鋼筋工程監理基礎知識

鋼筋的表面應潔淨，如有油漬，漆污和鐵鏽應在加工前加以清除乾淨，對於有顆粒狀或片狀老鏽的鋼筋不得使用。那麼，下面是小編為大家整理的鋼筋工程監理基礎知識，歡迎大家參考學習。

　　一、鋼筋檢驗

1、鋼筋進場後首先檢查產品合格證、出廠檢驗報告單、每捆(盤)鋼筋的標牌;使用前檢查複驗報告;

2、熱軋鋼筋檢驗批必須由同一直徑和同爐號組成，重量不大於60t.由容量不大於30t的氧氣轉爐或電爐冶煉的鋼坯和用連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同鋼號、同一冶煉和澆鑄方法的不同爐罐號的鋼筋組成混合批，但每批不得超過6個爐罐號。

3、外觀檢查。鋼筋應平直，表面無損傷、裂紋、結疤、摺疊和油污，鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。

4、檢查鋼筋儘量堆放。鋼筋宜堆放在倉庫或料棚內，當條件不具備時，也可堆放在露天場地，但應選擇地勢較高，有一定的排水坡度的地方堆放，距地面高度不小於200mm。

　　二、鋼筋加工

1、鋼筋除鏽：

(1)辨別鏽蝕程度。鋼筋保管不善或存放過久，在鋼筋表面形成鐵鏽。鐵鏽分為水鏽(色鏽)、陳鏽和老鏽三種，水鏽使鋼筋表面呈黃褐色，一般可以不處理;陳鏽呈紅褐色，在鋼筋表面已有鐵鏽粉末，影響鋼筋與混凝土的粘結力，一定要清除乾淨;老鏽呈深褐色或黑色，鋼筋表面帶有顆粒狀或片狀的分離現象，不得使用。

(2)選擇除鏽方法。除鏽方法很多：鋼筋除鏽機除鏽、鋼筋調直中除鏽、人工除鏽和酸洗除鏽等，由施工單位根據設備條件選擇，報監理人員備查。

(3)檢查除鏽效果。

2、鋼筋調直：無論是12mm以下的盤條或12mm以上的鋼筋，在使用前都必須經過調直工序。調直的質量要求是：鋼筋平直，無局部曲折或慢彎，表面無損傷。

3、鋼筋切斷：檢查鋼筋斷料尺寸，其偏差應在規定範圍內;鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎、裂紋等缺陷。

4、鋼筋彎曲成形。彎曲成形質量標準如下：

(1)受力鋼筋末端作180°彎鈎時，其彎弧內徑不應小於鋼筋直徑的2.5倍，彎鈎後平直部分長度不小於鋼筋直徑的3倍;末端作135°彎鈎時，彎弧直徑不小於鋼筋直徑的4倍，彎後平直部分長度符合設計要求;鋼筋作90°彎折時彎折處的彎弧內直徑不小於鋼筋直徑的5倍;

(2)箍筋彎鈎的彎弧內直徑除滿足上條的要求外，還應不小於受力鋼筋直徑;箍筋的彎折角度，對於有抗震要求的結構，應為135°;箍筋彎後平直部分長度，對於有抗震要求的結構，不應小於箍筋直徑的10倍;

(3)鋼筋成形正確，平面上沒有翹曲不平現象;

(4)鋼筋彎曲點不得裂紋，對於Ⅱ級或Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來;

(5)鋼筋彎曲成形允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。

　　三、鋼筋焊接

1、選擇合適的焊接方法。施工單位在施工方案中應確定選擇焊接方法，焊接方法應符合鋼筋焊接及驗收規程JGJ18-2003中的4.1.1的適用範圍;

2、各種焊接方法的操作要求及驗收均依據JGJ18-2003的規定

3、常用的鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊監理要求如下：

A、鋼筋電弧搭接焊：

(1)在施焊前，應將搭接的兩鋼筋用兩點定位焊固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上;

(2)接頭處的`鋼筋軸線偏移≤0.1d，且≤3mm;接頭處鋼筋軸線彎折不超過3°。

(3)搭接焊縫長度：Ⅰ級鋼筋單面焊≥8d，雙面焊≥4d;Ⅱ、Ⅲ級鋼筋單面焊≥10d，雙面焊≥5d;焊縫厚度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d.

(4)焊縫外觀檢查：焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤;焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋;允許有輕微咬邊，深度≤0.5mm;允許有少量氣孔和夾渣，在2d長度內的表面上，允許個數為2，允許面積為6mm2。

B、鋼筋電渣壓力焊：

(1)電渣壓力焊適用於豎向或斜向鋼筋，Ⅰ級熱軋鋼筋直徑14~20mm、Ⅱ級熱軋鋼筋直徑14~32mm;

(2)接頭處軸線偏移≤0.1d，且≤2mm;彎折角≤30;

(3)外觀檢查：鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷;焊包突出鋼筋表面高度≥4mm.外觀檢查不合格的應切除重焊或採取補強焊接措施。

鋼筋電弧搭接焊和電渣壓力焊接頭均進行力學性能試驗，每一樓層或施工段中同級別鋼筋300個接頭作為一批，不足300個仍做一批，每批隨機取3個試件進行試驗。

　　四、鋼筋綁紮與安裝

1、綁紮接頭要求：

(1)箍筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢;搭接的末端與箍筋彎起處的距離≥10d，接頭不設在最大彎矩處;

(2)縱向受拉鋼筋的最小搭接長度，當接頭面積率不大於25%時，按下表規定：

混凝土強度等級

鋼筋類型C15C20~25C30~35C40

I級45d35d30d25d

II級55d45d35d30d

當鋼筋接頭面積率大於25%時，搭接長度乘以係數1.2;當接頭面積率大於50%時，乘以係數1.35;在任何情況下，搭接長度不小於300mm。

2、鋼筋安裝：

(1)鋼筋連接部分的安裝：

A、焊接接頭：連接區域界定為35d，且不小於500mm，在連接區域內縱向受力鋼筋面積率不大於50%，且相互錯開。

B、綁紮鋼筋：連接區段為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：樑、板、牆≤25%，當確需要放寬時，樑可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬;柱類構件≤50%;並相互錯開。為搭接長度的1.3倍，縱向受力鋼筋面積率：樑、板、牆≤25%，當確需要放寬時，樑可放寬到50%，其他構件根據實際情況放寬;柱類構件≤50%;並相互錯開。

C、箍筋：受拉搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不不應大於100mm.受壓搭接區域的箍筋間距不應大於搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大於200mm.當柱中縱向受力鋼筋直徑大於25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm範圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。

(2)基礎鋼筋：

A、獨立柱基短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋上面;按倒樑板計算的筏式基礎，依據雙向板受力，主要受力鋼筋在上;

B、現澆柱與基礎連接的鋼筋，其箍筋應比柱箍筋小一個筋直徑，以便綁紮連接，插筋一定要固定牢靠，防止柱軸線位移;

C、基礎底板為雙層筋時，在上層筋的下面每隔1m設置一個鋼筋撐腳。

(3)柱鋼筋：

A、柱的箍筋接頭應交錯佈置在四角縱向鋼筋上;

B、下層柱的鋼筋露出部分，宜收進一個柱筋直徑，以利上層柱筋的綁紮搭接，當柱變截面時，必須在綁紮樑的之前，先行將柱筋露出部分收縮準確;

C、框架樑、牛腿及柱帽等鋼筋應在柱的鋼筋內側。

(4)樑與板鋼筋：

A、板、次樑與主樑交叉處，板的鋼筋在上，次樑鋼筋居中，主樑鋼筋在下;當有樑墊或圈樑時，主樑鋼筋在樑墊或圈樑鋼筋之上;

B、箍筋的接頭應交錯佈置在兩根架立鋼筋上，懸臂樑箍筋接頭佈置在下部;

C、板的鋼筋網綁紮時，要特別注意防止負筋被踩下，特別是雨篷、挑樑、陽台等懸臂樑板。

　　五、隱蔽前檢查要點

1、根據設計圖紙檢查縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、間距是否正確;

2、檢查箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距是否符合規定;

3、檢查鋼筋連接方式接頭位置、搭接長度及接頭面積率是否符合規定;

4、檢查預埋件的規格、數量、位置是否正確;

5、檢查保護層是否符合要求;

6、檢查鋼筋綁紮是否牢固，有無鬆動;檢查表面有無不允許的油