鍛造安全技術簡介

鍛造是金屬壓力加工的方法之一，它是機械製造生產中的一個重要環節。根據鍛造加工時金屬材料所處温度狀態的不同，鍛造又可分為熱鍛、温鍛和冷鍛。熱鍛指被加工的金屬材料處在紅熱狀態(鍛造温度範圍內)，通過鍛造設備對金屬施加的衝擊力或靜壓力，使金屬產生塑性變形而獲得預想的外形尺寸和組織結構。

在鍛造車間裏的主要設備有鍛錘、壓力機(水壓機或曲柄壓力機)、加熱爐等。生產工人經常處在振動、噪聲、高温灼熱、煙塵，以及料頭、毛坯堆放等不利的工作環境中，因此，對操作這些設備的工人的安全衞生應特別加以注意;否則，在生產過程中將容易發生各種安全事故，尤其是人身傷害事故。

　　一、鍛造的特點

從安全技術勞動保護的角度來看，鍛造車間的特點是：

(1)鍛造生產是在金屬灼熱的狀態下進行的(如低碳鋼鍛造温度範圍在750—1250℃之間)，由於有大量的手工勞動，稍不小心就可能發生灼傷。

(2)鍛造車間裏的加熱爐和灼熱的鋼錠、毛坯及鍛件不斷地發散出大量的輻射熱(鍛件在鍛壓終了時仍然具有相當高的温度)，工人經常受到熱輻射的侵害。

(3)鍛造車間的加熱爐在燃燒過程中產生的煙塵排入車間的空氣中，不但影響作業環境，還降低了車間內的能見度(對於燃燒固體燃料的加熱爐，情況就更為嚴重)，因而也可能會引起工傷事故。

(4)鍛造生產中所使用的設備如空氣錘、蒸汽錘、摩擦壓力機等，工作時發出的都是衝擊力;設備在承受這種衝擊載荷時，本身容易突然損壞(如鍛錘活塞桿的突然折斷)，而造成嚴重的傷害事故。壓力機(如水壓機、曲柄熱模鍛壓力機、平鍛機、精壓機)、剪牀等在工作時，衝擊性雖然較小，但設備的突然損壞等情況也時有發生。操作者往往猝不及防，也有可能導致工傷事故。

(5)鍛造設備在工作中的作用力是很大的，如曲柄壓力機、拉伸鍛壓機和水壓機這類鍛壓設備，它們的工作條件雖較平穩，但其工作部件所發出的力量卻是很大的(如我國已製造和使用了12000 t的鍛造水壓機。就是常見的100～150t的壓力機，所發出的力量巨大，如果模子安裝調整上出現錯誤或操作時稍不正確，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或設備本身的部件上，就可能引起機件的損壞以及其他嚴重的設備或人身事故。

(6)鍛工的工具和輔助工具，特別是手鍛和自由鍛的工具、夾鉗等名目繁多，這些工具都是一起放在工作地點的。在工作中，工具的更換非常頻繁，存放往往又是雜亂的，這就必然增加對這些工具檢查的困難。當鍛造中需用某一工具而又不能迅速找到時，有時會“湊合”使用類似的工具，為此往往會造成工傷事故。

(7)由於鍛造車間設備在運行中發生的噪聲和振動，使工作地點嘈雜刺耳.影響人的聽覺和神經系統，分散了注意力，因而增加了發生事故的可能性。

　　二、鍛造的危險有害因素

1.在鍛造生產中易發生的傷害事故，按其原因可分為3種：

(1)機械傷害。鍛造加工過程中，機械設備、工具或工件的非正常選擇和使用，人的違章操作等，都可導致機械傷害。如鍛錘錘頭擊傷;打飛鍛件傷人;輔助工具打飛擊傷;

模具、衝頭打崩、損壞傷人;原料、鍛件等在運輸過程中造成的砸傷;操作杆打傷、錘杆斷裂擊傷等。

(2)火災爆炸。紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等一旦遇到易燃易爆物品，極易引發火災和爆炸事故。

(3)灼燙。鍛造加J：坯料常加熱至800～1 200℃，操作者一旦接觸到紅熱的坯料、鍛件及飛濺氧化皮等，必定被燙傷。