材料生產實習報告11篇

隨著個人素質的提升，接觸並使用報告的人越來越多，報告中涉及到專業性術語要解釋清楚。一聽到寫報告就拖延症懶癌齊復發？下面是小編整理的材料生產實習報告，歡迎大家借鑑與參考，希望對大家有所幫助。

材料生產實習報告 篇1

一．前言

基於本次實習的背景（我們還沒上專業課，只是上了相關的課程。）所以在實習報告中我就先介紹一下我們的專業，雖然很多東西和這次實習聯絡不上，但是隻有認識清楚所學專業才能更好地學習專業及相關課程；更好地參與實踐，這也是認識實習的目的所在。

在報告中我就對實習過程中看到的、記下的、瞭解到的、問來的以及上網查的做了模組化的敘述。

主要介紹了衝壓、注塑、焊接、鑄造、壓鑄等成型方法以及軸承的生產加工工藝。

下面我就在這次實習中給予我們幫助的企業，指導教師致我們最忠誠的謝意。上午：華陽電器廠

10月6日

下午：永力軸承廠

實習時間上午：英吉爾機械製造有限公司 月5日

下午：新昌精密機電公司

致謝 老師

致謝 華陽電器廠 永動軸承廠

致謝 英吉爾機械製造有限公司 新昌精密機電有限公司

專業介紹

材料成型及控制工程專業介紹

材料成型及控制工程是研究熱加工改變材料的微觀結構、巨集觀效能和表面形狀，研究熱加工過程中的相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型裝置、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具製造中的材料、熱處理、加工方法等問題。是國民經濟發展的支柱產業。

材料成型及控制工程專業研究通過熱加工改變材料的微觀結構、巨集觀效能和表面形狀，研究熱加工過程中的'相關工藝因素對材料的影響，解決成型工藝開發、成型裝置、工藝優化的理論和方法；研究模具設計理論及方法，研究模具製造中的材料、熱處理、加工方法等問題。本學科是國民經濟發展的支柱產業。

本專業培養具備材料科學與工程的理論基礎、材料成型加工及其控制工程、模具材料成型及控制工程設計製造等專業知識，能在機械、模具、材料成型加工等領域從事科學研究、應用開發、工藝與裝置的設計、生產及經營管理等方面工作的高階工程技術人才和管理人才。本專業分為兩個培養模組：

（一）焊接成型及控制：培養能適應社會需求，掌握焊接成型的基礎理論、金屬材料的焊接、焊接檢驗、焊接方法及裝置、焊接生產管理等全面知識的高階技術人才。

（二）鑄造成型及控制這是目前社會最需要人才的專業之一。主要有砂型鑄造、壓力鑄造、精密鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造、擠壓鑄造等專業技術及專業內新技術發展方向。

（三）壓力加工及控制分為鍛造和衝壓兩大專業方向，在國民經濟中起到非常重要的作用。

（四）模具設計與製造：掌握材料塑性成型加工的基礎理論、模具的設計與製造、模具的計算機輔助設計、材料塑性加工生產管理等全面知識的高階技術人才。

二、認識實習目的

1、增強感性認識，為學好專業課打基礎，做到理論與實踐的有機結合。

2、通過看、聽、想、問、記等方法，對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的瞭解。

3、瞭解各種機電、自動化裝置在生產中的地位、作用及使用情況；

4、瞭解機電裝置型別、結構、工作原理、效能特點、安裝、維修及管理

認識實習的要求：

通過此次參觀實習對機械零件、模具零件的加工及裝配、模具使用有一個比較全面清楚的瞭解，促使學生養成勤于思考、勇於實踐

材料生產實習報告 篇2

實習時間：

實習單位：

實習目標：熟悉合金板以及相關產品的製作工藝我們專業的首次生產實踐實習是公司。

湖南某某新材 料有限責任公司是由湖南省核工業地質局（原核工業中南地質局）所屬二三三廠 和六個地質隊以經營性資產出資，於20xx年4月組建的一家新材料及機械裝置制 造企業，主要從事超硬材料、粉末冶金材料、機械裝置等產品的研究、開發、制 造、生產，自營和代理各類商品及技術進出口業務。20xx年通過 ISO9001質量體 系認證，20xx年，通過湖南省高新技術企業資格認證，20xx年，再次被認定為湖 南省高新技術企業，20xx年，公司長沙分公司通過 ISO/TS 16949：20xx認證。

公司註冊資本1.28億元，公司總部地處長沙，下設一個子公司，兩個分公司和兩 個直屬車間。公司主要產品有超硬材料（人造金剛石單晶、聚晶、複合片、鑽頭 製品等）、粉末冶金材料（軸瓦材料、襯套製品等）、機械產品系列（金剛石壓 機、工程鑽機等）三大系列產品。公司經營宗旨：厚饋使用者、成就員工、回報股 東、服務社會。發展目標：繼承"兩彈一星"的傳統，重鑄二次創業的輝煌，把公 司建設成為主業突出、產權多元、管理科學、技術創新、具有國際競爭力的高新 技術企業。經營理念是以質量求生存，以服務爭市場，以創新得發展，以管理獲 效益。

其主要產品有工程地質鑽機，地源熱泵鑽孔機，全液壓鑽機，人造金剛石單晶， 聚晶，複合片，金剛石鑽頭，擴孔器，砂輪，銅鉛雙金屬軸瓦，鋼帶襯套。其中

人造金剛石單晶曾獲行業最高質量獎國家銀質獎； 錐球形金剛石強化柱齒專案通 過省級鑑定，並列入20xx年度國家重點新產品試生產計劃，填補了國內空白，技 術在國內處於領先地位；100米鑽機先後被評為部優、省優產品，並以其優越性 能為中國南極科學考察隊選用，成功實現在南極進行深層鑽孔取樣；銅鉛雙金屬 軸瓦鋼帶產品通過武漢材料保護研究所引進的英國“藍寶石”檢測儀檢測， 產品 效能達到125Mpa，金相組織達到1－2級，優於國內同類產品，在''95中國國際新 技術產品博覽會上獲金獎,並已通過ＴＳ16949認證。

我此次實習的地點是公司的長沙分公司。

長沙分公司主要負責生產的是雙金 屬軸瓦材料，有磷青銅雙金屬材料、銅鉛雙金屬鋼帶、雙金屬卷制襯套等。在進到廣場的時候我們首先了解了工廠的流程。以及工廠的產品：產品名稱銅鉛雙金屬鋼帶及襯套特點

彈張量穩定、無抱軸現 象、資料重現性好用途

汽車、輪船、摩托車、工 程機械、減摩系統和滑動軸承等 領域

製造大功率、 高轉速汽車 發動機中的軸瓦、襯套、止推片

摩托車、製冷系統、工程 機械、精密機床、倉儲機械及滑 動軸承等領域

汽車發動機中的連桿、氣 門、擺臂、凸輪軸、齒輪箱、起 動馬達及摩托車齒輪箱、離合器 等磷青銅雙金屬材料

承載能力大、疲勞強度高、 耐磨、耐腐效能好

體積小、重量輕適用雙金屬卷制襯套

結合強度高、承載能力 強、疲勞強度高

體積小、重量輕首先廣場買進的是普通的鋼板，首先軋製成為需要的尺寸，然後進入到電鍍 廠進行清洗和電鍍。清洗的作用是為了更好的進行後續工作，因為油汙或者是灰 塵的存在會影響後續工作，後續的撲粉就會使得粉的附著效能降低，影響板材和 襯套的質量，嚴重的話甚至會影響到汽車的安危，是及其危險地，所以保持鋼板 的清潔是及其重要的。

普通的鋼材經過軋製成為要求的尺寸首先要經過熱水水洗， 是為了除去表面 灰塵，然後經過適當的酸洗和鹼洗，酸洗除去繡等雜質，然後經過鹼洗除去表面 的油汙等雜質。然後根據產品的要求都某些板材鍍銅，以此來增加粉的附著性， 或者是為了美化產品的外觀，達到產品和客戶要求。

實習時間有六週的時間，第一週我進到的是燒結車間的燒結部。燒結式整個 廣場生產的最重要的關鍵環節，這個環節出的差錯將會嚴重的影響產品質量，對 於產品質量來說是決定性的因素。故此，燒結車間的技術含量也是相當高的，就 技術員來說一個車間的技術員是其他車間的總和還要多。

在燒結車間學習實踐的 一個月也是我實習時間內學到知識最多的環節。

首先進到燒結車間一股熱浪襲的人透不過起來的感覺， 頓時覺得這也是對我 的一次挑戰，在這兒帶上一個星期，可以很好的磨練自己的意志。同時體驗下我 們國家棟梁的工人階級的生活是不容易的， 也懂得我們現在的生活乃至祖國的發展都是這些最堅強樸實的工人階級支撐起來的。

首先就說下燒結車間的生產流程

1.撲粉：按產品要求將相應的合金粉莫均勻的`撲到鋼板上。撲粉的速度一定 要均勻，過快會導致燒結出的板材合金面過薄，相反過慢匯導致板材過厚，合金 粉價格昂貴，這樣浪費合金粉又造成生產資金流失。

2.燒結：然後是將撲粉的鋼板送入到網帶燒結爐進行燒結，燒結的溫度是這 個環節的關鍵，溫度過高過低都會對板材造成不同程度的影響。同時燒結窯進行 三次，除燒、二燒和三燒。

3.檢測

在板材經過網帶燒結爐的板材還要經過測量才可以出售或者是進行 後續的生產。

在進到車間裡後很多事情都不會，都是代班師傅一步步教我們。撲粉講究的 就是手巧，看我們平時實驗做得多，自認為可以輕鬆地上手，可以做好。但是在 實際操作的時候卻是那麼的無力，常常將過快或者過慢，撲的不均勻，甚至很多 鋼板撲粉後出現裂紋。學過幾天之後才能掌握。

在學習實踐的一週時間裡懂得了很多的粉末冶金的實際知識。

我們這個燒結 車間裡所用的保護氣體是氮氣， 但是在高溫的燒結爐內總會有寫板材被氧化二破 壞，這樣的情況就需要進行還原，而使用的還原氣體是我們最常用的氫氣。但是 所需要購買的氫氣和氮氣都是極其昂貴的。

而我們車間創新性是我想到了著急制 造氮氣還有氫氣。

利用氨在高溫的條件下匯分解的為氮氣還有氧氣的特性製造氮 氣作為保護氣體還同時制的了氫氣作為還原氣體。

在氮氣爐提供高溫的條件下反 應如下：然後將混合的但其還有氫氣通道燒結爐中間，然後從兩端排除。最後沒有全NH 3 → H 2 + N 2部反應掉的氫氣爆炸極限極大（在含量4%---74%之間遇明火就會發生爆炸）是極 其危險的，所以在燒結爐的兩個埠應該將氣體點燃，以防止事故的發生。這裡 應該注意尾氣燃燒的火焰不能熄滅,這是車間生產安全的關鍵因素。

其次是對各個網帶燒結爐的燒結段的溫度的監控， 溫度必須每隔半小時觀察 一次，以防止溫度異常造成板材的浪費。每段的溫度控制在860度左右。過高的溫度會導致過燒， 使得合金粉莫里的鉛等熔點較低的金屬聚集起來而在板材的合 金面留下很多的瘤鉛（鉛聚集起而形成的和周圍組織明顯不同的坑洞等缺陷，是 一種不可補救的缺陷。具有瘤鉛的板材只能作廢，以為板材多使用做汽車等襯套 的關鍵部位，缺陷的板材嚴重的甚至會導致汽車安全事故的發生） 。

其次就是板材的檢測，板材的厚度必須保持一定的厚度，過厚浪費昂貴的合 金粉莫，而過薄又經作為廢品，和瘤鉛一樣是不可補救的缺陷。測量使用的事千 分尺，具體的資料以及精度差視具體的產品而定。測量的時候一般去三個點，取 平均值作為板材的厚度， 而且三個資料的差異一般不能超過千分尺最小刻度的三 個寬度。並將有缺陷的一批班次及時發現，作出相應的處理，通知撲粉師傅作相 應的調整。

整個板材的燒結至少要經過三次燒結

一燒：就是將普通的鋼板撲粉（將合金粉均勻的撲撒在鋼材表面）後送入到 燒結爐進行燒結。使合金粉在高溫的條件下熔化後重新凝固貼合在鋼板上。

二燒：一燒後的板材經過軋製後會出現一些微小坑洞，這樣的坑洞要重新用 先前撲粉的合金粉重新補洞， 將其填實後再次送入燒結爐燒結， 這次燒結為二燒。

三燒：二燒的板材並非是平整的，以為二燒前的補洞使得坑洞處通常會較為 的突出，這樣的板材還要見過一次軋製後，最後在燒結一次就可以作為產品出售 和進行後續的生產了。

同時在燒結的時候技術員問過我一些問題，問過我們燒結和熱處理的區別， 所有的和溫度有關的處理方法統稱為熱處理， 但是我們的實際生產的時候常常不 叫熱處理而又自己的名稱，就像我們課本上的淬火和工藝上的蘸火。在燒結車間 的時間學習是知識上收穫最多的地方。

後進過幾天的實習，我發現了熱處理和燒結的共同點以為還是有不同點，圖 表歸集如下:異同點 名稱熱處理是指鋼材等金屬經過不燒結是指將各種合合金粉同的加熱溫度或者是不同的 在高溫的條件下熔融後再不同點冷卻速度使得組織機構不同 次冷卻速度形成金屬塊狀 的各種，加熱溫度和冷卻速 的 物 質 而 具 有 金 屬 的 性 度有嚴格要求。

相同材料結果不同的熱 能。

對加熱溫度有要求但處理最終在效能上會有很大 是對冷去速度沒有要求。

區別。

整體對溫度要求不大。相同點最重要的流程都要經過加熱和冷卻這兩個關鍵過程， 同時都和溫度有關係， 溫度都會影響處理的最終材料的性 能等方面。在後面有一週我們到了燒結的倉庫.倉庫要負責將所有的產品分類和編號並 且做好分類處理。看似簡單的工作卻是非常的繁瑣的，稍有失誤就會導致公司的 產品損失，或者是老客戶的損失，同時有可能會被投訴的可能，由此可見工廠也 並非是人民平常理解當中樣的沒有次序，而是非常嚴謹的。

在後面的一週我們被安排到了電鍍車間。

電鍍車間並非只是負責電鍍， 而是在電鍍之前的水洗和酸洗以及鹼洗等工作都是 要電鍍車間負責的。電鍍的工作簡單表示如下：鋼板水洗除灰酸洗除鏽鹼洗除去油汙燒結車間的後續的加工處理部分產品電鍍其中的各個環節都是關係產品後續處理加工的主要因素。

購買的鋼板運到工廠後 的儲存總會使得鋼板表面沾上很多的灰塵，這樣會影響後續的加工。所以必須進行水洗除灰。生產從外購買的鋼板不管怎樣保護總會有部分會發生腐蝕而生鏽， 表面總會是剛生產那樣的完整，這樣的鋼板必須經過處理才能投入到生產當中， 否則的話後續的工序都沒法進行，所以必須要進行酸洗以除去表面的繡。而在這 些洗後是沒法出去表面的油汙的， 所以必須要利用油脂會在鹼性的條件下發生水 解的限制除去表面的油汙。

以為油汙會使得電鍍時候油汙隔離了需要電鍍的表面 而影響電鍍，同時沒有進行鹼洗的話後面鋼板乾燥後進行的撲粉也會受到影響， 這樣就直接影響到的是產品質量。而所以必須進行電鍍，這樣才會使得後面的電 鍍，或者是撲粉得以順利進行。所以在此之前必須要進行鹼洗。

在後面我們帶了軋製車間。軋製車間學習到了很多我們專業課程之外的知 識。在燒結後出來後的鋼板經過剪頭（將幫辦的兩頭對其後用剪板機修剪整齊） ， 修剪整齊後家下來的生產才能得以順利進行。

這些工序看是純手工沒什麼技術性 含量，但是到我們自己做的時候卻常常搞砸，不是將板材沾上機油就是將兩頭剪 得不對稱，影響後面的工作，經常還得師傅重新剪過厚才能送到 後續的加工地 點進行後續加工。

短暫的實習轉眼而過， 回顧實習生活， 我在實習的過程中， 既有收穫的喜悅， 也有一些遺憾。那就是對企業管理有些工作的認識僅僅停留在表面，只是在看人 做， 聽人講如何做， 未能夠親身感受、 具體處理一些工作， 所以未能領會其精髓。

但時通過實習， 加深了我對工商管理基本知識的理解， 豐富了我的實際管理知識， 使我對日常管理工作有了深層次的感性和理性認識。

認識到要做好日常企業管理 工作，既要注重管理理論知識的學習，更重要的是要把實踐與理論兩者緊密相結 合。通過這些學習也讓我懂得了生產是環環相扣的，少了哪個環節都不行，這也 教會了我要懂得在工作和生活當中都應該學會分工合作才能更好的提高工作效 率以及個人效率。通過這段時間的學習，我們從無知到認知，到深入瞭解，漸漸 的我喜歡上這個全新的專業，讓我深刻的體會到學習的過程是最美的，在整個實 習過程中，我每天都有很多的新的體會，新的想法。從實習中也學到了很多課本 沒有的東西，在就業心態上我也有很大改變，以前我總想找一份適合自己愛好， 專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初 到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要 建立起先就業再擇業的就業觀。應儘快丟掉對學校的依賴心理，學會在社會上獨立，敢於參加與社會競爭，敢於承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長， 才能在將來進入到社會更好的適應下來，以創造出讓自己得以發揮的生產空間, 為自己謀福利的同時也為社會貢獻自己的一份力。

材料生產實習報告 篇3

畢業實習是每個本科生學習期間一個非常重要的環節，是我們在本科期間接觸現場裝置、工藝等的一次全面性、系統性的學習的唯一機會。為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座橋樑。

一、實習目的

將所學的理論知識與實踐結合起來，培養勇於探索的創新精神、提高動手能力，加強社會活動能力，與嚴肅認真的學習態度，為以後專業實習和走上工作崗位打下堅實的基礎。通過兩個星期的工廠實習使我們對常見的PVC,PE等材料以及PVC的流水生長線有一定的感性和理性認識，打好日後學習高分子材料專業課的入門基礎。同時實習使我們獲得了對橡膠，塑料材料的實際生產知識的認識和技能的提升。培養了我們理論聯絡實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。最主要的是培養了我們與其他同學的團隊合作、共同探討、共同前進的精神。具體如下：

1、熟悉各種高分子材料的生產流程、工藝設計、加工裝置、加工方法以等，瞭解橡膠，塑料在生活中的應用，用途等。

2、瞭解有PVC，PE，橡膠等高分子材料的加工工藝流程，以及加工的基本裝置。

3、熟悉各種實習工廠的壞境，從而對工廠有一個更高的認識。

二、實習要求

1、聽從老師和企業工作人員的安排指導，有秩序，有禮貌，遵守工廠的相關規定。

2、認真聽取工作人員的講解介紹，有問題及時虛心提問，有意見建議要有禮貌地提出並做好相應的筆記。

3、認真學習橡膠，塑料，以及電纜廠的相關知識，包括橡膠，塑料生產流程，銷售過程，企業的管理工作等，總結出自己的收穫和心得體會等，寫一篇實習報告。

三、實習時間

20xx-11-9～20xx-11-20

四、實習單位

這次實習的公司主要有：湖南飛博塑膠有限公司、中鹽湖南株洲化工集團有限公司、湖南金德管業集團、湖南振雲塑膠有限公司、華菱電纜有限公司、湘潭冠華環保製品廠等等。

五、實習內容

(一)xx年11月10，老師已經給我們預定好車子八點準時出發，這是我們的第一次外出實習，雖然天氣很冷，我們都很興奮，人數一到齊，我們就向湖南飛博塑膠有限公司前進。在車上，老師首先給我們講了安全第一，然後在學習的時候要做好筆記，同學們在車上有說有笑，一會兒就到了第一個廠裡湖南飛博塑膠有限公司。

一下車我們見到是各種塑料管道整整齊齊的擺在我們面前，主要有兩種：PVC與PE管道。見我們來了，老總馬上笑呵呵的走出來迎接我們。首先給我介紹了他們公司的情況：中港合資湖南飛博塑膠有限公司，是專業生產塑料管道廠家，是中國塑料加工工業協會塑料管道專業委員會會員單位。公司引進義大利關鍵裝置及工藝研究開發了HDPE多孔通訊管，CFRP碳素螺紋管，填補了湖南省空白。公司佔地面積六萬平方米，擁有10000平方米標準廠房。公司共有十六條先進生產線，年產量1萬噸。現為中國最大HDPE多孔通訊管生產企業之一。公司主要產品為建築給排水用UPVC管材、管件，UPVC阻燃電工套管，地下通訊管道用UPVC、HDPE多孔管、雙壁波紋管，HDP矽芯管，HDPE子管、燃氣用埋地式聚乙烯管材、管件，埋地式高壓電力電纜用CPVC護套管，CFRP碳素螺紋管。公司從國內外引進的生產裝置，具有國際九十年代先進技術水平。公司擁有一批各類專業技術人員，中級職稱以上技術人員和大中專畢業生員工佔公司總職工的25%和36%。

然後再師傅們的帶領下，我們進入了工廠。裡面的工人正在工作，對於我們，每件事，每個東西都很新鮮，很好奇。接著給我們講解各種管道的材料，其中聚乙烯是最常見的。聚乙烯簡稱PE，是乙烯經聚合製得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫效能(最低使用溫度可達-70～-100℃),化學穩定性好,能耐大多數酸鹼的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶於一般溶劑,吸水性小,電絕緣效能優良;但聚乙烯對於環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙烯的性質因品種而異，主要取決於分子結構和密度。採用不同的生產方法可得不同密度(0.91～0.96g/cm3)的產物。聚乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來製造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等。還有它的應用，生產流水線，已經在我們生活中的用途。

該公司生產的PE導管主要是用來裝電纜，有天藍和暗綠兩種顏色，分別用來裝零線和火線。其生產的CPVC電力管主要適用於做套管，埋於地下，耐高溫高壓。主要生產流程為:原料成型冷卻自動切割

經過他們的介紹，我瞭解到原來他們工廠的管道主要出售給聯通，移動公司用做保護各種電纜，電線保護膜。緊接著老總帶我們去他們的生產流水線去了，一邊走，老師和老總也一邊給我們講解，在學習的同時，除了自己學習理論知識外，我們也經常請教他們車間的老師傅給我們講解，如何學習，在學習的同時還教我們基本的操作以及注意的問題!在現場跟著師傅去裝置上觀察怎麼製做管道在平時，我們自己也在仔細的觀察裝置的流程，認識此裝置上的每一個裝置，以及那些橡膠，塑料等。剛開始學時感到很不可思議，不過在老師的講解下，又豁然開朗!通過師傅們和老師傅們給我的細心教導，我對管道現在有一個新的認識，不僅自己有所收穫，，而且自己也會普通的操作了，在操作過程中，聯絡到的操作方面很多，要從多個方面加以考慮，才能達到操作的最佳效果!

(二)我想給我印象最深的應該是湖南株鹽化工有限公司：株洲化工集團始建於1956年,座落在中國工業重鎮株洲市。1997年從原株洲化工廠改制成為現在的湖南株洲化工集團有限責任公司。20xx年組建了多元主體株洲化工集團誠信有限公司，20xx年，又建了湖南永利化工股分有限公司。株化集團是中國湖南省最大的化工企業，經過50年多年的發展，株化集團已發展成為以生產和經營基本化工原料、化肥、農藥及化學材料為主的國家大型企業。株傾集團擁有自營進出口權，湖南省政府授予土地經營權的土地達230餘萬平方米，企業總資產為18.79億元(人民幣，下同)，淨資產為4.7億元，年銷售收入在10億元以上，年利稅亦有8700萬元。目前株化集團有員工7300餘人，工程技術和管理人員近20xx人。

我們被編為兩個組，我們被帶到聚氯乙烯的生產地。師傅一邊走，一邊給我們介紹聚氯乙烯：全名為Polyvinylchlorid，主要成份為聚氯乙烯，它是當今世界上深受喜愛、頗為流行並且也被廣泛應用的一種合成材料，它的全球使用量在各種合成材料中高居第二。並可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約佔塑料總產量的1/4。1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt，在建裝置能力為3.16Mt。近年來在核物理,天體物理,反應堆執行中運用聚乙烯作為漫化劑來測量中子、對核物理的研究做出了自己的貢獻。 然後給我們介紹了聚氯乙烯的工藝流程：敘述:來自乙炔工段的乙炔氣經乙炔砂封與來自綠化氫工段的氯化氫氣體以1:1.05~1.1配比進入混合器，混合後的氣體經兩組石墨冷卻器冷卻後進入除霧器進一步脫水，脫水後的混合氣進入預熱器，開溫後的混合氣體進入裝有綠化汞觸媒的一組轉化器進行第一次轉化，經過初步轉化的混合氣體再進入二組轉化器，反應後的粗氯乙烯進入脫汞罐脫汞後進入除沫冷卻器降溫，降溫後進入制酸塔，回收氣體中的氯化氫進入水洗塔，然後進入鹼洗塔，然後經除沫器，一部分進入氣櫃一部分進入壓縮機，壓縮後的氣體進入全凝器，沒有冷卻的氣體進入尾氣回收系統達標後排放。全凝器和尾氣冷凝器冷凝下來的氯乙烯液體進入粗單體貯槽，除水後氯乙烯液體進入低沸塔，塔釜再沸器用熱水加熱塔頂，用0度水降溫冷卻除去低沸物的粗氯乙烯液體進入高沸塔，塔釜再沸器用熱水加熱塔頂，用0度水冷卻氣態氯乙烯進入成品冷凝器，用0度水冷凝成液體氯乙烯，成品氯乙烯進入單體貯槽貯存再送聚合工段。方框圖:HCL→HCL緩衝罐→HCL預冷器+乙炔沙封→混合器→石墨冷卻器→多孔過濾器→預熱器→轉化器→除汞器→冷卻器→水洗組合塔→鹼洗塔→汽水分離器→機前冷卻器→單壓機→機後冷卻器→全凝器→水分離器→低塔加料槽→低沸塔→高沸塔→成品冷卻器→單體貯槽

然後，配料用的水由純水車間送來加入高純水貯槽，由高純水泵送到單體計量槽，準確計量氯乙烯單體，由氯乙烯工段送到單體計量槽，稱量好的各種助劑加入釜中進行一段時間冷攪，結束後啟動熱水泵，把熱水送入釜夾套和內冷管中，當釜溫升到反應溫度停熱水泵，用迴圈水將反應熱移出，聚合反應持續進行，當反應壓力下降0.1-0.15MPa即可。

雖然頂著寒冷，但我們還是聽到有勁。株化很大，也很有實力，但我覺得不好的一面。首先感到的是壞境的不適應但株化的環境很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。或許是建立很久，工廠裝置比較陳舊，這不重要，但裡面的氣味真是難聞，而且還有產品外洩導致有些地方一面白色。還有水管的排洩沒處理好。其次是裝置、廠房更新問題。株化的很多裝置是株化剛建廠時建造的，真的很不雅觀。

(三)接下來的幾天，我們又參觀了金德管業集團，給我整體的感覺是管理嚴格，規模巨集大，各種管道多種多樣。金德管業集團是一家經國家工商行政管理總局批准註冊的大型企業集團，組建於1999年。在先進的理念引導下，金德管業集團飛速發展，在業內樹立了良好的聲譽。集團目前擁有瀋陽、株洲、金華、寶雞等8大生產基地，近300家銷售分公司，500多個辦事處，銷售機構遍佈全國。產品已成功地打開了國際市場，遠銷歐洲、中東、非洲、拉美等地。集團不斷拓展發展領域，擁有包括中超球隊--長沙金德足球俱樂部、酒店等多項產業。

接下來的幾天裡，我們有參觀了振雲塑膠有限公司和湖南華菱電纜有限公司。我堅信通過這一段時間的實習，從中獲得的實踐經驗使我終身受益，並會在我畢業後的實際工作中不斷地得到印證，我會持續地理解和體會實習中所學到的知識，期望在未來的工作中把學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作中來，充分展示我的個人價值和人生價值，為實現自我的理想和光明的前程而努力。

六、感想與體會

將近兩週的實習,真正到達高分子材料生產的前線,讓我學到很多。瞭解了我國目前橡膠，塑料製造業的發展狀況。也粗步瞭解了這些高分子材料製造的發展趨勢。在新的世紀裡,科學技術必將以更快的速度發展，更快更緊密得融合到各個領域中,而這一切都將大大拓寬材料製造業的發展方向在實習過程中，我初步瞭解的幾種材料的工藝流程、設計步驟和方法。可對其中的許多細節問題還非常陌生，這不能不說是一種遺憾。這個實習迫使我相信自己的知識尚不健全。

1、前景廣闊：將來高分子材料的工藝裝備與工藝路線能適用於生產各種產品的需要，能適用於迅速更換工藝、更換產品的需要,使其與環境協調的柔性,使生產推向市場的時間最短且使得企業生產製造靈活多變的`靈捷化,還有使製造過程物耗,人耗大大降低,高自動化生產,追求人的智慧於機器只能高度結合的智慧化以及主要使資訊藉助於物質和能量的力量生產出價值的資訊化，智慧化促進柔性化，它使生產系統具有更完善。

2、親身體驗的樂趣：在實習中，我們不再像以前那樣只是穩穩地坐在教室裡面，看著老師的比劃和描繪。現在可就大不一樣了，當那些課本上的影象和老師課上描繪的機器真正擺在我們面前的時候，我們是異常地興奮，看到這些曾經在頭腦中苦苦思索可就是看不清其真是面目的傢伙，我們是萬分歡喜，再想到我們不僅可以看的到它們，摸的著它們，而且我們還會學習如何去我們心中的喜悅更是難以言表。

3、學會定位思考：自己的未來職業取向思考。思路決定出路，定位決定地位。此次認識實習，涉及橡膠，塑料的生產。汙水處理和環境監測等則是涉及環境保護、化學分析手段範疇的領域。

4、培養創新的精神：正如金德，就是從一做起，千里之行，始於足下敢於創新，才有今天的成就!對於創新來說，方法就是新的世界，最重要的不是知識，而是思路。在金德管業集團的師傅給我們上課的時候，重點說到企業創新對於企業發展的重要性，同樣對於學生來說，創新思維必不可少，因為世界總是在變化之中，所以必須時刻有應變局勢的思維。

5、保護環境：生命與綠色擁抱，人類與生態共存。工廠實習中，有汙水處理、環境監測等兩個關係環境科學方面的實習課題，當今世界，環境問題是阻礙經濟發展的一個重要的因素。特備是作為化工廠汙水處理要特備註意。所以企業在發展自身的同時，必須關注環境保護，關注社會責任。對於個人的大學生，則要從自己做起，從小事做起，做有利於環境友好的事情。 總之，通過這兩週的實習使我我明白,要多聽、多看、多思考、多學習!只有採用理論和實踐的辦學模式,做到課堂教育與社會實踐的關係。千里之行，始於足下，這兩週短暫而又充實的實踐，我認為對我走向社會起到了一個非常重要作用，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。更重要的是要向他人虛心求教,好的習慣和他們的知識也會是我們人生中的一大寶貴的財富。但是動手的地方太少，希望下次實習能讓我們有更多動手動腦的地方!

材料生產實習報告 篇4

1998年國家教育部對高等院校本科培養專業進行了調整，其中，將過去的鑄造、鍛壓、焊接3個專業合併為“材料成型及控制工程”專業，旨在培養專業面寬、適應性強的材料熱加工方面的人才。舊的培養模式無法滿足新專業的需求。所以自1999年按新專業招生以來，便對本專業的培養方案和課程體系進行制訂和修改，但在教學實施和畢業生就業中暴露了一些問題。本課題便是針對這些問題，對材料成型及控制工程專業的培養方案和課程體系進行了研究。

1、根據市場需求劃分專業方向

從就業情況來看，長期以來，熱加工行業從我校招的畢業生一直以鑄造、焊接、鍛壓為各對口專業，所以近年來，用人單位仍以此舊專業名稱招收畢業生。加之企業在生產中分工較細，他們都希望有各個專業特長的人才，在短期內便可勝任一方面的技術工作。由此看來，按材料成型及控制工程大專業制定一套新計劃而完全取消過去的專業方向是不合適的。但專業方向如何設定仍需慎重。為此我們分析了近幾年河北省對本專業的需求，連年來省內各中小企業對鑄造、焊接方向的人才需求較多，尤其我國加人WTO後，鑄件出口量逐漸增多，優質高效的要求使他們對此方面的人才需求隨之增強。由於河北省產業結構的調整對傳統的鍛壓方面的人才需求減少，模具設計與製造方面的人才需求呈連年上升趨勢，而且省外的某些模具加工基地也逐漸從我校招聘畢業生。分析了河北省的需求情況，我們又對其他兄弟院校的教學計劃進行了分析，在我們收集的教學計劃中有全國重點院校的，如清華大學、北京科技大學;也有一般院校的，如河北工業大學、河南科技大學。從這些院校的教學計劃看，重點大學基本不分專業方向，除課程設計、畢業設計外，其他課程安排完全一致，專業性強的課程開設較少。分析原因，這些院校的畢業生考研率較高，從事科研工作的較多，而在企業從事生產一線技術工作的較少。一般的地方院校的計劃中在進人第6,7學期後，根據專業方向劃分幾個相應的專業模組，主要的專業課開設2一3門，因為這些地方院校的畢業生主要面向一些企業，將來主要從事技術工作，所以他們需要掌握某一專業方向的專業知識，畢業後，能在短期內勝任具體工作。我校面向的主要是河北省中小企業，很多企業來校招人時都表示希望能儘快在工作崗位中獨擋一面。

鑑於以上分析，決定在新的方案中，分出三個專業方向:模具設計與製造、鑄造、焊接。由於模具設計與製造的基礎知識、專業基礎知識更近於機械工程學科、而鑄造和焊接所需材料科學基礎知識較多。在新的培養計劃中制訂了模具方向、鑄造和焊接方向兩套培養方案。

2、加強基礎教育，優化學科基礎

為了加強基礎教育，拓寬專業範圍，整個課程體系中，基礎課應占較大比重，而基礎課包括公共基礎課和學科基礎課。公共基礎課是按學校對理工專業的要求開始的，包括兩課、英語、資訊科技基礎和計算機程式設計。而學科基礎課的設定是各專業教學計劃的關鍵，在本方案中，首先確定了高等數學、工程數學、物理等學校框架內的幾門課程，然後根據專業方向的.需要，搭建了不同的課程體系。其中模具方向以機械工程基礎為主幹學科，因此理論力學、材料力學、機械原理、機械設計開設學時較多，而鑄造、焊接方向則以材料科學工程基礎為主幹學科:如開設了普通化學、物理化學、冶金傳輸原理等課程;除以上因專業方向不同而開設的不同的學科基礎課以外，還開設了多門相同課程，其中包括必不可少的材料科學基礎，另外為拓寬知識面、培養學生各方面的能力及考慮到後續課的學習、將來工作崗位的需要開設了工程材料概論、文獻檢索、電工學、互換性與技術測量、材料成型控制基礎、材料檢測及控制工程等課程。

從課程的開設看，包含了自然科學基礎、人文社會科學基礎和工程技術基礎的課程，而且考慮了主幹學科與相關學科的關係、基礎與專業的關係，優化了學科基礎課程。

3、整合專業課，精選選修課

為加強專業綜合教育，拓寬學科專業範圍，專業課和選修課的確定也很重要。專業課是按專業方向開設的，各方向根據專業特點，在有限的學時內選擇了幾門構成專業框架的專業課。鑄造方向是以裝置、工藝、材料三方面的課程構成的框架;焊接方向則由電源、工藝、結構三個不可或缺的部分組成;模具方向則體現了模具設計(衝壓模具、鍛造模具、塑料模具)和製造(模具製造工藝和數控加工技術)兩大方面，同時開設了計算機在模具中的應用(模具CAD/CAM)。

有了以上各專業方向的主體框架，考慮到學生在某一方面的興趣及將來工作崗位的需要，開設了國小時的專業性強的專業課(每個專業方向2一3門)。另外，為拓寬學科專業範圍，讓學生了解本學科的發展動態，精選了一系列選修課:如材料成型新技術、工業機器人、工程軟體、計算機在熱加工中的應用、技術經濟學等十幾門課程可供選擇。

4、加強實踐教學，注重能力培養

實踐性教學環節是培養學生的實踐動手能力，綜合運用所學知識分析、解決問題的能力及創造能力的主要途徑。在新的計劃中，除了傳統的金工實習、生產實習、課程設計以外，模具方向增加了數控加工技術的技能培訓，主要有線切割程式設計加工、數控銑程式設計加工;鑄造和焊接方向增設了兩週專業實驗周.，學生可自己設計實驗、並親自動手操作。這給學生創造了動手和動腦的機會，也給他們創造能力的發揮留下了空間。

為了使學生四年外語不斷線、培養學生對外語文獻閱讀和翻譯的能力，同時結合文獻檢索課的學習，練習查閱、整理資料;另外為鍛鍊學生文字表達和科技寫作的能力，在5一6學期增設了“外語文獻閱讀及學年論文”的實踐教學環節。

5、結束語

本課題的研究是根據近幾年材料成型及控制專業的市場需求和就業情況，按照“注重知識、能力、素質、創新性纂合型人才的綜合培養”的指導思想而進行的，體現了強化基礎理論，加強專業綜合教育，拓寬學科專業範圍，同時，對實踐性教學環節有所改革。但也存在某些缺憾，如無雙語教學的計劃;因學校軟硬體配套問題未能實現“專業實驗平臺”的設想，校定選修課內包括的某些人文社會科學基礎課應改為必修課等等。這些想法和建議希望在將來的計劃中能成為現實。

材料生產實習報告 篇5

實習單位：

福建省三鋼(集團)有限責任公司

實習地點：

福建三明

實習時間：

20xx年xx月xx日至xx月xx日

一、實習目的、要求

認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,通過認識實習,要求學生對鍊鐵---鍊鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關係有基本的瞭解.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝裝置建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以後續專業課程的學習作好準備. 在實習過程中,要求學生深入生產實際,學習工人和工程技術人員的優秀品質,學習他們的生產實際知識和為”四化”勤奮工作的精神,增強熱愛專業,愛勞動的思想. 對實習的要求:

①要求對各廠原料的種類,產品的品種規格和用途,生產的品種規格和用途,成產過程及主要裝置和生產能力有一般性瞭解.

②要求對各個廠的原料,產品,某一產品的生產過程及主要工藝裝置的結構形式,主要引數,生產能力及軋鋼車間的品面佈置等有基本的瞭解.

③在實習期間要求學生認真做好筆記,在實習結束候及時寫出實習報告並交給指導老師根據報告質量,實習態度及考試成績中和評定.

④認真聽取各級安全報告,遵守交通規則及車間勞動紀律,嚴防安全事故發生。

二、實習公司簡介

福建省三鋼(集團)有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建於20xx年。20xx年xx月，經福建省人民政府批准改制設立福建省三鋼(集團)有限責任公司。

目前，三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司(不含三化公司，下同)有在崗職工11100人，其中專業技術人員1981人(高階職稱223人、中級職稱728人)。

公司技術裝備精良，主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產裝置全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。企業已成為有煉焦、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼全流程生產線以及動力、運輸、機械製造、建築安裝等配套齊全的大型企業集團。20xx年，在中國企業500強中，三鋼名列338位。

公司主導產品為“閩光”牌螺紋鋼筋系列、鋼筋混凝土用線材系列、拉拔用線系列，併成功開發出冷鐓鉚螺鋼系列、優質碳素結構鋼系列和中厚板等多種產品。螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條和SL2拉拔用線產品均為福建省名牌產品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金盃獎”、“全國使用者滿意產品”稱號。

企業通過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，並獲得“全國文明單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”和“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”等榮譽稱號。近年來，三鋼堅持科學發展觀，圍繞高效低耗、做大做強的主戰略，不斷推進企業產權制度和內部各項管理制度的改革，依靠技術進步，走內涵和外延擴大再生產相結合的路子，企業的發展步入快車道。自20xx年產鋼突破100萬噸後，20xx年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“20xx年全國工業重點行業效益十佳企業”。20xx年，跨上300萬噸鋼的新臺階。20xx年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。20xx年，三鋼生產經營繼續保持良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續保持行業先進水平。

三鋼精神

時時創新，日日進步，事事爭先

“創新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發達的不竭動力”。對一個企業來講，面對競爭日趨激烈的社會，沒有創新就難以生存、發展。

時時創新，強調要有強烈的創新意識，營造濃厚的創新氛圍，同時也是科技、管理、銷售、產品、思想政治工作創新思路的延續和發展。時時創新應成為廣大員工做每件事的出發點。

日日進步，強調居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指標到頂、潛力挖盡、墨守成規、不思進取的思想，達到管理極致、消耗極限、質量極品的境界。日日進步應成為企業和廣大員工做每件事情的'落腳點。

事事爭先，激勵企業和員工要有敢為人先、奮力進取、勇爭第一的精神風貌。對企業而言，事事爭先就是敢與最好水平叫板，勇做行業排頭兵，在競爭的道路上勇往直前，爭創一流。對員工而言，事事爭先體現了工作中的開拓思想、創新精神、頑強鬥志和拼搏作風。事事爭先，應成為廣大員工做每一件事的著力點。

價值觀

創造滿意——我們永恆的追求

使用者滿意，就是為使用者提供質優價廉的產品和服務； 員工滿意，企業是企業與員工共同生存、發展的平臺。員工是企業最可貴的資源，是企業發展的主體，讓員工安居樂業，無憂地工作、快樂地生活。

投資者滿意，就是讓投資者分享企業成功的喜悅，獲得最佳的投資回報；

材料生產實習報告 篇6

生產實習的目的和任務

生產實習是學生完成一定學分的專業基礎和專業課程之後進行的，其目的是在材料物理的基本理論、材料的結構、設計、製備、效能、測試、應用與服役等專業知識的基礎上進行教學實踐，密切結合材料物理教學內容並反映當今材料科學技術發展趨勢，具有綜合性、直觀性、應用性和實踐性等基本特徵，培養學生的工程意識、綜合觀察和分析能力、動手能力、合作精神、創新意識及對本專業的熱愛與敬業精神。

通過實習，使學生對工程實踐的感受和認識不斷地深化和系統化，自覺地把所學的知識與國家經濟建設、科學和社會的進步事業聯絡起來，使學習更加有方向性和責任感，激勵和引導學生主動學好各門專業理論課程，併為後續的專業課學習和畢業設計打下良好的基礎。

實習單位簡介

中國科學院寧波材料技術與工程研究所(簡稱寧波材料所)位於寧波市高教園區北區，是中國科學院(簡稱中科院)在浙江省建立的首家國立研究機構，建立新所旨在實施新時期中科院辦院方針、加強國家創新體系中各單元協作、推進知識創新工程第三階段工作，及全面落實科學發展觀、加速區域創新體系建設、大幅提升自主創新能力;同時，以製造業和材料產業的發展需求為導向，以材料科技進步為牽引，瞄準世界前沿，面向全國需求，立足寧波、服務浙江、輻射“長三角”。

建所以來，在理事會的領導下，研究所按“搭班子、定戰略、立規矩、建隊伍”的總體戰略，本著“邊建設、邊招人、邊科研”的原則，在各級領導的關心支援下，各項工作有序開展，全面推進。圍繞研究所發展規劃，寧波材料所先後組建了磁性材料與先進機電裝備、高分子複合材料材料、功能材料與奈米器件、表面工程與再製造、燃料電池與能源技術、特種纖維6個事業部;已完成價值一億兩千多萬元的裝備建設，一個滿足自身發展需求，面向社會開放的研究測試平臺初步建成。

生產實習計劃

依據材料物理專業本科生的基本教學大綱，注重材料的製備、加工、處理、材料的效能表徵和與實際生產環節的密切關係，重視培養學生應用所學的專業理論知識去從事新材料、新產品、新工藝的開發，積極參與企業的現代化管理，逐步鍛鍊成長為具備綜合素質和創新能力的專業技術管理人才。通過學習企業與本專業密切相關的主導產品的生產全過程為主，引導學生去觀察和分析在每個實際生產環節中體現出來的材料科學與技術的知識點。

具體的時間安排如下：

1 6.23 實習動員、實習要求(校內) 1

2 6.24-6.26 進場教育、燃料電池與能源技術事業部 3

3 6.27-6.29 磁性材料與先進機電裝備事業部 3

4 6.30-7.02 功能材料與奈米器件事業部 3

5 7.03-7.05 高分子材料及其複合材料事業部 3

6 7.06-7.08 表面工程與再造事業部 3

7 7.09-7.11 參觀寧波高新區風神風電科技有限公司、甬晶微電子有限公司、德沃電氣有限公司等 3

8 7.12-7.13 返回學校 2

9 7.14-7.19 實習總結、撰寫實習報告

實習考核、總結(校內) 6

生產實習日程表

在現實的'條件下，計劃只能部分地被執行，上面的計劃是被我們全班同學所有人共同完成的，就是說每個人被分到了不同的組，而且最後的參觀公司也因為種種原因沒有參觀，倒是我們在所里老師的帶領下去了很有人文特色的寧波天一閣遊覽了一次。以下是我具體的日程表

6.21實習前的動員大會(校內)

6.23-6.24坐火車去寧波

6.25介紹寧波材料所，參觀實驗室

6.26進入課題組，熟悉環境

6.27磨透射電鏡試樣

6.28磁性材料樣品熔鍊

7.1磁製冷材料定向熱壓預處理

7.2看文獻，觀摩粉狀樣品的稱量

7.3聽講座——王宇老師的《應變玻璃及其奇異的物理性質》。

7.4參加課題組的組會

7.5找合作者探討實驗方案

7.8驗證實驗方案失敗，沒有足夠的裝置做實驗

材料生產實習報告 篇7

一. 實習目的與要求

為期一個月的實習，不僅在所學的知識上面活得了很多的收穫，在其他很多方面都獲得了很大感悟。在所學的知識上面來說，我們看過了塑料改性，模具設計，塑料袋製品的生產，以及我們最後看到的塑料機械的生產。包括注塑機，壓鑄機，橡膠機。這樣一個生產的整個環節，這個生產的工藝，這些都是我們所學的。生產實習是我們材料成型及控制工程專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的專案列入專業教學計劃中的。目的就是讓我們將所學的東西與實際相結合，達到理論與實際相結合。而這些實際的知識也會對我們後面的學習，乃至工作都會有很大的幫助。

二. 實習地點和參觀實習內容

報告將分三部分分別介紹參觀和實習感受和所得以及實習的總體感受。其中伊之密精密機械有限公司將分公司基本情況介紹、注塑機事業部、壓鑄機事業部、橡膠機事業部、心得和致謝六部分詳細介紹在工廠兩週的實習參觀經歷。其中注塑機事業部部分將詳細介紹射臺組、大機下架組、小機鎖模組、、油制組、大機鎖模組、試機組等工作內容。

金髮科技、聯塑機械參觀實習報告

9月8日，按照計劃安排，我們參觀了金髮科技股份有限公司與順德聯塑機械製造有限公司兩家企業。以下是我第一次企業參觀的感受與總結。

企業一：金髮科技股份有限公司

金髮科技股份有限公司具備年產80萬噸改性塑料的生產能力，擁有阻燃樹脂、增強增韌樹脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料等5大系列60多個品種20xx多個牌號的產品。產品廣泛應用於汽車、家電、OA裝置、IT、通訊、電子、電工電器、建材、燈飾等多種行業。

公司是全球改性塑料行業產品覆蓋種類最為齊全的.企業之一，也是目前國內規模最大、產品最齊全的改性塑料生產企業，擁有阻燃樹脂、增強增韌樹脂、塑料合金、功能母粒和降解塑料5 大系列60 多個品種20xx 多種牌號的產品，主導產品市場佔有率穩居國內市場前列，競爭優勢明顯。此外，募投專案的順利實施也將進一步提高公司的規模化生產能力，鞏固公司在改性塑料行業中的龍頭地位。

雖然企業很大，也跟我們的專業很相關，但是對於這種機密性比較強的企業，我們幾乎是沒有看到公司的生產過程，或者生產的工藝等。幾乎都是看各種產品，這樣一來，我們所學的東西都是比較少。但是這間公司的快速增長是我學習到東西最多的方面。選準方向才能成就未來。

金髮的成功很大得益於他們的方向：環保新產品概念。公司針對有關環保技術法規，率先對產品進行升級，並建立相應質量保障體系和實驗室，極大地促進了產品銷售，還在汽車用工程塑料、高效能塑料合金、生物降解、無滷阻燃等技術上取得了關鍵技術突破，為在中高階應用領域進一步拓展打下了堅實基礎。這個也為我們提供一些值得學習的地方，我們要對自己興趣和社會的發展進行相結合，才能做到自我價值的最大提升，或者是能取得成功。

企業二：順德聯塑機械製造有限公司

聯塑機械製造有限公司是聯塑集團屬下的大型的擠出裝置製造商。我們參觀主要集中於擠出和注塑型的機械製造裝置的生產流程。

一、擠出機

擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割．主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，如管棒異型材等，也可用於塑料改性造粒．這是我從課本上學到的知識，今天在參觀期間，我親眼看到的我們這個擠出機械的各種配件的生產過程，從模頭，到冷卻流道。這些都使我更加的知道了我們的擠出機的原理和生產的流程以及注意事項。在工作人員的用心解答下，我在這裡學到了，也見識了很多新的知識。

二、注塑機

注塑機是將熔融塑料注射進磨具，冷卻後即為產品．用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同．注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品。在參觀這些機械的時候，可惜時間太短了。我們都還沒有來得及瞭解多一點這些機械的生產工藝以及各種生產裝置，我們就得往其他的生產線跑了。

三、管道生產過程

由於聯塑集團是中國最大的塑料管道及塑料擠出生產裝置的製造企業之

一。集團的主要經營專案為塑料管道、鋼塑管道、塑料機器、建築電器、塑料型材、裝飾建材、水暖器材和國際貿易投資等領域，業務。在參觀聯塑機械製造有限公司期間，當然少不了現場參觀著名的聯塑管的生產過程啦！從擠出塑料到形成管材，就在一個簡單的擠出裝置完成。

順德聯塑機械製造有限公司是為聯塑管品質保駕護航的有力武器，從機械裝置的生產到用自己的裝置生產出高效能的聯塑管道。這些都是聯塑成功的主要因素。今天的參觀獲益匪淺。

材料生產實習報告 篇8

學號： 姓名： 班級：

實習單位：福建省三鋼（集團）有限責任公司 實習地點：福建三明

實習時間：20xx年6月1日至6月6日

一、實習目的、要求

認識實習是材料成型與控制工程專業重要的教學環節,通過認識實習,要求學生對鍊鐵---鍊鋼---軋鋼的整個鋼鐵生產系統及廠間的相互關係有基本的瞭解.對鋼錠的軋鋼生產過程及主要工藝裝置建立起必須的感性認識;同時,對鑄造,焊接與鍛壓等生產過程建立起必要的感性認識,以便為以後續專業課程的學習作好準備.

在實習過程中,要求學生深入生產實際,學習工人和工程技術人員的優秀品質,學習他們的生產實際知識和為”四化”勤奮工作的精神,增強熱愛專業,愛勞動的思想.

對實習的要求:

①要求對各廠原料的種類,產品的品種規格和用途,生產的品種規格和用途,成產過程及主要裝置和生產能力有一般性瞭解.

②要求對各個廠的原料,產品,某一產品的生產過程及主要工藝裝置的`結構形式,主要引數,生產能力及軋鋼車間的品面佈置等有基本的瞭解.

③在實習期間要求學生認真做好筆記,在實習結束候及時寫出實習報告並交給指導老師根據報告質量,實習態度及考試成績中和評定.

④認真聽取各級安全報告,遵守交通規則及車間勞動紀律,嚴防安全事故發生

二、實習公司簡介

福建省三鋼（集團）有限責任公司前身為福建省三明鋼鐵廠，建於1958年。20xx年4月，經福建省人民政府批准改制設立福建省三鋼（集團）有限責任公司。

目前，三鋼集團公司有上市公司——福建三鋼閩光股份有限公司、全資子公司——三明化工有限責任公司以及9家控股子公司。公司（不含三化公司，下同）有在崗職工11100人，其中專業技術人員1981人（高階職稱223人、中級職稱728人）。

公司技術裝備精良，主要技術裝備達到全國同類型企業先進水平。主體生產裝置全面實現電子計算機控制，實現了生產過程連續化、自動化。公司現有總資產103.9億元。企業已成為有煉焦、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼全流程生產線以及動力、運輸、機械製造、建築安裝等配套齊全的大型企業集團。20xx年，在中國企業500強中，三鋼名列338位。

公司主導產品為“閩光”牌螺紋鋼筋系列、鋼筋混凝土用線材系列、拉拔用線系列，併成功開發出冷鐓鉚螺鋼系列、優質碳素結構鋼系列和中厚板等多種產品。螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條和SL2拉拔用線產品均為福建省名牌產品，其中螺紋鋼筋、Q235熱軋圓盤條均為國家產品質量免檢產品，螺紋鋼筋產品還榮獲國家“金盃獎”、“全國使用者滿意產品”稱號。

企業通過了質量管理體系、環境管理體系和職業安全健康管理體系認證，並獲得“全國文明單位”、“全國先進基層黨組織”、“全國‘五一’勞動獎狀”、“全國思想政治工作先進企業”、“全國廠務公開先進單位”和“全國產品質量和服務質量雙十佳企業”、“全國質量管理先進企業”等榮譽稱號。近年來，三鋼堅持科學發展觀，圍繞高效低耗、做大做強的主戰

略，不斷推進企業產權制度和內部各項管理制度的改革，依靠技術進步，走內涵和外延擴大再生產相結合的路子，企業的發展步入快車道。自1998年產鋼突破100萬噸後，20xx年，產鋼突破200萬噸，實現銷售收入53.82億元、利稅總額15.92億元，其中利潤10.98億元，被評為“20xx年全國工業重點行業效益十佳企業”。20xx年，跨上300萬噸鋼的新臺階。20xx年，產鋼318萬噸，實現銷售收入90.61億元、利稅12.84億元，其中利潤7.11億元。20xx年，三鋼生產經營繼續保持良好發展態勢，主要技術經濟指標繼續保持行業先進水平。

三鋼精神

時時創新，日日進步，事事爭先

“創新是一個民族進步的靈魂，是國家興旺發達的不竭動力”。對一個企業來講，面對競爭日趨激烈的社會，沒有創新就難以生存、發展。

時時創新，強調要有強烈的創新意識，營造濃厚的創新氛圍，同時也是科技、管理、銷售、產品、思想政治工作創新思路的延續和發展。時時創新應成為廣大員工做每件事的出發點。

日日進步，強調居安思危、永不懈怠、追求卓越的精神，克服指標到

頂、潛力挖盡、墨守成規、不思進取的思想，達到管理極致、消耗極限、質量極品的境界。日日進步應成為企業和廣大員工做每件事情的落腳點。

事事爭先，激勵企業和員工要有敢為人先、奮力進取、勇爭第一的精神風貌。對企業而言，事事爭先就是敢與最好水平叫板，勇做行業排頭兵，在競爭的道路上勇往直前，爭創一流。對員工而言，事事爭先體現了工作中的開拓思想、創新精神、頑強鬥志和拼搏作風。事事爭先，應成為廣大員工做每一件事的著力點。

價值觀

創造滿意——我們永恆的追求

使用者滿意，就是為使用者提供質優價廉的產品和服務；

員工滿意，企業是企業與員工共同生存、發展的平臺。員工是企業最可貴的資源，是企業發展的主體，讓員工安居樂業，無憂地工作、快樂地生活。

投資者滿意，就是讓投資者分享企業成功的喜悅，獲得最佳的投資回報；

材料生產實習報告 篇9

一、定位人才培養目標，修訂人才培養方案

深入長三角模具行業，瞭解企業對模具高技術工程人才的需求。人才培養目標對應明確的技術崗位，是服務於長三角區域模具行業、面向生產管理一線的材料加工現場程師，擅長模具設計與製造、成型生產的技術管理，受到現代機械工程師的基本訓練，適應企業需求，具有實踐能力和創新精神的應用型高階工程技術人才。人才培養的質量標準是教育標準與職業標準的融合，邀請企業專家參與修訂人才培養方案，建立包含基礎理論、專業能力、綜合素質等在內的材料加工現場工程師的能力指標體系。堅持“一貫穿，二共享，三參與”原則，企業參與人才培養標準及方案制訂全過程，提供專業教學需要的軟硬體資源，參與理論教學、工程實踐、教材編寫等環節。按照“用人單位人事部門座談→畢業生座談→技術部門訪談→總結匯報→教研室研討→初定培養方案→學院審查→企業專家論證”的路線，深入模具企業進行調研。同時，分析總結兄弟院校模具專業的辦學特點與定位，對模具專業的培養方案進行了廣泛探討和充分論證。

二、優化課程體系，創新人才培養模式

建立模組化專業課程體系，改革材料成型及控制工程專業各方向原有課程結構，教學內容體現“基礎紮實、口徑適當、強化能力、注重實踐”原則。將理論課程和實踐環節按公共教育模組、模具工程基礎模組、模具工程材料模組、材料成型與模具設計模組、模具製造模組、模具數字化CAX模組、專業與綜合素質拓展模組、校企聯合培養模組、綜合能力課外培養模組等進行劃分，改變傳統的公共基礎課、專業基礎課、專業課的三段模式。以專業能力培養為主線，按照基礎知識、專業能力、專業技能、素質拓展構建模組化課程體系，從根本上打破課程整合的壁壘，實現課程按照內在關聯的整合。在課程體系的基礎上，將按照課程在體系中的作用、能力培養要點等優化課程內容，保證各模組的.組成課程在內涵上形成一個整體，保證教學目標的實現。繼續推行並完善“學歷學位證書＋職業資格證書”的雙證培養模式，開展工程師資格認證，完善長三角“模具設計師”崗位能力認證專案。在人才培養方案中把崗位工程師認證、CAX數字化認證等列入人才培養方案的綜合素質拓展模組，學生獲得證書就可以獲得相應的創新學分。根據職業工程師知識結構要求，對原有課程體系進行優化整合，增設《模具工程師基礎》等課程，打通課外認證培訓與課堂理論學習的通道。學生的工程素養和崗位適應能力將會得到明顯的提升，實現“專業+專長”的培養目標。

三、提高實踐教學比例，推行模具綜合實驗周等綜合性實驗環節

在人才培養方案制訂中，將實踐教學比例大幅提高，強化學生的工程實踐訓練，系統整合原有課內實踐環節，大幅減少驗證性實驗，構建“以工程能力訓練為核心”的實踐教學體系，開設模具綜合實訓周，模具失效分析綜合實訓周，材料資訊資源檢索、創業與創新實驗周，材料再生與回收綜合實驗周等綜合實踐環節。同時，增加模具加工工藝、鍛造工藝學等核心課程的課程設計，使主幹課程均有一個課程設計專案，課程設計強調專案訓練。模具CAD/CAM技術、塑性成形原理等課程增加實驗課時，強化學生分析能力、動手能力與創新意識，逐步建立實踐教學質量考核評價機制，確保實踐環節教學效果。

四、突出模具數字化設計應用能力培養，完善和成熟CAD、CAE、CAM、CAPP（概稱CAX）技術及應用課程體系

使學生掌握以三維設計、數字模擬模擬、數字化設計與製造為代表的先進設計與製造方法。要求學生掌握產品數字化模型，進行產品設計、工藝裝備及模具設計、工藝分析計算、數控加工、模擬模擬等並行設計製造、平行作業的先進成形技術。通過模具企業調研，檢測技術與資料處理技術在現代企業中越來越重要，該課程涉及檢測裝置應用，檢測資料處理及產品、工模具的評估等。將新增逆向工程、檢測技術與資料處理、實用模具設計與製造方法等實用課程。

五、建立多元結合，多平臺支撐的課外綜合素質培養體系

推進科技創新制度建設，促進學生的個性發展，增強學生創新能力、工程能力培養。建立和完善課外綜合素質培養目標、要求、內容、規格等頂層設計的理論層次。具體方案設計結合“專業、職業、創業、創新”等元素的滲透，實現多元結合，多平臺支撐的優化。將專業和職業知識、能力、素質培養延伸到綜合素質培養體系中，以大賽、講座、資質認證培訓、研究專案為主要載體開展。充分利用校企共建形成的優質硬體教學資源（實驗室、圖書館等）、教師科研資源（專案、學術報告、自制裝置）、企業行業提供的學習鍛鍊資源（競賽、假期實習、贊助活動）、學校各種平臺提供的軟資源（社團組織、學科競賽、文體活動、學術活動等）及班級資源（自我研究與學習，小組專案完成、活動的積極參與）等達到多元結合，多平臺支撐，促進學生個性發展。

六、改善實踐教學平臺建設，創造良好的工程實踐環境和氛圍

深入推進“產學研”合作，建立校企合作的長效機制，解決卓越培養計劃中學生企業實訓若干問題。完善實驗室硬體建設，健全實驗室管理各項制度，規範實驗室日常管理，探索實驗室的開放制度及青年教師下實驗室制度，結合現有實驗裝置，推進實驗（訓）專案改革，積極開發專業綜合實驗周專案。探索在“產學研”平臺的基礎上開設更多校企合作課程，按照企業的生產流程、崗位技能要求，確定課程結構、選擇課程內容、開發教材講義，將企業最需要的知識、專業技能、職業素養提煉出來，融入課程教學內容之中。在教學上，採用“專家課堂講座+車間現場教學”的模式，把理論講解與生產實踐緊密結合起來，幫助學生樹立工程意識，營造良好的工程氛圍。針對卓越培養計劃中學生企業實訓環節，解決企業積極性不高問題、企業實踐環節管理問題、學生考研究生問題、企業對學生無計劃安排崗位並且不輪崗問題，學生出現工傷如何解決問題、企業是否要支付給學生用工報酬問題、實踐期間企業實踐長效執行及保障機制問題、學生企業實踐期間所產生的成果智慧財產權界定問題。此外，積極開展教學方法和教學手段改革，開展考試方法改革，突出實踐環節在課程教學中的地位，採用大作業、專案考評、技能考證與競賽、平時成績＋綜合測評等方法，分階段、多層次考察學生基礎理論知識與工程實踐能力等。

七、結語

通過模具設計應用型人才培養模式創新，在專業內涵建設上充分體現技術進步對專業人才知識、能力、素質的要求。特別強調“數字化”和“工程應用能力”，突出模具數字化設計應用能力培養，優化實踐教學體系，加強實踐教學，提升學生的工程實踐和創新能力。

材料生產實習報告 篇10

一、前言

生產實習是教學計劃中必不可少的實踐教學環節，它是所學理論知識與工程實踐的統一。在實習過程中，我以實習生的身份深入到建築施工單位，參加工程施工工作，順利完成了三週的實習任務。

二、實習目的

生產實習是無機非金屬材料工程專業教學計劃的重要組成部分，是學生在校期間理論聯絡實際，增長實踐知識的主要手段和方法之一。通過實習，使學生在學校所學到的理論知識與生產實際相結合，綜合運用所學到的知識解決生產實踐中的問題，並驗證、鞏固和深化所學的理論知識，培養學生分析問題和解決問題的能力，通過親身參加組織管理工作和參加一定的專業勞動，對系統瞭解專業情況，加深對專業理論知識的全面理解起著重要作用，同時也對順利實現由學校到社會的轉化，為畢業後儘快勝任工作，打下一個良好的基礎。

三、實習單位概況

實習單位是河南城建學院新校區東院學生食堂專案，該工程建築面積為11006.66平方米，建築高度為18.9米，是一座四層框架結構。由北京華宇有限公司設計，河南新城建設有限公司施工。

河南新城建設有限公司：經濟性質為有限責任公司，集工業與民用建築、室內外裝飾、裝修、線路、管道、裝置安裝為一體，系具有綜合施工能力的國家壹級房屋建築工程施工總承包企業，園林古建築專業三級，建築防水專業三級，鋼結構專業三級，裝飾裝修專業二級，地基與基礎專業三級，起重裝置安裝專業三級，市政公用總承包三級。

四、實習時間

20xx年12月13日至20xx年12月29日

五、實習內容

5.1“50線”的放線

由於實習時主體工程已完工，實習期間主要是填充牆的砌築，本次實習主要是協助施工員放線，主要是柱子、填充牆的“50”線。

放線的主要儀器有：水準儀、龍門板、線繩、線墜子、水平管、塔尺、鋼捲尺等。

室內建築裝飾裝修工程施工中，標高的傳遞和控制有30線、50線、60線、1m線等，通常用的是“50線”。施工技術管理人員在組織工人施工操作之前，根據設計圖紙在各層樓地面的飾面作為起點往上量500mm標註在牆柱上，然後再用墨斗彈成線，亦可用水準儀在牆柱上測幾個點連成線，通稱建築“50線”，進行飾面、飾品以及功能裝置，位置尺寸的控制。

“50線”起點的確定有兩種方法：

其一是建築“50線”。如上所述，建築裝飾裝修工程是在建築物成型以後對室內外空間，進行的延續施工或二次施工，設計師在圖紙上把各層的樓地面飾面上確定為±0.000，牆面柱面的飾品、門窗、頂棚和功能裝置的標高尺寸都是從樓地面上表面往上反的尺寸，為此，建築“50線”便於施工人員的記憶和施工定位。

其二是結構“50線”。建築物的層高，規範規定是從結構層的上表面至上一層結構層的上表面計算的，土建結構設計圖紙，構配件的尺寸位置控制是從結構層的上表面作為起點的，因此，建築結構的工程施工，習慣於彈出結構“50線”便於施工人員按圖組織施工。

“50線”傳遞標高的起點，用兩種方法中的那一種都可以，但是不能在同一幢樓或同一層樓內混用，為確保計量和定位正確，其傳遞標高的起點要用書面交待清楚，以使施工順利進行。

在實習過程中我們彈制“50線”的過程是這樣的：主要採用水準儀進行找點，這種方法較為精確。對於水準儀看不到的點則採用一根透明軟膠管，裡面裝入適量水，其中不能含有氣泡，利用連通器的原理，通過已知結構“50線”標高點，尋找牆體上的另一點，再利用兩點確定一條直線，彈出建築“50線”。這種方法簡單易行，只要保證軟管內水中無氣泡存在，就可以保證控制線的準確性。

5.2填充牆的施工

填充牆採用的是240*115*53的煤矸石磚和600*300*200的蒸壓混凝土砌塊。煤矸石磚是以煤矸石為結合劑的燒結磚工藝所生產的建築材料，其抗壓、抗折、耐酸鹼性

均高於粘土磚。混凝土砌塊具有質輕，保溫隔熱效能好，強度高，抗震效能好，加工效能好，具有一定的耐高溫性，隔音效能好，明顯提高施工效率。

5.2.1工藝流程

基層找平、放線→構造柱鋼筋綁紮→溼潤砌塊→拌制水泥砂漿→砌築坎臺→預製砌塊排列圖→立杆掛線→砌牆→放置拉結筋與構造柱連線→勾縫→質量驗收

（1）樓層放線：

根據圖紙尺寸放出外牆位置控制線、門窗洞口線及構造柱位置線。

（2）構造柱鋼筋綁紮：

按線調整結構預留構造柱鋼筋位置，先將豎向鋼筋與預留鋼筋綁紮，然後綁紮箍筋。本工程用筋為直徑是12mm的縱向受力筋和直徑為6.5mm、間距為200mm的箍筋。

（3）砌塊溼潤：砌筑前應將砌塊澆水溼潤，使砌塊含水率控制在10﹪-15﹪。

（4）牆體砌築：

①立皮數杆：根據砌塊的高度、砂漿的厚度，設定皮數杆，每面牆體兩個，用以控制水平灰縫、門、窗洞口高度、圈樑位置、標高等。

②預製砌塊排列圖：砌筑前，根據砌塊的尺寸和牆體長度進行排磚，確定每層砌塊的數量及半砌塊的位置。

③砌築：

根據皮數杆的控制線拉通線，砌築方法採用:先鋪灰、再放砌塊、再擠壓、再調整、然後灌縫、最後勾縫。煤矸石磚打底，高於地面250mm，然後砌蒸壓混凝土砌塊，煤矸石磚打底，高於地面250mm，然後砌蒸壓混凝土砌塊，砌塊搭接長度不少於200mm，水平灰縫不超過15mm，豎直灰縫不超過20mm；勾縫深度控制在3mm~5mm之間。砌築時，先從構造柱腳開始，馬牙槎先退槎後進槎，以保證構造柱腳為大斷面。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過30cm。上、下磚縫錯開。每隔兩層砌塊放置兩根直徑為6mm的拉結筋與構造柱相連，提高牆體與主體結構的整體穩定性。

（5）勾縫：勾縫順序應由上而下，先勾水平縫，後勾立縫。

勾水平縫時用長溜子，左手拿託灰板，右手拿溜子，將灰板頂在要勾的縫口下邊，右手用溜子將砂漿塞入縫內，灰漿不能太稀，自右向左喂灰，隨勾隨移動託灰板，勾完一段後，用溜子在磚縫內左右拉推移動，使縫內的砂漿壓實，壓光，深淺一致。

勾立縫時用短溜子，可用溜子將灰從託灰板上颳起點入立縫之中，也可將託灰板靠在牆邊，用短溜子將砂漿送入縫中，使溜子在縫中上下移動，將縫內的砂漿壓實，且注意與水平縫的深淺一致，一般勾凹縫深度為3～5mm。。

5.3混凝土冬季施工

1、當室外日平均溫度連續五天低於5℃和最低氣溫低於-3℃時，為冬季施

工，澆製混凝土應按冬季施工要求進行。

2、在進入冬季施工前後，各施工隊應準備好防凍物品（如塑料膜及稻草）

並應密切注意天氣預報，以防氣溫突然下降，使基礎受寒流和霜凍的襲擊。

3、冬季施工的混凝土，在受凍之前混凝土的抗壓強度應不低於下列規定：摻防凍劑的混凝土，當室外最低氣溫不低於-15℃時不得小於4.0N/mm2，當室外最低氣溫不低於-30℃時不得小於5.0N/mm2。

4、混凝土的冬季施工，水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚記憶體放。

5.3.1混凝土的配製

1、拌制混凝土用的砂、石和水的溫度，均應保持正溫，石子可不加熱，但表面不得有冰層或摻雜雪塊。

2、混凝土材料的加熱，應先考慮水加熱，因為水的熱容量大，而且加熱方便，其次是加熱砂，加熱方法因地制宜，一般多用大水桶加熱水或用小鍋爐提供熱水，用鐵板加熱砂，砂不得直接從加熱板上取用。

3、拌合水及骨料的加熱溫度，水溫一般為60℃，骨料加熱至40℃。當骨料不加熱時水可加熱到100℃，但水泥不應與80℃以上的水直接接觸，投料順序應是先投入骨料和加熱的水，然後再投入水泥及防凍劑。

4、冬季施工混凝土的攪拌時間應比常溫攪拌時間延長50%；如砂、石已加熱，攪拌時為防止水泥的假凝現象，應先使水和砂石攪拌一定時間，然後再加入水泥。

5、為提高混凝土早期強度和防凍，在攪拌混凝土時可摻入專案部提供的規定型號的混凝土冬季施工防凍劑。

5.3.2混凝土的澆灌

1、為了減少砼熱量損失，要正確選擇混凝土攪拌裝置的地點，儘量減少運距。

2、在澆灌混凝土之前應清除坑內和模板及鋼筋上的積雪和冰塊，排除坑內積水，並將地腳螺栓予熱成正溫。

3、拌好的混凝土應馬上澆入基礎，及時搗固，儘量縮短澆灌時間。澆完後混凝土的溫度應保持10℃以上，並立即蓋保溫材料，蓄熱養護，每個基礎應一次澆完。

5.3.3混凝土的養護

1、基礎澆製完後，應對澆製的砼蓋一層塑料膜，以防稻草等覆蓋物受潮，

在砼周圍蓋上稻草，最後在坑口上蓋一層塑料以增強保溫性。

2、當室外氣溫突然下降，坑內溫度保持不了0℃以上時，立即採取補充加保溫層等措施以以防混凝土早期受凍。

3、冬季施工，每日要聽取天氣預報。每日要測量三次保溫層內溫度，作好測溫記錄。以便掌握養生情況並分析混凝土強度增長情況。

4、施工隊可用蒸氣法、加熱法對混凝土進行養護，混凝土強度達到40%以

上（應保證混凝土表面及稜角不被損壞）方能拆膜。

5、各隊對澆完的基礎，必須晝夜派專人看護，並定時檢查坑內溫度及坑外的遮蓋情況。

5.3.4混凝土質量檢查

1、冬季施工混凝土質量檢查除按正常施工檢查配合比、坍落度，水灰比外

還應檢查以下幾項：

1)檢查外加劑的品種、型號及摻量。

2)測量水和骨料的加熱溫度和攪拌後的溫度。

3)測量混凝土自攪拌機中卸出的溫度和澆灌時的溫度，每個工作班中至少

應檢查四次。

2、混凝土的養護對蓄熱法養護時每日早、午、晚各測一次坑內及室外溫度，並將三次結果做好記錄。

六、混凝土存在的問題

混凝土的存在的問題有：蜂窩、麻面、露筋、裂縫等。

6.1蜂窩

混凝土區域性酥鬆，砂漿少碎石多，碎石之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產生原因：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。

3、未按操作規程澆注砼，下料不當，使碎石集中，造成砼離析。

4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板穩定性不足，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。

處理方法：混凝土有小蜂窩，可先用水沖洗乾淨，然後用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將鬆動的碎石和突出顆粒剔除，儘量形成喇叭口，外口大些，然後用清水沖洗乾淨溼潤，再用高一級的細石砼搗實，加強養護。

6.2麻面

混凝土表面區域性缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

產生原因：

1、模板表面粗糙或清理不乾淨，粘有乾硬水泥砂漿等雜物，拆模時砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑塗刷不均勻，拆模時砼表面粘結模板。

3、模板接縫拼裝不嚴密，灌注砼時縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。

處理方法：

麻面主要影響砼外觀，對於面積較大的部位修補。即將麻面部位用清水刷洗，充分溼潤後用潮溼的水泥抹平。

6.3露筋

鋼筋混凝土結構內的鋼筋露在砼表面。

產生原因：

1、砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

3、因配合比不當砼產生離析，或模板嚴重漏漿。

4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護層振搗不密實，或木模板溼潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺稜掉角。

處理方法：

將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵鏽清理乾淨，用水沖洗溼潤，再用

1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷乾淨溼潤，用高一級的細石砼搗實，認真養護。

6.4裂縫

混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是本身物理力學性質決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標準是根據使用條件決定的。從結構耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，根據大量試驗與泵送混凝土的經驗將其放寬到0.2mm。當結構所處的環境正常，保護層厚度滿足設計要求，無侵蝕介質，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在溼氣及土中為0.3mm；在海水及乾溼交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。

主要方法有：

6.4.1

表面修補法

表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用於穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面塗抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面塗刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂，通常可以採用在裂縫的表面貼上玻璃纖維布等措施。

6.4.2灌漿、嵌縫封堵法

灌漿法主要適用於對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力裝置將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化後與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。

嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的.目的。

常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

6.4.3結構加固法

當裂縫影響到混凝土結構的效能時，就要考慮採取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、採用預應力法加固、貼上鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。

6.4.4混凝土置換法

混凝土置換法是處理混凝土嚴重損壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然後再置換新的混凝土或其他材料。

常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。

七、實習總結

一個人的知識和能力只有在實踐中才能發揮作用，才能得到豐富、完善和發展。大學生成長，就要勤於實踐，將所學的理論知識與實踐相結合一起，在實踐中繼續學習，不斷總結，諑步完善，有所創新，並在實踐中提高自己的知識、能力、智慧等因素融合成的綜合素質和能力，為自己事業的成功打下良好的基礎。

通過三週的實習，發現自己有很多知識的欠缺，知道了理論與實際的差距，從課本上學到的知識，也在實踐中得到了印證，還學習了許多具體的施工知識，這些知識比理論更具有靈活性和可操作性。在這次實習中豐富了我在這方面的知識，使我向更深的層次邁進，對我在今後的社會當中立足有一定的促進作用，但我也認識到，要想做好這方面的工作單靠這這一段時間的實習是不行的，還需要我在平時的學習和工作中一點一點的積累，不斷豐富自己的經驗才行。

我堅信通過這一段時間的實習，所獲得的實踐經驗對我終身受益，在我今後的工作中將不斷的得到驗證，我會不斷的理解和體會實習中所學到的知識，在未來的工作中我將把我所學到的理論知識和實踐經驗不斷的應用到實際工作來，充分展示自我的個人價值和人生價值。為實現自我的理想和光明的前程努力。

材料生產實習報告 篇11

實習目的：

通過在邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司短短一個月的實習，認識鋼筋力學效能檢測（屈服強度、抗拉強度、伸長率等）、土工試驗、水泥抗折檢、砼強度檢測、砼配合比檢測、水泥強度檢測等一些基本情況，和課本中學到的結合起來，掌握各種試驗原理和過程，以及試驗裝置的工作原理和作用,為所學專業課的以後研究工作作鋪墊

實習概況：

（一）公司簡介：我實習的單位——邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司，其前身為邯鄲市邯三建築有限公司試驗室，成立於1970年。20xx年6月經深化改制，組建了邯鄲市金宇建設工程檢測有限公司。本公司主要承擔建築工程材料及製品的常規檢測，所開展的檢測專案，均執行現行規範和標準，檢測裝置齊全（鋼筋抗拉試驗機、試塊抗壓試驗機、抗折機、振動儀等），計量合格，資料管理規範。本公司一貫堅持公平、公正、公平的工作態度，科學規範的進行檢測。

（二）實習內容：

雖說只是實習，但生活的`方式卻已完全不同於學校裡的生活，而是轉變成了正式的上班一族：早上8：30上班一直到下午6：00下班，我小小的肩上也開始扛著法律責任，凡事得謹慎小心，否則隨時可能要為一個小小的錯誤承擔嚴重的後果付出巨大的代價，再也不是一句對不起和一紙道歉書所能解決。此次實習，主要實習的內容是

1、學習鋼筋力學效能檢測（屈服強度、抗拉強度、伸長率等），土工試驗，水泥抗折檢，砼強度檢測，砼配合比檢測，水泥強度檢測等；

2、通過做實驗，分析理論和實際的區別與聯絡；

3、認真整理材料檢測委託單。

（1）混凝土試塊

製作：對於混凝土拌合物做得是坍落度試驗，當不大於70mm的混凝土宜用振動壓實，大於70mm的宜用搗棒人工搗實。

養護：在溫度為20±5℃靜置一晝至二晝夜，在溼度為95%以上溫度為20±2℃的標準養護下養護。試件表面應保持潮溼，從攪拌加水開始計時，標準養護齡期為28d。

抗壓強度：一般來說，尺寸為150mm×150mm×150mm。在我瞭解並

掌握TYA—20xx型壓力機的操作規程後，我嘗試著做了一組試驗，試塊尺寸為100mm×100mm×100mm，測得的破壞強度分別為376.17KN、427.91KN、429.25KN，通過公式fcc=F/A知f1=37.6Mpa，f2=42.8Mpa，f3=42.9Mpa。根據強度值的確定規定，最終抗壓強度為39.1 Mpa

（2）鋼筋

工程上主要用以下的連線方式

1、綁紮搭接：要求搭接長度要夠，28以上的鋼筋一般不讓搭接；

2、焊接包括閃光對焊（沒橫向裂紋，電源連線處無焊傷）和電渣壓力焊（焊包大於4mm，電源連線處無焊傷）兩種；

3、機械連線：通過鋼筋與連線件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連線方法。先套筒要合格，鋼筋剝肋、連線，剝肋不能過長，另外機械連線也需要現場取樣複試。