露天爆破施工安全技术措施方式
为了防止爆破飞散物对周边建筑物、设施和人员产生破坏和伤害,必要时须采取防护措施。下面是小编为大家分享露天爆破施工安全技术措施方式,欢迎大家阅读浏览。
露天爆破施工工序
露天爆破均采用导爆管传爆管起爆膨化硝铵或乳化炸药( 导爆管采用电传爆管引爆)。主要工序如下有:
1、开凿台阶作业面
人工清除地表杂物和覆盖土层,施作小爆破形成台阶作业面。
2、布孔
根据《爆破设计方案》放出开挖轮廓线、各炮孔位,予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
3、钻孔
按照爆破设计的位置、方向、角度采用潜孔钻进行钻孔,先慢后快。钻孔过程中,严防卡钻、超钻、漏钻和错钻,并留意地质的变化情况,遇到夹层或与表面石质有明显差异时,应及时同技术人员进行研究处理,调整孔位及孔网参数。钻孔完成后,及时清理孔口的浮碴,清孔直接采用胶管向孔内吹气,吹净后,应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象,以及炮孔的孔位、间距、深度、角度是否与设计相符。
对于孔口岩石破碎不稳固段,应进行维护,避免孔口形成喇叭状。钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
4、装药
装药前,要仔细检查炮孔情况,清除孔内积水、杂物。装药过程中应严格控制药量,把炸药按每孔的设计药量分好,边装药边测量,以确保密度符合要求。
5、炮孔堵塞
炸药安放后应立即进行堵塞,深孔爆破炮孔堵塞长度一般为孔口部3.5m,预裂爆破炮孔堵塞长度一般为孔口部1 ~ 1.5m,缓冲孔和常规孔的堵塞长度为0.9 ~ 1.2m。堵塞材料采用炮泥或岩粉,应用木或竹制炮棍分层压紧捣实,每层以10cm 左右为宜,堵塞中应注意保护好。
6、爆破网路敷设
网路敷设前应检查起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类,严格按设计敷设网路。
7、安全警戒
从爆破器材运抵现场后,即设置安全警戒,防止非作业人员进入现场。网路连接后,工作人员逐渐撤离,警戒员、防护人员在指定地点就位,实行区段临时封闭,防止人、车等进入施爆区。
8、起爆
在网路检查、防护工程检查无误后,各方警戒下,在规定时间,指挥员即可命令起爆。放炮人员在起爆前,应选定安全的掩蔽处所,掩蔽处所必须坚固牢靠。
9、爆后检查
爆破完成后,间隔规定时间,安全检查无误后,确认无安全隐患,其他人员方可进行现场,通线路,放行车辆。
安全技术措施
1、炮孔设计合理、炮孔位置测量和验收严格,是控制飞散物事故的基础。清理工作面上松动的石块; 装药前应认真校核各药包的最小抵抗线,如有变化,必须修正装药量,不准超装药量;
2、施工时慎重对待软弱带、地质构造、节理裂隙较发育的.区域,采取调整孔网参数、间隔堵塞和调整药量等技术措施;
3、堵塞长度必须大于最小抵抗线,堵塞必须密实;确保堵塞质量,堵塞物中避免夹杂碎石;
4、采用低爆速炸药,不耦合装药和毫秒起爆等,可以起到控制飞散物的作用。选择合理的延期时间;
5、根据周边环境的因素,采用严密的控制爆破防范措施。爆破期间安全警戒点和警戒距离的设置可根据地形、道路和房屋建( 构) 筑物的实际情况来确定。
6、为了防止爆破飞散物对周边建筑物、设施和人员产生破坏和伤害,必要时须采取防护措施。
7、不使用过期变质的炸药。
8、加强炸药的防水防潮,保证堵塞长度和质量,避免炸药的不完全反应。
9、爆破后人员不要立即进入基坑内进行检查和作业,爆后要及时进行通风和排尘,尽快降低工作面和爆区的烟尘和有毒有害气体的浓度;15 分钟后,施工人员才可进入爆破现场,防止炮烟中毒。
10、避免裸露爆破,一次爆破炮孔间延时不要太长,以免因延期时间过长使后响的炮孔抵抗线变小或变成裸露爆破; 控制一次起爆药量,将爆破总药量均匀分布到各个爆破部位,使爆炸能量最大限度得到有效利用,将耗于爆炸冲击波的无效能量减至最小限度。
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