2017年安全工程師生產技術要點

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　　土方工程

土方工程施工中安全是一個很突出的問題，因土方坍塌造成的事故佔每年工程死亡人數的比例逐年上升，成為建築業五大傷害之一。

(一)土的分類與性質

1.根據土的顆粒級配或塑性指數可分為碎石類土、砂土和黏性土。

2.根據土的沉積年代，黏性土又可分為：老黏性土、一般黏性土和新近沉積黏性土。

3.根據土的工程特性，還可分出特殊性土如軟土、人工填土、素填土、雜填土等。在野外主要採用濕潤時用刀切、用手捻摸時的感覺、濕土搓條等方法來鑑別土的性質，以便採取支護措施。

(二)邊坡穩定因素及基坑支護的種類

1.影響邊坡穩定的因素

2.土方邊坡最陡坡度

3.挖方直壁不加支撐的允許深度

4.基坑和管溝常用的支護方法

(三)土方開挖及基坑和邊坡施工的安全防護措施

1.土方開挖準備

2.土方開挖

3.土方開挖的安全措施

　　化工事故主要類型

典型化學反應危險性：

(一)氧化反應

1.氧化反應的主要危險性

2.氧化過程的安全措施

(二)還原反應

(三)硝化反應

有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應，稱為硝化。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學反應，則是另一種類型的.硝化反應，產物稱為硝酸酯。硝化反應是生產染料、藥物及某些炸藥的重要反應。

硝化過程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配製的混合酸。此外，硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配製成混酸，然後在嚴格控制温度

的條件下將混酸滴人反應器，進行硝化反應。

(四)聚合反應

由低分子單體合成聚合物的反應稱為聚合反應。聚合反應的類型很多，按聚合物單體元素組成和結構的不同，分為加成聚合和縮合聚合兩大類。聚合過程在工業上的應用十分廣泛，如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料，聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等，都是通過小分子單體聚合的方法得到的。

(五)裂化反應

裂化有時又稱為裂解，是指有機化合物在高温下分子發生分解的反應過程。而石油產品的裂化主要是以重油為原料，在加熱、加壓或催化劑作用下，分子量較高的烴類發生分解反應生成分子量較小的烴類，再經分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類型。

1.熱裂化

熱裂化在加熱和加壓下進行，根據所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設備有管式加熱爐、分餾塔、反應塔等。

2.催化裂化

催化裂化在高温和催化劑的作用下進行，用於由重油生產輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應再生系統、分餾系統、吸收穩定系統組成。

3.加氫裂化

加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下，使重質油發生催化裂化反應，同時伴有烴類加氫、異構化等反應，從而轉化為質量較好的汽油、煤油和柴油等輕質油的過程。加氫裂化是20世紀60年代發展起來的新工藝。

爆炸危險環境分類：

1.氣體、蒸氣爆炸危險環境

2.粉塵、纖維爆炸危險環境

3.火災危險環境

4.可燃氣體的火災危險性分類

　　雷擊：

(一)直擊雷

每次雷擊有三、四個至數幾十個衝擊。第一個衝擊的先導放電是跳躍式先驅放電，第二個以後的先導放電是箭形先驅放電。

(二)靜電感應雷

靜電感應雷是由於帶電積雲接近地面，在架空線路導線或其他導電凸出物頂部感應出大量電荷引起的。在帶電積雲與其他客體放電後，架空線路導線或導電凸出物頂部的電荷失去束縛，形成以大電流、高電壓衝擊波的雷電衝擊波。

(三)電磁感應雷

電磁感應雷是由於雷電放電時巨大的衝擊電流在周圍空間產生迅速變化的強磁場引起的。這種迅速變化的磁場能在鄰近的導體上感應出很高的電動勢。如系開口環狀導體，開口處可能發生二次放電;如系閉合導體環路，環路內將產生很大的衝擊電流。

(四)球雷

球雷是雷電放電時形成的發紅光、橙光、白光或其他顏色光的火球。出現的概率約為雷電放電次數的2%。其直徑多為20 cm左右;其運動速度約為2 m/s或更高一些;其存在時間為數秒鐘到數分鐘。球雷是一團處在特殊狀態下的帶電氣體。球雷可能從門、窗、煙囱等通道侵人室內。球雷可能無聲地消失，也可能發出絲絲的聲音，也可能發生劇烈的爆炸。

(五)雷電的特點

1.雷電流幅值很大。雷電流幅值可高達數十至數百千安。雷電流幅值越大者出現的概率越小。100 kA的雷電流幅值對應的概率約為12%。

2.衝擊過電壓很高。直擊雷衝擊過電壓可高達數千千伏、感應雷衝擊過電壓可高達數百千伏。

3.衝擊性強。雷電放電時間極短，從而表現出很強的衝擊性。

4.雷電流陡度大，有高頻特徵。

(六)雷電的危害

1.爆炸和火災;

2.電擊;

3.毀壞設備和設施;

4.大規模停電。

靜電：

生產過程中產生的靜電除可能給人以電擊和妨礙生產外，在化工行業靜電是引起爆炸的重要原因。有關靜電的問題詳見本書第二章。

中毒：

化工生產中常見H2S中毒，煉油化工裝置內H2s中毒事故的危險源(點)在於：①瓦斯、液態烴脱硫裝置的富液閃蒸塔及其塔頂冷凝冷卻器、酸性氣分液罐等部位及其相應的人工採樣點;②硫磺回收裝置的酸性氣分液罐、焚燒爐、尾氣排放口及相應的人工採樣點;③酸性水汽提裝置的原料水罐，H2s汽提塔及其塔頂冷卻器、酸性氣分液罐等部位及其相應的人工採樣點;④催化裂化、催化重整、加氫裂化、熱裂化、延遲焦化、汽、煤、柴油加氫精制等二次加工裝置產生的未脱硫瓦斯的冷卻器、分液罐。循環氫等部位及其相應的人工採樣點;⑤系統酸性氣管線的沿途切水罐、切水排空點;⑥系統高、中、低壓瓦斯管線的沿途切水罐、切水排空點;⑦瓦斯回收系統、天然氣制氫裝置的壓縮機進出口分液罐、氣櫃及相應的人工採樣點、切水排空點;⑧瓦斯火炬或煙囱底分液罐、火炬頭或煙囱排空口;⑨粗汽油罐、輕污油罐、高硫原油罐等儲罐的罐頂採樣、測温、檢尺及脱水;⑩生產廠區含油污水、工業廢水、含酸污水、含鹼污水等下水道及其系統。