東北大學教學教育學院專科實習報告

前 言

經過近三年的學習，我們迎來了大學專業課程學習中的一個重要實踐環節---生產實習。這次實習是對我大學三年來所學知識的一個檢驗，我想實習現場的一些設備和冶金方法也許會用到我們學到的一些基本理論，我會認真地去理解和思考，按老師提供的一些知識點和要求內容去發現問題和尋找答案，認真學習工人師傅的愛崗敬業精神。通過這次生產實習，使我有機會接觸和了解冶金技術行業的一些實際知識，通過實習，也使我對冶金技術有了充分的瞭解和認識。

一、實習目的

1. 使本人對冶煉的生產工藝、設備及操作有一個比較全面的瞭解和認識。熟悉專業內容，印證和加強平時在校所學知識。培養理論聯繫實踐的學風

2. 深入工廠生活，虛心向工人和工程技術人員學習，培養本人理論聯繫實際，艱苦創業，熱愛勞動的精神。增強本人對本專業的熱愛，樹立為冶金事業奮鬥的目標和信心。

3. 掌握生產工藝流程，掌握冶煉工序的定量流程（包括成分、數量、條件、指標等）。提高自己實際操作能力及分析問題、解決問題的綜合能力。

4．深入瞭解主要設備的規格、詳細結構、材質、主要尺寸、工藝操東北大學繼續教育學院專科畢業實習報告作的特點和存在的問題，以及主要工序之間的相互聯繫。

5 熟悉工廠常用機電設備、儀表、化工設備的規格、性能。

6 瞭解工廠的技術經濟指標，生產現場管理等概況。7． 對主要崗位生產技術問題進行研究分析，並提出自己的見解。

8．通過實習使我有機會較廣泛的接觸現場員工，獲得業務和思想雙豐收。

二、實習要求

1. 加強組織紀律性，嚴格遵守公司的有關規章制度。

2. 樹立安全第一的思想，杜絕事故，確保人身安全。

3. 聽從技術人員、工人師傅及實習小組長的安排，虛心向技術人員、工人師傅學習請教。

4. 做好實習筆記，小組討論，彙集疑難問題，即使解決。

三、實習地點衡陽市金則利特種合金有限公司

四、實習時間

201*年1月7日至201*年1月18日

1月7日: 崗前教育

1月8日：安全教育

1月9日至1月11日：電渣重熔

1月14日至1月15日：冶煉連鑄

1月16日至1月17日：軋鋼

1月18日：實結

五、實習內容

鍊鋼工序

5．1主要設備

連鑄工序 ：金則利公司共有0.75噸氬氣保護中頻感應冶煉爐， ZL-30型水平連鑄機各4台。

連鑄的優點：

簡化生產工序，連鑄可直接得到一定斷面形狀的鑄坯，省去了整模鑄錠、脱模、均熱、初扎開坯工序。節約金屬、成材率高。

(1) 節能。 連鑄省了一次加熱一次扎材

(2) 改善勞動條件，提高勞動生產率。連鑄自動化程度高，省去大量人力。鑄錠從整模、鑄錠、脱模、初扎都穿插人工操作，自動化程度低，工人勞動條件差。

(3) 質量好。與鑄錠比，連鑄坯內部組織均勻、緻密、偏析少、性能穩定，表面缺陷少。

(4) 生產成本低。（連鑄設備簡單，省去初扎機，均熱爐，並節約了燃料動力和人力）

連鑄的缺點：

(1) 生產小批量、多規格坯料不靈活。（需更換結晶器，結晶器價格昂貴，連鑄機設備較複雜，對管理和操作的技術水平要求較高，不適合經常更換）

(2) 沸騰鋼，高合金鋼的連鑄還有一定困難。

5．2 所學冶煉鋼種

牌 號: 33Cr23Ni8Mn3N(23-8N)

產品名稱: 內燃機氣閥鋼 類 別:奧氏體型

5．2．1、化學成分要求：

5．2．1．1、標準化學成分

C 0.28-0.38 Si 0.50-1.00 Mn 1.50-3.50 P≤0.040 S≤0.030 Ni7.00-9.00 Cr22.0-24.0 Mo≤0.50 W≤0.50 N0.25-0.35 Cu≤0.30

5．2．1．2、內控化學成分

C 0.29-0.35 Si 0.6-0.9 Mn 2.0-2.5 P≤0.030S≤0.020 Ni7.10-8.30 Cr22.1-23.1 Mo≤0.30

W≤0.30 N 0.28-0.34 Cu≤0.20 RE 0.2

T液(℃)： 1432.235 T造渣(℃)： 1532 T啟鑄(℃)： 1532 T連鑄(℃)： 1512

5.2.2、冶煉連鑄工藝要求

、原材料：304邊角料、Ni、低硅Cr-Fe、Cr-N、電解Mn、Cu、結晶Si、石墨或增碳劑、RE。

、輔料：CaO，CaF2，CaO-Al(用XKg的石灰加水調成漿糊狀，分批加入2XKgAl粉不斷攪拌，幹後放進450℃爐中烘烤2小時，冷後密封待用)。

、原材料及輔料的烘烤制度：304邊角料、鎳板、Cr-Fe、Cr-N、Cu經450℃,4小時烘烤。電解Mn、CaO-Al、 CaO、CaF2、結晶Si、RE、石墨或增碳劑經200℃4小時烘烤。原、輔材料入爐温度≥50℃。

、冶煉連鑄工藝：原村料成分檢驗→原、輔材料烘烤→配料→配料確認→安裝結晶器（初定Φ48）→裝料冶煉（裝料順序：底渣、304邊角料、Ni、Cu、Cr-Fe、石墨或增碳劑)→熔清升温(1550℃左右)吹氬（4~8分鐘，氣量要見到鋼水翻騰）加電解Mn→清渣後降温（約1490℃）加Cr-N→Cr-N熔清後取爐前樣→加渣料保温（1490℃左右）→按化驗結果補加元素→升温(1550℃左右)調渣（渣料一次性加入，後期可補渣，但不允許再清渣）→渣的流動性合適後進行擴散脱氧（擴散脱氧採用烘烤有餘熱的CaO-Al粉，用量為配料總量的0.2~0.4%。撒CaO-Al粉前先攪勻爐中的渣料，趁渣料温度高時，迅速將CaO-Al粉（每次1Kg左右）均勻地撒在渣料表面上，並輕輕點渣，點渣時避免讓CaO-Al粉與鋼水直接接觸。以上擴散脱氧過程，要反覆進行4-6次,每次間隔時間為4-5分鐘,總的時間約20-30分鐘)→加RE（連鑄前三分鐘）→連鑄（啟鑄温度1550℃左右，連鑄温度1520-1530℃左右。連鑄期間要求渣料隨鋼水下降，不允許渣料懸空並控制好連鑄温度)→鑄坯長度：生產部按成品尺寸安排(暫定Φ48*3300)→取樣（頭、尾各取化學成分樣1個）→標識掛牌（頭、尾及鋼種牌號、批次標識）。5.3、電渣重熔:

渣料及引弧料製備（渣料：70%CaF2粉+30%Al2O3粉經700℃6小時烘烤，200℃左右保温待用；引弧料：50%TiO2粉+50%CaF2粉，煉製工藝：電壓40伏，電流2200安，先加50%螢石粉，然後加50%螢石粉和二氧化鈦粉，加料時一定要勤加少加均勻加，加料時間在20分鐘左右，加完渣後精煉時間30分鐘左右，冷模時間30分鐘）→選擇結晶器→焊接自耗電極→電渣重熔（電流2000A、電壓40V、渣池深度：45mm）→重熔坯蓋砂堆冷→重熔坯檢查（表面不能存在裂紋、氣孔，不能存在超過尺寸1cm2冷隔、夾渣）→重熔坯批次標識。

5.4、鍛打：1050~1080℃保温60分鐘開鍛，鍛打成◇40坯，批次標識。

5.5、鍛打料消應退火(8小時內進行)：隨爐升温至780℃保温2小時，然後爐冷至500度以下出爐空冷。裝爐量大於1噸時，要適當延長保温時間。

5.6、缺陷修磨：修磨後無裂紋，斑疤等表面缺陷。

5.7、熱軋：隨爐升温至1060-1080℃，保温15-20分鐘開軋，軋製規格視成品尺寸另定。

5.8、定尺固溶與時效處理工藝：定尺：3.1米。固溶工藝：隨爐升温至1060℃，保温90分鐘，快速入水冷卻。

5.9、時效(產品不做)：隨爐升温至720℃，保温2小時後空冷。

5.10、性能分析：金相組織、低倍組織檢查，機械性能、熱頂鍛試驗等符合國標要求。

5.11、初校直剝皮：校直直度滿足剝皮要求，剝皮尺寸滿足客户成材尺寸要求。

5.12、精校直磨光：校直直度滿足磨光要求，磨光尺寸滿足客户訂單規格要求。

5.13、質檢入庫：質檢包括出廠試驗,探傷,激光測徑,目測等項目。入庫包括打包,裝箱,標識等。

5．3電渣重熔爐

電渣重熔爐通常由三部分組成：機械系統、供電系統、控制系統。

●機械系統包括：電極升降立柱、電極橫臂、電極旋轉升降機構、電極夾頭、假電極、結晶器平台（或小車）、水冷結晶器、排煙除塵等。金則利公司採用雙支臂結構方式。● 供電系統包括：高壓電氣櫃、變壓器、大電流線路、電流互感器、換相開關等 高壓電氣櫃一般採用真空斷路器，可頻繁分斷高壓電，並具有過電流、操作過電壓、變壓器故障保護及二次計量等功能。

●控制系統包括：高壓切換、低壓操作指令元件、電動機、電極升降及旋轉控制、面板指示儀表及信號燈等。

電渣重熔爐的主要優點是：設備簡單，操作方便，適合於大批量生產；冶煉質量好，由於金屬熔滴與熔渣之間進行強烈的冶金化學反應，所以去除磷、硫和非金屬夾雜物的效果好，坯的純度比較高；可把小型鍊鋼設備生產的小鋼錠製成大鋼錠，錠子質量比大型鍊鋼設備用普通澆鑄辦法生產的要好；可將錠子製成各種需要的特殊形狀，使得後道工序加工量大為減少，節約大量金屬，降低生產成本。

電渣重熔爐的缺點是：與其它重熔爐相比，由於是在常壓下靠電 阻熱來冶煉，所以除氣效果不好，冶煉温度也較低。

6、軋鋼工序

6．1 主要設備：Φ280短應力合金鋼專用軋機。熱軋煤氣發生爐。 在軋鋼生產中，一般常用的原料為連鑄坯。粗軋。

軋材的技術要求

金則利生產的鋼材，都是按用户提出品種規格的要求進行生產，如：表面質量（裂紋、結疤、重皮，氧化鐵皮），機械性能（強度、塑性、韌性），工藝性能（彎曲、衝壓、焊接等），物理化學性能（磁性、抗腐蝕性能等）

產品主要採用企業標準和國家標準

品種（規格）標準：主要規定軋材形狀和尺寸精度方面的要求，形狀要正確，不能有歪扭，彎曲不直，表面不平等缺陷，尺寸精度是尺寸偏差的大小，一般按負公差軋製，實際上對軋製精確度的要求提高一倍，而且節約金屬，但有些軋材在使用時還要經過加工處理工序，為給加工留餘地，常按正偏差交貨。

技術條件：表面質量，鋼材性能，組織結構及化學成分等。 表面質量：要求表面缺陷少，表面光潔平坦。表面缺陷有表面裂紋、結疤、重皮和氧化鐵皮。

性能要求：機械性能，工藝性能及特殊物理化學性能。機械性能指強度、塑性、韌性，硬度等。

工藝性能：指彎曲、衝壓、焊接性能等。

物化性能：磁性，抗腐蝕性能等。

軋材性能主要取決於軋材的組織結構和化學成分，因此規定了化學成分的範圍，並提出金屬組織結構方面的要求。

6．2軋製基本流程：

原料準備→加熱→軋製→堆冷→整理→檢查

軋製温度1050-1150。

軋機結構：三輥、二輥式。

軋機布臵分二組7字形排列。

連鑄坯在加熱過程中，各個加熱參數直接影響加熱後連鑄坯的加熱質量，連鑄坯的加熱質量好，可使原料具有足夠的塑性，減小變形抗力，改善金屬的內部組織，以便於進行軋製，着就需要把金屬加熱到單相奧氏體的温度範圍內進行軋製。此時既無組織應力又有良好塑性的面心立方晶格，而對變形特別有利；原料的加熱尤其是連鑄坯的加熱可使不均勻的組織藉助以擴散而得到改善，有時甚至完全糾正鑄錠的缺陷，合理的加熱參數，可以提高連鑄坯的加熱質量，不僅可以使軋製時生產率的提高，也有助於獲得幾何形狀與尺寸精確的成品。金屬加熱的好壞，無論對剛才的'質量、產量和操作，還是對技術經濟指標都有很大的影響，對軋鋼生產也有着極其重要的作用。

六、實結

通過充實又有意義的實習和在工程師的指導下，我學到了很多冶煉知識受益匪淺，使我對鍊鋼的生產工藝、設備及操作有了一個比較全面的瞭解和認識。通過工程師的講解和現場觀看，我知道了比書本上更豐富的知識，也讓我較早地對即將從事的工作有了較好的瞭解，增強了我對本專業的熱愛，樹立了為冶金事業奮鬥的目標和信心。一個人知道的畢竟少，特別是剛剛接觸專業知識的我，更要多向老師和專業技術人員、工程師們學習請教。還要多看些專業的書籍，多關注一下電視網絡上的資源，多學多問時刻注意冶金方面的新聞和動態。冶金工程是一個比較艱苦的專業，比起其他的專業來説肯定是要累的，而且還存在一定的危險性。但現在的冶煉環境比起以前來還是要好很多，而且裏面大部分都是通過電腦控制大型機械進行操作，現代化程度很高，減少了體力勞動，大大的提高了生產效率。冶金行業存在着很大的機遇和挑戰，作為一名冶煉專業的大學生，我應該加強專業知識的學習，努力開發新技術，新品種。