6s管理活動培訓演講稿範文

6S管理是企業提升管理水平,降低企業成本增加生產效率,進而提高企業競爭力的重要管理手段。以下是小編為大家提供的6s管理演講稿範文,供大家參考借鑑!

　　6s管理演講稿範文(一)

尊敬的各位來賓：

大家好!

今天很高興能夠站在這裏跟在座的各位做一場培訓講座，我是今天的培訓老師，來自人力資源管理中心的XXX!

幾乎每一個現代工廠都會給員工做一場關於現場管理的培訓，其中就包括安全和6S管理，剛才姜好麗老師已經給我們做了有關安全的知識培訓，她不僅詳細介紹了有關安全方面的常識，也給大家介紹了具體的安全防衞措施，那麼現在，我們來認識一下6S管理。

(現場互動：有誰知道6S都哪兒6S?)

“6S管理”是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，它的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到就做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。可以説，6S活動在中國正如火如荼地開展着，可現如今它卻面臨着以下三個方面的問題：

1、6S在社會中開展地如此火熱，為什麼我們的工作環境依舊髒、亂、差?

2、還有一個顯着的現象：大家也會發現，每天領導蒞臨時就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的時間進行“大掃除”，如何解決領導來公司指導工作就要進行大掃除的問題?

3、如何打造一個舒適、明亮、整潔、安全的工作環境，循序漸進的規範我們的行為，提升員工素質與提高產品品質於一體，塑造企業的良好形象?

其實這也引出了現代工廠之所以推行6S的目的，一共總結了三個方面。

第一，提升人的品質，優化人文環境。因為整潔的環境會給人帶來工作的好心情，好心情會使人有工作的熱情。人們在一個乾淨整潔的環境中，就會不自覺的豁然開朗，也會很有上進的動力，自然人與人之間都埋頭工作了，相互間矛盾就會減少，人人都有禮貌了，工作之間的融洽度也會提高，這樣，工作相互協作，人文環境也就優化了。

第二，追求低成本、高效率、高品質

6S現場管理能使作業場所一目瞭然，便於員工操作，所需之物隨手可取，節約時間，防止誤用無關的物品，可以更好的提高工作效率，節約成本。

第三，消除浪費，實現企業利潤最大化

企業可以解放出更多的時間與資源，投入到增值行為中去。這也意味着，企業能利用較少的資源生產較多的產品，從而帶來更高的客户滿意度，吸引更多的客户，從而實現企業利潤的最大化。

(這是現代工廠推行6S的主要目的，接下來讓我們具體瞭解一下這個現代工廠極力推行的6S現場管理)

(先看6S的含義)

6S的含義：6S是將生產現場的人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，針對企業每位員工的日常工作行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每一位員工養成事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的。

從它的含義中，我們發現：

第一，6S是針對現場的，特別是生產車間現場

第二，它的管理對象是全體人員，包括企業管理者和員工，而起重要作用的是領導，必須起帶頭模範作用，這樣才能給員工起一個好的榜樣，員工才願意跟着一起學，一起做;

第三，6S要求是每天都做，這是每天的必修課，就像你每天要吃飯，每天要睡覺一樣的自然，它本身不是一種運動，想起來就做，而是天天掛在手邊，掛在嘴邊的東西;

第四，6S的工作是通過不斷的量的積累，通過每天一點一滴的執行，才能真正實現工廠的乾淨整潔，不是説你幹一天就會馬上工廠變個樣，而是你每天的量的積累，才有工廠環境和人員素質的質的變化;

第五，6S通過每人每件事情操作到位了，就會提升整體的水平，這樣的話，個別員工就算出現了差異，也會顯而易見，就是能暴露缺陷，提高對問題的解決的效率。

(那現在我們具體瞭解一下這個6S，看看到底都是哪幾個S)

6S的來源：6S的前身最早是5S，起源於日本現代工廠管理中，而在日本發音中，5個S第一個字母均以S起音，因此稱之為5S，5S作為一種企業管理基礎工程，實施後成績顯然，而逐步流行到除日本以外的其他國家和地區，並越來越受到廣大管理者的重視，隨着企業發展變化，在原來5S基礎上增加了安全，也即我們今天講的6S管理。

(那我們先看整理)

整理的目的就是為了騰出空間，放置誤用。

(大家看左邊的這個圖片是不是覺得心裏很不舒服，再比照一下右邊的圖片，右邊的圖片是在正規的生產車間拍攝的，同樣的屠宰場，乾淨整潔與否，給人的視覺效果也會大大不同。)

整理的重要作用就是區分要不要：(一般根據物品使用頻率分為四類)

1、不再使用的，堅定不移地處理掉!

2、使用頻率很低的，放在庫房，標識並妥善保管

3、使用頻率較低的，放在你的周圍，如櫃子或工具櫃內

4、經常使用的，留在工作場所

整頓的目的是為了騰出時間，減少尋找時間，創造井井有條的工作秩序。這樣可以節約物流、作業流、人流之間的混亂，使車間井然有序，也會大大提高工作效率。

整頓到位的作用非常大。

第一，實現可視部分一目瞭然，杜絕現場混亂，使作業有序高效運作。

第二，對車間裏的成品、半成品、次品、廢品和原材料時時心中有數，杜絕管理的盲目性。如果上述物品堆在一堆，那將產生不可想象的混亂。絕大部分產品的混裝、多裝、少裝，都是來自生產現場擺放的混亂或擺放標識的混亂;

第三，一切在制物品(半成品和原材料)按最佳位置擺放，減少人和物的流動時間，生產效率將成倍增長。

第四，規範化的生產場地，人和物有序流動，視野開闊，心情舒暢。

第五，工具、用品固定在最佳位置，能杜絕操作工藝紊亂，減少重複和返工現場，提高成功率。

第六，合理的放置是安全生產的保障，對杜絕安全隱患起到強化作用。

(清掃與清潔應該放在一起説，它們共同的作用就是是我們的工作和生產環境(包括我們平常所用的設備、設施、工具)都是乾淨、光潔如新的，是我們生活在一個潔淨的、健康的環境中)

它們的意義非常的重大!

1、乾淨整潔的環境會給人好心情，好心情會使人有工作的熱情。有時候你會發現，在一個乾淨整潔的環境中，你會不自覺地豁然開朗，也會很有上進的動力，而處在一個髒亂的環境中，人們就會產生厭惡情緒，自然而然地就會對周遭的包括環境和人產生牴觸，甚至不願意繼續待下去。

2、清潔的東西容不得瑕疵，少有缺陷即暴露無遺。因此，清潔到位也就是對瑕疵的鞭撻，對缺陷的暴露，在基礎管理中有特殊重要的意義。

3、一塵不染不但是維護設施、設備的關鍵標準，也是工作生活態度的關鍵表現。管理好的企業設備、設施十年八年都是嶄新的，而管理得不好的企業，設施只用了一年就陳舊了，甚至壞得不能用了。這就表明了不同的工作生活標準和工作態度會帶來了不同的結果。

4、一塵不染、光潔如新會促使你養成一絲不苟的工作習慣。當然，養成一絲不苟的工作習慣需要一種氛圍，就是嚴謹規範，就是嶄新完整，就是一塵不染、光潔如新。只有一絲不苟的工作習慣已成了你難改的個性，你才能在任何情況下一絲不苟地工作。

5、清潔乾淨能延長物的壽命，也能延長人的壽命。

6、清潔乾淨的環境中工作生產效率更高、產品質量更好、服務會更周到。

(案例分析)

這是2011年2月份媒體曝光的一家蒙牛集團冰淇淋生產工廠現場，

圖1，冰淇淋模具固定車上有冰淇淋料液的殘留物，也是未經清洗的污垢，這樣的模具容易滋生微生物;

圖2，冰淇淋成品冷庫地面上帶出都是產品和垃圾，大家都已經分不清到底是成品遺落，還是垃圾亂丟;

圖3，冰淇淋成品冷庫地面上到處是產品包裝袋，可能是誰偷吃過後扔下的;

圖4，冰淇淋成品冷庫地面上到處都是產品包裝袋，有的是包裝好的，有的是半包裝，可能是包裝一半就丟下的，也可能是不要的次品

問題：大家看完之後有何感想?

(這不光是以後吃不吃蒙牛牌子冰淇淋的問題，我覺得應該引以為鑑，用在我們自己的飼料車間，我們應該做好清掃和清潔方面的工作，不要有類似於這樣的問題出現，雖説飼料是給動物吃的，但成品亂丟的現象本質上也是一種浪費，浪費可恥，我們應該杜絕這種現象的發生!)

(説了前四個S，我們該回歸到員工身上，這涉及到一個素養問題)

無論是整理、整頓，還是清掃、清潔方面的問題都是針對人的不良習慣的，這些不良習慣存在所有人的羣體中，如果不從根本上提高員工的素質，以制度的方式去約束的話，那説得再多，提供的實施措施再多，也不會有多大的效果。

素養不但是6S之最終結果，更是企業界各主管企盼的“終極目標”。因為，如果企業的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規定的事項，那麼身為主管一定非常輕鬆，工作命令必能貫徹，現場紀律亦能歸一，而各項活動的推動必會得以落實。

在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在於希望員工將東西擺好，設備擦拭乾淨而已，更主要的，在於透過細瑣、簡單的動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的習慣。

因此，實施素養的目的就是為了提升員工修養，培養良好的素質，提升團隊精神，實現員工的自我規範。

(有關安全方面的知識，之前姜好麗老師也已經做了詳細的闡述，我們這裏就不多講了)

(大概瞭解了有關6S的基礎知識之後，我們來簡單分析一下6S之間的關係，大家先看這個圖)

整理既包括物品的整頓，也包括物品的清掃，整頓是將要用的定位，清掃是將物品清掃乾淨，這樣形成了制度，養成了清潔好習慣之後，繼而提高了員工的素養，確保了人物文件的安全。

“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、清掃是具體內容;清潔是指將上面的3S實施的做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果;素養是指培養每位員工養成良好的習慣，並遵守規則做事，開展6S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升;安全是基礎，要尊重生命，杜絕違章。

(我們再掌握了6S基礎知識之後，也做好了6S的準備工作，接下來讓我們開始6S，這也是今天我們所講述的重點，怎麼做6S?)

整理

第一，首先是要制定物品“要與不要”的判斷基準，

對於屬下經常疑惑的“要丟又不能丟，真傷腦筋”、“請指示：這些不要物該拿但到哪兒才好”的相關問題，我們首先要制定一個“廢棄物處理方法”：

1、設定不要物品的處理制度;

2、設定循環、轉讓、燒燬、掩埋等處理方法;

3、儘量不要製造不要物品。

另外，每日自我檢查，比如説：

1、所在崗位是否亂放不要物品;

2、原料、成品樣品、試劑、藥品和設備是否擺放正確;

3、產品或工具是否直接放在地上;

4、是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品。

這是整理具體內容

整頓

1、整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態;

2、要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什麼東西該放在什麼地方更為明確;

3、對於放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用;

4、使用後能容易恢復到原位，沒有回覆或誤放時馬上知道

這裏特別提到一個對倉庫的整頓：

1、以定位、定量、定容來整頓倉庫

2、定位：原料及成品以分區、分架、分層來區分;

設置一個倉庫看板，使相關人員對現況的把握能一目瞭然，節約時間;

搬運工具的定位，以便減少尋找時間

定量：

相同的物品，在包裝方式和數量上應儘量一致;

設定標準的量具來取量;

定容：

因為各種原料、成品的體積不一，就要有不同的容器來裝載，大小不一的容器不僅顯得不整齊，同時也浪費空間，容器的規格選擇亦須考慮搬動的方便。

(案例分析)

2010年7月17日，廣州市鵬輝電池有限公司廠房發生大火，火勢持續兩個小時才被撲滅，幸未造成人員傷亡，但六層樓高的廠房受到火勢的嚴重破壞，經濟損失嚴重。具體事故原因是有工人在生產時違反規定，沒按要求擺放電解液引發火災。

(這裏講述的是2010年發生在廣州的一場火災，雖然火災幸未造成人員傷亡，但是卻造成了嚴重的經濟損失，六層樓高的廠房受到火勢的嚴重破壞。火災具體原因是有工人在生產時違反規定，沒按要求擺放電解液而引發火災。

這裏就涉及到一個物品的擺放問題，特別是針對一些易燃易爆物品，更應該注重其物品的擺放位置。一切在制物品(包括半成品和原材料)按最佳位置擺放，減少人和物的流動時間，生產效率將成倍增長。現場物品擺放的唯一原則是有利於生產。比如，在製品是第一用品，應擺在距離最近、最便於拿取的位置，才能呢個有利於提高生產效率。像其他物品的放置位置也是按使用頻率安排的，這樣比較科學。)

清掃

第一，建立清掃責任區(包括室內外)。利用公司和工廠的平面圖，標識各負責區及負責人。簡單來説，也就是誰的地盤誰做主，誰的地盤沒有清潔乾淨，就要負責到底，是罰是獎按照制度辦事。當然，必要時，公共區域可採用輪值的方式工作;

第二，執行例行掃除，清理髒污。按照規定例行掃除的內容，細化到每週、每日，根據不同的時間清掃不同的內容;清除過程中要發現一些不易察覺的不良指出，並加以改善，例如牆壁、天花板脱落;地板破損，牆角、死角等擦拭不到的地方;

第三，清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念，所以要建立清掃的基準，作為規範。

清潔

第一，落實前3S工作

1、徹底落實前3S的各種動作;

2、“整理、整頓、清掃”是動作，“清潔”是結果，即在工作現場進行整理、整頓、清掃過後呈現的狀態是清潔;

第二，制訂檢查方法

1、建立清潔檢查表

2、作業人員或責任者應認真執行，逐一點檢工作

3、主管人員做不定期的複查

第三，制訂獎懲制度，加強執行

1、依6S管理辦法，對在6S活動中表現優良和執行力不力的部門及人員予以獎懲;

2、獎懲只是一種形式，而團隊的榮譽與不斷地進步才是最重要的

第四，高階主管經常帶頭巡查，帶動重視

1、上級關心，下級才有責任心

2、有缺失應當場指正

3、屬下應抱着“立即糾正”的心態來執行

6S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛，比如説，我們公司做什麼事都是半途而廢，反正不會成功，應付應付算了。如果形成這種思想理念，再想打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

素養

教養不但是6S之最終結果，更是企業界各主管企盼的“終極目標”。因為，如果企業的每位員工都有良好的習慣，且能遵守規定的事項，那麼身為主管一定非常輕鬆，工作命令必能貫徹，現場紀律亦能歸一，而各項活動的推動必會得以落實。

在6S活動中，我們不厭其煩地指導員工做整理、整頓、清掃、清潔，其目的不僅僅在於希望員工將東西擺好，設備擦拭乾淨而已，更主要的，在於透過細瑣、簡單的`動作，潛移默化，改變氣質，養成良好的習慣。

(左圖是三諾工廠工人正在作業的圖片，右圖是曝光的蒙牛集團的冰淇淋生產車間的圖片，你看他們着裝，不是一般的髒)

安全

這裏提到兩種方法：安全隱患識別和實行現場巡視。

6S管理是企業現場各種管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。6S管理在推行過程，通過開展整理、整頓、清掃、安全等基本活，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的業務素質。因此，6S管理對企業的作用是基礎性，也是不可估量的。我們可以具體從以下四個方面來概括6S管理作用。

第一，提升企業形象，實施6S管理，有助於企業形象的提升。

因為整齊的清潔工作環境，不僅能使企業員工的士氣得到激勵，還能增強客户的滿意度，從而吸引更多的客户與企業進行合作，並迅速提升企業的知名度，在同行中脱穎而出。可以説，良好的現場管理是吸引客户、增強客户信息的最佳廣告。此外，良好的形象一經傳播，就使6S管理企業成為其他企業學習的對象，因此我們完全可以説6S管理是“最佳推銷員”。

第二，減少浪費

企業實施6S管理的目的之一及時減少生產過程的浪費。工廠中各種不良現象的存在，在人力、場所、時間、士氣、效率等多方面給企業造成了很大的浪費。企業通過對6S管理的實施可以達成提高效率、減少浪費、降低不必要的材料及工具的浪費，其直接效果就是為了企業增加利潤，因此，我們説6S管理師“節約能手”。

第三，安全保障的基礎

6S管理的實施，可以使工作場所顯得寬敞明亮，地面上不隨意擺放不應該擺放的物品，通道通暢，各項安全措施落實到實處，並且6S管理的長期實施，可以培養工作人員認真負責的工作態度，這樣也會減少安全事故的發生，所以我們把6S管理説成“安全專家”。

第四，標準化的有效推進

標準化是制度化的最高形式，它是一種非常有效的工作方法，有效的使用標準化可以使工作更便捷、高效、穩定。6S管理強調作業標準化，並養成遵照標準做事的工作習慣。只有這樣才能保證品質穩定，如期達成生產目標，因此可以説6S管理是標準的推進者。

(最後再提及一下做6S的現場管理的八大好處，員工既創造了一個整潔舒心的工作環境，也提升了公司形象;執行6S可以減少浪費，節約成本;整理、整頓到位了，所有需要用的東西都會一目瞭然，這樣能夠杜絕現場混亂，是作業有序高效運作;對所用物品做好清潔保養工作，能夠提高設備壽命，確保設備使用安全;最後對客户而言，我們的6S到位，提高了生產效率，交貨期準時，自然會吸引越來越多的客户，創造更多的利潤。)

(其實，6S無時不在，無時不有，那麼從現在，也就是從此刻，大家開始6S行動，目前第一步就是，在您離開培訓現場，請將您身邊遺留下來的紙屑或者垃圾撿起來丟進垃圾桶，謝謝合作!)

好了此次培訓到此結束!再次感謝各位能夠認真配合我的工作，謝謝!

　　6s管理演講稿範文(二)

謝謝主席，尊敬的評委、親愛的朋友們：

大家好!

首先我要感謝團委的同志為此次活動而付出的辛勤勞動，同時我也很高興能在這樣一個時間，這樣一個地點同大家來討論這樣一個與企業命運息息相關的話題，那就——6s管理。為什麼説的這樣嚴重呢?瀋陽黎明航空發動機廠的林左鳴董事長有一句話説的好：“一個連衞生都搞不好的企業，怎能生產高質量的產品呢?”

有這樣一個故事，漢九年級傑之一的韓信在年輕的時候，放任不羈，做事情不注意小節，常常將家裏搞的一團糟。一位好心的鄰居就提醒他説：“你為什麼不把家裏清掃一下呢?”他居然振振有詞的回答：“大丈夫處世，當一掃天下，何掃一屋?”鄰居立即反駁他：“一屋不掃，何以掃天下?”由事及物，我想這可能就是最早6s管理的一個雛形吧!

回到今天的現實生活中，海爾集團總裁張瑞敏是一位叱詫風雲、具有傳奇色彩的人物，這是在他的帶領下，海爾集團創造了一個又一個“海爾神話”，可是你能想象他在出任海爾集團的前身——青島電冰箱廠廠長，所發佈的第一條行政命令居然是——打掃衞生，不準隨地大小便。

再來看看我們的陸風企業，我是來自信息部的一名普通員工，眾所周知，信息部是一個服務型的部門，而且我本人也一直認為自己是一個比較整潔、細心的人，因此，原來我始終認為自己沒有必要學習6s，但自從認真學習它之後，我的思想發生了很大的變化，首先我對6s的認識不只是停留在表面的“整理、整頓、清潔、清掃、安全、素養”這1xxxx字上。可能大家不相信，我學習6s之後的第一個事情，就是整理自己的工作桌面，將工具、書籍、雜物歸類，並且擺放整齊。力求做到更合理、更科學。

其次，我認為，在6s管理中，最難做到的是素養，也就是要養成自覺遵守的好習慣。説白了，就是要持之以恆。俗語常説：“一個人做一件好事並不難，難就難在一輩子專做好事，不做壞事。”可見，要將整個6s管理深入人心，最終成為公司企業文化的一部分，並不是一朝一夕的事情，它需要我們每一位陸風員工的共同努力。

最後，我認為在公司不但自己要學習6s，而且要和其他的員工一起學習，共同探討、共同交流，形成一個好的學習環境和氛圍。

朋友們，全面迎接wto挑戰的號角已經吹響，古老神州偉大復興的重任也已經壓在我們的肩頭，讓我們立刻行動起來，從我做起，從現在做起，從本職崗位做起，抓住機遇，勇敢站立在歷史潮流的浪尖，那麼，我堅信，我們陸風這艘巨大的航船，在經歷暴風雨的洗禮後，將一定會乘風破浪，披荊斬棘，駛向無比輝煌、燦爛的彼岸!一萬年太久，只爭朝夕!謝謝大家。

　　6s管理演講稿範文(三)

尊敬的評委、親愛的朋友們：

大家好!

公司從11年開始每個店選一名品管員，由品管員協助店內管理人員進行6s現場管理，以下是我在品管員培訓中的一些學習心得，與大家一起分享。

6s管理是所有工作開展的前提和基礎，它的目的不僅僅是打掃衞生，更重要的是6s的推行能保證後續工作的順利高效運作。基礎工作是絕對必要的，尤其在競爭激烈多變的現代市場經濟條件下，企業必須夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中的強者。

6s作用是：高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

6s內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。

6s在執行的過程中應該注意一些問題：

6s的推行過程首先是從上向下的，領導者必須領會其實質，而且堅定的實施，並且以身作則帶頭實施。

6s是一種要全體員工養成的行為模式，而不是一種工作的形式

6s的實施需要得到中層管理者的理解和支持，並且得到有力的貫徹執行。

6s應該由企業內的專人或專門的團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。對於6s的認識應該上下一致，標準統一。

6s應注意方式方法，不能照搬別人的做法，應同自己企業的實際相結合，找到適合自己的方式方法。

6s應不斷的改進、完善，不能是達到了預期的目標後就停止不前。

6s應全員參與，從上到下一個不落。

6s是一個系統的工程，應該有計劃的分步驟推進實施。

6s不是一朝一夕就可以推行、實現的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要的效果。

6s是連貫推行的，不能是現在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄雲外去了。

6s的實施經常因為領導實施者對6s一知半解或實施的經驗不足而夭折。所以建議管理人員要認真學習，深刻地瞭解其作用和方法。

6s的推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，以促進實施。

6s管理的重點是提高人的素質，發揮人的積極能動性。在企業資源中，人力資源是最重要的，優勢是最大的，不同人的思維更是千差萬別，如果能充分調動起人員的積極能動性，協調好人與人之間的互助和諧關係，相信可以培養出優秀的企業文化及優良的企業風氣。

6s管理的另一個重點是安全問題。若企業各方面工作都做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面的全部工作都得不到保障。

在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。如果按6s要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。

我的演講完畢!謝謝大家!