如何提高模具壽命-提高模具壽命的方法
在機械工業生產中,模具的使用佔有重要的地位,模具使用壽命的長短則是其生產技術水平高低的一個重要標誌,而有關模具壽命的研究,是一項系統工程。下面,小編為大家分享提高模具壽命的方法,希望對大家有所幫助!
整體強韌化處理3Cr2W8V模具鋼使用較廣,常規熱處理工藝為1050℃~1100℃淬火,550℃~620℃回火,硬度一般為45 HRC~50HRC,使用中常出現早期斷裂現象,模具壽命往往是較低的。
如改用高温淬火和高温回火新工藝,即1150℃高温淬火,640℃~680℃高温回火,硬度為40HRC左右,得到回火索氏體組織。
這樣,硬度雖然降低了些,但由於耐熱疲勞性及斷裂韌度大大提高,使用中避免了斷裂現象的發生,使用壽命顯著延長。若將回火温度控制在620℃~640℃,硬度保持43HRC左右,對一些凸模形狀可以延緩產生塌陷時間。
表面強化處理近幾年來,隨着工業的發展,對產品質量的`要求日益嚴格,因而對模具的要求也越來越高。特別是精密壓鑄模具,除要求有很高的力學性能,還要求變形量很小,熱處理後基本不再加工。下面介紹了三種常用的模具表面強化處理:
模具氣體軟氮化
氣體軟氮化是一項新的化學熱處理工藝,它是由液體軟氮化發展起來的。這項工藝是在井式爐中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有機化合物作為滲劑,或通入氨加滲碳性氣體等添加物進行氮化處理。
氣體軟氮化工藝除具有液體軟氮化處理温度低、時間短、變形小、不受鋼種限制,處理後能顯著提高模具型腔的耐磨性、疲勞性、抗咬合及擦傷等性能外,還解決了液體軟氮化的毒性問題,具有勞動條件好,氮化質量穩定,工藝操作方便等特點。
模具滲鉻
壓鑄模滲鉻可提高型腔表明硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蝕性、疲勞強度和抗高温氧化性。對承受強烈磨損的模具,可顯著提高使用壽命。
模具滲鉻時,加熱到950℃~1100℃,保温5h~10h即可形成一層結合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小,不影響模具型腔的尺寸。
例如,某廠對壓鑄件的一般形狀及尺寸來説,鋁合金壓鑄磨3Cr2W8V,經滲鉻後的使用壽命可提高10倍左右。
模具離子氮化
離子氮化是提高模具零件耐磨性、疲勞強度、抗蝕性德一種新德化學熱處理工藝,生產實踐證實,應用在壓鑄模具上效果良好。
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