鑽孔灌注樁的施工工作重點

導語：鑽孔灌注樁自問世以來，廣泛應用用於工業建築、高層樓宇、水利水電及橋樑碼頭等工程建設中。同時，在這些工程實踐活動中，鑽孔灌注樁的設計理論和施工技術也在不斷髮展和完善。

目前，鑽孔灌注樁在沿海地區工程中廣泛使用，工藝日趨完善。鑽孔灌注樁砼灌注是成樁的關鍵環節，但往往由於施工工藝不當，斷樁、堵管、夾泥、蜂窩、少灌等質量問題也時有發生。因此，運用科學、實用的砼灌注工藝以確保工程質量顯得極為重要。

如某電信機樓樁基工程採用鑽孔灌注樁(Φ800和Φ1000，樁長40米)共86根。鑽孔灌注樁數量大，樁身長，施工質量的優劣直接關係到樁基礎及整個工程質量，由於我們正確地選用了科學合理的施工工藝，使鑽孔灌注樁單樁靜載試壓全部合格。施工工作的重點有以下分析：

　　一、水下灌注砼的性能參數

　　(一)砼原料

該工程砼採用商品砼，商品砼合同簽訂前考察了砼廠家及其質量保證體系，每次灌注砼前要求提供砼配合比通知單，坍落度為160～180MM，粗骨料宜選用卵石，石子含泥量小於2%，以提高砼的流動性，防止堵管。

　　(二)砼初凝時間

一般砼初凝時間僅3～5小時，只能滿足淺孔小樁徑灌注要求，而深樁灌注時間約為5小時～7小時，因此應加緩凝劑，使砼初凝時間大於8小時。

　　(三)坍落度選擇

坍落度應控制在160～200MM之間，砼灌注距樁頂約5米處時，坍落度控制在160～170MM，以確保樁頂浮漿不過高。氣温高，成孔深，導管直徑在250MM之內，取高值，反之取低值。

　　二、砼灌注操作技術

　　(一)首批砼灌注

砼灌注前必須做導管的'過球和壓水試驗，確保無漏水、滲水現象，以驗收合格後方能使用，接頭連接處須加密封圈並上緊絲扣，且導管下完後還須進行第二次清孔，在砼灌注前再次測量孔深、孔底沉渣厚度。

砼灌注量與泥漿至砼面高度、砼面至孔底高度、泥漿的密度、導管內徑及樁孔直徑有關。首灌砼量應根據孔徑進行計算，保證首灌埋管深度大於1M。首灌砼量根據以下公式計算，V=h1×πd/4+H0×A(H0=HD+HB;h1=HW×RW/RC;HD———導管底至孔底的高度，取0.4～0.5m;HB———導管的埋置深度，一般取0.8～1.5M;A———灌注樁的橫截面積;RC———砼比重，取24KN/M3;RW———泥漿比重，取12KN/M3;HW———預計首灌砼面至樁孔泥漿液麪的高度;d———導管直徑)，孔徑越大，首批灌注的砼量越多，由於砼量大，因此可能出現離析現象，首批砼在下落過程中，由於和易性變差，受的阻力變大，常出現導管中堵滿砼，甚至漏斗內還有部分砼，此時應加大設備的起重能力，以便迅速向漏斗加砼，然後再稍拉導管，若起重能力不足，則應用捲揚機拉緊漏斗晃動，這樣能使砼順利下滑至孔底，下灌後，繼續向漏斗加入砼，進行後續灌注。另外拔管不要太快導致澆空造成斷樁。

　　(二)後續砼灌注

後續砼灌注中，當出現非連續性灌注時，漏斗中的砼下落後，應當牽動導管，並觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入砼，牽動導管的作用如下：

1.有利於後續砼的順利下落，否則砼在導管中存留時間稍長，其流動性能變差，與導管間磨擦阻力隨之增強，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導管中，使砼與管壁摩擦阻力增強，灌注砼下落困難，導致斷樁，同時，由於粗骨料間有大量空隙，後續砼加入後形成的高壓氣囊，會擠破管節間的密封膠墊而導致漏水，有時還會形成蜂窩狀砼，嚴重影響成樁質量。

2.牽動導管增強砼向周邊擴散，加強樁身與周邊地層的有效結合，增大樁體摩擦阻力，同時加大砼與鋼筋籠的結合力，從而提高樁基承載力。

　　(三)後期砼的灌注

在砼灌注後期，由於孔內壓力較小，往往上部砼不如下部密實，這時應稍提漏斗增大落差，以提高其密實度。砼灌注速度在控制砼初凝時間的同時，必須合理地加快灌注速度，這對提高砼的灌注質量十分重要。

因此應做好灌注前的各項準備工作和原材料的選用，以及灌注過程中各道工序的密切配合工作是鑽孔灌注成樁質量的保證。