服裝紡織跟單員工作總結範文

服裝跟單員的工作總結,就是把一個時間段的情況進行一次全面系統的總檢查、總評價、總分析、總研究,分析成績、不足、經驗等。以下是小編為大家整理的服裝跟單員工作總結範文，希望能幫到你們。

　　服裝跟單員工作總結範文(一)

紹興縣易亨紡織有限公司 是一家主要從事紡織品設計、開發、生產、銷售為一體的大型出口企業，主要以繡花、牛仔、燈芯絨、綿麻類產品為主。

一個月的實習中，我主要負責產品跟單這個環節，跟單員的主要職責就是跟蹤每張訂單的生產並將貨品順利的交給客户，同新舊的客户保持聯繫增加溝通，掌握瞭解市場信息，開發新的客源。跟單的好壞直接關係着一筆定單的成敗，第一個星期我跟着師傅學習分析辨別紡織品原料以及報價，學習瞭解了染整工藝流程和織造工藝流程。從第二個星期起，開始去工廠體驗織造和染整的環節，因為我公司沒有自己的工廠，客户定單接過來，需要我們跟單員去找工廠先生產坯布，接着就是去印染印花廠印染，最後的環節就是包裝送貨，在這整個過程中，跟單員都是要全程跟蹤和監督的。

當業務員接下一筆定單後，財會需要審單和理單，在下單時，我都要檢查各方面存在的問題，比如顏色數量等，每張定單都是不用的花型，不同面料，不同工藝，一定要把客户要求在生產單上寫清楚，在整個生產過程中，如有意外情況不能滿足客户的需要，要及時和公司反映，找到合適的解決辦法。我公司的地址在浙江省紹興縣，因為我師傅常年積累的經驗，與幾家印染和打卷店有着長期的合作關係，他和我説那幾家的信譽都是比較好的。有一個單子，我接觸了整個的出口過程，在接單，審單，理單的過程中掌握了客户的合同號，出****貨日期，品名，克重，門幅等等，從廠裏買來坯布，接着去位於福全鎮的浙江新八印染廠染色，因為客户要了31種顏色的彈力府綢，所以一點都不能馬虎，要分清每種顏色的生產數量和規格，兩天後跟着這批布來到了錢清鎮清風村的打卷店，就是包裝廠進行包裝，中間需要剪樣品到公司裏做好船樣，以最快的速度快遞給外商。包裝也是一個重要的環節，要根據客户給的生產指示單進行包裝，在包裝袋上還要註明生產麥頭以及填好碼單，在裝貨前外商公司專門派一名qc進行驗貨，在全部符合要求後，最後就是裝貨至裝貨港出口到迪拜。

一個月來，我的感覺就是做為一名跟單員來説，責任心是很重要的。跟單員需要正直,坦誠自信和樂觀進取，要有高度的工作熱情,良好的團隊合作精神和敬業精神以及良好的溝通技巧和説服能力, 能承受較大的工作壓力。一個月的實習，使我瞭解了現在外貿行業的大致情況，體會了上班族的生活，學到了不少的外貿知識，做到學校學到的理論與社會實踐相結合，為我一年以後的畢業打下了基礎。2014年7月，我在長沙中盛建築勘察設計有限公司見習。這是第一次正式與社會接軌也勉強算是踏上工作崗位，開始與以往完全不一樣的生活。每天在規定的時間上下班，上班期間要認真準時地完成自己的工作任務，不能草率敷衍了事。我這樣想也這樣做。從學校到社會的大環境的轉變，身邊接觸的人也完全換了角色，老師變成老闆，同學變成同事，相處之道完全不同。在這巨大的轉變中，我彷徨，迷茫，無法馬上適應新的環境。而在學校，有同學老師的關心和支持，每日只是上上課，很輕鬆。深刻體會到平日別人所説的，工作一兩年勝過十多年的讀書。實習時間雖然不長，但是我從中學到了很多知識，關於做人，做事，做學問。

自學能力

“在大學裏學的不是知識，而是一種叫做自學的能力”。參加工作後才能深刻體會這句話的含義。除了軟件操作外，課堂上學的理論知識用到的不多。因為是見習，所以老闆並沒有讓我擔任具體事務，只是拿了他們剛做的一個小區的地形圖給我，讓我自己做。cad，3d和ps是去年自己在外面報的學習班學的。學習和實際應用卻大不一樣。但在工作中慢慢琢磨出來的東西，卻比在課堂中學的.要更記憶深刻。遇到不懂的地方，自己先想方設法解決，實在不行可以虛心請教他人，而沒有自學能力的人遲早要被企業和社會所淘汰。

工作的辛苦

我算幸運的，因為實習單位就在長沙，可以住在家裏。吃住用都不用再另外花錢。每天7點不到就起牀去擠公交車，七月底到八月中是長沙最熱的日子了，但只要不是週末，都得去上班。必須剋制自己，不能隨心所欲地不想上班就不來，而在學校可以睡睡懶覺，實在不想上課的時候可以逃課，自由許多。

每日重複單調的工作，時間久了容易厭倦。象我就是每天就是坐着對着電腦用cad，顯得枯燥乏味。但是工作簡單也不能馬虎，還是得認真完成。體會父母掙錢的來之不易。而且決定要開始有意識地培養自己的理財能力，

同事相處

由於來的時間很短，並沒有跟同事有太多相處。但也知道踏入社會，我們與形形色色的人打交道。由於存在着利益關係，又工作繁忙，很多時候同事不會象同學一樣對你噓寒問暖。但是環境往往會影響一個人的工作態度。我想我能做的就是“多做事，少閒話”。且在離畢業走人僅剩的不到一年時間裏，更加珍惜與同學之間的相處。

總結

我是學城市規劃的，在書本上學過很多規劃方面的理論知識，也做過一些方案練習，但很難難接觸到實際工程，也許等到真正參與一個實際項目時，才能體會到問題有多少;我們在老師那裏或書本上看到過很多經典的規劃案例，似乎輕而易舉，也許親臨其境或親自上陣才能意識到自己能力的欠缺和知識的匱乏。實習期間，我學到了一些實踐經驗，也意識到自己所欠缺的。我會在這剩下的一年裏努力學習。為一年後踏上工作崗位努力做準備。

　　服裝跟單員工作總結範文(二)

銷售跟單工作萬變不離其宗，日常的跟單技巧是可以通用的，不管轉換任何行業，只要熟悉了某行業的產品知識和工作流程，就可以利用以往的銷售技巧進行熟練的銷售跟單工作。每個行業都有自己的一套銷售跟單流程，那紡織面料的跟單流程大概是怎樣的呢?

一. 前期跟單

1.閲訂單資料

服裝接到訂單資料後，仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據，只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

核對分析資料的具體內容：

a)資料是否完整

b)文字描述是否與款式圖一

c)確認面、輔料

d)查看繡印花等其他設計要素

e)瞭解客户特殊要求

2.製作辦單，查辦，寄辦

跟單研究訂單資料，製作出辦單，列出所需的面輔料並配好，交給板房打紙樣及做板，做好板後交洗水部洗水，洗回後交板房做後整及查驗，技術部核查OK後寄給客户批核。

同時根據辦房報用料，整理出用料成本表一式二份，一份給外部跟單員，一份留底用於成本核算及訂購物料作準備。

a)初辦：目的是讓客户確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致，縫製工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料製作。生產辦的數量根據客户的需求而定。

b)大貨辦：是訂單生產前客户最後一次確認的樣衣，因此大貨辦製作的要求比較高，需要用訂單中的面、輔料，要求製作的規格全色全碼。大貨辦得到客户的確認後才能進入大貨的生產。

c)樣板檢驗細則：主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規格和包裝等。

成品服裝的各部分的規格範圍必須符合客户的要求的公差範圍，款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對，縫製工藝的檢驗。

3.訂購大貨面，輔料，報價，檢驗

跟單依照客的定單數量及客提供的資料，計算清楚各物料的用量，並跟進客户直接提供的面，及物料儘快上廠。

香港(舉例香港)供料時，跟單向香港方面索取價格，輸進XXXX系統;[沒有使用系統的自己打單]

除香港供料外，其他物料原則上由採購部統一採購，跟單員將詳細資料交採購部門，由採購部門進行大貨面輔料採購。

但某些物料由於貨期緊等原因，將由跟單自己採購。

跟單自採購物料，選定、聯繫供應商，將價格輸進系統，打出採購單，交給供應商，告知數量、交貨期。

跟單將所有物料的價格輸進系統，計算出總價，交組長及總經理批核，通過後，方可進行生產。

大貨布料及物料回廠後，大貨布由倉庫驗布員驗布，提供驗布報告，並需給一份給客。跟單員根據驗布報告進行跟進，同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據客要求去洗水。回廠後由洗水部，分出LOT色辦交客批核(有些客是要求整個布封的疋頭布，去批顏色的，並且要求洗前與洗後的，但有些是不用的，根據客人的要求來做，並且要留意布的正反面，中邊色差，倒順毛等等)然後根據做辦的用料，初步計算該單的用布量，加裁或縮裁交客户確認，跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭，在裁剪之前分發給相關部門。

物料管理控制：必須做一份物料跟進表，進行追蹤。每單物料回廠後，清楚地做好明細登記，並核查物料的規格，數量是否正確，要有處理物料質量和數量分配及物料差異，有物控的能力。節約公司成本，並在大貨物料發料前列出一份物料發放表，發給倉庫及車間，以作為發料，用料參考，不足的物料，負責追補回，保證生產需要。

審批用料及通知開裁：核實大貨物料是否跟報給客人的相同，計算用布量，是否夠用.如在有多/少的情況下，問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的，需整理好繡/印花樣辦，核對正確後，才可外發。

二. 中期跟單

客户批辦OK後，接下來生產大貨，首先跟生產部排期，標準辦樣辦返廠後，根據客人的評語，要求和樣辦，製作大貨生產單，交技術部審查。

召集工廠管理人員、QC以及客户QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客户標準一致，核對的重點包括：

a)面、輔料的材質、顏色是否正確;

b)款式是否正確

注意事項：

生產過程中，將資料交QC，由QC跟進生產質量監控跟進生產進度，及時做好客户要求與車間生產之間的協調和溝通，遇有客更改資料，需在第一時間傳達到相關部門，並要保持資料的最新版本，做好籤收記錄。

發現在未能達到生產計劃要求的情況，反映給上級部門，以督促解決，並瞭解和部門的生產實情，以求完成預定的任務，保證貨期和質量.

大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期後的交貨期，與客户商討，要求儘快回覆，需客人出郵件/書面籤回。

成品洗水時，必須要車間儘快做幾件去洗水，以瞭解尺寸及洗水效果，同時給客人批核洗水顏色是否OK，確定接受後，方可洗大貨。

當成品在總查後發現有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴重的屬於哪個部門的責任去追查該部門的當事人，通知生產廠長。

三. 後期跟單

核查包裝辦：大貨包裝前，核查包裝的第一件包裝辦，確保物料齊備及包裝方法正確後，方可進行包裝，如有客要求要批核後再進行大貨包裝，就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

積極準備及配合客户初查，中查，尾查的查貨，並且將客户查貨信息反饋到各部門。

生產成品後按客要求挑船頭辦或收貨辦給客户，目的是讓客户預先了解大貨的生產情況和訂單質量，樣辦的數量根據客人的要求而定。

並需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢，商檢需要什麼資料，要問明報關員後提供。

客驗貨合格後，核實走貨數量，整理裝箱單及出貨通知書，並向相關部門彙報可以安排出貨。

資料整理及保存：出貨後，整理並保存好有關的生產資料及標準樣辦，遇有次布及不合格的物料，整理好數據資料報客，以安排退回給客户，修正生產中的不足之處，以免翻單時不清楚。

注：很多問題都不是一成不變的，每個訂單都有不同的做法，應根據實際的情況及客人要求來。

　　服裝跟單員工作總結範文(三)

算來從2007年4月1日進入公司到今天2008年2月1日，已整10個月，在工作期間不停的學習，也不停的將所學應用到工作當中。下面，就按照時間來總結這10個月來的收穫與不足。

應該感激這三個訂單，正是它們將我帶入了繁瑣、忙碌、緊張的服裝世界。雖然它們在我的記憶中是模糊的，但在那段時間的工作中我學會了最最基本的服裝知識，什麼身長袖長領高領尖、色樣布樣手感樣、還有拉鍊羅紋假毛四合扣彈力繩，等等等等;也連拖帶拽的走了一遍工作的流程，從COUNTER SPL. 到SIZE SPL. 到PP SPL. 到大貨再到走貨結帳。但總的來説，這段時間都是霧裏看花，知道卻不熟悉、瞭解卻不明白，而至今都回憶不起到底闖了多少的禍，僅僅是PIRI的拉鍊數量定錯這種比較明顯的錯誤謹記於心了。

C2008-1

這些訂單是讓我真正的投入到工作中來，是量的積累，雖然不敢説有質的突破，卻着實的忙活起來了，特別是C2008-1。

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先從C2008-1 COUNTER SPL. 説起吧。

COUNTER SPL. 是接單的前的準備工作，其質量、賣相的好壞直接影響着是否有訂單以及訂單數量的多少。

安排COUNTER SPL.一般需要正確的面輔料，所以，拿來樣品需要在第一時間將面輔料安排下去。面料都要求顏色比較準，一般都是放小缸，偶爾有黑色/深藍色的能夠找到現成的樣布。大身裏、拉鍊的要求也比較嚴格，正確品質正確顏色。而袖裏、釦子的要求就不是那麼嚴格了，主要是品質正確，顏色可以稍有差異，不影響衣服的整體效果就好。印繡花的ART WORK有時客人給的較晚，不能及時的打在樣衣上，那就需要在寄樣品時隨同附上印繡花片。

在時間上，如果面料放小缸，化纖類面料大約需要7-12天備好，錦棉/棉錦類面料需要10-15天，而全棉類的需要20天左右;拉鍊一般按照YKK色卡安排，需要7天左右;羅紋一旦可以確認面料顏色，3天可做好;假毛時間較長，15-20天左右;砸扣、鉚釘等有庫存的需要5天，特殊的需要10-15天不等;四目扣、雙目扣除了非常特殊的顏色一般都是找庫存，3天左右就能寄來;彈力繩、織帶有特殊安排的也要7-10天。在這段時間的主要工作總結來説就是一個字：催。不停的催着這些供應商，面輔料早一天到位，心裏可以稍稍踏實一點，也許最後就是因為一個小小的扣子耽誤樣品的完成。

而在催面輔料之前的這段時間，樣品會提前安排到工廠打樣板、做首樣。在之前的操作過程當中，這個環節都是工廠自己代用面料，雖然可以批一下做工、樣板、尺寸，但卻很難看出樣衣的效果。因此，在安排面料時是否可以把首樣的面料也安排下去，不規定顏色，只需要正確的品質，要求3天內提供，這樣既不會耽誤首樣也可以看到正確面料的效果。

再總結一下C2008-1大貨的操作。

大貨操作從面上説，是繼COUNTER SPL. 之後，SIZE SPL. 到PP SPL. 再到大貨生產的過程，但是從點上説，又分成許許多多繁瑣的細節，例如樣品細節修改以及面輔料的確認。

首先，不得不説SIZE SPL.，此樣品是感受FITTING，確認製版、做工、面輔料的最重要的環節。安排SIZE SPL. 時要求正確的面裏料、棉子，特別是其手感也要正確，還有拉鍊、羅紋、印繡花、假毛、砸扣、釦子、織帶等等，顏色的限制不是很嚴格，品質必須要求正確。很多輔料單獨寄不一定能確認，而做在衣服上確認的可能性會大大的增加。對於工廠，要嚴格要求其做工，並根據上一次樣品的意見逐一修改，不好的樣品堅決不能寄給客人，否則耽誤的可能不止一兩天，而且影響公司形象。SIZE SPL.做好後就可以要求工廠報單耗，並一定請跟單師傅核對，打印好訂單，一旦客人確認的面輔料就可以馬上把訂單下給各個供應商。如果客人對SIZE SPL.的版型有所更改的話，要趕緊與跟單師傅協商單耗是否改變，並通知供應商，特別是面料廠更改訂單數量。

再就是面料。一般來講，訂單下來時面料品質就已經確認了，可以訂單下來就跟面料廠聯繫好，先讓其準備坯布。打色樣的時候就要用正確的面料品質，來了色樣不能作為二傳手，而是自己對照色卡比較，如果差的比較大就直接安排面料廠重新做，不能等到客人不確認再回過頭來重新安排，這樣會耽誤至少一週的時間。安排色樣一般需要4、5天的時間。化纖類、棉錦/錦棉類面料在色樣/手感樣確認之後立馬安排頭缸布，大約需要7-15天。全棉類可以按照預估的單耗趕緊安排大貨面料生產，拿到做PP的樣布起碼20-30天。拿到PP樣布要對比面料的品質、顏色、手感，沒有問題才能做到PP樣上。頭缸樣布也是非常非常重要的，保險的做法是順色輔料要在有了頭缸樣布之後才能生產大貨，按照色樣生產大貨可能會因為色樣太小和大貨與色樣之間的色差而導致面輔料不順色的現象。

特殊的輔料，比如帶LOGO拉頭、釦子，印繡花，越早跟客人確認越好，可以提前寄給客人確認時不必等到非要做在SIZE SPL. 上不可，當然，在SIZE SPL. 可以安排時也不必非要等這種特殊的輔料。確認輔料時，最好多給客人幾個OPTION，以增大確認的機率。

接下來就是PP SPL.，等待安排PP SPL. 的物料是一個漫長的過程，在操作的整個過程，都要不時的總結訂單的進度，對待供應商，不管是PP物料還是大貨都需要兩個字：趕早。早一天到齊物料安排上PP樣可能就能早三天拿到樣品;早一天確認PP樣可能就能早半個月投產。反之，也是這個道理。順利的訂單，可能總結起來都是一樣的;而不順利的訂單，卻各有各的不順之處，所以就要求我們不能放過每一個細小的環節。

再接下來就是大貨投產，在這個環節上我好像一下子就脱節了，大腦中可以説是基本空白。在跟單師傅、工廠將情況反應過來之前很難自己預料到，這跟脱離工廠經驗不足有很大的關係。希望能夠在下一季的訂單操作過程當中多跟跟單師傅交流多跟有經驗的同事交流多尋找機會下工廠，來彌補這方面的缺陷。

出貨的細節就不多説了，出貨、交單、結匯、退税之後才算是一個訂單的結束。