危險化學液體的泄漏的處理方法

9月22日下午，浦東新區滬南公路9111號德邦物流網點內，一個破損的紙筒裏流出大量不明液體，隨後員工陸續出現不適症狀。他們被送往附近醫院，經治療已無大礙。

經初步調查，外漏的液體是一種名為“R-縮水甘油酸甲酯”的化學品，對眼睛、呼吸道和皮膚有刺激作用。德邦物流稱，寄發該紙筒的單位在單據上填寫的物品名是“配件”而非“化學品”，公司對運輸化學品並不知情。目前公司正對此展開調查。

化學液體的泄漏很容易造成火災或爆炸，那麼發生化學泄露時如何處理呢？

一、關閥斷源

關閥斷源，即當輸送危險化學品的管道發生泄漏後，泄漏點處在閥門以後且閥門尚未損壞，可採取關閉輸送物料管道閥門，斷絕物料源。

化工企業火災的着火部位，通常在儲存輸送易燃、可燃液體或可燃氣體的容器、設備、管道以及管道的閥門處。由於化工生產的連續性，易燃、可燃液體或可燃氣體的不斷輸送，使着火部位不間斷地得到燃料而持續燃燒。關閉進料閥門或關閉阻火閘門後，切斷了燃料的來源，就能從根本上控制火勢，這樣，設備或管道中剩餘的燃科燃盡後便會自行中止燃燒；流動而有壓力的着火部位，變為不流動、無壓力的部位，從而為滅火創造了先決條件。

實施關閥斷源滅火措施，必須事前與有關技術人員研究，制定完整的操作方案，要考慮到關閥後是否會造成前一道工序的高温高壓設備出現超温超壓而爆炸；是否會導致設備由正壓變為負壓；是否會導致加熱設備温度失控等事故。因此，在關閥斷料的同時，應依據具體情況採取相應的斷電、停泵、斷輸送、斷熱以及泄壓、導流、放空等措施。

二、開閥導流

開閥導流，是將着火儲罐、設備的可燃物料導出，以縮短燃燒時間或使燃燒中止的工藝滅火措施。

易燃可燃液體儲罐、設備火災的導流滅火儲罐、設備的着火位置，一般均在上部。可關閉進料閥門，打開出料閥門，將着火儲罐、設備內的可燃物料導向其他的儲罐、設備，隨着着火儲罐、設備內殘留物料的減少，燃盡後火將自然熄滅。

對有安全水封裝置的儲罐、設備，可採取臨時措施，用泵抽出儲罐、設備中的可燃、易燃液體，裝入空桶中，並疏散到安全地點。

儲存可燃氣體的壓力儲罐、設備着火時，關閉進氣閥，打開出氣閥，將氣體導入安全儲罐、設備。導流後，壓力儲罐、設備的壓力降低，可以防止爆炸；殘餘氣體燃盡後，火勢即可熄滅。

三、堵漏

堵漏是處置危險化學品泄漏的重要方法，主要用於裝有危險化學品的密閉容器、管道或裝置，因密封性被破壞而出現的向外泄放或滲漏。常用的堵漏方法主要有以下幾種：

1、機械堵漏法

機械堵漏法是指利用密封件的機械變形力壓堵。目前公安消防部隊都配備有塞楔材料，用於常壓或低壓設備本體小孔、裂縫的危險化學品泄漏事故的堵漏處理。塞楔材料常見的為木製，選用塞楔材料進行堵漏時，必須根據泄漏危險化學品的性質進行靈活選用。

另外就是選用卡箍或者捆綁式堵漏器具進行堵漏。捆綁式堵漏帶用於密封50～480毫米直徑管道以及圓形容器裂縫。外封式堵漏帶用於堵塞直徑480毫米以上管道、容器、罐車、槽車和儲罐的裂縫。

2、氣墊堵漏法

利用充氣氣墊或氣袋的鼓脹力，將泄漏口壓住而堵漏。

3、膠堵密封法

利用密封膠在泄漏口處形成的密封層進行堵漏。

4、焊補堵漏法

利用焊接把泄漏口密封的方法。

5、磁壓法

利用磁鐵的強大磁力，將密封墊或密封膠壓在設備的泄漏口而堵漏。

四、洗消

洗消就是對染毒對象進行洗滌、消毒，去除毒物所採取的措施。洗消能降低事故現場的毒性，減少事故現場的.人員傷亡；洗消能提高事故現場的能見度，提高化學事故的處置效率；洗消能簡化化學事故的處置程序；洗消能縮小警戒區域，便於警戒和居民的防護或撤離。

1、化學消毒法

化學消毒法即是用化學消毒劑與有毒物質作用，改變化學毒物的化學性質，使之成為無毒或低毒物質。

（1）中和消毒法

中和消毒法即是利用酸鹼中和反應原理來實施消毒的方法。

（2）氧化還原消毒法

氧化還原消毒法：利用氧化—還原反應原理，達到消毒的目的。

（3）催化消毒法

催化消毒法即是利用催化原理，使催化劑與化學毒物發生作用，使化學毒物加速生成低毒或無毒的化學物質，從而達到消毒的目的。

2、燃燒消毒法

通過燃燒來破壞有毒物質，使其毒性降低或消除。

3、物理消毒法

通過物質吸附或者強制排風的方法進行。

五、滅火劑滅火

危險化學品泄漏導致火災，除從外部噴射滅火劑滅火外，還可向設備、管道內輸入滅火劑滅火。這是撲救高大設備、架空管道及死角部位的可燃氣體火災的重要滅火措施。

當高大設備、管道內可燃氣體着火時，可在生產工藝允許的條件下，關閉進料總閥，然後從管道下部的旁通管道或臨時選擇—個與着火部位管道相近而又安全的部位鑽孔輸入乾粉、1211、二氧化碳，或工業蒸汽、氮氣等惰性氣體，順管道內部輸入至着火孔洞處，即可滅火。