冶金實習報告(15篇)

在人們素養不斷提高的今天，報告的適用範圍越來越廣泛，報告中提到的所有資訊應該是準確無誤的。一聽到寫報告就拖延症懶癌齊復發？下面是小編為大家收集的冶金實習報告，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

冶金實習報告1

經過這次實習和呂老師的精彩解說，我瞭解到了冶金竟然有那麼多的學問。以前只知道學這個專業不愁找不到工作，但卻很累！除此之外就不知道什麼了。可是自實習參觀之後，我才懂得冶金是一門學科，更是一門藝術，它需要我們堅強的意志和毅力，更需要我們吃苦的能力！

一、實習目的：

1、接觸生產實踐，瞭解生產工藝，熟悉專業內容，印證和加強在學校課堂所學知識，為後續專業課及畢業設計奠定基礎，培養理論聯絡實踐的學風。

2、深入工廠生活，虛心向工人和工程技術人員學習，培養學生的群眾觀點和樹立為祖國冶金工業的現代化發奮圖強、刻苦學習的思想。

3、掌握鋼、鐵合金生產工藝流程，把握冶煉工序的定量流程（包括成分、數量、條件、指標等）。

4、熟悉工廠常用機電裝置、儀表、化工裝置的規格、效能。

5、瞭解工廠的技術經濟指標，生產管理概況。

6、對主要崗位生產技術問題進行研究分析，並提出自己的見解。

二、實習時間：

20xx年9月10——20xx年9月21日

三、實習地點：

重慶市 四川達州

四、實習單位：

重慶天泰鋁業有限公司、達州鋼鐵（集團）有限公司 五、實習內容：

一、電爐鍊鋼工藝流程：裝料——融化期——氧化期——還原

1、裝料：

基本原料：廢鋼，返回料，增碳劑（電極粉，焦碳粉，生鐵）

裝料前的爐料計算：

裝料前首先應確定出鋼量，然後算出各種爐料的配入量，準確估算配料量不但可以保證冶煉過程的 順利進行，而且還能減少金屬料及原料材料消耗，並能合理地利用返回廢鋼，節約合金元素，縮短冶煉時間。

2、電爐鍊鋼的融化期，氧化期和還原期的特徵

如下：

3、出鋼操作：

為確保鋼的質量和安全操作，出鋼前必須具備以下條件：

1）鋼的化學成分要進入規格範圍，防止偏上，下限冒險出鋼。

2）鋼液脫氧良好，取出鋼液倒入圓杯試樣冷凝時沒有火花，凝固後試樣表面有良好收縮。

3）爐渣為流動性好的白渣，鹼度合適。

4）鋼液溫度合適，確保澆注操作順利進行。

5）出鋼口應暢通，出鋼槽應平整清潔，爐蓋要吹掃乾淨。

6）出鋼前應停止電極送電，以防觸電，並升高電極，特別是3號電極。

二、電解鋁的工藝流程：

鋁電解工藝流程：現代鋁工

業生產採用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電後，在950℃-970℃下，在電解槽內的`兩極上進行電化學反應，既電解。化學反應主要通過這個方程進行：2Al2O3==4Al 3O2。 陽極：2O2ˉ-4eˉ=O2↑陰極:Al3 3eˉ=Al。陽極產物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環境和人類健康需對陽極氣體進行淨化處理，除去有害氣體和粉塵後排入大氣。陰極產物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內抽出，送往鑄造車間，在保溫

爐內經淨化澄清後，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。其生產工藝流程如下圖： 氧化鋁 氟化鹽 碳陽極 直流電

↓ ↓ ↓ ↓

↓

排出 陽極氣體------ 電解槽

↑ ↓ ↓

廢氣 ← 氣體淨化 鋁液

↓ ↓

回收氟化物 淨化澄清

↓ ↓ ↓

返回電解槽

澆注 軋製或鑄造

↓ ↓

鋁錠 線坯或型材

六、實習總結：

實習時間就過去了，儘管是認識實習，但是我們還是從中學到了不少的東西，使我更進一步的對這個專業有了全面的認識，瞭解了一些生產工藝和冶金裝置，在以後的學習中可以將書上的理論知識與實際炒作相結合起來，這樣會使我們對專業知識學得更好。下面我說一下個人的看法：冶金工程，眾所周知，是一個艱苦專業，比起其他的來說，肯定是要累的，而且存在一定的危險性。我們第一天出去實習的時候，心情特別激動，畢竟是第一次外出實習。但是進入鋼廠後，心裡特別不舒服，尤其是在冶煉車間，那滾燙的鋼水更加讓人難以相信，再倒鋼水的時候，四處飛濺，我心想這要是不小心濺到人身上，那不死也差不多了，不過，我的想法好像是多餘的，因為在一旁的控制室裡全是計算機，看來全是自動化控制室了。然而後來參觀的天泰鋁業給人的感覺不是那麼累，也不是那麼的髒，噪聲也不是那麼的大，總體來說比較乾淨，但是在電解車間的味道比較難聞，應該是化學物質的緣故吧，這讓人有些後怕，長時間在這種環境下工作，人難道不會有身體上的損傷？

但是這些都不能阻擋我對冶金的熱愛，因為科技現在這麼發達，環境問題，安全問題等等一系列的都會解決，因此冶金行業有著很大的機遇！

冶金實習報告2

一、前言-----國豐鋼鐵有限公司簡介

唐山國豐鋼鐵有限公司成立於1993年，是一家集製氧、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，具備年產鐵、鋼、材各800萬噸的綜合生產能力，擁有總資產209億元，職工15000人。在20xx中國企業500強中名列第218位，在中國製造業500強中名列第111位，河北省百強民營企業第一名。公司現為中國鋼鐵工業協會會員、河北省冶金行業協會和全國工商聯冶金業商會副會長單位。

公司位於渤海明珠--唐山市豐南區，境內京哈、京秦鐵路、津秦京沈、唐津高速公路縱橫交錯，西距天津港68公里，東距京唐港70公里，南距曹妃甸港50公里，具有得天獨厚的區位優勢。

公司始終堅持“精品立企、誠信興業”的經營理念，通過了ISO9001—20xx質量體系認證。主導產品為熱軋卷板、熱軋帶鋼、熱軋帶肋鋼筋，規格齊全、質量可靠，產品暢銷全國20多個省市，出口十幾個國家和地區，深受使用者喜愛，並多次被評為“全國冶金博覽會名牌產品”、“中國質量檢驗協會質量信得過建材產品”、“河北省優質產品”和“河北省使用者滿意產品”。

公司先後榮獲“全國質量服務誠信示範企業”、“全國鄉鎮企業大型企業”、第二屆“全國名優產品售後服務先進單位”、“全國鄉鎮企業創名牌重點企業”、“全國鋼壓延效益十佳企業”、“河北省五一獎狀”、“河北省重點冶金企業”、“河北省首屆誠信守法企業”、“河北省明星企業”、“河北省百強企業”等稱號。

二、實習目的

通過這次對國豐鋼鐵廠的生產實踐，使我們對鋼鐵生產的主要設計和工藝流程，運輸聯絡、工廠佈局，鋼鐵冶金企業的車間組成和總圖佈置，鐵路線路及站場，機車車輛、廠礦道路及汽車運輸，機械化運輸及裝卸裝置等，有一較全面的感性認識。並對冶金工程專業所涉及的範圍和主要內容能有所瞭解，以便為以後課程的學習打下基礎。

三、實習時間

20xx年5月9號-----20xx年5月18號

四、實習地點

唐山國豐鋼鐵有限公司（南區）第一鍊鋼廠

五、實習內容

我們是5月9號來到的國豐鋼鐵有限公司第一鍊鋼廠冶煉二車間，進入車間師傅給我們講了安全知識，隨後我們開始了鍊鋼廠的實習。

1、鐵水預處理

鐵水預處理是指鐵水兌入鍊鋼爐之前進行的各種處理。分為普通鐵水預處理和特殊鐵水預處理兩大類。普通鐵水預處理包括：鐵水脫硫，鐵水脫磷和脫矽。特殊鐵水預處理一般是針對鐵水中含有的特殊元素進行提純精煉或資源綜合利用，如鐵水提釩，提鈮，脫鉻等預處理工藝。三脫：脫磷，脫硫，脫矽

鐵水預處理脫硫：適度脫硫，補救措施，將硫脫至小於0.03-0.05，在爐前鐵水溝中用簡單設施進行處理。常規脫硫，一般鐵水鍊鋼用，將硫脫至小於0.02%，在鐵水罐噴入石灰系或碳化鈣系脫硫劑進行處理。深度脫硫，轉爐煉優質或合金鋼種（純淨鋼），將硫脫至“雙零”水平。

在鐵水罐中用噴槍噴入鎂基脫硫劑進行處理。

鐵水預處理脫磷，反應溫度低，熱力學條件好，易於脫磷。鐵水中c,si含量高提高了鐵水中磷的活度，有利於脫磷。由於鐵水預處理脫磷具備良好的化學熱力學條件，軋鋼間磷的分批額係數是鍊鋼脫磷的5-10倍，因而渣量小，可以控制較低的渣中feo含量，脫磷成本低。和鍊鋼相比，不會因脫磷造成鋼水氧化，影響剛質量。

2、轉爐

我們去的是120t轉爐，據師傅說這在世界上都是比較先進的，車間師傅通過幾臺電腦控制。

鍊鋼的方法主要有轉爐、電爐和平爐三種，國丰采用的是轉爐。

轉爐：爐體可轉動，用於吹煉鋼或吹煉鋶的冶金爐。轉爐爐體用鋼板製成，呈圓筒形，內襯耐火材料，吹煉時靠化學反應熱加熱，不需外加熱源，是最重要的鍊鋼裝置，也可用於銅、鎳冶煉。

根據所鍊鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規定範圍,並使其它元素的含量減少或增加到規定範圍的過程。簡單地說,是對生鐵降碳、去硫磷、調矽錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程,是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、矽、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化矽、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的,在鍊鋼過程中必須儘可能除去。在鍊鋼爐中加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規定範圍後,鋼水中仍含有大量的氧,是有害的雜質,使鋼塑性變壞,軋製時易產生裂紋。故鍊鋼的最後階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、矽鐵和鋁等),以除去鋼液中多餘的氧。同時調整好鋼液的成分和溫度,達到要求可出鋼,把鋼水鑄成鋼錠。其中轉爐鍊鋼的簡單操作：

開吹時氧槍槍位採用高槍位，目前是為了早化渣，多去磷，保護爐襯； 在吹煉過程中適當降低槍位的保證爐渣不“返幹”，不噴濺，快速脫碳與脫硫，熔池均勻升溫為原則；

在吹煉末期要降槍，主要目的是熔池鋼水成分和溫度均勻，加強熔池攪拌，穩定火焰，便於判斷終點，同時使降低渣中Fe含量，減少鐵損，達到濺渣的要求。

當吹煉到所鍊鋼種要求的終點碳範圍時，即停吹，倒爐取樣，測定鋼水溫度，取樣快速分析[C]、[S]、[P]的含量，當溫度和成分符合要求時，就出鋼。

當鋼水流出總量的四分之一時，向鋼包中的脫氧合金化劑，進行脫氧，合金化，由此一爐鋼冶煉完畢。

3、爐外精煉

我們是5月13號來到的爐外精煉和連鑄車間，國豐是LF精煉。

（1）、爐外精煉技術的特點與功能：

爐外精煉是指在鋼包中進行冶煉的過程,是將真空處理、吹氬攪拌、加熱控溫、喂線噴粉、微合金化等技術以不同形式組合起來,出鋼前儘量除去氧化渣,在鋼包內重新造還原渣,保持包內還原性氣氛。爐外精煉的目的是降低鋼中的C、P、S、O、H、N、等元素在鋼中的含量,以免產生偏析、白點、大顆粒夾雜物,降低鋼的抗拉強度、韌性、疲勞強度、抗裂性等效能。 這些工作只有在精煉爐上進行,其特點與功能如下:

可以改變冶金反應條件。鍊鋼中脫氧、脫碳、脫氣的反應產物為氣體,精煉可以在真空條件下進行,有利於反應的正向進行,通常工作壓力≥50Pa,適於對鋼液脫氣。

可以加快熔池的傳質速度。液相傳質速度決定冶金反應速度的快慢,精煉過程採用多種攪拌形式(氣體攪拌、電磁攪拌、機械攪拌)使系統內的熔體產生流動,加速熔體內傳熱、傳質的過程,達到混合均勻的目的。

可以增大渣鋼反應的面積。各種精煉裝置均有攪拌裝置,攪拌過程中可以使鋼渣乳化,合金、鋼渣隨氣泡上浮過程中發生熔化、熔解、聚合反應,通常1噸鋼液的'渣鋼反應面積為0.8～1.3mm2,當渣量為原來的6%時,鋼渣乳化後形成半徑為0.3mm的渣滴,反應介面會增大1000倍。微合金化、變性處理就是利用這個原理提高精煉效果。

可以在電爐(轉爐)和連鑄之間起到緩衝作用,精煉爐具有靈活性,使作業時間、溫度控制較為協調,與連鑄形成更加通暢的生產流程。爐外精煉技術在生產中的應用目前得到公認並被廣泛應用的爐外精煉方法有:LF法、RH法、VOD法。

國丰采用的是LF法(鋼包精煉爐法) ：它是1971年由日本大同鋼公司發明的,用電弧加熱,包底吹氬攪拌。

（2）、工藝優點:

電弧加熱熱效率高,升溫幅度大,控溫準確度可達±5℃; 具備攪拌和合金化的功能,吹氬攪拌易於實現窄範圍合金成份控制,提高產品的穩定性; 裝置投資少,精煉成本低,適合生產超低硫鋼、超低氧鋼。

（3）、LF法的生產工藝要點：

① 加熱與控溫LF採用電弧加熱,熱效率高,鋼水平均升溫1℃耗電0.5～

0.8kW·h,LF升溫速度決定於供電比功率(kVA/t),而供電的比功率又決定於鋼包耐火材料的熔損指數。因採用埋弧泡沫渣技術,可減少電弧的熱輻射損失,提高熱效率10%～15%,終點溫度的精確度≤±5℃。

② 採用白渣精煉工藝。下渣量控制在≤5kg/t,一般採用Al2O3-CaO-SiO2

系爐渣,包渣鹼度R≥3,以避免爐渣再氧化。吹氬攪拌時避免鋼液裸露。 ③ 合金微調與窄成份範圍控制。據試驗報道,使用合金芯線技術可提高金屬

回收率,齒輪鋼中鈦的回收率平均達到87.9%,硼的回收率達64.3%,鋼包喂碳線回收率高達90%,ZG30CrMnMoRE喂稀土線稀土回收率達到68%,高的回收率可實現窄成份控制。

（4）、LF法在生產實踐中的應用

20xx年6月,鞍鋼第一鍊鋼廠新建的連鑄車間正式投產 ,精煉裝置由兩座LF鋼包精煉爐,年處理鋼水200萬t;一座VD鋼水真空處理裝置,年處理鋼水80萬t組成。LF爐最大升溫速度為4℃,LF爐平均處理週期≤28min;處理效果:平均[H]≤0.0002%;最低[H]≤0.0001%。

我國現有家重軌生產廠(攀鋼、包鋼、鞍鋼和武鋼)生產典型的工藝路線如

下:LD→LF→VD→WF→CC,鋼包吊到LF處理線的鋼包車上後,由人工接通鋼包底吹氬的快速接頭,根據要求的鋼水成分及溫度確定物料的投入量(含喂絲)重軌鋼含碳量較高,因而增碳顯得很重要,轉爐出鋼時鋼水含碳量控制為0.2%～0.3%(wt),爐後增碳至0.60%～0.65%(wt),在LF爐處理時再增0.10%～0.15%(wt)個碳至標準成份的中上限,經VD處理後即可達到鋼種成分要求。

總之，爐外精煉技術是一項提高產品質量,降低生產成本的先進技術,是現代化鍊鋼工藝不可缺少的重要環節,具有化學成分及溫度的精確控制、夾雜物排除、頂渣還原脫S、Ca處理、夾雜物形態控制、去除H、O、C、S等雜質、真空脫氣等冶金功能。只有強化每項功能的作用,才能發揮爐外精煉的優勢,生產出高品質純淨鋼種。

4、連鑄

轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以後，需要將鋼水鑄造成不同型別、不同規格的鋼坯 。連鑄工段就是將精煉後的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要包括迴轉臺、中間包，結晶器、拉 矯機等。

（1）連鑄的目的:

將鋼水鑄造成鋼坯。將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉臺，迴轉臺轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將 鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心裝置之一，它使鑄件成形並迅速凝固結晶。拉矯機與 結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一定長度的板坯。

連鑄的生產工藝流程：

將裝有精煉好鋼水的鋼包運至迴轉臺，迴轉臺轉動到澆注位置後，將鋼水注入中間 包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心裝置之一，它使鑄件成形並迅 速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌後，切割成一 定長度的板坯。

冶金實習報告3

實習時間：10月14日~10月27日

實習地點：石家莊鋼鐵有限責任公司

專業：電氣自動化(冶金方向)

班級：電氣二班(冶金方向)

實習學校指導教師：自動化教研室全體教師，

實習目的：提高學生分析問題、解決問題、適應社會的能力，增強學生職業意識、勞動報告的觀點，提高政治思想覺悟，擴大事業，鞏固所學理論知識的重要途徑;是提高技能人才的所不可缺少的實踐性教學環節。認識實習是教學工作中的一項重要內容，本次的認識實習是在完成基礎課和部分專業課上進行的一次實踐訓練。通過實習瞭解工廠工作環境;瞭解本專業在工作的作用、地位，熟悉本專業畢業聲在工礦企業可能從事的工作，對所學專業課的實用價值有明確認識;在學生接觸專業課程之前，認識常用的檢測元件，控制裝置及各種生產機械，瞭解工廠自動控制裝置的水平與線裝。同時，通過實習使同學們有機會較廣泛的接觸現場人員，學習社會省會，可使同學們獲得業務和思想雙豐收。

實習內容 ：一安全教育

1、安全教育學習的目的：

2、事故的發生及其預防：

①、事故發生的因素 人為因素——不安全行為 物的因素——不安全因素

②、發生事故的認為因素

1)、管理層因素;

2)、違章：

a、錯誤操作

b、違章操作

c、蠻幹

3)、安全責任(素質)差。

③、入廠主要安全注意事項 ⅰ、防火防爆 ⅱ、防塵防毒 ⅲ、防止灼燙傷 ⅳ、防止觸電 ⅴ、防止機械傷害 ⅵ、防止高處墜落 ⅶ、防止車輛傷害 ⅷ、防止起重機械傷害 ⅸ、防止物體打擊 10、班前班中不得飲酒。

二、