晉開集團實結

實習目的：....................................................................................................................................... 1

1.生產實習過程概述 ........................................................................................................................ 1

1.1實習時間............................................................................................................................. 1

1.2實習單位............................................................................................................................. 1

1.2.1實習單位主要產品及介紹 ...................................................................................... 2

1.3 實習要求............................................................................................................................ 3

2.生產實習....................................................................................................................................... 4

2.1造氣工段............................................................................................................................. 4

2.2淨化 .................................................................................................................................... 6

2.2.1脱硫.......................................................................................................................... 6

2.2.2一氧化碳的變換 ...................................................................................................... 8

2.2.3．二氧化碳的脱除 ................................................................................................... 9

2.3聯合崗位的淨化工藝流程 .............................................................................................. 10

2.3.1主要工藝指標 ........................................................................................................ 10

2.3.2主要反應方程式 .................................................................................................... 10

2.3.3淨化車間工藝流程 ................................................................................................ 11

2.3.4聯合崗位的壓縮工藝流程 .................................................................................... 11

2.4尿素工段........................................................................................................................... 12

2.4.1主要反應方程式 .................................................................................................... 12

2.4.2反應工藝 ................................................................................................................ 12

3實結...................................................................................................................................... 13

4參考文獻...................................................................................................................................... 14

實習目的：

在概括瞭解全廠、全車間的產品和工藝的基礎上，全面學習所實習的重點

工段的工藝、設備、工藝指標和控制手段、安全操作規程等。特別要了解主要工藝指標的由來，以及用什麼控制手段的方法來實現這些指標，為畢業設計作知識準備。

1.生產實習過程概述

1.1實習時間

2012年09月03日—2012年10月21日，為期6星期。

1.2實習單位

1.2.1實習單位介紹

本次實習我們專業主要的實習單位為晉開集團一分公司。河南晉開化工投資控股集團有限責任公司（以下簡稱“晉開集團”）的前身是開封晉開化工有限責任公司，成立於2004年5月28日，是中國500強企業山西晉煤集團在山西省境外設立的第一家煤化工子公司。2015年5月28日，以開封晉開化工有限責任公司為母公司組建河南晉開投資控股集團，公司變更為現名。

公司本部現有在職員工3235人，佔地3318畝（不包括子公司）。公司主要產品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產品註冊商標為“三中”及“晉開”，在化肥化工行業享有良好的聲譽。

經過八年來的不斷奮鬥、拼搏和探索，晉開集團形成了具有自身特色的核心價值觀和企業文化，制定了可持續發展的戰略規劃和願景目標，提出了“發展是解決一切問題的金鑰匙”的發展宗旨，以“十年百億，百年晉開，河南第一，中部最強”為發展目標，以“回報股東，造福員工，貢獻社會，共創和諧”為發展目的，按照晉煤集團和開封市委市政府的正確部署，晉開集團積極進行資源整合，強化企業管理，通過“技術改造、戰略併購、新建項目”三路並舉，走出了一條規模化發展和效益型增長的新路子，躍上了發展的新平台。公司產能規模和盈利能力不斷提升，總氨生產能力由成立之初的12萬噸/年增長至目前的130萬噸/年，具備了年生產經營總額40億元的規模。“十二•五”期間，公司總氨產量將達到260～300萬噸/年，生產經營規模突破100億元/年，利税15～20億元/年。截至2012年9月底，公司總資產109億元，較成立之初增長了47倍。公司現擁有6家分公司，6家子公司，形成了一個以化肥化工為主，在貿易、機械加工、建築、勞務、包裝、餐飲服務等領域多元發展的跨地區、跨行業、跨所有制的大型現代煤化工企業集團。 1.2.1實習單位主要產品及介紹

晉開集團主要的產品有合成氨、尿素、甲醇等。合成氨主要用於生產尿素！

甲醇

甲醇主要用於有機化工、農藥、醫藥等工業，也是一種有機溶劑及燃料。

尿素

尿素在農業上用作肥料，在工業上用作塑料、樹脂、塗料、醫藥等工業的原料，下表是晉開集團所生產尿素的生產指標：

指標

指標名稱

工業

優等品一等品合格品

外觀

總氮(N)(以幹基計)，％ ≥ 縮二脲，％ ≤ 水分（H2O），％ ≤ 鐵（Fe），％ ≤ 鹼度（以NH3計），％ ≤

－

農業

優等品

一等品

合格品

無肉眼可見的雜質

46.5 0.5 0.3 0.0005 0.01

46.3 0.9 0.5 0.0005 0.02 0.010 0.010 90

46.3 1.0 0.7 0.0010 0.03 0.020 0.040 90

46.4 0.9 0.4 90

46.2 1.0 0.5 93

46.0 1.5 1.0 90

硫酸鹽（以SO42計），％ ≤ 0.005 水不溶物，％ ≤ 粒度

0.005

0.85mm～2.80mm，％ 90

該公司尿素產能達30萬噸/年。

合成氨

氨是重要的無機化工產品之一，在國民經濟中佔有重要地位。除液氨可直接作為肥料外，農業上使用的氮肥，例如尿素、硝酸銨、磷酸銨、氯化銨以及各種含氮複合肥，都是以氨為原料的。而晉開集團所生產的合成氨主要用於尿素的生產。

1.3 實習要求

1.3.1通過生產實習要求學生：瞭解化工產品的生產流程，工藝方法：瞭解各類設備的作用及操作流程，學會生產操作技術。

1.3.2實習期間，要求學生嚴格遵守紀律，嚴格按照時間作息開展實習，對實習內容作筆錄。

1.3.3 實習結束後，認真完成實習報告。

2.生產實習

我們的這次實習主要是去晉開集團一分公司的合成氨、生產尿素的工段參觀實習。開始實習之前，我們專業召開了實習動員大會，大會上老師給我強調了一些主要的紀律和安全問題，以學長學姐的經歷為例子，告訴我們安全守紀的重要性，我們在大會之後也深得感悟！隨後我們進行了為期一星期的認識實習，主要是對合成氨工藝的流程進行仿真訓練，為我們進入工廠打好基礎。

晉開集團生產的尿素的工藝流程如下：

由上圖我們可以知道整個工藝包括造氣、合成、淨化、尿素等工段，在各個工段上我們各個小組都分別去參觀實習了，下面是實習的過程。

2.1造氣工段

固體燃料氣化是用氣化劑對固體燃料進行熱加工，生成可燃性氣體的過程，又稱造氣。固體燃料為各種煤，焦炭及煤球；氣化劑為空氣，富氧空氣，氧和水蒸氣等，氣化後得到的可燃性氣體稱為煤氣。進行氣化的設備稱為煤氣發生爐。

煤氣的成分取決於燃料和氣化劑的種類以及進行氣化的條件。晉開公司生產半水煤氣則是用煤作為原料，以水蒸氣作為氣化劑而製得的。

固體原料：焦炭、煤(無煙煤、煙煤、褐煤等) 液體原料：重油、渣油、石腦油等。氣體原料：焦爐氣、天然氣、石油煉廠氣

以空氣為汽化劑時，碳和氧進行以下反應，放出熱量。 C+O2=CO2+Q C+1/2O2=CO+Q CO+1/2O2=CO2+Q

在空氣吹風時還存在這二氧化碳的還原反應。 CO2+C=2CO-Q

在水蒸氣為氧化劑時，碳和水蒸氣進行以下反應。 C+H2O(g)=CO+H2-Q C+2H2O(g)=CO2+H2-Q C+2H2=CH4+Q

晉開公司使用的是固定牀間歇式制氣法，此法是將空氣和水蒸氣分別送入煤層。燃料由煤氣爐頂部加入。在吹風階段，空氣爐底送入，由爐頂出來的吹風氣經除塵器後，進入廢熱鍋爐或水加熱器，加熱管間或管內的水產生蒸汽或熱水。吹風氣由煙囱放空或送吹風氣回收工段，上吹制氣階段，蒸汽由爐底進入，與燃料反應生成的半水煤氣，從爐上部出來，經除塵器、廢熱鍋爐(或水加熱器)，進入洗氣塔，經冷卻後，到氣櫃。下吹制氣階段，蒸汽由爐頂加入，與燃料反應生成的半水煤氣自爐底出來直接經洗氣塔送注氣櫃。二次上吹階段的流程同上吹階段相同。空氣吹淨階段的流程與吹風階段基本相同，但空氣吹淨階段產生的煤氣不放空，送入氣櫃。灰渣落入爐底灰倉，定期排出爐外。（如圖所示）

氣櫃有水槽、中節、鐘罩、進氣管、出氣管等組成。進氣管和出氣管穿過水槽露出水面，中節和鐘罩上裝有導輪，水槽壁有固定的導軌。

氣櫃的高低變化隨進入氣體的總壓力的變化而變化，當進入氣櫃的氣體總壓力大於氣櫃的質量時，氣櫃就上升，反之氣櫃就下降。

煤氣爐內一般分為五層：乾餾層，除去水分，使揮發分揮發出去，還可以還原CO；還原層，其中的反應較複雜，有C+H2O→CO+H2,C+H2O→CO2+H2,CO2+C→CO等，

主要是還原CO2；氣化層，主要產生半水煤氣；過渡層，其主要作用是維持氣化層的穩定，進一步加熱空氣和蒸汽；灰渣層，其主要作用是維護排渣設備，提供熱量以加熱蒸汽，維繫氣化層和過渡層。

造氣工段工藝流程圖

2.2淨化

2.2.1脱硫

合成氨原料氣體中，一般總含有一定數量的無機硫化物，主要是硫化氫(H2S)，還有有機硫化物，如硫氧化碳(COS)、二硫化碳(CS2)、硫醇(RSH)等、原料氣中硫化物的含量取決於氣化所用燃料中的硫含量及加工方法，以煤為原料製得的煤氣中，一般含硫化氫l—6g/m3(標)，有機硫0.1—(標)。用高硫煤作原料時，硫化氫高達20—30g/m3(標)。

原料氣中的硫化物不僅能腐蝕設備和管道，網且能使催化劑中毒。合成氨生產過程中所用催化劑，對原料氣中硫化物的含量都有一定的要求。否則將影響催化劑的使用壽命，降低生產廠的經濟效益，因此，必須將原料氣中的硫化物脱除乾淨。

脱硫的方法較多，按照脱硫劑的物理形態，可分為幹法脱硫和濕法脱硫兩大類。濕法脱硫主要用於脱除氣體中的硫化氫。根據溶液與硫化氫的反應性質不同，可分為化學吸收法、物理吸收法和物理化學吸收法。

A、化學吸收法

又可分中和法和濕式氧化法兩種。

（1）中和法用弱鹼性溶液為吸收劑，與原料氣中硫化氫進行化學反應生成硫氫化物，然後在加熱、減壓的條件下．使硫氫化物分解放出硫化氫，脱硫溶液獲得再生。這類方法有乙醇胺法、氨水中和法和碳酸鈉法等。

（2）濕式氧化法用弱鹼性溶液吸收原料氣中的硫化氫後生成硫氫化物，藉助溶液中載氧體(催化劑)的氧化作用，將硫氫化物氧化成硫，伎脱硫溶液再生，同時獲得一副產品硫黃。濕式氧化法主要氨水液相催化法、改良砷鹼法、栲膠法等，上述幾種在我國合成氨廠常用。

B、物理吸收法

依靠吸收劑對硫化物的物理溶液進行脱硫。當温度升高，壓力降低時，硫化物解吸出來，使吸收劑再生。吸收劑一般為有機溶劑，如甲醇、碳酸丙烯酯等，小合成氨廠一般很少使用。

晉開公司所採用的是栲膠法脱硫，屬於濕法脱硫，是利用鹼性栲膠的水溶液吸收半水煤氣中的H2S，然後藉助栲膠和釩作為載體和催化劑將吸收的H2S轉化為單質硫，發生吸收反應後的栲膠溶液；利用空氣在溶液再生槽中進行再生，然後進入溶液循環槽重複循環利用。栲膠法脱硫是對ADA法的改進和提高，其利用醌形丹寧和酚形丹寧的轉化傳遞氧，使硫化物轉化為單質硫，這種脱硫方法性能穩定，淨化度高，原料便宜易得，脱硫成本低，對設備及管道腐蝕小，生成的硫磺質地優良，粒着性差，不宜堵塔，其硫磺回收率在85%以上。目前，栲膠法脱硫已在煤化工，石油化工，天然氣工程中得到了廣泛的應用。

栲膠是由化學結構十分複雜的有機分子組成的混合物。隨着植物的來源不同，栲膠的組成也差異很大。常見分子量為300～1000。然而，它們的外觀也不盡一致，多為呈沉黃或暗紅色的粉末。

栲膠可分為水解型和縮合型兩種。作為脱硫劑以水解型為好。利用偏釩酸鈉氧化HSˉ，同時偏釩酸鈉被還原成亞四釩（IV）酸鈉，然後栲膠溶液把它重新氧化成偏釩酸鈉。

反應原理：

在脱硫塔中進行的反應為 Na2CO3 +H2S =NaHS+NaHCO3 然後再與偏釩酸鈉反應

NaHS +4NaVO3 +H2O =Na2V4O9+4NaOH+2S 氧化態ADA氧化焦性偏釩酸鈉

Na2V4O9 + 2栲膠(氧化態)+2NaOH +H2O = 4NaVO3 +2栲膠(還原態) 脱除有機硫機理：工業上常用催化法或氧化法脱除有機硫，其機理為：COS+H2O→H2S+CO2 CS2+2H2O→2H2S+CO2

COS+2NH3→CO(NH2)2+H2S COS+2NH3→CS(NH2)2+H2O CS2+2NH3→NH4CNS+H2S

脱硫工段的工藝流程圖如下：

2.2.2一氧化碳的變換

製備原料氣的目的是要得到H2:N2=3:1的混合氣，但半水煤氣中氫的含量不能滿足需要，而其所含的38%左右的一氧化碳卻不是合成氨所需要的原料，相反還會使催化劑中毒，因此需要除掉。變換過程正是利用一氧化碳與水蒸氣作用生成二氧化碳與氫，以調整原料氣的氫氮比。另外，在生產甲醇時，因需要具有一定比例的一氧化碳和氫氣的原料氣，因而也通過變換過程的控制來調節這一比例。

在合成氨生產中，半水煤氣中26％—30％一氧化碳必須轉化為二氧化碳。利用一氧化碳同水蒸氣作用，變成二氧化碳和氫氣的反應，是在變換工段進行的。

—氧化碳與水蒸氣作用，生成二氧化碳和氫氣並放出熱量，其反應如下： CO+H2O＝CO2+H2+Q

一氧化碳與水蒸氣作用，生成二氧化碳和氫氣並放出熱量。這個反應的特點足：①反應前後體積沒有變化；②反應是放熱的；③反應是可逆的；當正反兩個方向進行的速度相等時，反應達到平衡。影響化學平衡的因素：温度的影響，變換反府是放熱反應，温度降低，平衡向生成氫氣和二氧化碳的方問移功。反應物濃度的影響增加反應物濃度或減少生成物濃度，反應問有利於生成二氧化碳和氫氣的方向進行。可採用增加蒸汽含量來實現。

變換反應是在催化劑存在條件下進行的，在有催化劑存在時，才能大大加快反應速度。另外，提高温度和增加蒸汽用量對加快變換反應的速度也有很大作用。

以煤為原料的中，小型氨廠，高變催化劑段間常採用軟水噴入填料層蒸發的冷卻方式。這樣既可以達到氣體降温，又可以增加氣體中水蒸氣含量，有利於提高一氧化碳的最終變換率，節約了能量。採用軟水冷激時應注意水質及噴頭結構，水質不良將造成催化劑表面結鹽二降低活性。噴頭如不能使軟水有效地霧化，將導致水滴與催化劑接觸使催化劑崩裂。

2.2.3．二氧化碳的脱除

有任何原料製得的原料氣經變換後，都含有相當數量的二氧化碳，在合成之前必須清除乾淨。同時，二氧化碳又是生產尿素，碳酸氫銨和純鹼的重要原料，有必要回收利用，或在脱碳的同時，生成含碳的產品，即脱碳與回收過程結合在一起。半水煤氣經脱硫、變換後，除含有氨合成所需要的氫氣和氮氣外，還含有大量的二氧化碳和少量的一氧化碳、硫化氫等，必須進—步清除。

工業上常用的脱除二氧化碳方法為溶液吸收法。它又分為兩類：①循環吸收法，季溶液吸收二氧化碳後在再生塔解吸出純態的二氧化碳，以提供生產尿素的原料，再生後的溶液循環使用；②將吸收二氧化碳與生產產品聯合起來同時進行，稱為聯合吸收法。例如碳銨,聯鹼和尿素的生產過程。

常用的有機胺催化熱鉀鹼法有氨基乙酸催化熱鉀鹼法和二乙醇胺催化熱鉀鹼法．它們的優點是溶液吸收能力強、無毒，氣體淨化度高，回收的C02氣體純度高.

(1)吸收反應

純碳酸鉀水溶液吸收CO2的過程為：氣相中CO2擴散到溶液界面，C02溶解於界面的溶液中；溶解的C02在界面液層中與碳酸鉀溶液發生化學反應。其化學反應方程式為：

K2C03十H20十CO＝2KHCO3

給碳酸鉀溶液中加入活化劑二乙醇胺後，改變了碳酸鉀與CO2的反應歷程，大大加快了吸收CO2的速度。

(2)溶液的再生

碳酸鉀溶液吸收CO2後，碳酸鉀轉變為碳酸氫鉀，溶液PH值減小，活性下降，要將溶液再生，逐出CO2，使溶液恢復吸收能力，再生反應為：

2KHCO2=K2CO3+H2O+CO2

按上述反應，壓力愈低，温度愈高，有利於碳酸氫鉀的分解。在生產中一般是在再生塔下部設置再沸器，採用間接加熱的方法將溶液加熱到沸點，使大量的水蒸氣從溶液中蒸發出來，並降低了氣相中CO2分壓，增加了解吸的推動力，使溶液得到更好的再生。

2.3聯合崗位的淨化工藝流程

2.3.1主要工藝指標

655、665氣櫃高度：3000‐8000m3 ；

半水煤氣出口H2S含量：50‐100mg/m3 ；

脱硫溶液懸浮硫含量：≤1g/L；

壓縮一段進口温度：冬季≤30℃，夏季≤35℃；

低變爐入口H2S含量：50‐150mg/m3 ；

低變爐出口CO百分含量≤1.5%；

中變爐熱點温度：300‐460℃；

低變爐熱點温度：180‐300℃；

變脱後H2S含量：≤10mg/m3；

淨化氣中C02含量≤2.0%；

2.3.2主要反應方程式

鹼性栲膠溶液吸收H2S： Na2CO3 + H2S = NaHS + NaHCO3

NaHS與偏釩酸鈉反應，析出S:

2NaHS4NaVO3

Na2V4O3+4NaOH+2S

變化反應：

COH2O(g)CO2H2 H=

2.3.3淨化車間工藝流程

從651來的半水煤氣經655氣櫃入口水封進入655氣櫃，從655氣櫃出口水封進入電除塵，除塵後的半水煤氣進入風機進口總管，通過風機加壓後大部分送往後工序，少部分通過大循環閥回到進口煤氣總管，使煤氣系統保持相對平衡。從煤氣風機出來的半水煤氣經脱硫前冷卻塔降温後進入三個並聯的脱硫填料塔，與從塔頂噴淋而下的脱硫溶液逆向接觸，以脱除半水煤氣中的H2S。脱除H2S的`半水

煤氣豔煤氣管道進入三個並聯的冷卻塔底部，自下而上冷卻降温，降温後的氣體沿塔後兩根煤氣總管進合成壓縮機一段，半水煤氣經壓縮機加壓後，從壓縮機三段出口進焦炭過濾器，除去所夾帶的油污後進入加壓變換半水煤氣預熱殼程，與來自脱碳變煮器的變換氣換熱後，温度升高，再進入半水煤氣換熱器Ⅰ的管程與低變爐一段來氣換熱，然後經蒸氣混合器，調節汽氣比後，送入半水煤氣換熱器Ⅱ的管程，與中變爐三段出來的中變氣換熱升到反應温度後進入中變爐一段，在催化劑的作用下進行絕熱反應，經一段反應温度升高後，進入增濕器Ⅰ，利用噴水氣化法直接加入水蒸氣或冷煤氣進行冷激降温，降温後的一段變換氣重新進入中變爐二段進行反應，温度升高後再次離開中變爐，進入增濕器Ⅲ，採用與增濕器Ⅰ相同的方法使二段變換氣降温，降温後的二段變換氣重新進入變換爐的三段進行反應，當CO含量滿足工藝要求後離開變換爐。高温氣體進入半水煤氣換熱器Ⅱ的殼程，換熱後進入增濕器Ⅱ，經噴水降温後進入低變爐一段，由於反應放熱，温度升高，因此一段反應後離開低變爐進入半水煤氣換熱器Ⅰ的殼程看，與半水煤氣換熱降温後，再進入低變爐二段進行低變反應，使CO滿足系統要求後離開低變爐，徹底完成CO的變換反應，進入脱碳系統煮沸器，利用其熱量後再次回到變換系統的半水煤氣預熱器管程，降温後進入低變分離器，經分離冷凝液後進入兩個並聯的變脱塔，自下而上與從塔頂噴淋而下的脱硫溶液逆流接觸，脱除殘餘H2S後由塔頂進入塔後分離器，分離出所夾帶溶液後進入兩並聯的脱碳吸收塔底部，與脱碳溶液在貧液段和半貧液段逆向接觸，脱除大部分CO2後分別進入淨化氣冷卻器冷卻降温，降温後的淨化氣經分離器分離出溶液組分後進入精脱塔，脱除殘留的有機硫和H2S後，沿總管進入壓縮機的四段和3D壓縮機進行後工序生產。

2.3.4聯合崗位的壓縮工藝流程

此處壓縮共分四段，其具體流程為淨化氣→壓縮一段→壓縮二段→壓縮三段→淨化壓縮氣體→壓縮四段。氣體在每一段壓縮過程中壓力都是逐漸上升的，經過四段壓縮後達到所需壓力，同時通過壓力的上升為氣體在管道內的流動提供動力。整個壓縮過程中僅有如下管道與外界相通，分別是：一段總管、三段出管、四段進管、四段出管。壓縮三段之後的淨化過程主要是變脱脱硫。

除壓縮機外，壓縮過程中還用到一下裝置。

緩衝器：氣體通過窄管進入寬管，壓力降低，起到緩衝的作用。

分離器：利用離心力的作用分離氣體中的油和水。

注油器：具有給活塞潤滑和降温的作用。

循環水系統：用於冷卻壓縮後的氣體。

循環油系統：用於冷卻壓縮機。

板式換熱器：用於冷卻壓縮機中的油。

在壓縮機周圍有許多管線，不同的顏色代表管線中流動的不同的流體。綠色代表的是冷凝水，灰色代表的是氣體，黑色代表的是油。

2.4尿素工段

2.4.1主要反應方程式

2NH3（液）+ CO2（氣）= NH4COO NH2（液）

NH4COONH2 = CO（ NH2）2（液）+ H2O

2.4.2反應工藝

由造氣爐產生的半水煤氣脱碳後，其中大部分的二氧化碳由脱碳液吸收、解吸後，經油水分離器，除去二氧化碳氣體中攜帶的脱碳液，進入二氧化碳壓縮機系統，由壓縮機出來的二氧化碳氣體壓力達到16 Kg後進入尿素合成塔。從合成氨車間氨庫來的液氨進入氨儲罐，經過氨升壓泵加壓進入高壓液氨泵，加壓至20Kg左右，經過預熱後進入甲胺噴射器作為推動液，將來自甲胺分離器的甲胺溶液增壓後混合一起進入尿素合成塔。

尿素合成塔內温度為186~190℃，壓力為200Kg左右， NH 3/ CO2的摩爾比和H2O/ CO2的摩爾比控制在一定的範圍內。合成後的氣液混合物進入一段分解，進行氣液分離，將分離氣相後的尿液送入二段分解，進一步見混合物中的氣相除去。淨化後的尿液依次進入閃蒸器、一段蒸發、二段蒸發濃縮，最後得到尿素熔融物，用泵輸送到尿素造粒塔噴灑器，經在空氣中沉降冷卻固化成粒狀尿素，並通過尿素塔底用運輸皮帶送往儲存包裝車間。

從一段分解、二段分解出來的氣相含有未反應的氨和二氧化碳，分別進入一段吸收和二段吸收，氨和二氧化碳被後面閃蒸、一段蒸發、二段蒸發工段冷凝下來的冷凝水吸收混合形成水溶液，用泵送入尿素合成塔；一段吸收後剩餘的氣體進入惰洗器稀釋後，與二段吸收的殘餘氣體混合進入尾氣吸收塔，與一段蒸發、二段蒸發工段氣相冷凝除去水後殘餘的氣體混合後放空。

整個生產工藝都是最終為生產尿素而存在的，尿素工藝在前面的系統流程圖中可以瞭解！

3實結

當聽説到我們要去晉開集團實習的時候，我們都很振奮，這個時候是檢驗我們所學東西的最佳時候！

在去實習之前，老師為了讓我們更好的瞭解即將參觀學習的工廠，我們即將用到的知識還讓我們做了預習筆記。這樣的知識準備時期對之後三天來的實踐實習是相當重要的，我相信這也是實習老師給我們安排這麼一天的緣故吧。首先針對我們要實習的內容在資料上下足功夫，只有對那些理論知識先加以掌握，才有可能在實踐的過程中真正做到理論聯繫實際，更何況在學習理論知識的時候，它們是赤裸裸地被剖析在我們面前的，然而工廠中的實際生產要用到許多生產設備，有很多工藝流程，更有許多條件限制，好多東西包括原材料、反應過程及其程度、操作條件等內容和要求都是我們無法直接用肉眼去直接感受的，也就是説對我們的眼睛是屏蔽的，它不象在實驗室那樣通過透明的試驗裝置可以多層面、全方位的對反應過程進行直接的有效的觀察與控制，所以實踐實習就有一定的難度，必須得以紮實的理論知識做堅強的後盾。我們在安頓好了以後，馬不停蹄的進廠，領班師傅給我們講了安全教育和注意事項，然後負責調度的師傅又給我們講了合成氨的各個工序。我們去的第一個工段是合成氨的最後一道工序：合成。師傅把我們領進調度室，然後就把我們凉在了那裏，弄得我們心裏都挺不高興的，但過了一會師傅還是把我們領到了車間，給我們講了大致的流程，這也是我們所收穫的。雖然參觀學習了公司不同的工段，但是這些都教給了我在課堂上很難學到的東西，甚至是學不到的東西，工廠裏的每一道工序都不是簡簡單單相連的，這裏有很多現實的問題，這也是我們不得不考慮在內的。完全不同於我們在實驗室裏面所做的實驗，工廠裏的每一個反應罐裏的反應也不像課本上寫的那麼單純，這就是現實中的問題，而我們在實驗室裏就不會有這麼多的顧慮，所以我們所學的還只是化學裏的冰山一角，九牛一毛而已。這就教會了我們要面向實際，要學着思考，要學着如何運用這些知識更好的為我們的現代化而服務。

俗話説的好，實踐出真知，只有真正的用心投入了才會感覺到每一個過程的酸甜苦辣，才會珍惜自己每一步的收穫。三天六個小時的時間，聽起來再短不過了，算起來也就是一天課的時間，但我覺得這次的實習不論對於想繼續深造的一部分人或是想直接就業的人來説都會是一次難忘的經歷，都將是以後的學習中的指明燈，也將是以後生人道路上的寶貴經驗。

4參考文獻

河南大學化學化工學院認識實習和生產實習手冊；

河南晉開化工投資控股集團官網主頁

付豔華氣提法尿素生產工藝的比較《安徽職業技術學校學報》 2015年01期，國內統一刊號：CN 34-1280/Z；

蔣德軍合成氨技術的現狀及發展趨勢《現代化工》國內統一編號：CN 11-2172/TQ。