生物流化牀流態化原理和工藝

廢水的生物流化牀新工藝是繼流化牀技術在化工領域廣泛應用之後發展起來的。下面小編為大家整理了關於生物流化牀的文章，一起來看看吧：

　　⑴流化牀載體流態化的原理

當液體以很小的速度流經載體牀層時，載體處於靜止不動的狀態，牀層的高度也基本維持不變，這時的牀層稱固定牀。當流速增大到某一數值，此時壓降的數值等於載體牀層的浮重，流化牀中的載體顆粒就由靜止開始向上運動，牀層也由固定狀態開始膨脹。如果流速繼續增大，則牀層進一步膨脹，直到載體顆粒之間互不接觸，懸浮在流體中，這一狀態稱為初始流態化，如果再繼續增大流速，載體顆粒牀會進一步膨脹，但是壓降卻不再增加，此時對應的流速稱為臨界流化速度。在生物流化牀的設計中，臨界流化速度是一個重要的校核參數，必須保證設計的流體上升流速大於臨界流化速度。由於載體顆粒的大小影響以及流化過程中氣體的參與，會使流化狀態的確定方法不同，臨界流化速度要採用對應的計算方法或試驗方法得到。

另外，當流化牀底部進入污水而使牀斷面流速等於臨界流化速度時，濾牀開始鬆動，載體開始流化，當進水量不斷增加而使牀斷面流速大於臨界流化速度時，濾牀高度不斷增加，載體流化程度加大，當濾牀內載體顆粒不再為牀底所承託而為液體流動對載體產生的上託力所承託，即在載體的下沉力和流體的上託力平衡時，整個濾牀內顆粒出現流化狀態。如果流速繼續增加，使載體顆粒之間的空隙增大一定程度後，載體顆粒會隨着水流從流化牀中流出，此時的流體速度稱為衝出速度。在流化牀的操作應控制流體的流速介於臨界流化速度和衝出速度之間。載體牀中的流體速度與載體間的孔隙率之間密切相關，二者之間的關係確定了膨脹的行為，這也是流化牀工藝設計的關鍵。

　　⑵生物流牀的工藝類型

按照使載體流化的動力來源的不同，生物流化牀一般可分為以液流為動力的兩相流化牀和以氣流為動力的三相流化牀兩大類。

①兩相生物流化牀

兩相流化牀是以液流為動力使載體流化，在反應器內只有作為污水的液相和作為載體上附着生物膜的固相相互接觸。兩相流化牀主要由牀體、載體、布水裝置及脱膜裝置等組成。

以氧氣(或空氣)為氧源的液固兩相流化牀的流程為：廢水與迴流水在充氧設備中與氧混合，然後進入流化牀進行生物氧化反應，再由牀頂排出。隨着牀的操作，生物粒子直徑逐漸增大，定期用脱膜器對載體進行機械脱膜，脱膜後的載體返回流化牀，脱除的生物膜則作為剩餘污泥排出。

②三相生物流化牀

三相流化牀是以氣體為動力使載體流化，在流化牀的反應器內有作為污水的液相、作為生物膜載體的固相和作為空氣或純氧的氣相三相相互接觸。

與好氧的兩相流化牀相比，由於空氣直接從牀體底部引入流化牀，所以不需另設充氧設備，又由於反應器內空氣的攪動，載體之間的摩擦較強烈，一些多餘或老化的生物膜在流化過程中即已脱落，所以不需另設專門的脱膜裝置。三相流化牀本身由牀體、進出水裝置、進氣管和載體組成。牀體內部通常內導流管，起到向上輸送載體的作用，牀體上部為載體分離區，防止載體流出。由於空氣的.攪動，也有可能使少部分載體從流化牀中隨水流出，此時應考慮設置載體迴流泵。當原污水的污染物濃度較高時，可以採用處理水迴流的方式稀釋進水。

在設計中，當已知污水的水質和水量時，需要確定一個合適的生物膜厚度，使其能滿足處理效率上的要求，由此再確定牀層的膨脹高度。內循環式三相生物流化牀是在傳統三相生物流化牀的基礎上發展起來的，目前應用日趨成熟，它是通過在流化牀中設置升流區和降流區，利用兩個區域之間的密度差，推動流體帶動載體的循環流動。這種流化牀系統混合、傳質效果好，不易發生載體分層現象，對配水均勻性的要求低，易於做到流體的均勻流動，並且載體不易流失

　　⑶流化牀的主要組成

生物流化牀主要由牀體、載體、布水裝置、充氧裝置和脱膜裝置等部分組成。

①牀體

一般呈圓形或方形，牀體用鋼板焊制或鋼筋混凝土澆製，其有效高度按空牀流速計算，高度與直徑比一般採用3:1～4:1。

②布水裝置

布水裝置通常位於濾牀底部，它既起到了布水的作用，同時又要承託載體顆粒。目前，在生物流化牀的試驗與應用中多采用多孔板，多孔板上設礫石粗砂承託層、圓錐布水結構及泡罩分佈板的方式布水，另外，對於處理大水量的流化牀，多采用管式大阻力布水器。

③載體

流化牀所用的載體的比重略大於1，形狀儘量接近於球形。常用的載體有砂粒、無煙煤、陶粒、微粒硅膠及苯乙烯顆粒等。

④脱膜裝置

脱膜裝置對於生物流化牀工藝也是至關重要的，有時單靠濾牀內載體之間的相互摩擦還不夠，此時應考慮設有專門上的脱膜裝置，目前，主要應用葉輪攪拌器、振動篩和刷形脱膜機等。

⑤沉澱區及三相分離器

為了處理出水排出之前將載體顆粒與水分離，需要在流化牀反應器頂部設置沉澱區，對於三相流化牀，除了將載體與水分離外，還需要將氣泡從水中分離，這種常常區就是三相分離器。

　　⑷生物流化牀法的工藝特點

①因生物流化牀內的載體顆粒較小，總表面積大，提高了單位容積反應器內的微生物量;

②載體處於流化狀態，污水可與其表面的生物膜充分接觸;

③載體在牀內的互相摩擦碰撞作用，使生物膜的活性提高並加速了有機污染物由污水中向微生物細胞內的傳質過程;

④抗衝擊能力強、佔地面積小、運行穩定，不存在污泥膨脹問題，污泥產量少;

⑤管理比其他生物膜法複雜。