模具設計中澆口知識詳解

澆口：連接分流道與型腔之間的一段細短通道。今天小編就給大家講解下模具設計中澆口相關知識。

　　澆口的.作用：

1、調節及控制料流速度，防止倒流;

2、熔膠經過澆口時，會因剪切及擠壓而升温，有利於填充;

　　澆口設計要點：

1、澆口數量儘可能少。

2、澆口位置：

A、不能影響製品外觀。

B、距型腔各部位距離儘量相等。

C、澆口應對着型腔寬暢部位，便於補縮和走膠;

D、應避免衝針或直接衝擊薄弱鑲件及衝骨位(易粘模)

E、應減少熔接痕，或使熔接痕產生於製品的不重要表面及非薄弱部位;

F、澆口位置應有利於模具排氣。

G、澆口要便於切除.

　　澆口的分類：

1、側澆口(又叫大水口,普通澆口)

優點：加工易，修正易;

缺點：(1)去除澆口麻煩且留下明顯痕跡。

(2)位置受到一定的限制。

2、潛伏式澆口：

(1)優點：①位置較靈活;②澆口可自動脱落;③既可以潛前模，又可以潛後模。

(2)缺點：適合彈性好的塑料，質脆的塑料不宜選用。

(3)潛伏式澆口重要參數：(見圖)

(4)圓弧形(牛角)潛澆口。見圖。

3、點澆口(又叫細水口)：常用於三板模和無流道模.熔膠可由型腔任何位置，一點或多點地進入型腔。

優點：(1)位置有較大的自由度;

(2)澆口可自行脱落，留痕小;

(3)對桶形、殼形、盒形制品及面 積較大的平板類膠件非常適用;

(4)澆口附近殘餘應力小。

缺點：(1)注射壓力損失較大;(2)模具結構較複雜。重要參數。見圖。

4、直接澆口：用於大而深的桶形、盒形及殼形制品。

5、扇形澆口：適用於平板類、殼形或盒形制品。