qc主要工作職責

QC的職責

1、對供應廠商所送貨物，按照驗收檢驗（技術）標準，工作指示用最好的測量系統進行檢驗；

2、對供應廠商所送貨物料進行質量確認/評估報告，如日報/週報/月報等，月評估/季度評估/半年度評估/年度評估等；

3、對供應廠商所送貨物的異常進行確認，反愧跟蹤，並協助供應商進行改善；

IPQC（InPut ProceQuality Control）中文意思為製程控制，是指產品從物料投入生產到產品最終包裝過程的品質控制。 （屬品質保證部）

1。負責首檢和部分過程檢查、製程中不良品的確認，標識及統計；

2。負責巡檢，對整個生產過程物料使用、裝配操作、機器執行、環境符合性等全方位的定時檢查確認。

3。IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是製程中巡迴流動檢驗；屬品質保證部管理。

JQE：即英文Joint Qualit Engineer 的簡稱， 中文意思是品質工程師或客戶端工程師，或客戶端品質工程師，即供應商花錢僱用的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

iDQA：即英文Design Quality Assurance 的簡稱， 中文意思是設計品質保證，如DQA經理（設計品質認證經理）。

SQE：即英文Supplier Quality Engineer 的簡稱， 中文意思是供應商品質工程師。

DQC：即英文Design Quality Control 的.簡稱， 中文意思是設計品質控制。

MQC：即英文Manufactor Quality Control 的簡稱， 中文意思是製程品保。

FQC ：製造過程最終檢查驗證（最終品質管制， Final Quality Control）， 亦稱為製程完成品檢查驗證 （成品品質管制， Finish Quality Control）。

FQC 是在產品完成所有制程或工序後，對於產品「本身」的品質狀況，包括：外觀檢驗（顏色、光澤、粗糙度、毛邊、是否有刮傷）、尺寸/ 孔徑的量測、效能測試（材料的物理/化學特性、電氣特性、機械特性、操作控制），進行全面且最後一次的檢驗與測試，目的在確保產品符合出貨規格要求，甚至符合客戶使用上的要求（Fitnefor Requirement）。

OQC：Outgoing Quality Control， 出貨品質稽核/出貨品質檢驗/ （出貨品質管制）

1。供應廠商在產品出貨時，必須按照供求雙方合約或訂單議定的標準，實施出貨檢驗。

2。OQC即是產品出貨前的品質檢驗/品質稽核及管制，主要針對出貨品的包裝狀態、防撞材料、產品識別/ 安全標示、配件（Accessory Kits）、使用手冊/ 保證書、附加軟體光碟、產品效能檢測報告、外箱標籤等，做一全面性的查核確認，以確保客戶收貨時和約定內容符合一致，以完全達標的方式出貨。

3。經由OQC所發現之不合格品的處理，依據不合格狀況的不同，可能回到製程前段或是半成品階段進行返工或修理，之後再通過OQC重新檢測一次。若產品發生無法返工或修理的品質缺陷，就會被直接報廢，計入生產耗損的成本專案內；或被降級（降低品級，Down Grade）處理，銷售給品質要求較低的客層。

4。有些廠商的「出貨品管」，會對準備出貨的產品再進行一次品質管制的抽檢活動，則此一階段的品檢著重的是「抽樣檢查」，而跟FQC 階段的「全部檢查」有所不同。當然，對高單價或高品級的產品，在OQC階段對產品的整體狀況（主體產品本身、配件、使用手冊 保證奢書、標示標籤、包裝等）再次進行全檢（100% 全數檢驗）亦有其必要性。

qc領班工作職責

1、負責當班首末件的籤核；

2、現場品質不良判定以及溝通協調處理；

3、召集組員進行交班工作；

4、協助QE分析與處理客訴；

5、對當班品保人員的教育與培訓；

6、對測量儀器進行定期申請校驗；

7、檔案、樣品、表單的定期監督；

8、對各類表單的稽核（公司內部所有質量表單）；

9、監督部門區域的6S工作；

10、現場檢驗標準不符合的提報；

11、每月內部返工工時的提報。

QC的基本素質要

1。視力不能太差，不能是色盲色弱

2。有一定的文化程度，一般需要中專、技校以上學歷

3。會使用基本測量工具，會選擇正確的測量工具和測量手法

4。做事細緻嚴謹，能夠堅持原則

5。瞭解QC七大手法

6。瞭解ISO9001質量管理體系，最好有內審員證書

7。對相關行業的產品有一定熟悉，具有相關檢驗經驗