品質管理的基本原則
品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低,甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標,所進行的一切活動。下面YJBYS小編為大家整理了關於品質管理基本原則的文章,希望對你有所幫助。
不生產不良品,不接受不良品,不流送不良品。基本要求為:
1 、不製造不良品
這是每個現場人員首先必須保證的,只有不產生不良品才能使得不流出和不接受不良品變為可能。
2 、不流出不良品
作為操作者一旦發現不良品,必須及時停機(線),將不良品在本工序截下,並且在本工序內完成處置和再發防止對策的建立。
3 、不接受不良品
後工序人員一旦發現不良,將立即在本工序實施停機(線),通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工,追查原因,採取對策。
為確保達成此三不原則,還需要做到三檢:自檢 互檢 專檢。何為三檢制,就是操作者的自檢、操作者之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結合的一種檢驗制度。
1、從採購工作開始:
建立嚴格的原材料檢驗制度與工作法,不接受不良品。
2、按技術標準與工藝要求生產:
技術部門在產前一定要提出技術標準與工藝要求,以及相關的圖紙,並且要組織全員學習。只有技術人員知道的技術標準是沒有意義的標準。錯誤的圖紙是最可怕的.不良品。
3、產品檢驗支援標準落實。
是說好產品是生產出來的,不是檢驗出來的。但是計件管理、定額管理,若沒有生產過程品質檢驗管理工作,品質標準無法得到有效的保證。不負責任的檢驗人員是造成不良品流送的主要原因。
4、生產過程工序互檢:
上道責任工序對下道責任工序負責——不生產不良品。下道責任工序對上道工序進行監督——不接受不良品。
5、最後包裝檢驗:
不流送不良品出廠。若為了暫時利益將不良品流送出廠,那麼實際上是在砸企業的飯碗。
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