安全工程師考試知識點： 鍋爐安全技術

導語：作為工業化程度比較高的城市，近年來，鍋爐壓力容器數量增長迅速，安全也被大家所重視，鍋爐和壓力容器安全技術是安全工程師的考試內容，小編整理了其資料，一起來複習下吧：

　一、鍋爐壓力容器使用安全管理

1.使用許可廠家的合格產品，2.登記建檔，當地特種設備安全監察機構登記，取得許可證方可使用3.專責管理4.建立制度5.持證上崗6.照章運行7.定期檢驗8.監控水質9.報告事故

　　二、鍋爐壓力容器安全附件

(一)鍋爐安全附件

安全閥：每年檢驗、定壓一次，每月自動排放試驗一次，每週手動排放試驗一次。

壓力錶：壓力錶量程為工作壓力的1.5~3倍，錶盤直徑不小於100mm，每半年校驗一次。

水位計：每台鍋爐至少裝設兩隻獨立的水位計。

温度測量裝置：測量鍋爐的給水、蒸汽、煙氣等介質的温度進行監測

保護裝置：①超温報警和聯鎖保護裝置，報警並自動切斷燃料的供應和停止鼓風引風，防止鍋爐發生超温而導致鍋爐損壞或爆炸。②高低水位警報和低水位聯鎖保護裝置，提醒司爐人員。③鍋爐熄火保護裝置，熄火時切斷燃料供應，併發出相應信號。

排污閥或放水裝置：排放鍋水蒸發而殘留下的水垢，泥渣及其他有害物質，控制水質。

防爆門：防止爐膛和尾部煙道再次燃燒造成破壞。

鍋爐自動控制裝置：對温度、壓力、流量、成分等參數進行測量和調節。

(二)壓力容器安全附件

安全閥：自動泄壓

爆破片：斷裂型安全泄放裝置

爆破帽：超壓時其薄弱面上的拉伸應力達到材料的強度極限而發生斷裂，多用於超高壓容器。

易熔塞：熔化型安全泄放裝置，用於液化氣體鋼瓶。

緊急切斷閥：安裝在靠近容器的介質出口管道上，管道發生大量泄漏時進行緊急止漏，自動調節壓力

減壓閥：調節壓力

壓力錶，温度計，液位計。

　三、鍋爐壓力容器使用安全技術

1.鍋爐使用安全技術

①啟動步驟：檢查準備，上水，烘爐，煮爐，點火升壓，暖管與並汽

②點火升壓階段的安全注意事項 防止爐膛爆炸;控制升温升壓速度;監視和調整儀表

③正常運行中的調節 水位調節(正常水位線上下50mm內波動);汽壓調節(由負荷決定，燃燒，給水);汽温調節;燃燒調節(燃料燃燒適應負荷要求);排污和吹灰

④停爐及停爐保養。正常停爐：按規程規定的次序進行。緊急停爐：嚴重缺水、嚴重滿水、水位表或安全閥全部失效、壓力錶全部失效、燃燒設備損壞或者爐牆倒塌等。停爐保養：壓力保養、濕法保養、幹法保養、充氣保養。

2.壓力容器使用安全技術

①基本要求：平穩操作(加載卸載緩慢)防止超載(器外，減壓閥可靠;器內，防止加料過量或原料中有雜質)

②運行中的'檢查：工藝條件方面，壓力、温度、液位是否在規定範圍內;設備狀況方面，連接部位有無泄漏，管道有無振動、磨損，安全裝置方面，安全裝置是否保持完好狀態。

③停止運行：正常停運和緊急停運

④維護保養：保持好防腐層，消除腐蝕因素—跑、冒、滴，加強停用期間的維護。

　四、鍋爐壓力容器檢驗維修安全技術

1.鍋爐：外部檢驗每年一次、內部檢驗每兩年一次、水壓試驗每六年一次

2.壓力容器：年度檢驗每年至少一次，全面檢驗根據安全狀況等級確定，一般應當於投用滿三年時進行首次全面檢驗。

3.鍋爐檢測技術

①宏觀檢查 可以直接發現和檢驗容器內外表面比較明顯的缺陷(腐蝕、磨損)，直觀檢查(肉眼，放大鏡)量具檢查(直尺、遊標卡尺)

②無損檢查：是在不損傷被檢工件的情況下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性檢查其內部是否存在缺陷。射線檢測(厚度較薄工件);渦流檢測(檢測材質);超聲波檢測(厚度較大工件);聲發射檢測(動態監測)磁粉檢測(鐵磁材料，表面和近表面缺陷)磁記憶檢測(應力集中)滲透檢測(表面張口缺陷)

③測厚：承壓類設備常見檢測項目，超聲波測厚儀

④化學成分分析：驗證材料的元素含量，或鑑定材質變化。

⑤金相檢驗：檢查設備運行後受温度介質和應力等因素的影響，其材質金相組織是否發生了變化存在裂紋、鍋燒、疏鬆、夾渣、氣孔、未焊透等缺陷。斷面檢查是方法之一。

⑥硬度測試：用來判斷材料強等級或鑑別質，也可大致瞭解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果。

⑦斷口分析：通過肉眼、低倍率放大鏡或顯微鏡觀察斷口形態，尋求斷裂的起因、方式、性質等斷裂基本問題。

⑧耐壓試驗(水壓試驗)是採用液壓試驗和氣壓試驗的一種驗證性的綜合檢驗，主要用於檢驗壓力容器承受靜壓強度的能力。

⑨氣密試驗10爆破試驗11力學性能12應力應變測試13應力分析14斷裂力學分析15風險評估