設備維護保養方案

為了確保工作或事情能有條不紊地開展，通常需要預先制定一份完整的方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。優秀的方案都具備一些什麼特點呢？以下是小編為大家整理的設備維護保養方案，歡迎閲讀，希望大家能夠喜歡。

設備維護保養方案1

日前，公司正在推廣erp模式，我段為適應公司發展需要，將進一步規範備品備件管理工作，為此，將重點從以下幾方面着手：

1、結合設備檔案，合理申報備品備件。

根據設備檔案及平時維護設備要求，合理申報所需備件，“不浪費一分錢，也不錯花一分錢”，在滿足日常生產的'同時，還將組織一個班(常白班)專門負責損壞備件的維護工作，為公司節約資金的同時，也鍛鍊提高了員工技術水平。

2、派專人對新舊備品備件進行管理。

目前，車間內有多個小庫房，軋機作業區也有自己常用的備件區，為了進一步提高備件利用率和工作效率。將派專人負責作業區內所有備件的管理工作。主要分為新備件到貨指令，入庫登記，支出及舊設備修復後重新利用等級，並分區存放常用備件，同時，要求員工儘量熟悉備件存放情況，做到心中有數。

設備維護保養方案2

良好的制度是提高工作效率，預防安全事故的有效措施，為此，在20xx年的基礎上，我段將再接再厲，進一步規範作業流程，逐步建立完善的設備檔案，具體實施為：

1、發動廣大員工積極討論制定出合理的“作業流程”。

實踐證明，工作現場受環境因素限制，許多工具、方法排不上用場，相反，大家在實踐中總結出的一些“奇思妙招”卻能大顯身手，為此，我段組織大家積極討論發揮個人主觀能動性，編寫一些“作業流程”例如：“升降機的拆卸裝的過程”，“助卷器皮帶調整流程”等，其中包括作業時需要用到的'工具，備件以及注意事項和安全防護措施等，相信這些“土發明”定能提高工作效率和大家實際操作水平。

2、加強設備檔案管理工作。

兩年以來，現場許多設備已多次維修拆裝，但時常發生維修過的設備再次發生故障時卻找不到合適的備件，因而耽誤生產，為此，新的一年裏，我段將在現有的四大日常維護表“甘油加油表、濾芯更換週期表、冷卻器清洗週期表、定期檢修項目備件表”基礎上，進一步完善《拆卸設備零件統計表》、《定期檢修項目備件表》，做到每拆卸一樣設備，即派專人記錄清楚該設備內部的各零件型號，為下次維修

提供方便，也為備件申報提供依據。

3、組織員工學習，熟悉作業流程和設備檔案。

儘量做到讓每個人都熟知各個設備的維修流程和所需工具備件等，進一步提高工作效率，儘量不耽誤開車時間。

設備維護保養方案3

新的一年裏，公司提出保六爭八的生產目標，為了完成上級下達的任務，為生產保駕護航，真正做到“安全上班，安全生產”我段針對實際情況，制定了以下幾項安全措施。

1、加強現場滅火器的定製管理。

定時定期的派專人對所屬區域的滅火器進行檢查，嚴格區分“空瓶、滿瓶”並登記在冊，同時將不能滿足使用要求的滅火器上報安環科，及時更換填充，做到“平時有備無患，用時隨手捏來”，確保有火災時能及時高效的撲滅火情。

2、平時多注重“6s”的管理工作。

針對現場備件雜亂、衞生死角、設備多油的實際情況，我段將定期(例如每週五重點打掃)對現場進行清理整頓，做到從源頭上減少

安全事故的`發生，同時也為公司推廣6s管理儘自己的一份力。

3、嚴格監督執行班前、班後會制度。

我段將派專人監督各班前班後會召開情況，並不定期突擊檢查各班早會安全記錄，從思想上強化員工安全意識。堅決從思想上開始同“違章、麻痺、不負責任”三大事故敵人作鬥爭，從而形成“我安全、你安全、大家安全”的良好局面。

4、積極開展“找隱患、知危險源、掛警示牌”工作。

針對鉗工現場“多油、易滑、易碰撞”的環境，我段將長期開展“發動廣大員工查找現場隱患，公示大家注意，並懸掛警示牌”三步工作，進一步減少現場環境對員工的威脅。

設備維護保養方案4

1.1 為保證吊車起重機及其他機械設備經常處於良好的技術狀態，隨時可以投入運行，減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長機械使用壽命，降低機械運行和維修成本，確保安全生產，必須強化對吊車起重機及機械設備的維護保養工作；

1.2 機械保養必須得做到“養修並重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進行，正確處理使用、保養和修理的關係，不允許只用不養，只修不養；

1.3 各班組必須按機械保養規程、保養類別做好各類機械的保養工作，不得無故拖延，特殊情況需經分管專工批准後方可延期保養，但一般不得超過規定保養間隔期的一半；

1.4 保養機械要保證質量，按規定項目和要求逐項進行，不得漏保或不保。保養項目、保養質量和保養中發現的問題應作好記錄，報本部門專工；

1.5 保養人員和保養部門應做到“三檢一交（自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格）”，不斷總結保養經驗，提高保養質量；

1.6 資產管理部定期監督、檢查各吊車起重機及機械保養情況，定期或不定期抽查保養質量，並進行獎優罰劣，做好維護保養工作。

2 保養作業的實施和監督

2.1 機械保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的`“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用説明書規定的週期及檢查保養項目進行。

2.2 例行保養是在機械運行的前後及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件（如吊車起重機及機械安全裝置）的情況，冷卻液、潤滑劑、燃油量、儀表指示等。例行保養由操作人員自行完成，並認真填寫《吊車起重機及機械例行保養記錄》。

2.3 一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，並部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。

2.4 二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委託修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

2.5 其他保養

2.5.1 換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，採取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。

2.5.2 走合期保養：新機及大修竣工機械走合期結束後必須進行走合期保養，主要內容是清洗、緊固、調整及更換潤滑油，由使用部門完成，資產管理員檢查，資產管理部監督。

2.5.3 轉移保養：吊車起重機及機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，更換機油，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。

2.5.4 停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委託保養，其餘機械由使用部門保養。

2.6 維修保養計劃完成後要經過認真檢查和驗收，並編寫有關維修保養的實計資料，做到記錄齊全、真實。