電廠化驗實習工作總結

2015年化驗班年度工作總結

在公司各級領導的關心和支援下，在過去的2015年，化驗全體成員通過共同努力和各有關部門的密切配合，加強技術管理、加強崗位培訓、建立較為完整的資料臺帳，努力做好水汽、燃煤、油品、脫硫、水煤漿、入廠藥品驗收等工作，嚴格執行藥品管理制度，人員上崗培訓制度，順利完成了2015年各項化驗任務，現將各項工作的完成情況彙報如下：

一、 主要工作完成情況

1、水汽化驗

1) 內冷水樣銅、鐵、化驗工作，採用了新檢測儀器，使銅、鐵、統計結果更具比較意義；

2) 完成化學專業檢測所需的各類藥品及檢修線上儀表校正標準溶液；

3) 水冷壁檢查情況

2、煤質化驗

1) 煤的品質對廠的經濟效益及鍋爐的燃燒影響很大，因此對煤的工作十分重視，對入廠煤和入爐煤的品質嚴格監督，保證燃煤分析的準確性和可靠性；

2) 對到廠煤和入爐煤的品質嚴格監控，按規定對爐渣、飛灰進行分析。規範燃煤的取樣和分析工作，減少取樣和分析誤差，保證燃煤分析資料的準確可靠性。按規定對煤分析儀器進行檢驗與標定，保證儀器裝置始終處於良好的工作狀態。

3) 加強外來煤（第三方採、制樣）化驗資料對比，並及時將煤樣化驗結果反饋給相關領導，更好指導燃煤採購、計價；

4) 加強煤質分析的管理力度，駁船實施了到廠煤取樣，採用密碼樣等管理手段，確保了取樣、分析真實可靠，以便及時指導燃燒；

5) 定期校核儀器，保證儀器準確性的基礎上嚴格按照國家標準要求操作，以減少分析誤差；

6) 2015年克服裝置廠家無法及時上門維修儀器故障的因素，內部負責化驗裝置保養11次，處理裝置缺陷7起，為開展煤質檢驗分析工作提供了保障；

7) 完善煤炭管理制度的基礎上，進一步加強了進廠煤的取樣、制樣、送樣以及分析管理工作，全年入爐煤分析348次、入爐漿339次；入廠煤分析794次；外來煤樣225次；其他煤樣（石子煤、清罐漿等）21次；灰熔點測定5次；飛灰可燃物分析1095次；爐渣可燃物分析1095次；細度分析21批次。

8) 二期入爐煤

9）一期入爐漿

10）二期入廠煤

11）一期入廠煤

12）一期飛灰、渣可燃物含量

13）二期飛灰、渣可燃物含量

3、油樣化驗

1) 根據油品化驗週期，加強了對汽輪機油、抗燃油、變壓器的化驗，及時發現機超標現象，及時對異常指標進行監督和跟蹤；

2) 嚴格執行化驗監督制度、油務管理制度，定期對各種油質進行常規分析，不合格時及時通知責任部門進行處理，並進行跟蹤分析，以期儘快合格；

3) 執行中油品嚴格執行油質監督標準，加強油質監督，發現油質異常及時上報並縮短化驗週期，使油質異常得到及時有效地處理，各機組大小機潤滑油質、抗燃油質及變壓器油質保持合格水平；

4) 化驗幾次出現#1主機、#2主機等潤滑油水分偏高現象，針對異常應給裝置維修部，要求增加濾油機進行濾油處理，使油質及時達到合格水平；

5) 標準規定對四臺機組煤機汽輪機油的監督，定期對油質進行分析、記錄，對異常的情況及時分析原因，採取措施，並根據相關專業要求縮短分析週期，進行跟蹤分析，及時將結果彙報相關部門進行處理；

6) 一期四臺給水泵#油破乳化時間一直偏大，濾油效果差，告知檢修部門加強濾油等手段更加安全可靠；

7) 從油質化驗結果看，合格率較低，主要原因為一期四給水泵破乳化超標和一期#1主油箱、#3主油箱油外觀渾濁，水份超標造成的；

8) 完成入廠新油的`取樣、送檢，為公司驗收提供依據。

4、脫硫化驗

1) 二期冷卻塔迴圈水二期冷卻塔迴圈水濁度合格率低，加強對水質濁度的化驗監控。

2) 二期冷卻塔補充水

3) 一期石灰石化驗

4) 二期石灰石化驗

5) 一、二期石灰石驗收其中一期分析243車次，二期425車次；一期8月份有一個樣品不合格。

6) 石膏化驗

5、入廠藥品驗收

1) 藥品化驗月均資料

2) 藥品統計

從表中看出，鹽酸、次氯酸鈉合格率為100%，氫氧化鈉、液體聚合鋁均有一批次不合格，達到退貨要求；固體聚合鋁廠內化驗室檢測全部不合格（2015年2月複檢合格一次，該批次化驗以複檢為準）。

二、 重點工作：

1. 2015年度主要開展實驗室管理進一步規範化工作重心在培訓工作。如化驗試驗班水汽、煤、油崗位交叉培訓工作，以增強化驗試驗人員對化驗系統的瞭解，提高分析資料的綜合判斷力；

2. 變壓器、抗燃油、汽輪機油的化驗、燃煤的分析化驗、各種大宗藥品的驗收、各類油質到廠的取樣驗收等工作；

3. 一期兩臺機組主油箱油品水分、四臺給水泵潤滑油抗乳化等超標問題，對油質變化繼續加強檢測跟蹤測定，若指標不能下降到合格範圍應告知檢修部門做好換油準備；

4. 試驗室油、煤分析儀器和玻璃儀器未進行檢定，將聯絡有資質的計量機構進行檢定；

5. 完善管理制度，加強技術培訓，做好化驗技術的制度化、規範化、標準化工作，進一步提高化驗技術工作管理水平；

6. 編寫化驗班組的操作規程，規範化驗人員的標準化操作；

7. 做好儀器、儀表日常保養工作，對常用易損備件做好監控與儲備工作，發生故障後能夠及時修復使用，保障化驗工作任務的順利進行。

三、 存在問題及不足

1. 燃煤採製問題未引起足夠重視，導致機採裝置的可靠性總體不高，機採裝置維護和保養效果依然不佳，裝置的密封性差，水分損失率偏高等等無規律問題依然突出；

2. 試驗工作存在較多不完善的地方，特別是臺賬部分存在使用版本過時，記錄不完善等現象。2015年將著手完善實驗室管理及技術分析臺賬，做好儀器裝置包括玻璃器皿的鑑定工作，進一步規範管理；

3. 化驗分析中藥劑和玻璃器皿使用和操作不規範在化驗分析測量過程中，化驗試驗室可能使用了精度不符合試驗要求的玻璃量具或者基本操作不夠規範，導致分析結果的可靠性與準確度下降，要加強全能操作培訓；

4. 加強試劑尤其是低濃度標準樣和有機試劑普遍存在有效期設定過長的問題的管理，避免因藥劑變質或濃度變化引起試驗結果的偏差，加強對照有關標準，確定符合規範的試劑和標準樣品有效期；

5. 管理方面有一定的差距，沒有形成一個良好的管理理念及流程，需要協調的工作落實不到位；

6. 對於一些問題沒有及時反映，給自己工作上帶來被動，也給領導工作新增不必要的麻煩，要加大在此方面對自己的要求，按照相關的管理制度嚴格要求自己；

一年來的工作，工作中存在一些問題和不足，距離領導的要求還有一定的差距。在今後的工作中，將一如繼往地嚴格按照領導的的要求，以此促進班級工作的全面進步。

四、 2015年工作計劃

1. 做好化驗儀表的監督工作，使化驗線上儀表發揮出高水平的監督作用。監督做好化驗線上儀表的維護工作，特別是對機組啟動階段儀表的校驗和維護，保證儀表測量資料的準確性和可靠性；

2. 繼續做好燃煤採製化的工作，提高採製化工作水平，燃料的質量化驗等工作，並協調各專業、各部門努力提高水汽、油燃料和灰等的質量和各項技術指標；

3. 做好油質化驗工作，重點做好機組檢修階段油質的油水分及變壓器油工作，

及時發現油質異常，積極查詢異常原因，提高油的品質，延長油品使用壽命；

4. 重點推進化驗試驗室標準化工作，從硬體配備、試驗室環境改善、人員管理、

裝置管理等方面提高水平，使各項化驗工作更加規範化、標準化；

5. 完善化驗技術各項標準，完善配備新的標準和試驗方法。嚴格執行崗位標準，提高化驗工作水平。

6. 規範化驗方法，使用分析儀表，淘汰手工比色分析方法，提高機組啟動階段鐵、銅含量分析的準確性，防止裝置的結垢和腐蝕；

7. 確定外來煤樣製作間工作場所，安裝、除錯好制樣機，為我司更好規範化大輪煤樣制樣、化驗，資料更有說明力；

8. 根據發電廠要求，完成水、煤、油試驗分析工作和有關的大宗藥品驗收試驗，提供相應試驗報告，為電廠生產執行服務及結算依據；

9. 做好工業酸、鹼、阻垢劑、石灰石粉等驗收；

10. 根據生產，做好一、二期四臺機組水、汽系統銅鐵查定工作及#1、#2機組內冷水緩蝕加藥處理；

11. 做好一二期脫硫工藝化驗、二期10臺磨機煤粉細度化驗、一二期入廠煤、入爐煤、入爐漿等等日常的各項指標化驗；

12. 做好一二期每臺機組灰、渣可燃物化驗及化學執行、線上儀表、所用各種化學試劑配製、標定；

13. 抓好班組安全培訓和員工技術技能培訓，提高員工的安全素質和技能，培訓合格全能化驗員；

14. 及時完成領導交辦的其它工作任務。

發電執行部化驗班

2015-12-26