工業熱水鍋爐結垢的原因及預防措施

1工業熱水鍋爐結垢的原因及危害性

在工業熱水鍋爐執行中，其結垢的主要原因包括以下幾點。

1）碳酸鹽硬度受熱分解，由易溶物質逐漸轉變為難以溶的物質。

2）工業熱水鍋爐執行時，水渣未能及時清理而形成水垢，熱水鍋爐的爐水一般不汽化，水中的各種雜質由於受到加熱分解作用的影響，相互反應生成水渣。

3）工業熱水鍋爐的給水水質較差，以及補水量偏大都有可能導致熱水鍋爐內形成大量的水渣，水渣生成的最初是以懸浮狀態存在於鍋爐中，隨著鍋爐水迴圈。如果不能及時將水渣通過排汙管道排出爐外，當水渣在工業熱水鍋爐內聚集到較高濃度時，就會形成不同厚度的水垢。

4）工業熱水鍋爐自身的防垢效能較差，只有在水渣的濃度較低時，才能發揮水處理的作用，而水渣聚集到較高濃度時，鍋爐內部的受熱面上容易生成二次水垢。

5）在工業熱水鍋爐的水迴圈設計中，缺少對於流速的考慮，水渣的生成運動也沒有進行具體的分析，從而導致大量水渣積聚於鍋爐內壁，造成鍋爐執行效率受到嚴重的影響。

工業熱水鍋爐結垢的危害性主要表現在以下幾個方面。

1）工業熱水鍋爐的受熱面受損，鍋爐內壁水結垢後，其導熱效能將明顯降低。當水垢厚度較大時，爐管的冷卻也會受到影響，使得爐壁溫度明顯升高，進而造成鍋筒、管壁出現過熱、變形、裂紋、鼓包、爆管等缺陷。

2）燃料浪費，水垢的導熱效能相對較差，使得工業熱水鍋爐受熱面的傳熱情況受到不利影響，增高排煙的溫度，降低鍋爐的實際熱效率，燃料的浪費也是不容忽視的。據測定，水垢的厚度為1.5mm時，需要多消耗6%-10%的燃料；水垢的厚度為5mm時，需要多消耗15%-20%的燃料；水垢的厚度為8mm時，則要多消耗34%-40%的燃料。

3）工業熱水鍋爐的出力明顯降低，隨著鍋爐結垢的厚度增加，其傳熱效能明顯變差，為了達到鍋爐執行的額定產熱量，必須消耗更多的燃料，而爐膛容積與爐排面積則是固定的，導致鍋爐的出力不同程度

降低。

4）嚴重影響水迴圈效率，如果工業熱水鍋爐的水冷壁內結垢，流通截面將變小，增加了鍋爐內水的流動阻力，嚴重時可能堵塞管道，破壞鍋爐的水迴圈系統，引發安全事故的機率也明顯增大。

5）縮短工業熱水鍋爐的使用壽命，並引起鍋爐金屬部分的腐蝕。在工業熱水鍋爐的停爐期間，進行除垢需要投入大量的人力與物力，除垢措施不當將造成鍋爐內壁的損壞，最終使得其使用壽命明顯縮短。

2工業熱水鍋爐結垢的預防措施

1）在工業熱水鍋爐回水分配管的底部開一排小孔，將回水引射到受輻射熱的鍋筒底部，使得水渣在此處的沉澱機率較小，隨著鍋爐內部的水迴圈，鍋爐內部的水渣將進入前部的下降管，經過下集箱沉降、排出。在現有工業熱水鍋爐的改造中，進行回水分配管的改造，鍋筒上積渣結垢的機率減少，明顯提升了鍋爐的執行效果與經濟效益。

2）將工業熱水鍋爐內部水冷壁集箱後部的排汙改造為前部排汙。部分工業熱水鍋爐無下降管，鍋筒內的水渣是通過對流管排出，而在對流管前升後降的部位，水渣則很難排出。在此類工業熱水鍋爐的執行中，應對隔煙牆進行改進，調整煙氣流程，使得對流管的前後降改變為兩側升、中間降，從而使得鍋爐執行中產生的水渣更好排出，降低鍋爐內壁結垢的機率。

3）在工業熱水鍋爐的執行中，將兩側集箱後部進水改造為給水管鑽孔布水，在前部鍋筒的底部增設相應的下降管。在鍋爐回水分配管的底部開一排小孔直接引射鍋底，前部引射鍋爐水冷壁的下降管，後部引射鍋爐的後管板，但是要注意引射水不能直接沖刷鍋爐的後管板。經過改造後，工業熱水鍋爐後管板處的鍋水受引射作用的影響，內部水迴圈的流速加快，從而避免了水渣所謂滯留，有效預防了鍋爐結垢問題。

3工業熱水鍋爐的除垢方法

在工業熱水鍋爐執行中，水處理工作的主要目的是防止鍋爐結垢，但是由於受到處理方法及其他條件因素的影響，將導致在鍋爐的區域性產生結垢的現象。為了保證工業熱水鍋爐的高效、穩定、安全執行，必須對於汙垢及時進行清除。目前，國內在工業熱水鍋爐的除垢中，常用的方法主要有以下幾種。

1）機械除垢法：當工業熱水鍋爐內部出現疏鬆的水垢、水渣時，在停爐期間，鍋爐完全冷卻，放掉爐水，使用清水進行沖洗後，利用鋼絲刷、扁鏟、機動洗管器等進行除垢。機械除垢方法的操作較為簡單，多用於小型工業熱水鍋爐。但是在除垢過程中的勞動強度較大，除垢效果相對較差，容易損壞鍋爐的本體。

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