簡析現代注塑機的四大發展趨勢
核心提示:隨著塑料品種和成型工藝的發展,成型裝置也在不斷地革新和發展,現代注塑機的發展重點在於提高控制水平和整機自動化程度,以及整機優化設計和加工工藝的改進等方面,滿足對注塑機品質及節能的要求。現代注塑機發展趨勢可以歸納為以下幾點。
(1)功能專門化和價格低廉化在生產實踐中,由於製品形狀和塑料品種的不同,常常對注射機有一些特殊要求。例如,從製品方面來講,有的有嵌件,有的無嵌件,有的是單色,有的是雙色;從塑料品種來說,有的是熱塑性塑料,有的是熱固性塑料。因此,開發適合使用者要求的特殊和專用注射機,具有效能價格比高、技術密集和結構簡化等特徵。例如,氣體輔助注射裝置、可熔芯注射裝置、磁石與金屬粉末注射機等。
(2)高速、高效和精密化開閉模的速度快,模具的開閉速度從20—30mm/min,增加到40—50mm/min,有的甚至高達60mm/min。
注射速度快,從100mm/s提高到450mm/s,對於中小型注射機注射速度達600mm/s的已不算罕見,有的可達900mm/s。
以中小型注射機為主,同時發展大型和超大型甚至巨型和微型注射機。鎖模力達40MN、50MN、甚至更大的大型注射機已經問世。原西德製造的鎖模刀達50MN的注射機,注射量24.5kg,注射壓力為140—370MPa。日本名機制作所製造的大型注射機,鎖模力120MN。目前,普通、精密和超精密注射機的成型精度已經達到0.02—0.05mm、0.01—0.02mm和小於0.001mm。
(3)自動化自動化生產是保證製品質量、提高生產率、降低勞動強度、改善勞動條件、充分發揮裝置利用率、降低成本的'重要途徑。目前,採用許多新型控制裝置,如可編制程式控制器(PLC)取代傳統的繼電器。程式設計器控制。工作可靠,程式可以靈活修改。微型計算機已用於注射機的過程控制和工藝引數的控制,這種新的控制方法對於成型精密製品特別重要,它能夠自動調整成型條件,保證製品的尺寸和質量。對於生產一般製品的機器,其生產過程從加料到取出製品的檢驗包裝也都是自動進行的。機器的安全由安全裝置來保證,不但可以自動化,而且可集中管理,實現無人操作。
(4)其他機械結構設計採用先進的方法、構思及手段,合模方式以肘杆和直壓式為主,改進合模機構,形成標準化系列;主機外觀及形狀優化設計,降噪,注射機配套裝置的標準化、系列化以及注射機的模組化,發展環保型注射機等已引起注射機生產廠家的重視。
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