精益生產方式中的零缺陷
質量是企業的生命,這一命題被許多優秀的企業奉為金科玉律,這些企業也因為信奉質量哲學,成為了舉世矚目世界級跨國公司。今天應屆畢業生網為大家帶來一些相關的資料來幫助大家,希望對您有幫助!
精益生產管理是從消除製造過程中的浪費為主要出發點,在製造過程中,共有7大浪費,其中之一就是製造不良的浪費,為了消除這一浪費,“自働化”,成為精益生產的兩大支柱之一。可以說,追求零缺陷的品質管理,是精益生產系統順利執行的基礎.質量管理的方法是與生產管理的方法同步提高的,在製造業處於作坊式的時期,質量的保證主要依賴於製造者的個人技能,當時並沒有專職檢查人員的出現;當生產管理進入到大批量生產的年代後,專職檢驗員的出現,採用適當的抽檢比例,判斷整批產品的質量符合性成為質量保證的主流,進而發展到採用統計過程控制的方法,追求用盡可能少的樣本,通過控制影響產品質量的諸要素來保證產品的質量。儘管如此,採用統計過程控制的方法並不能保證零缺陷,儘管品質的不合格率已採用ppm的方法進行統計,但是,對於顧客來說,購買到一件不合格品,就足以放棄對企業的信心,從而讓企業失掉顧客的忠誠度。唯一保證實現零缺陷的方法是人人都能想到,但卻不敢嘗試的古老的方法,即100%全數檢驗。在精益的思維模式下,不但產品不良是一種浪費,設定專職檢驗人員同樣是一種浪費,因為就算一件產品經過100次檢驗,也不會使產品獲得更多的增值,不會因此讓顧客掏出更多的貨幣。這樣的'結論讓我們陷入兩難境界,作業人員沒有時間實施檢驗,不然,製造的工作由誰承擔?再說,產品的質量靠工人自檢來判斷,總是不太放心。
一般來說,發現問題是解決問題的第一步,接下來,我們應該繼續追究產生問題的根本原因。為什麼工人沒有時間檢驗?因為檢驗的時間太長,將影響製造進度;為什麼檢驗時間太長?因為測量產品時的測量基準定位和調整量具是一件耗時的工作;那麼,問到這裡,我們已經接近答案了,如果我們能夠設計快速檢驗的量具,在不耽誤作業時間的情況下完成檢驗工作如何。為什麼工人自檢的結果不讓人放心,繼續問下去,你將得到結論;人為的差異是最不好控制的因素,因此我們應該利用某種裝置替代人工的判斷。好了,就算我們解決了上述問題,還有最根本的一個疑惑,當出現不合格時,如何自動將情況通知管理人員,不然,我們的工人將守在裝置旁邊,呆呆的等候不合格出現,然後通知管理人員,採取措施,以防止再次發生。所有關於品質管理的問題都清楚了,我們也接近了問題的答案,採用自働化控制,自働化;是指當生產發生異常時,生產線能自動停下來的方法,也是讓生產線具備人的智慧。所以自働化是實現零缺陷,並同時杜絕專職檢驗這一浪費的最佳方案。
下面,簡單介紹幾種自働化的方法,提供讀者參考:
1.限制作業不良影響他人的限位裝置在傳送鍊形成的流水線上,每個員工都要在設定的節拍下、在自己的工作區域內完成工作,當因為品質不良、作業延誤而無法完成本道工序的工作時,員工往往跨出自己的區域,以完成本道工序,這種跨位像多米諾骨牌,在很短的時間內將波及整條生產線的正常工作,造成工作的延誤和品質的不良。可以設定簡單的裝置解決此問題,例如,將使用的工具懸掛在操作工位上方,同時將懸掛線的長度設定為工人操作範圍可以達到的地方,這樣,當工人出現跨區域的工作時,工具懸掛線的長度將限制工人的範圍,從而強制工人在節拍內完成工作。當然,未完成本道工序的產品是不可以傳到下序的,因此,在作業區域的邊緣設定生產線停止按鈕,一旦在節拍內無法完成工作,工人可以通過按鈕將生產線停止,這樣,管理者會快速發現異常,從而制定措施,防止再發生。
2.防止不合格加工的動作防止前工序出現的不良品,繼續在本工序加工,只能造成重複浪費,並影響最終產品的品質,為了發現前工序的不良,可以採用接觸式的防錯系統。根據前工序工件的品質特性,在本工序的加工臺上用限位開關設定工件的大小和形狀特性,一旦前工序工件出現品質不良,將無法觸動所有的限位開關,從而本工序裝置無法啟動,防止不良品繼續加.
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