生產計劃工作諮詢的內容

製造業生產管理諮詢服務專案介紹

一、生產計劃管理

生產計劃管理是企業生產管理的重要內容，生產管理上存在的問題，歸根到底是生產計劃問題所造成的。

解決的主要問題:

1、生產無計劃，現場混亂;2、月計劃、周計劃、日計劃不完善;3、交貨期拖延;

4、生產效率過低，出現生產瓶4、生產效率過低，出現生產瓶頸;5、各工序銜接混亂;

6、產能低下;7、生產不配套;8、物料供應不配套。

基本工作內容:

1、建立生產計劃系統組織架構;2、進行生產計劃系統的.人員配置;

3、完善生產計劃系統的運作程式;4、生產計劃系統運作管理;5、生產計劃實操指導;

6、企業生產計劃表單系列;7、生產計劃圖板系列;8、完善計劃管理制度;

9、建立規範的生產計劃管理模式;10、生產計劃系統人員培訓。

二、生產統計與生產分析系統管理

完善的生產統計與生產分析，是生產管理和生產決策的基矗

解決的主要問題:

1、統計工作混亂;2、生產資料經常出現差錯;3、生產資料不真實;4、生產進度不清楚;

5、生產成本不準確;6、計件工資管理存在漏洞;7、生產不配套;

8、存在工序生產瓶頸;9、物料核算混亂;10、半成品交接混亂。

基本工作內容:

1、建立與完善生產統計系統;2、生產統計系統人員配置;3、完善數控制度與表單;

4、進度統計體系;5、物料耗用統計體系;6、工時、工資統計體系;7、完善生產系統與分析的表單

1、建立與完善物控系統;2、物控系統人員配置;3、物料控制程式;4、物控制度與表單體系;

5、原材料控制方案;6、輔料控制方案;7、耗材控制方案;8、庫存控制與管理;

9、組織進行物料定額測試;10、各類物料控制標準;11、編制企業《物料定額手冊》

12、物控人員培訓。

四、生產線規劃及現場整頓

不規範的生產線和混亂的工作現場會嚴重地影響工作效率，現場管理是一切管理的基礎

解決的主要問題

1、作業區域混亂;2、產品標識不明確;3、道路不暢;4、浪費嚴重;5、現場管理混亂;

6、生產資料不清;7、品質問題嚴重;8、生產效率過低;9、半成品堵塞;10、生產瓶頸問題。

基本工作內容:

1、產能設計與人員定編;2、作業平衡與配套生產;3、標準工藝流程規劃;4、標準作業區域規劃;

5、車間及標準工序規劃;6、生產線規劃;7、各類作業設施設計;8、車間VI系統;9、“6S”強力匯入;

10、棘手的作業現場問題整治;11、現場管理培訓。

五、品質改善

從設計、材料、製造過程等各個環節，全面進行產品的質量管理和品質改善.

解決的主要問題:

1、品質問題得不到控制;2、沒有品檢標準和作業標準;3、品檢組織不健全，品檢環節疏漏;

4、製造成本上升，浪費增加;5、客戶投訴增多，合格率下降;6、品檢工作軟弱無力;

7、找不到品質問題的責任人，返工件重新計算工資;8、退貨產品的返修無人跟蹤;9、物賬不符。