巷道頂板事故及預防措施

隨着社會的進步，科技飛速的發展，高新技術在煤礦生產中的應用，以及人們對安全管理工作高度重視，煤礦安全生產形勢有了根本性的好轉，重特大安全事故明顯減少，安全管理工作進入了良性發展的軌道。但我們還應清醒地看到，安全事故還時有發生，煤礦安全工作是一項複雜而艱難的工作，特別是頂板事故，它涉及不安全因素較多，發生頻率較高，所佔煤礦事故的比重較大，儘管如此，頂板傷害事故也並不是無法控制的，這要看基礎工作是否紮實，管理工作能否到位。

從以往所發生的各類頂板事故來看，煤礦頂板事故與世界上一切事物一樣是可以被認識的，是有其共性原因的，也是有基本規律可循的，在進行全面分析的基礎上，實行綜合治理，採取各種針對性的防範措施，就能有效地控制重大冒頂事故的發生，把一般事故大幅度降下來。隨着安全技術裝備現代化及安全管理科學化的發展，將會使頂板事故減少到最低限度。

1、發生頂板事故的原因分析

發生頂板事故的原因和影響因素較為複雜，如自然地質條件，技術裝備水平，井下作業環境、職工的安全意識和技術素質以及管理水平。但從理論上分析，主要原因是支護體的支撐力與頂板作用在支護體上的力不能保持相對的平衡，達不到合理控制礦壓的要求，從目前生產技術管理工作出發，其主要原因大致表現在以下幾個方面:

1.1、管理人員對頂板管理工作認識不足，重視不夠

一是沒有把頂板管理工作列入重要議事日程，對有關安全規定作業規程及操作規程等執行不嚴肅、不認真。二是沒有形成完整的頂板和工程質量管理體系，職責不明。三是對職工的安全技術培訓缺乏計劃性、針對性，抓的不緊不實。四是對發生的事故追查分析不夠，接受教訓不深刻，防範措施不到位。

1.2、現場管理工作失誤，嚴重違章指揮，違章作業

一是沒嚴格執行規程措施，如支架架設不規格，修護改棚大拉大換等。二是現場應變能力差，不能正確掌握圍巖來壓規律、及時發現頂板事故預兆，採取果斷措施預防事故發生。如對頂板嚴重掉碴，片幫現象，裂隙增大，支架變形，掘進迎頭有浮矸等預兆時都不能及時採取應變措施。三是對斷層處，三叉門、四角門等關鍵地點，未進行重點管理，缺乏特殊支護。四是區隊長、班組長在現場違章指揮，工人違章作業，突出表現在空頂作業，不執行敲幫問頂制度。五是對現場各項管理制度執行不嚴。如到工作地點先檢查後工作、交接-班、質量檢查驗收、掘進迎頭使用前探樑等制度，都未能做到嚴肅認真，一絲不苟地貫徹執行。六是有關安全監察及專職跟班人員在現場監督和把關不嚴，工作不細，對違章指揮及違章作業的行為制止不力。

1.3、工程質量低劣

主要是支架的規格、架設的質量，棚距的大小、傾角，錨杆的角度、錨固長度、錨固劑強度，噴射混凝土的厚度、強度等不符合規程要求。據統計，由於工程質量低劣直接導致冒頂事故發生而造成的死亡人員佔頂板事故總死亡人數的18%。

1.4、技術管理工作不力

一是規程措施的編制、審批程序違反煤礦安全規程的規定，缺乏針對性，傳達貫徹考核不認真，現場監督執行不嚴肅，往往因無規程措施和套用規程措施造成盲目施工，導致頂板事故。二是巷道掘進過程中留下後患。如掘錯層位，任意破壞頂底板，巷道重迭等都留下重大不安全隱患。三是地質資料提供不準確、不及時，特別是對頂底板巖性及斷層、構造的判斷等往往不準確。四是對一些重大技術問題和安全生產關鍵環節重視不夠，研究分析不透。如掘進開窩和透窩以及巷修維護等，對圍巖性質及其變化規律與支護強度，沒有應用技術手段進行觀測研究，這是造成技術管理工作失誤的主要原因之一。

1.5、支護材料規格質量不符合要求

支護材料包括水泥、黃沙、石子、錨杆、錨固劑和各類支架等，往往由於不規格和質量差，達不到應有的抗拉或抗剪切強度，造成支護體產生變形或折斷，而導致頂板事故發生，可見支護材料規格質量不符合要求也是造成頂板事故的一個重要原因。

1.6、支護裝備和技術手段比較落後

掘進機械化程度不高，支護裝備水平低和支護技術落後，是造成頂板事故的一個根本原因。

1.7、職工的技術素質差

近年來，由於新工人（臨時工，農民季節工等）成份不斷增加，安全技術培訓工作跟不上，現場工人普遍缺乏頂板管理的基礎知識，對如何管好頂板和防止冒頂事故處於無知的被動狀態，據頂板事故死亡人員的分類統計，新工人傷亡較多，僅工齡在2年以下的佔頂板死亡人數的44%，事故在很大程度上是由於不懂頂板管理基礎知識和“三大規程 ”而造成的。

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