鞍鋼的實習報告

前言

認知實習是在學習專業基礎課之前的一個重要教學環節。通過認知實習是我們瞭解和熟悉鋼廠主要流程的工藝特點、技術參數及主要設備的作用，初步建立起鋼廠主要生產流程的概念和印像，起到鞏固專業課和專業基礎課的作用，為我們以後就業提供更好的機會。

在實習過程中通過師傅們的講解和現場的觀看，我瞭解了很多東西，親眼目睹了鋼鐵是怎樣煉成的。

一、實習目的

生產實習是自動化專業教學計劃中重要的實踐性教學環節。

1、通過生產實習，使學生進一步鞏固和深化學過的基礎理論和專業知識理論。

2、學會運用所學知識分析現場實際問題。

3、培養積極探索和不斷進取的創新精神，為後續課程的`學習和畢業設計打下堅實的基礎。

4、學生通過生產實習，可以進一步接觸和認識社會，提高社交能力，樹立勞動觀念、集體觀念、紀律觀念和創業精神。

二、實習單位、部門及其簡介

1、鞍山鋼鐵集團公司

鞍山鋼鐵集團公司總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區鐵礦石資源豐富，已探明的鐵礦石儲量約佔全國儲量的四分之一。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區，大連港、營口港、鮁魚圈港與海內外相通，交通運輸條件便利。

全面通過ISO9002質量體系認證，船用鋼通過9國船級社認證，石油管通過API認證，建築材料通過英國勞氏公司CE標誌認證書，鋼鐵主體通過ISO14000環境管理體系認證和OSHMS職業安全健康管理體系認證。鋼材產品按國際先進水平標準組織生產有了可靠保證。

鞍鋼將認真落實科學發展觀，加快推進“四個轉變”，即在長大方式上，從投資新建為主向投資新建與兼併重組並重轉變；在產業佈局上，從內陸發展向沿海發展和國際化經營轉變；在自主創新上，從核心技術的“追隨者”向“領跑者”轉變；在對外輸出上，從單一的產品輸出向技術輸出和管理輸出轉變。到2015，實現“全面騰飛”奮鬥目標。

2、鞍鋼股份有限公司

鞍鋼股份有限公司成立於1997年5月8日，註冊資本為72.34億元。2008年度，鞍鋼股份生產鐵1607.82萬噸，生產鋼1599.69萬噸，生產鋼材1498.49萬噸。 鞍鋼股份擁有焦化、燒結、鍊鐵、鍊鋼、軋鋼等整代化鋼鐵生產工藝流程及相關配套設施，並擁有了與之配套的能源動力系統，實現了鋼鐵生產工藝流程的完整性和系統性。

目前，鞍鋼股份有限公司的成員單位有：鍊鐵總廠、化工總廠、第一鍊鋼廠、第二鍊鋼廠、第三鍊鋼連軋廠、鋼材加工中心、熱軋帶鋼廠、中厚板廠、無縫鋼管廠、冷軋硅鋼廠、大型廠、冷軋廠、線材廠、第一發電廠、供電廠、給水廠、燃氣廠、氧氣廠、計量廠、設備廠、冶金運輸廠、原燃料儲運分公司、材料儲運分公司、質量檢驗中心、技術中心。

3、 鍊鐵總廠

鞍鋼股份鍊鐵總廠是由始建於 1917 年的原鞍鋼燒結總廠和鍊鋼廠於 2000 年 7 月組建而成，是鞍鋼股份下屬的主體生產廠之一。 主要產品是人造富礦和制鋼生鐵，人造富礦生產能力達 2100 萬噸，生鐵生產能力達 1500 萬噸。至今，鍊鐵總廠己為國家煉出合格生鐵 3 億多噸，為祖國的鋼鐵事業做出了巨大的貢獻。

始建於 1917 年的鍊鐵總廠有着悠久的歷史。 1949 年 6 月 27 日，在黨的領導下，煉出了新中國第一爐爭氣鐵。在不同的歷史時期，黨和國家的領導人對鞍鋼鍊鐵的發展都極為關注。50多年來，鍊鐵總廠培養了一大批領導幹部、管理專家、技術人才和勞動模範，並輸送到全國各各行業，被譽為鋼鐵人才的搖籃。

4、鞍山鋼鐵集團公司第三鍊鋼連軋廠

鞍鋼股份第三鍊鋼連軋廠成立於 2006 年 5月19 日。我廠是目前國內首條擁有完全自主知識產權的集“鍊鋼 - 連鑄 - 連軋”多工藝於一體的現代化大規模鋼鐵生產線，主體設備包括3座260噸轉爐， 2 座LF鋼包精煉爐，2 座 RH 真空處理裝置，2 台中薄板坯連鑄機，一套 2150mm 熱連軋機組，全線由鞍鋼自主設計、自主集成、自己施工，設備國內製造，從規劃設計到建設投產的全過程，遵循經濟效益與環境效益、社會效益的和諧統一，融入了現代循環經濟的嶄

新理念，配套了當今世界最先進的環保設施和能源回收設備，是高效、緊湊、節能和生態保護型的現代化短流程生產線，設計年生產鋼750萬噸，鋼材500萬噸。

5、鞍山鋼鐵集團公司冷軋廠

1997 年鞍鋼股份有限公司成立後，經過不斷的技術改造和管理升級，到 2004 年末，鞍鋼股份冷軋廠已經成為擁有兩條酸洗－軋機聯合機組、一條鹽酸洗機組、兩台新型可逆軋機、兩條熱鍍鋅機組、兩條彩塗機組及後繼深加工設備。能夠生產熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色塗成板等多元化優質終端產品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。

2004 年 8 月開工的新區 2130 冷軋工程，預計 2006 年 5 月建成投產，年設計生產能力為 200 萬噸，產品主要定位於轎車外板和高檔次家電板。整體

裝備技術達到國際先進水平，投產後將有助於鞍鋼冷軋產品檔次的進一步提升。

6、鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠

鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產品覆蓋了碳素及優質碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋樑鋼、工程機械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結構用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細晶粒鋼、花紋板、冷軋原料（冷軋普板、汽車板、家電板、塗鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

熱軋帶鋼廠產品質量達到國內領先水平，其中一些產品質量達到國際先進水平。其中集裝箱被授予中國名牌稱號，汽車大梁、管線鋼等7類系列產品30餘個鋼種榮獲冶金產品實物質量金盃獎，船板CCSA、CCSB、CCSD、AH32、AH36獲得中國船級社工廠認可證書。

三、實習內容

1、鞍鋼股份鍊鐵總廠4高爐作業區

90%以上的鐵是通過高爐鍊鐵來生產的，靠直接還原(DR)法取得平衡。儘管對高爐操作進行過改進，預計到2015年BF鐵的生產會減少15%~20%。

影響這方面的主要因素是環境規則。這些較嚴格的規則首先影響煉焦廠。另一個影響高爐使用的主要因素是涉及到的基建投資費用較高。BF鍊鐵還是鍊鋼中能源消耗量非常大的階段、並要求重視包括CO2散放物的環境問題。

已研製的氧化鐵氣體還原法可分為兩個主要類型∶象Midrex和HYL法中豎爐和流化牀反應器，例如Finmet和其前任，Fior法、Circored法和Spirex法。這

些工藝不是強度的，因為它們由於顆粒粘結和熔化所致不能在高温下操作。

能取代高爐的任何交替工藝必須足以達到經濟競爭力所要求的大生產能力。使用豎爐法還需要球團礦階段，並面臨球團礦碎裂問題。流化牀法經歷了許多另外問題，包括∶

顆粒粘結，導致傳輸線堵塞和流態化損失；

不能處理精礦大小的細顆粒；

滿足好幾個階段的要求，因為要均勻混和在爐底上還原的不同程度的顆粒，這使在一個階段實現高程度的冶煉處理效率更低(造成基建投資費用較高)；均勻粒度要求；淘析損失和粉塵浮獲效率問題；不可直接生產鐵水。

循環流化牀法可以能更好地處理顆粒，但是要面臨許多同樣的問題，加上反應器和管道的嚴重磨損和侵蝕，這是由於氣--粘混合物的高速流動造成的，還遭受因不同粒度顆粒在停留時間內有較大差別引起的不均勻冶煉處理。

另一方面，熔融還原法會遇到下列問題∶預還原要求，將產生出許多與上述討論的有關氣體還原法問題；由液態氧化鐵腐蝕法造成的耐火材料問題。