關於食品類實習報告5篇

隨着個人的素質不斷提高，報告對我們來説並不陌生，報告具有語言陳述性的特點。那麼報告應該怎麼寫才合適呢？下面是小編精心整理的食品類實習報告5篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

食品類實習報告 篇1

實習目的：

對熙可食品廠實地實習認識，對工廠的設計，現代工業設備以及黃桃罐頭的製作工藝認識。

實習公司介紹：

碭山位於安徽省北部，處於四省交界的位置。黃桃營養價值豐富，含有豐富的抗氧化劑α—胡蘿蔔素、β—胡蘿蔔素、番茄黃素、番茄紅素及維生素C，抗自由基等，膳食纖維，鈣鐵及多種微量元素，硒，鋅等含量明顯高於其他水果，成熟糖度14~15度。常吃可起到通便、降血糖血脂、抗自由基、祛除黑斑、延緩衰老、提高免疫力等作用，也能促進食慾，堪稱保健水果、養生之桃，是果中之王。安徽是中國黃桃罐頭品質最好的地區。安徽熙可食品有限公司是湖南熙可食品有限公司、美國果的公司，湖南永州信億發有限公司，三家合資創辦的以加工酸性水果罐頭及蔬菜系列產品為主的合資企業，註冊資金20xx萬元公司位於安徽省碭山縣關帝廟鎮。佔地9萬平方米，建築面積四萬平方米。按照現代化食品加工的要求進行規劃、佈局，總投資1。5億元，分二期工程建設。第一期工程投資6000萬元， 06年11月9日動工，07年6月竣工，7月投產。公司主要產品有糖水黃桃、洋梨、桔片、杏、葡萄、草莓等酸性水果；蘑菇、蘆筍、青豆等蔬菜罐頭。產品遠銷美國、歐洲、日本等國。07年8月底前，公司通過衞生註冊、QS、ISO900、HACCP、國內官方認證通過美國FPA、英國BRC、德國IFS認證。成為安徽省省級龍頭企業，國家級龍頭企業。熙可公司的黃桃罐頭深受海外人士的喜愛。此次去安徽熙可食品企業參觀實習，近一步的瞭解了黃桃罐頭的生產加工工藝，同時對食品企業的整體狀況也有了大致的瞭解。

實習內容：

黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—鹼法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。

操作要點：

1：熙可公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。

2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優質黃桃進行機器切半；其餘繼續傳輸進行人工切半。

3：鹼法去皮，鹼含量為14%，為鉀液，過鹼液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋鹼裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。

4：去核，修整，挑選：質量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。

5：加糖水，排氣，補加糖水，最後封罐，殺菌。

整個生產工藝中，最重要的為淋鹼步驟，去皮是否徹底，對黃桃的損害程度直接影響後面的感官評定。生產一頓黃桃需要20到40 公斤鹼液，對於淋鹼產生的污水處理是一個棘手的問題，車間的污水直接通過小道外流，在相隔不遠處設有簡易的過濾裝置，其餘的水進入污水處理處進行分級處理。整個公司員工約有1000多人，其中大部分集中在修整和切半，切條兩個地方，屬於典型的勞動密集型企業。人員多，加大管理的難度。因為黃桃屬於季節性水果，主要生產期集中在每年的7月至9月，很多員工都是當地務農的農民或是兼職的學生，其中不乏偷工減料者，在車間中，有部分人對掉在地上的半桃直接拾起放入罐中，而對於衞生條件要求很高的食品行業，這勢必帶來了隱患，下午跟着研發部的小張從頭至尾將黃桃罐頭製作的生產流程走了一遍，在車間短短的2個小時，汗一直往外冒，他們的員工需要在這樣的環境中連續工作10多個小時，非常艱辛，同時也側面的反應了食品廠生產條件惡劣。

2 ：黃桃基地參觀

碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，熙可公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結實率高，品質較好，為黃桃罐頭提供了優質可靠的原料，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。

實習心得

在熙可公司參觀實習過程中，我置身於企業的實際生產環節，瞭解了黃桃罐頭生產工藝，通過上午的生產流程講解和下午的實際操作過程，使我對食品廠有了更深入的理解。也看到了常用的工藝設備：切片機，傳送裝置，淋鹼裝置，滅菌設備，封口機等。切半過程分為人工切半和機器切半，機器切半的人數約為人工切半處的1/20。很好的提高了工作效率和減少相應的勞動成本，但與人工切半相比，機器切半去核的效果不佳，很多外商對此不太滿意。所以在兩者結合的基礎上，不斷調整設備參數，改進生產工藝是企業不斷前進的方法。從另一方面，間接的對勞動密集型食品企業的生產模式也有了大致的瞭解，它對機器的依賴程度不高，設備的選購秉承了利潤最大化的原則，從生產成本考慮採用最常見的鹼法去皮的方法，黃桃皮去除的效果很好，但耗水量大，如果算上污水處理的成本以及從環保程度考慮的話，採用鹼法去皮並不一定是最好的選擇，酶法去皮在此方面則具備明顯的優勢。第2天參觀的黃桃基地，見到了不同品種種的黃桃，初步瞭解了黃桃的各項指標，形成了從原料到餐桌的整體概念。

非常感謝湖南省農產品加工研究所和安徽熙可有限公司為我們提供了此次機會，讓我們進一步的將理論和實踐相結合，瞭解到企業的思考角度，為我們今後的科研提供了現實參考依據，也更有利於產學研三者的有效結合。

食品類實習報告 篇2

實習是大學教育最後一個極為重要的實踐性教育環節。通過實習，是我們在社會實踐中接觸與本專業相關的實際工作，增強感性認識，培養和鍛鍊我們綜合運用所學的基礎理論、基本技能和專業知識，去獨立分析和解決實際問題的能力，把理論和實際結合起來，提高實踐動手能力，為我們畢業後走上工作崗位打下一定的基礎。

　　一、實習目的

參觀實習是本專業學生的一門主要實習課程，是我們講理論知識同生產實際相結合的有效途徑，是增強我們羣眾性觀點、勞動觀點、工程觀點和建設有中國特色社會主義事業的責任心和使命感的過程。通過幾天的參觀實習，對所參觀的工廠和企業的生產過程有所瞭解，為今後學習專業知識打下深厚的理性認識基礎：學會應用所學的基本知識分析實習中遇到的問題，初步提高處理問題和分析問題的能力;在對生產過程有所瞭解的基礎上，對今後的就業意向有一個初步的考慮。學會和了解食品生產從原材料到成品的加工工藝過程以及生產組織管理等知識，在生產現場將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。同時，拓寬相關專業的知識面，增加感性認識，把所學的知識條理化系統化，為今後的的專業課學習、課程設計和畢業設計打下堅實的基礎。

　　二、實習時間

　　三、實習地點

　　四、實習總結

通過這次的實習，我對食品的加工、生產中的控制與管理、員工的培訓、廠區的佈局等方面有了一次比較全面的感性認識，進一步理解接受課堂上的知識，將所學與所看結合起來，是理論在實際生產中得到運用，重要的是怎樣融入企業，提高工作能力。近年來，隨着人民羣眾生活水平的提高，以及人們對於食品安全意識的提高，使得食品行業得到的長足的發展，與此同時也越來越規範。這對於我們食品專業的學生來説，既是一個機遇，也是一個挑戰。而作為即將走出學校的學生來説，更應該在有限的時間裏，掌握更多的專業知識，加強實踐和設計檢驗能力，這樣更有利於將來的發展，使自己在此領域內也有所作為。

我在實習中的收穫主要有以下四個方面：

(1)通過車間的生產實習，學到了實踐知識，同時進一步加深了食品安全控制和生產管理的理解，是理論和實踐知識都有所提高，圓滿的完成了本科教學的任務。

(2)提高了實際工作能力，為就業和將來的工作取得了一些寶貴的實踐經驗。

(3)瞭解了食品行業的現狀，為畢業後正式工作做好準備。

感謝老師聯繫了這一次的實習，也感謝實習中各個單位對我們的支持!廠區的實習，給了我一個良好的平台熟悉各種生產操作流程，是踏入工作崗位的必要基礎。在以後的學習工作中，我都會嚴格要求自己，虛心向他人學習，切實提高自己的實踐能力。而現在的我，只有把它們寫下來，再重新審視與思考中，獲得進步!

食品類實習報告 篇3

為期兩週的金工實習結束了，這對於我們來説是一種全新的體驗，實習前的好奇、恐懼或是自信現在都化成了點點的回味，成為了寶貴的財富。對於我們這羣從來沒有實際生產經驗的學生來説，這不僅是一項必修課，更是一個挑戰、一個機遇。應該慶幸我們能夠有這樣的機會進行這樣的實習，我覺得受益很多。

第一天上午，我們就在實習大樓的報告廳裏經受了一場深刻的安全教育，大家都認識清了工作中應該注意的東西，我們，不是來玩的。沒有晦澀的説教，一個個活生生的例子讓我們立刻了解到了老師們的良苦用心。每一個細節的不注意，都可能造成不可預知的惡果。這讓我們更好的體會到了遵守實驗室規則的重要性。

實習項目

1、製作手機架

這是我們的第一項任務，把一張白鐵皮做成一個手機架的確是很有趣的事情，DIY這樣的事是很多人都很感興趣的。雖然我們沒有學過製圖，但是在鐵皮上畫起圖來也毫不含糊。剪切打磨的過程雖然不是那麼的順利，但是相對於後來機器壓製彎角的輕鬆，這要讓我們更有一點成就感。雖然這只是一個很粗很粗的半成品，但是這個過程讓我們對金工實習馬上就有了很多的好感。畢竟這比上課有趣多啦。

2、模具拆裝

這個對於平時喜歡拆東西的同學來説可是再熟悉不過了，弄清楚了其結構，研究一下拆裝的順序一般就沒有什麼問題了。不過老師還是和我們講了很多有關的知識，讓我們瞭解到了模具對於生產的重要性。輪到我拆的時候，感覺，就是這個模具好重呀!!!不過結構倒是很簡單，唯一的麻煩就是裝的時候上模和下模不是很好地通過導柱放到一起，重心不對就很容易卡住，在這個環節我費了點工夫。

3、車工

車工聽説是很危險的，由於我們只有半天的時間，所以還是輕鬆許多。老師耐心仔細地對我們講解了車牀的操作方法，然後給我們佈置了一個簡單的任務：把一條鐵棍以一定的長度切成幾小段。雖然我們很小心了，但是削下來的滾燙鐵屑飛到手上還是很難避免，很多人都嚐到了不穿長袖的苦頭。由於沒有把鐵棍夾緊，加工成的工件兩端有的不是很平整，有錐形的外突或內陷。

4、刨工

在做這項工作的時候，我們小組的成員們把合作的精神發揮到了極至，真是令人愉快的工作。我們組有4個人，分工明確：一個人拉操縱桿、一個調整工作台、一個控制刀具高度、一個負責清掃切下來的金屬碎屑，每一項工作都按部就班、有條不紊。這項工作也不難操作，就是很耗時間，不知道真正工廠裏的大規模加工是怎麼樣的方法，總覺得這樣生產的話肯定效率太低了。

5、打鐵

打鐵，只在小時候在鐵匠鋪見過，那時候見過的是用煤爐的，只見師傅風箱一拉，紅紅的火苗就串上來，隨着鐵錘的敲打，火花四濺。現在才知道那飛出來的是氧化皮。打鐵前，老師又和我們反覆強調了要注意安全，而且又説了一串駭人聽聞的例子，但是還是有一個同學不小心，被鉗子燙傷了，還好不是很嚴重。最不好控制的就是氣錘了，大家都是打起了十二分的精神來操作它，不過它的效率比我們可是要強多了。不過我們組的作品可不是很好，只得了個A。

食品類實習報告 篇4

實習目的：

對XX食品廠實地實習認識，對工廠的設計，現代工業設備以及黃桃罐頭的製作工藝認識。

實習公司介紹：

實習內容：

1：黃桃工藝流程：原料選擇—切半，挖核—鹼法去皮，漂洗—修整，裝罐—排氣，封罐——殺菌，冷卻—成品。

操作要點：

1：XX公司對原料的選擇整體以7成熟的黃桃為主，通過傳輸帶不斷將黃桃送到切半裝置處。

2：切半分機器切半和人工切半兩種，工人挑選大小合適，形狀規則的優質黃桃進行機器切半；其餘繼續傳輸進行人工切半。

3：鹼法去皮，鹼含量為14%，為鉀液，過鹼液時分已去核和未去核兩種半桃，每個淋鹼裝置前都有6名人員負責將半桃核向下擺放。

4：去核，修整，挑選：質量最好的做半桃，次之切條，最差的進行切丁，裝罐。

5：加糖水，排氣，補加糖水，最後封罐，殺菌。

2：黃桃基地參觀

碭山被譽為果海，梨和黃桃果樹連片成海，其中，XX公司的黃桃園面積達到200畝，樹齡有幾十年以上，品種繁多，結實率高，品質較好，為黃桃罐頭提供了優質可靠的原料來源，同時也避免了原材料運輸引起的成本增加。

實習心得

非常感謝湖南省農產品加工研究所和安徽XX有限公司為我們提供了此次實習，讓我們進一步的將理論和實踐相結合，瞭解到企業的.思考角度，為我們今後的科研提供了現實參考依據，也更有利於產學研三者的有效結合。

食品類實習報告 篇5

1、企業概況 年 月 日

廣東百味佳味業科技股份有限公司（原名：東莞市百味佳食品有限公司），成立於20xx年6月，註冊資本3000萬元，是一家專業從事新型複合調味品生產的科技型民營企業。公司生產和銷售雞粉、雞精、雞汁、炸粉、沙拉醬、鮮味汁、濃縮果汁、辣椒醬及其他各種口味調味醬、調味汁等十餘種高質量調味品，其中以雞粉、雞精、雞汁為核心產品，目前公司每年增加5個以上的新規格/產品上市銷售。

公司擁有覆蓋國內外市場的銷售渠道網絡：在全國分華東、華南、華西、華北、華中、西南6個大區,共有49個客户聯絡處，幾百名優秀營銷人員分佈全國各地，為廣大客户精誠服務。

公司擁有100餘項註冊商標，其中“百味佳”系列商標30餘項；20餘項專利，其中約一半為發明專利。“百味佳”商標自20xx年至今被評為“廣東省著名商標”，“百味佳”雞精系列產品是“廣東省名牌產品”；“百味佳”是“廣東省調味品行業領軍品牌”、“中國調味品產業餐飲渠道最具影響力品牌”。百味佳公司於20xx年就通過了ISO9001認證，已取得出口食品企業備案登記證書；公司還參與雞精、雞粉、雞汁調味料等行業標準的擬定，是“雞粉調味料、雞汁調味料行業標準起草單位”、“中國雞精十強品牌企業”、“廣東省食品工業調味品及發酵製品製造十強”、“廣東省食品工業綜合實力50強企業”、“標準化良好行為AAAA企業”、“廣東省調味品行業傑出貢獻企業”、“中國調味品產業最具綜合實力企業”、“國家高新技術企業”、“東莞50強民營工業企業”等。

公司於20xx年與廣東工業大學成立“新型餐飲調味品聯合研究所”；20xx年成立企業科學技術協會；20xx年建立行業內領先的華南百味佳工程技術研究開發中心。該研發中心引進國內先進的研發、實驗設備多套，並由多位學士、碩士、博士和教授組成專家團隊，致力於開發更多、更適合餐飲行業方便使用的調味品，為公司的可持續發展提供強有力的保證，使公司在生產的規模化、規範化、標準化和創新性方面處於行業領先地位。

公司非常注重產品質量的控制和規範化、先進化的管理。公司專門設置有研發部門、產品應用實驗室、質量管理部門等來開發產品、驗證產品和保證產品質量，擁有較健全的規章和管理制度。

公司始終秉持“顧客滿意是最高目標”的理念和讓每個消費者都“餐餐盡享百味佳”的宗旨，致力於締造健康、美味、營養的調味新境界，是一個具有無限潛力的朝陽企業。

2、工藝流程

在百味佳實習期間，學生先後在雞精外包裝車間以及果汁車間進行生產實習，因此對雞精、雞粉、味精以及果汁、芥辣、雞汁的生產有了一定的瞭解。

2.1粉狀的生產工藝流程

食鹽、雞油、食用色素、雞膏 攪拌均勻→加入雞肉粉體香精 邊攪拌邊加入→加入I+G HVP、酵母精、乙基麥芽酚 攪拌均勻→加入醬油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉 攪拌均勻→雞肉粉 攪拌均勻→加入糖、味精、糊精 攪拌均勻→包裝→成品

2.2粒狀雞精的生產工藝流程

鹽、雞油 攪拌均勻→加入雞膏 攪拌均勻→加入I+G SSA TBHQ 攪拌均勻→加入澱粉、糊精 攪拌均勻→加入少量水 攪拌均勻→旋轉擠壓、造粒→進入振動流化牀進行乾燥、冷卻→加入雞香精 混合均勻→包裝→成品

2.3塊狀雞精生產工藝流程

食鹽、雞油、食用色素、雞膏 攪拌均勻→加入雞肉粉體香精 邊攪拌邊加入→加入I+G HVP、酵母精、乙基麥芽酚 攪拌均勻→加入醬油粉、姜粉、白胡椒、洋葱粉 攪拌均勻→加入雞肉粉 攪拌均勻→加入糖、味精、糊精 攪拌均勻→加入抗結劑 攪拌均勻→壓片→包裝成品

2.4雞粉的生產工藝流程

裝罐→稱重→封罐→噴碼→翻罐掃灰→加蓋→裝箱→放合格證（查箱）→封箱→入庫

雞精生產的具體工藝流程。雞精的配料間位於A棟3樓，雞精每天的生產都是從配料間開始的。配料間的員工們每天將生產產品所需的配料按照要求準確稱量後在指定區域放好，然後根據生產工藝流程先後加入配料進行攪拌，加料攪拌的先後順序以及攪拌時間都嚴格按照公司規定進行。攪拌均勻後通過管道將半成品輸送到二樓進行擠壓造粒。每天第一批攪拌後輸送到二樓的半成品都需重新攪拌均勻後方可包裝入庫。因為攪拌時在攪拌裝置最底層的原料是無法攪拌到的，所以每天第一批攪拌出來的半成品是屬於未攪拌均勻的不合格產品。當第一批原料攪拌均勻輸送到二樓時，此時不能將攪拌好的原料全部送到二樓，需留下一部分做留底，這樣就可以解決攪拌裝置無法攪拌到底層原料的問題。輸送到二樓的原料因在攪拌時加入了水分，故在通過造粒機器時通過旋轉擠壓就可以形成顆粒狀，然後輸送到一樓的振動流化牀進行乾燥、冷卻。在流化牀的末端裝有一個直徑約為1米的帶有篩網的圓形容器，帶有篩網的目的是將不符合尺寸要求的產品篩選出來。在篩選合格產品的同時還得添加雞香精，混合均勻重量達到後送往雞精內包裝車間進行分袋包裝。

原本產品經過乾燥、冷卻及添加香精後可通過管道運輸直接輸送到分袋包裝機器的儲料槽中，然後直接進行分袋包裝的，但公司調試了將近一年多的時間都未能成功，所以從最終產品到包裝這個過程一直是用人工來完成的。

雞精車間除了生產雞精外還生產味精，可學生在雞精外包裝車間實習期間發現，百味佳雖然有味精這個產品但是並不是自己生產，而是從其他地方進了25Kg的大包裝味精然後在雞精外包裝車間進行重新包裝。關於這個問題學生曾經問過雞精外包裝的QC，不過他們並沒有回答學生提出的問題。

在A棟除了進行雞精、味精的生產外還進行雞粉的生產。雞粉的生產的第一階段：原料→預選→混合、攪拌，此階段在三樓雞粉配料間完成；第二階段：進罐→臭氧消毒→放罐，此階段在二樓完成；第三階段：在一樓完成裝罐，最後入庫。雞粉的生產實現了流水作業，高度自動化，雞粉車間可以説是百味佳自動化最高的車間。