

(1)機牀性能檢查

以立式加工中心為例介紹機牀性能檢查內容。

① 主軸系統性能　用手動方式試驗主軸動作的靈活性和可靠性;用數據輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉，實現各級轉速，同時觀察機牀的振動和主軸的温升;試驗主軸準停裝置的可靠性和靈活性。

② 進給系統性能　分別對各座標軸進行手動操作，試驗正反方向不同進給速度和快速移動的啟、停、點動等動作的平衡性和可靠性;用數據輸入方式或MDI方式測定點定位和直線插補下的各種進給速度。

③ 自動換刀系統性能　檢查自動換刀系統的可靠性和靈活性，測定自動交換刀具的時間。

④ 機牀噪音　機牀空轉時總噪音不得超過標準規定的80dB。機牀噪音主要來自於主軸電機的冷卻風扇和液壓系統液壓泵等處。

除了上述的機牀性能檢查項目外，還有電氣裝置(絕緣檢查、接地檢查)、安全裝置(操作安全性和機牀保護可靠性檢查)、潤滑裝置(如定時定量潤滑裝置可靠性、油路有無滲漏等檢查)、氣液裝置(閉封、調壓功能等)和各附屬裝置的性能檢查。