施工的方案(精選15篇)

為了確保工作或事情能高效地開展，我們需要事先制定方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。方案應該怎麼制定才好呢？下面是小編整理的施工的方案，希望能夠幫助到大家。

施工的方案1

一、編制依據

1、建築電氣工程施工質量驗收規範(GB50303-20xx)

2、陝西省建築設計研究院設計的西安交大第一醫院醫療綜合樓電氣施工圖紙

二、工程概況

本電氣工程分強電部分、弱電部分、自控部分。強電部分主要包括高、低壓系統、照明系統、應急照明系統、動力系統、防雷接地系統。弱電部分包括：火災自動報警和聯動控制系統，廣播和緊急廣播系統、醫護呼應系統、有線電視系統、IC卡電話系統、保安監控系統。自控部分主要是樓宇控制系統，樓宇自控採用集中管理，分散控制系統由現場控制級及中央管理級兩級組成，現場控制級採用數字控制單元(DDC分站)實現數據採集及就地控制與顯示，管理級即監控主機對於整個建築物各個系統進行集中管理，顯示，打印，存儲報警處理。

Ⅰ、室內電纜橋架安裝工程

一、施工準備

(一)作業條件

1.技術準備：審閲設計圖紙，現場勘察電氣設備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線;電纜橋架途徑;建築結構類型;預埋孔洞的位置、尺寸。

2.編制施工方案：根據閲圖和勘察記錄，選定電纜橋架在不同建築結構路段的安裝型式;根據合同工期和施工人員組成確定施工組織。

(二)材質要求

1.根據設計要求的規格型號、現場勘察記錄和施工方案編制材料使用計劃，包括各種規格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。

2.根據設計要求和現場勘察記錄，編制電纜使用計劃，包括各種規格、型號的電力電纜、控制電纜等。

3.電纜橋架的進貨檢驗：

(1)橋架產品包裝箱內應有裝箱清單、產品合格證和出廠檢驗報告，並按清單清點橋架或附件的規格和數量。

(2)檢查橋架扳材厚度應滿足下列要求：略

(3)橋架外觀檢查測量外形尺寸與標稱型號規格是否一致。

熱浸鍍鋅橋架鍍層表面應均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、周部未鍍鋅(直徑2mm以上)等缺陷，螺紋鍍層應光滑，螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大於16時，可比螺桿直徑大2mm。同一組內相鄰兩孔間距允許偏差±1.2mm。

(4)檢驗工作完成後，將結果如實存檔。將收集的產品合格證和出廠檢驗報告整理後一併存檔。

(三)主要機具

1.電工工具、電錘、電鑽、鋼捲尺、粉線袋等。

2.流動賠電箱、移動電纜盤、經緯儀、水準儀、絕緣電阻表、萬用表、高登、梯子、電焊機等。

二、質量要求

質量要求應符合《建築電氣工程施工質量驗收規範》(GB50303-20xx)的規定。

三、工藝流程

畫線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→橋架托盤線槽安裝→金屬橋架的接地保護→敷設電纜

四、操作工藝

(一)劃線定位根據設計圖或施工方案，從電纜橋架始端(先幹線後支線)找好水平或垂直線，確定並標出支撐物的具體位置。

(二)固定件安裝金屬膨脹螺栓安裝

(1)使用於C15以上混凝土構件及實心磚牆上，不適用空心磚牆或陶粒混凝土砌塊等輕型牆體。

(2)鑽孔直徑的誤差不得超過+0.5mm～0.3vmm;深度誤差不得超過+3mm;鑽孔後應將孔內殘存的碎屑清除乾淨。

(3)打孔的深度應以將套管全部埋入牆內或頂板內，表面平齊為宜。

(4)用木錘或墊上木塊後用鐵錘將膨脹螺栓敲入洞內，螺栓固定後，其頭部偏斜值不應大於2mm。

3.預埋鐵的自制加工尺寸不應小於120×60×60mm，在土建結構施工中進行預埋，預埋鐵平面應緊貼模板，並應固定牢固。

(三)橋架支撐件安裝

1.橋架支撐件在室內安裝常用的幾種形式，參照標圖集86SD169《電纜橋架安裝》。

2.自制支架與吊架所用扁鐵規格不應小於30mm×3mm，扁鋼規格不小於25×25×3mm，圓鋼不小於8。自制吊支架必須按設計要求進行防腐處理。

3.支架與吊架在安裝時應掛線或彈線找直，用水平尺找平，以保證安裝後橫平豎直。

五、安全注意事項

1.電纜橋架安裝時，其下方不應有人停留。進入現場應戴安全帽。

2.使用人字梯必須堅固，距梯腳40～60cm處要設拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢，下端應有人扶持。

3.使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時，要戴防護眼鏡，工作地點下方不得站人。

Ⅱ—電氣豎井內電纜橋架工程

一、施工準備

(一)作業條件

1.土建牆體結構已彈出施工水平線，牆面抹灰及面層已完工。

2.電纜橋架及穿樓板的預留洞口已處理好，安裝防火隔板的埋件已整理好。

3.安裝電纜橋架所需要的支架等附件已加工好。

4.豎井內電氣預埋管路已整理好。

(二)材料要求

1.電氣豎井內所有的電纜橋架，規格型號要符合設計要求，採用鍍鋅製品，鍍鋅鋼板的.厚度在橋架寬度小於400mm時，厚度不小於1.5mm;在400~800mm之間時，厚度不小於2mm;大於800mm時，厚度不小於2.5mm。

2.電纜橋架應平直，無明顯扭曲，支架應焊接牢固，無顯著變形，下料誤差應在5mm範圍內，切口應無卷邊毛刺。

3.防火堵料(防火枕)、防火塗料應選用經國家鑑定的定型產品。

4.豎井內的配電箱應有出廠合格證、生產許可證、“CCC”認證標誌和認證證書複印件及試驗記錄。

5.電線、電纜及附件應選用符合國家現行技術標準的產品，並應有出廠合格證、“CCC”認證標誌和認證證書複印件。電線、電纜還應有生產許可證。

6.電氣豎井中使用的輔助材料：鑽頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。

7.金屬膨脹螺栓：根據允許拉力和剪力及設備的安裝孔徑確定。

8.接線端子：根據導線截面及導線根數選用相應規格的接線端子。

9.鍍鋅材料：鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、螺絲、墊圈、彈簧墊圈等金屬材料，均應採用鍍鋅製品。

(三)主要機具

1.活扳手、老虎鉗、砂輪機、鋼鋸、鋸條、電焊機、套絲機、手動煨管器、液壓煨管器、扁銼、半圓銼、壓力案子、電烙鐵、電爐子、錫鍋、噴燈、錫勺等。

2.兆歐表、高凳等。

二、質量要求

質量要求符合《建築電氣工程施工質量驗收規範》(GB50303-20xx)的規定。

三、工藝流程

確定電纜橋架位置→固定支架→橋架安裝→配電箱固定

四、操作工藝

(一)確定電纜橋架位置

1.電纜橋架應敷設在安全、乾燥、易操作的電氣豎井內。

2.按照圖紙設計的位置，計算空間尺寸是否滿足操作距離的要求，特別是豎井內橋架、配電箱數量較多，尺寸較大、管路較多時，經常出現排列困難，因此必須仔細核對尺寸，必要時與土建配合進行相應的變更。

3.檢查豎井內樓板上預留的洞口位置是否合適，不合適應及時休整、剔鑿，使上下樓層所對應的洞口通直不錯位，注意不要影響結構。

(二)固定支架

1.固定橋架的支架採用50×50×5的角鋼，高度為距地面1500-20xxmm，用膨脹螺栓固定。

2.橋架下部固定採用10號槽鋼，槽鋼距牆邊不小於50mm，座在樓板的預留洞口，與預埋在洞口的埋件焊接固定或採用膨脹螺栓與樓板固定。在槽鋼上固定兩根50×50×5的角鋼，用來直接與橋架連接固定。

3.在樓板的下面有預埋件來固定防火隔板，上託防火枕。

4.電纜支架全長均應有良好的接地，即將支架與牆上的預埋的接地埋件焊成一體。

(三)橋架安裝

1.橋架與支架之間固定採用螺栓。

2.橋架與鋼管之間連接採用專用螺母固定，並有跨接地線。

3.當直線段鋼製電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，其連接採用伸縮連接板。

(四)電纜敷設

1.在橋架就位後，即可敷設線纜。按照設計要求，將需要敷設在該橋架中的電纜按順序擺放，排列應整齊，儘量避免交叉。敷設時要按適當的間距加以固定，並且及時裝設標誌牌。電纜終端頭，豎井的兩端均應裝設標誌牌。標誌牌上應註明線路編號，無編號時，寫明電纜型號、規格及起訖地點，字跡應清晰，不易脱落，規格要統一，能防腐，掛裝應牢固。電纜在終端頭和接頭處要留出備用長度。

2.電纜進入豎井、盤櫃以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。明敷在豎井內帶有麻護層的電纜，應剝除麻護層，並對其鎧裝加以防腐。

3.電纜穿過豎井後，用防火枕進行密實封堵。利用結構施工期間在樓板地面預埋的埋件，來固定防火隔板，防火隔板採用4mm厚的鋼板。防火枕的規格有三種，其中Ⅰ型為320×120×25，Ⅱ型為160×120×25，Ⅲ型為160×75×25，要根據預留洞口尺寸和橋架尺寸，選擇防火枕型號。在防火隔板上擺放防火枕時，要按順序擺放整齊，挨緊電纜，使防火枕與電纜之間空隙不得大於1cm，防火枕擺放厚度不得小於24cm。

4.施工前要將封堵部位清理乾淨。

(五)配電箱固定

1.明裝配電箱採用膨脹螺栓固定。根據設計圖紙要求，確定配電箱的標高和軸線。先根據裝修+0.5m線定出配電箱的下底線，再根據配電箱的外形尺寸確定安裝孔的位置，並用衝擊鑽在固定點鑽孔。鑽孔前對應安裝孔徑選用膨脹螺栓的直徑，再選相應的衝擊鑽頭直徑，衝擊鑽頭的直徑可選用與膨脹螺栓相同直徑或略大一號的直徑。

2.配電箱應有明顯可靠的接地，帶有器具的鐵製盤面和裝有器具的門，均應有明顯可靠的裸銅編織線作接地保護線。配電箱的PE線不得串接。

3.與配電箱連接的明配管採用管卡固定，並且在距地200mm處應有一處固定點，在距入箱處200mm處也應有一處固定點，管卡應與管徑匹配。

4.配電箱上電具、儀表應牢固、平正、整潔，間距均勻，鋼端子無鬆動，啟閉靈活，零部件齊全。

5.配電箱安裝應牢固、平正，其垂直度允許偏差為3mm。

五、安全注意事項

1.電纜橋架安裝時，其下方不應有人停留。進入現場應戴安全帽。

2.使用電氣設備、電動工具要有可靠的保護接地(接零)措施。打眼時，要戴防護眼鏡，工作地點下方不得站人。

施工的方案2

第一節概述

橋樑上部承受的各種荷載，通過橋台或橋墩傳至基礎，再由基礎傳給地基。基礎是橋樑下部結構的重要組成部分，因此，基礎工程在橋樑結構物的設計與施工中，佔有極為重要的地位，它對結構物的安全使用和工程造價有很大的影響。有關資料統計表明，建築物失事70％～80％是由基礎失敗而引起。

橋址處構成地基的巖體與土層性質的複雜多變性，其規律是難以掌握的，故從施工角度來説，基礎類型與施工方法的正確選擇，不僅關係到造價的高低、工期的長短，而且還關係施工的難易程度甚至結構物的成敗。

合理的施工方案選定，必須根據橋址處的地質條件、水文條件、橋樑結構體系、環境條件以及施工條件等諸因素，經過綜合考慮和反覆論證比選之後才能加以確定。

各種施工方法的適用性，為根據不同的自然條件，合理地選用不同基礎類型與施工方案。

第二節明挖擴大基礎施工

擴大基礎或明挖基礎屬直接基礎，是將基礎底板設在直接承載地基上，來自上部結構的荷載通過基礎底板直接傳遞給承載地基。

擴大基礎的施工方法通常是採用明挖的方式進行的；

在開挖基坑前，應做好複核基坑中心線、方向和高程，並應按地質水文資料，結合現場情況，決定開挖坡度、支護方案以及地面的防水、排水措施。

如果地基土質較為堅實，開挖後能保持坑壁穩定，可不設置支撐，採取放坡開挖。

實際工程由於土質關係、開挖深度、放坡受到用地或施工條件限制等因素影響，需採取各種加固坑壁措施，諸如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁等等。

在開挖過程中有滲水時，則需要在基坑四周挖邊溝或集水井以利排除積水。

在水中開挖基坑時，通常需預先修築臨時性的擋水結構物(稱為圍堰)，將基坑內水排幹，再開挖基坑。

基坑開挖至設計標高後，必須抓緊進行坑底土質鑑定、清理與整平工作，及時砌築基礎結構物。故明挖擴大基礎施工的主要內容包括基礎的定位放樣、基坑開挖、基坑排水、基底處理以及砌築(澆築)基礎結構物等。

一、基礎的定位放樣

為建築基礎開挖的臨時性坑井稱為基坑。基坑屬於臨時性工程，其作用是提供一個空間，使基礎的砌築作業得以按照設計所指定的位置進行。

在基坑開挖前，先進行基礎的定位放樣工作，以便正確地將設計圖上的基礎位置準確地設置到橋址上。放樣工作根據橋樑中心線與墩台的縱橫軸線，推出基礎邊線的定位點，再放線畫出基坑的開挖範圍。

基坑底部的尺寸較設計的平面尺寸每邊各增加0.5～1.0m的富餘量，以便於支撐、排水與立模板。

二、陸地基坑開挖

基坑大小應滿足基礎施工要求，對有滲水土質的基坑坑底開挖尺寸，需按基坑排水設計基礎模板設計而定，一般基底尺寸應比設計平面尺寸各邊增寬0.5～1.0m。基坑可採用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固或其他加固的開挖方法，具體應根據地質條件、基坑深度、施工期限與經驗，以及有無地表水或地下水等現場因素來確定。

(一)坑壁不加支撐的基坑

對於在乾涸無水河灘、河溝中，或有水經改河或築堤能排除地表水的河溝中；

在地下水位低於基底，或滲透量少，不影響坑壁穩定；

以及基礎埋置不深，施工期較短，挖基坑時，不影響鄰近建築物安全的施工場所，可考慮選用坑壁不加支撐的基抗。基坑的形式如圖4—2所示。

粘性土在半乾硬或硬塑狀態，基坑頂緣無活荷載，稍鬆土質基坑深度不超過0.5m，中等密實(鍬挖)土質基坑深度不超過1.25m，密實(鎬挖)土質基坑深度不超過2.00m時，均可採用垂直坑壁基坑。

基坑深度在5m以內，土的濕度正常時，基坑可按表4—2所示，採用斜坡坑壁開挖或按坡度比值挖成階梯形坑壁，每梯高度為0.5～1.0m為宜，可作為人工運土出坑的台階。

基坑深度大於5m時，可參照表4—2坑壁坡度適當放緩，或加做平台。

土的濕度影響坑壁的穩定性時，應採用該濕度下土的天然坡度或採取加固坑壁的措施。

當基坑的上層土質適合敞口斜坡坑壁條件，下層土質為密實粘性土或巖石可用垂直坑壁開挖，在坑壁坡度變換處，應保留有至少為0.5m的平台。

無水基坑的施工方法。對於一般小橋涵的基礎，基坑工程量不大，可用人力施工方法；大、中橋基礎工程，基坑深，基坑平面尺寸較大，挖方量多，可用機械或半機械施工方法。

基坑施工過程中應注意以下幾點：

1)在基坑頂緣四周適當距離處設置截水溝，並防止水溝滲水，以避免地表水沖刷坑壁，影響坑壁穩定性；

2)坑壁緣邊應留有護道，靜荷載距坑邊緣不小於0.5m，動荷載距坑邊緣不小於1.0m；垂直坑壁邊緣的護道還應適當增寬；水文地質條件欠佳時應有加固措施；

3)應經常注意觀察坑邊緣頂面土有無裂縫，坑壁有無鬆散塌落現象發生，以確保安全施工；

4)基坑施工不可延續時間過長，自開挖至基礎完成，應抓緊時間連續施工；

5)如用機械開挖基坑，挖至坑底時，應保留不小於30cm厚度的底層，在基礎澆築圬工前，用人工挖至基底標高；

6)基坑應儘量在少雨季節施工，

7)基坑宜用原土及時回填，對橋台及有河牀鋪砌的橋墩基坑，則應分層夯實。

(二)坑壁有支撐的基坑

當基坑壁坡不易穩定並有地下水滲入，或放坡開挖場地受到限制，或基坑較深、放坡開挖工程數量較大，不符合技術

經濟要求時，可視具體情況，採取以下的加固坑壁措施，如擋板支撐、鋼木結合支撐、混凝土護壁及錨杆支護等。

常用的坑壁支撐形式有：直襯板式坑壁支撐(圖4—3)、橫襯板式坑壁支撐(圖4—4)、框架式支撐(圖4—5)其他形式的支撐(如錨樁式、錨杆式、錨碇板式、斜撐式等)，如圖4—6所示。

坑壁有支撐的施工，按土質情況不同，可一次挖成或分段開挖，每次開挖深度不宜超過2m。

混凝土護壁適用於除流砂及呈流塑狀態的粘土外的各類土的開挖防護，對較大直徑、較深基坑的圓形或橢圓形土質基坑更宜採用。混凝土護壁厚度可按下式計算：混凝土護壁的施工方法有兩種：

(1)噴射混凝土護壁。根據經驗，一般噴護厚度為5～8cm，一次噴護約需1～2h。一次噴護如達不到設計厚度，應等第一次噴層終凝後再補噴，直至要求厚度為止。

噴護的基坑深度應按地質條件決定，一般不宜超過10m。

基坑開挖若遇有較大滲水時，可採取下列措施之一。

①每層開挖深度不大於0.5m，匯水坑應設在基坑中心；

②開挖含水土層時，宜擴挖0.4m，以石料碼砌擴挖部位，並在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土；

③對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，並在樁間繞纏竹筋、荊笆或掛上竹籬等後再噴射混凝土。

(2)現澆混凝土護壁。基坑開挖視地質穩定情況，一般挖深1.0～1.8m，即應立模澆築混凝土。

拆模時間應根據摻速凝劑數量、氣温條件、混凝土達到支撐強度等要求來決定，通常在24h以上便可拆模。

挖一節澆一節直至基底。必要時可採用鋼筋混凝土護壁。對於圓形基坑，開挖面應均勻分佈，對稱施工，及時灌築，無支承總長度不得超過二分之一週長(圖4—7)。

三、水中基礎的基坑開挖

橋樑墩台基礎大多位於地表水位以下，有時流水還比較大，施工時都希望在無水或靜止水條件下進行。橋樑水中基礎最常用的施工方法是圍堰法。

圍堰的作用主要是防水和圍水，有時還起着支撐施工平台和基坑坑壁的作用。

圍堰的結構形式和材料要根據水深、流速、地質情況、基礎形式以及通航要求等條件進行選擇。任何形式和材料的圍堰，均必須滿足下列要求：

第一、圍堰頂高宜高出施工期間最高水位70cm，最低不應小於50cm，用於防禦地下水的圍堰宜高出水位或地面20～40cm。

第二、圍堰外形應適應水流排泄，大小不應壓縮流水斷面過多，以免壅水過高危害圍堰安全，以及影響通航、導流等。圍堰內形應適應基礎施工的要求，並留有適當的工作面積。堰身斷面尺寸應保證有足夠的強度和穩定性，使基坑開挖後，圍堰不致發生破裂、滑動或傾覆。

第三、圍堰要求防水嚴密，應儘量採取措施防止或減少滲漏，以減輕排水工作。對圍堰外圍邊坡的沖刷和築圍堰後引起河牀的沖刷均應有防護措施。

第四、圍堰施工一般應安排在枯水期進行。

公路橋樑中應用的圍堰類型及其適用條件見表4—5。其中常用的形式為：

(一)土石圍堰

土圍堰最好是用在水淺、流速不大、河牀土層為不透水的情況下。

土圍堰可用任意土料築成，但以粘土或砂類粘土較好。土堰的斷面一般為梯形(圖4—8)。當水流速大於0.7m／s時，為保證堰堤不被沖刷蠶食和為減少圍堰工程量，可用草(麻)袋盛土碼砌堰堤邊坡，稱為草(麻)袋圍堰(圖4—9)。土袋上下層和內外層應相互錯縫，儘量堆碼密實整齊；填築時，均應自上游開始，至下游合攏。

(二)木籠圍堰或竹籠圍堰

在巖層裸露河底不能打樁，或流速較大而水深在1.5～的情況下，可採用木(竹)籠圍堰。木(竹)籠圍堰是用方木、圓木或竹材疊成框架，內填土石構成的(圖4—10)。經過改進的木籠圍堰稱為木籠架圍堰，減少了木料用量。在木籠架就位後，再拋填片石，然後在外側設置板樁牆。木籠架圍堰的抗滑動和抗傾覆穩定性，可按兩側無土的情況來驗算，把木籠當作一個整體，當堰內排水後，木籠就受到外側水壓力p的作用，其穩定性完全依賴於自重與其中填土重(均須扣除浮力)以及所產生的摩阻力。通常，只要寬度不小於0.6h，圍堰的穩定性就可以得到保證。

(三)鋼板樁圍堰

鋼板樁本身強度大，防水性能好，打入土層時穿透能力強，不但能穿過礫石、卵石層，也能切入軟巖層內，因此，鋼板樁的適用範圍相當廣。10—30m深的圍堰，用鋼板樁是適當的。

鋼板樁是碾壓成型的，斷面形式多種多樣。我國常用的是德國拉森(larssen)式槽型鋼板樁。鋼板樁的成品長度有幾種規格(可查閲施工規範或手冊)，最大為20m，還可根據需要接長。板樁之間用鎖口形式連接，圖4—11為常見的三種鎖口形狀。

插打鋼板樁時必須備有可靠的導向設備，以保證鋼板樁的垂直沉入。

一般先將全部鋼板樁逐根或逐組插打到穩定深度，然後依次打入至設計深度。

插打的順序按施工組織設計進行，一般自上游分兩頭插向下遊合攏。插打前在鎖口內塗以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用油灰和棉花捻縫，以防漏水。

在插打過程中，應隨時檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，發現傾斜應立即糾正或拔起重插。

當水深較大時，常用圍囹(以鋼或鋼木構成的框架)作為鋼板樁的定位和支撐(圖4—12a))。即先在岸上或駁船上拼裝圍囹，運至墩位定位後，在圍囹

內插打定位樁，把圍囹固定在定位樁上，然後在圍囹四周的導框內插打鋼板樁。

在深水處修築圍堰，為了保證圍堰不滲水或儘可能少滲水，可採用雙層鋼板樁圍堰(圖4—12b))，或採用鋼管式的鋼板樁圍堰(圖4—12c))。

鋼板樁可用錘擊、振動或輔以射水等方法下沉，但在粘土地基中不宜使用射水。錘擊時宜使用樁帽，以分佈衝擊力和保護樁頭。

圍堰將合攏時，宜經常觀測四周的`衝淤狀況，必要時應採取措施，預防上游衝空、湧水或下游淤積，影響施工進程。

橋樑墩台施工完畢後，可用千斤頂、浮式起重機、振動法及雙動汽錘倒打等方法，將鋼板樁拔出。

拔除前應向圍堰內灌水，使堰內水位高於堰外水位1.0～1.5m。拔樁時從下游附近易於拔除的一根或一組鋼板樁開始，並先錘擊幾次或射水稍予鬆動後再上拔。

(四)套箱圍堰

套箱圍堰適用於埋置不深的水中基礎，也可用做修建樁基承台。套箱系用木板、鋼板或鋼絲網水泥製成的無底圍堰，內部設木、鋼料支撐，圖4—13為鋼木套箱圍堰示意圖。

根據工地起吊、運輸能力和現場情況，套箱可製成整體式或裝配式。套箱的接縫必須採取防止滲漏的措施。

套箱施工分為準備、製作、就位、下沉、清基和澆注水下混凝土等工序。

準備是用2～4艘20t船隻聯結組成工作平台；

製作系在岸上加工拼裝組件，運往工作平台組裝成無底套箱；

就位系將工作台浮運或吊運至基礎位置，按測量控制就位；

下沉是將套箱吊起，拆去工作台上腳手板，慢慢下沉。需注意使套箱位置平穩，不得傾斜，並用絞車等設備隨時校正套箱位置。

下沉套箱前，應清除河牀表面障礙物，隨着套箱下沉逐步清除河牀土層直至設計標高。清基時，當基底為巖層時，應整平基巖。如果巖面傾斜，可根據潛水員探測資料，將套箱底部作成與巖面相同的傾斜度，以增加套箱的穩定性並減少滲漏。待套箱下沉完畢後，可採用吹沙吸泥或靜水挖抓沙泥方法進行水下清基。

基底經過檢驗合格即可灌築水下混凝土封底，然後抽乾套箱內存水，澆築墩台。

用套箱法修建承台底面為土質的樁基承台時，宜在基樁沉入完畢後，整平河底，下沉套箱，清除樁頂覆蓋土至設計高度，然後灌築水下混凝土封底、抽水、建築承台。若承台底面在水中時，宜將套箱固定在基樁、支架或吊船上，再安裝套箱底板，然後在套箱內灌築水下混凝土封底、抽水、修築承台。

鋼套箱較鋼木套箱整體性能好，剛度大，適應深水中的較大基礎。鋼套箱骨架用角鋼焊接或螺栓聯結組成，用鋼板焊接或鉚接成板壁，最宜用大型浮吊安裝就位。上海

市松浦大橋(公鐵兩用橋)水中橋墩就是採用鋼套箱圍堰施工的。

如果基坑土質不好，採用抽水挖基將產生湧泥或湧砂現象，嚴重影響坑壁的穩定時，或者基坑土質滲水量過大，已超過現有排水能力，基坑水抽不幹時，均可採用水中挖基方法。常用的水中挖基方法有：水力吸泥機、水力吸石筒、空氣吸泥機等。如遇有堅密土層，可用射水方法配合鬆土，以加快挖基進度。如基坑水深，挖方量大，·亦可採用抓泥鬥或挖掘機進行水中挖基作業。

四、基坑排水

基坑坑底一般多位於地下水位以下，地下水會經常滲進坑內，因此必須設法把坑內的水排除，以便利施工。要排除坑內滲水，首先要估算湧水量，方能選用相當的排水設備。例如某橋墩基礎採用木籠圍堰，地質、水文情況如圖4—14所示，圍堰面積約1000m’，設置五台抽水機，總排水能力約為1000t／h，保證基坑內基本無水作業。

(一)滲水量的計算

施工前為了估計基坑抽水設備能力，應先計算基坑的滲水量。計算可參照現有的經驗公式進行，其中土的滲透係數是計算滲水量準確與否的關鍵。表4—7、表4—8給出的滲透係數值可供參考查用。求得滲透係數後，可選用下列相關公式計算基坑的總滲水量。

(二)基坑排水

橋樑基礎施工中常用的基坑排水方法有：

1)集水坑排水法。除嚴重流沙外，一般情況下均可適用。集水坑(溝)的大小，主要根據滲水量的大小而定；排水溝底寬不小於0.3m、縱坡為1％0～5%0，如排水時間較長或土質較差時，溝壁可用木板或荊笆支撐防護。集水坑一般設在下游位置，坑深應大於進水籠頭高度，並用荊笆、竹篾、編筐或木籠圍護，以防止泥沙阻塞吸水籠頭。

2)井點排水法。當土質較差有嚴重流沙現象，地下水位較高，挖基較深，坑壁不易穩定，用普通排水方法難以解決時，可採用井點排水法。井點排水適用於滲透係數為0.5～150m／d的土壤中，尤其在2～50m／d的土壤中效果最好。降水深度一般可達4～6m，二級井點可達6～9m，超過9m應選用噴射井點或深井點法。具體可視土層的滲透係數、要求降低地下水位的深度及工程特點等，選擇適宜的井點排水法和所需設備。各種井點法的適用範圍參見表4—13。井點法排水示意圖見圖4—16。

用井點法降低土層中地下水位時，應儘可能將濾水管埋設在透水性較好的土層中。並應在水位降低的範圍內，設置水位觀測孔；對整個井點系統應加強維修和檢查，以保證不問斷地進行抽水；還應考慮到水位降低區域構築物受其影響而可能產生的沉降。為此要做好沉降觀測，必要時應採取防護措施。

井點排水法因需要設備較多，施工佈置較複雜，費用較大，應進行技術經濟比較後採用。在橋涵基礎中多用於城市內挖基。

3)其他排水法。對於土質滲透性較大、挖掘較深的基坑，可採用板樁法或沉井法。此外，視工程特點、工期及現場條件等，還可採用帷幕法，即將基坑周圍土層用硅化法、水泥灌漿法、瀝青灌漿法及凍結法等處理成封閉的不透水的惟幕。帷幕法除自然凍結法外，均因所需設備較多、費用較大，在橋涵基礎施工中應用較少。自然凍結法在我國北方地區應用前景較好，一般採用分格分層開挖。即將已凍結的水或土壤從上往下逐層分格開挖，連續開挖通過水層或飽和土層直到河底，再通過河牀覆蓋層到達基礎設計標高。淺灘處可用砂土築島代替水，因為土的凍結速度比水快。河中水深大於2m以上時，可考慮採用冰套箱法，將套箱直接排水沉到河底，以縮短鑿冰時間。

五、基底檢驗與處理

(一)基底檢驗

基礎是隱蔽工程。基坑施工是否符合設計要求，在基礎澆築前應按規定進行檢驗。《公路橋涵施工技術規範(jtj041—89)》規定：“基坑開挖並處理完畢，應首先由施工人員自檢並報請檢驗，確認合格後填寫地基檢驗表。經檢驗簽證的地基檢驗表由施工單位保存作為竣工交驗資料；未經簽證，不得砌築基礎”。檢驗的目的在於：確定地基的容許承載力大小、基坑位置與標高是否與設計文件相符，以確保基礎的強度和穩定性，不致發生滑移等病害。

基底檢驗的主要內容應包括：檢查基底平面位置、尺寸大小，基底標高；檢查基底土質均勻性，地基穩定性及承載力等；檢查基底處理和排水情況；檢查施工日誌及有關試驗資料等等。按《橋涵施工技術規範》的要求，基底平面周線位置允許偏差不得大於20cm，基底標高不得超過土5cm(土質)、+5cm～-20cm(石質)。

基底檢驗根據橋涵大小、地基土質複雜情況(如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等)及結構對地基有無特殊要求等，按以下方法進行：

1.小橋涵的地基，一般採用直觀或觸探方法，必要時進行土質試驗。特殊設計的小橋涵對地基沉降有嚴格要求，且土質不良時，宜進行荷載試驗。對經加固處理後的特殊地基，一般採用觸探或作密實度檢驗等。

2.大、中橋和填土12m以上涵洞的地基，一般由檢驗人員用直觀、觸探、挖試坑或鑽探(鑽深至小4m)試驗等方法，確定土質容許承載力是否符合設計要求。對地質特別複雜，或在設計文件中有特殊要求，或雖經加固處理又經觸探、密實度檢驗後尚有疑問時，需進行荷載試驗，確認符合設計要求後，方可進行基礎結構物施工。

(二)基底處理

天然地基上的基礎是直接靠基底土壤來承擔荷載的，故基底土壤狀態的好壞，對基礎及墩台、上部結構的影響極大，不能僅檢查土壤名稱與容許承載力大小，還應為土壤更有效地承擔荷載創造條件，即要進行基底處理工作。基底處理方法視基底土質而異，表4—14彙總了一般的處理方法，可供參考。

軟土及

軟弱地基為沉積的軟弱飽和粘土層，承壓力小、沉降量大，進行處理時，可根據軟土層的厚度及其物理力學性質、承載力大小、施工期限、施工機具和材料供應等因素，因地制宜、就地取材，採取換填土、砂礫墊層、袋裝砂井、排水塑料板樁、生石灰樁、真空預壓及粉體噴射攪拌法等處理方法，上述處理法在滬嘉高速公路、滬寧高速公路等工程上應用均獲得良好效果。

六、基礎圬工澆(砌)築

明挖基坑中的基礎施工，有的基坑滲漏很小，易於排水施工；有的滲漏嚴重，不易將水排幹。為了方便施工和保證施工質量，應儘可能的使基底處於乾的情況下澆砌基礎。通常的基礎施工可分為無水砌築、排水澆砌及水下灌築三種情況。基礎結構物的用料應在挖基完成前準備好，以保證及時澆砌基礎，避免基底土質變差。

排水砌築的施工要點是：確保在無水狀態下砌築圬工；禁止帶水作業及用混凝土將水趕出模板外的灌注方法；基礎邊緣部分應嚴密隔水；水下部分圬工必須待水泥砂漿或混凝土終凝後才允許浸水。

水下灌築混凝土一般只有在排水困難時採用。基礎圬工的水下灌築分為水下封底和水下直接灌築基礎兩種。前者封底後仍要排水再砌築基礎，封底只是起封閉滲水的作用，其混凝土只作為地基而不作為基礎本身，適用於板樁圍堰開挖的基坑(圖4—17)。

1)水下封底混凝土的厚度。封底之後，要從基坑內排幹水。這時基底面上受到向上作用的水壓力户。(圖4—17)。封底混凝土在户。作用下，有如周邊支承的板，其最小厚度j應能保證混凝土板有足夠的強度。同時，板樁同封底混凝土組成一個浮筒，該浮筒的自重應能保證不被浮起。如圖4—17所示，在封底混凝土的隔離體上作用着的外力有：底面處的浮力、自重以及封底混凝土與鋼板樁接觸面上的粘着力和摩擦力。其靜力平衡方程式為：

其中，值可根據實際情況確定。由上式可求得最小封底厚度值。在估算時也可不考慮混凝土與板樁間的粘着力，偏安全地採用：

由上式估算出的封底厚度x值後，當x值與基坑短邊的比值較小時，可將封底混凝土作為四周自由支承的雙向板計算其最大彎拉應力是否小於混凝土的容許彎拉應力值，即由封底混凝土的強度控制。此時，可用下式：

水下封底混凝土的質量不易控制，故封底厚度不能完全按公式計算決定，還應參照實際經驗。為滿足防滲漏的要求，封底混凝土的最小厚度一般為2m左右。

2)水下混凝土的灌注方法。現今橋樑基礎施工中廣泛採用的是垂直移動導管法，如圖4—18，混凝土經導管輸送至坑底，並迅速將導管下端埋沒，隨後混凝土不斷地輸送到被埋沒的導管下端，從而迫使先前輸送到的但尚未凝結的混凝土向上和向四周推移。隨着基底混凝土的上升，導管亦緩慢地向上提升，直至達到要求的封底厚度時，則停止灌入混凝土，並拔出導管。當封底面積較大時，宜用多根導管

同時或逐根灌注，按先低處後高處、先周圍後中部次序並保持大致相同的標高進行，以保證使混凝土充滿基底全部範圍。導管的根數及在平面上的佈置，可根據封底面積、障礙物情況、導管作用半徑等因素確定。導管的有效作用半徑則因混凝土的坍落度大小和導管下口超壓力大小而異。導管作用半徑與超壓力的關係參見表4—15。

對於大體積的封底混凝土，可分層分段逐次灌注。對於強度要求不高的圍堰封底水下混凝土，也可以一次由一端逐漸灌注到另一端。

在正常情況下，所灌注的水下混凝土僅其表面與水接觸，其他部分的灌注狀態與空氣中灌注無異，從而保證了水下混凝土的質量。至於與水接觸的表層混凝土，可在排幹水而外露時予以鑿除。

採用導管法灌注水下混凝土要注意以下幾個問題：

(1)導管應試拼裝，球塞應試驗通過，施工時嚴格按試拼的位置安裝。導管試拼後，應封閉兩端，充水加壓，檢查導管有無漏水現象。導管各節的長度不宜過大，聯結應可靠而又便於裝拆，以保證拆卸時中斷灌注時間最短。

(2)為使混凝土有良好的流動性，粗骨料粒徑以20～40mm為宜。坍落度應不小於18cm，一般傾向於用大一些。水泥用量比空氣中同等級的混凝土增加20％。

(3)必須保證灌注工作的連續性，在任何情況下不得中斷灌注。在灌注過程中，應經常測量混凝土表面的標高，正確掌握導管的提升量。導管下端務必埋入混凝土內，埋入深度一般不應小於0.5m。

(4)水下混凝土的流動半徑，要綜合考慮到對混凝土質量的要求、水頭的大小、灌築面積的大小、基底有無障礙物以及混凝土拌和機的生產能力等因素來決定。通常，流動半徑在3～4m範圍內是能夠保證封底混凝土的表面不會有較大的高差，並具有可靠的防水性，只要處理得當，可以保證封底混凝土的防水性能。

澆築基礎時，應做好與台身、墩身的接縫聯結，一般要求：

(1)混凝土基礎與混凝土墩台身的接縫，周邊應預埋直徑不小於16mm的鋼筋或其他鐵件，埋入與露出的長度不應小於鋼筋直徑的30倍，間距不大於鋼筋直徑的20倍。

(2)混凝土或漿砌片石基礎與漿砌片石墩台身的接縫，應預埋片石作榫，片石厚度不應小於15cm，片石的強度要求不低於基礎或墩台身混凝土或砌體的強度。

施工後的基礎平面尺寸，其前後、左右邊緣與設計尺寸的容許誤差不大於土50mm。

施工的方案3

第一節 編制依據

《建築施工計算手冊》 中國建築工業出版社；

《建築施工手冊》第四版 中國建築工業出版社

《建築結構荷載規範》GB50009-20xx中國建築工業出版社； 《建築施工安全檢查標準》JGJ59-99中國建築工業出版社。

第二節 工程概況

本工程為舞鋼海文國際金融商業中心，位於舞鋼市鋼城路與鐵山路交叉口西北角。總建築面積214113.98㎡，其中：大型商業109289.84㎡，金融樓A、B座各為39934.41㎡，酒店為24955.32㎡。大型商業、金融樓、酒店地下均為一層，地上：大型商業四層，金融樓A、B座二十五層，酒店二十二層。建築高度：大型商業21.6m，金融樓A、B座99.3m，酒店85.35m。

本工程±0.00相當於絕對標高：114.5m。建築層高：大型商業地下室5.7m，地上一層5.7m，二、三層5.4m，四層4.8m；金融樓A、B座地下室、地上一至四層裙樓同大型商業，五層以上3.7m；酒店地下室4.8m, 地上一層5.7m，二至四層5.4m，五層以上3.5m。

基礎形式：大型商業為天然地基上的獨立基礎＋條形基礎；金融樓A、B座為天然地基上的筏板基礎；酒店為筏板基礎＋獨立基礎＋條形基礎。

結構形式：大型商業為框架結構，金融樓A、B座、酒店為框架-剪力牆結構。

第三節 方案選擇

本工程考慮到施工工期、施工場地和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

3、選用材料時，力求做到常見通用、可週轉利用，便於保養維修。

4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便於檢查驗收；

5、綜合以上幾點，加工棚的搭設，要符合文明標化工地的有關標準。

6、結合以上原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定採用以下方案：

第四節 材質要求

l、鋼管落地搭設鋼筋棚，選用外徑48mm，壁厚3.50mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎。

2、搭設架子前應進行保養，除鏽並刷防鏽漆（紅、白相間）。

第五節 鋼筋棚的搭設流程及要點

一、支撐架

1、鋼筋棚立杆縱距2m，橫距4m，步距1.8m；鋼筋棚搭設高度4 m。 2、支架立杆的構造：

(1)每根立杆底部設置底座，底座由木50×250×4000跳板構成：立杆下墊木跳板。 (2)鋼筋棚設置縱、橫向掃地杆。縱向掃地杆固定在距底座上皮不大於200mm處的立杆上。橫向掃地杆亦固定在緊靠縱向掃地杆下方的立杆上。

3、支架立杆應豎直設置，2m高度的`垂直允許偏差為15mm； 4、外側設置剪刀撐，剪刀撐的構造應符合下列規定：

(1)每道剪刀撐按45度設置，沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐。

(2)剪刀撐斜杆應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平杆的伸出端或立杆上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大於150cm。

5、在支架上下兩層滿鋪木模板40*80方木龍骨間距400mm，達到防護要求。 6、棚內掛各種操作規程。 7、詳見尾頁附圖。

第六節 鋼筋棚搭設的勞動力安排

1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的施工場地和鋼筋棚的工程量，確定本工程外鋼筋棚搭設人員需要4～6人，均有上崗作業證書。

2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。

3、鋼筋棚的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，並必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

第七節 鋼筋棚的檢查與驗收

1、鋼筋棚必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；

2、鋼筋棚驗收按照所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，並由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。

第八節 鋼筋棚搭設安全技術措施

1、鋼筋棚立杆搭設在澆築好的混凝土地坪上，鋪跳板加託板。

2、定期檢查鋼筋棚，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

3、鋼筋棚搭設人員必須持證上崗，並正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

4、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應儘量使施工荷載內、外傳遞平衡。

5、周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標誌，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

6、鋼筋棚支搭完畢後，經項目部安全員驗收合格後方可使用。

7、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，確保較大安全儲備。

施工的方案4

一、工程概況

1、建築特徵

碧桂園·翡翠灣（無為）三期一標段佔地面積約為6.1萬m2，建築面積約9.5萬m2,其中1#地下車庫建築面積約3100m2，2#地下車庫建築面積約10000m2，地上建築面積約8.2萬m2，地上部位共16棟9層住宅樓（1#—3#、5#—10#樓、16#—19#樓，26#—28#樓）及5棟局部兩層的商業網點組成。1#、2#地下車庫層高為3.5米，商業網點層高為5.4米，主樓層高為2.9米，總高度為29.6米。

2、建築做法

1）、地下車庫內牆

（1）車庫內隔牆（防黴塗料內牆面）

E、白色內牆防黴塗料兩遍

D、5後1:0.5:3水泥石灰砂漿（表面滿掛耐鹼玻纖網）

C、15厚1:1:6水泥石灰砂漿找平

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、現澆鋼筋混凝土或砌體內隔牆（不同材料交界處加300寬鋼絲網）。

（2）外牆（風井外牆）

E、10厚1:2.5防水砂漿（摻5%防水劑）到頂（表面滿掛耐鹼玻纖網）

D、中間複合熱鍍電焊鋼絲網

C、10厚1:2.5水泥防水砂漿找平層

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基礎牆體（不同材料交界處加300寬鋼絲網）。

（3）車庫外牆內側（外牆面內側塗料）

G、滿刮膩子，刷白色內牆防黴塗料；

F、20厚1:2水泥砂漿收光（表面滿掛耐鹼玻纖網）

E、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

D、現澆鋼筋混凝土側牆

C、1.5厚單面反應粘高分子防水卷材

B、7厚發泡聚乙烯片保護層（密度每立方不小於30㎏）

A、素土分層夯實

2）、用於廚房、衞生間

G、4～8面磚並用1:1水泥砂漿勾縫後純白水泥膏擦縫；

F、5厚專用面磚粘結劑粘結層；

E、刷聚合物防水塗料一遍；

D、5厚1:2.5聚合物防水砂漿掃毛到頂；

C、15厚1:2.5防水砂漿找平層到頂（摻抗裂短纖維和防水劑）；

B、基層界面處理（混凝土牆面用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基層牆體（不同材料交界處加300寬鋼絲網）；

3）、用於非廚房、衞生間房間

D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿掛耐鹼玻纖網）；

C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時改為1：0.5：3）；

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基礎牆體（不同材料交界處加300寬耐鹼玻纖網）

4）、公共部位樓梯間

E、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿（表面滿掛耐鹼玻纖網）；

D、中間滿掛複合熱鍍電焊鋼絲網

C、15厚1：1：6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時改為1：0.5：3）；

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基礎牆體（不同材料交界處加300寬耐鹼玻纖網）

5）、公共部位電梯廳

F、鋪貼拋光磚並用1:1水泥砂漿勾縫後純白水泥膏擦縫；

E、5厚專用面磚粘結劑粘結層

D、5厚1：0.5：3水泥砂漿石灰砂漿；

C、15厚1：1:6水泥石灰砂漿打底掃毛（基層強度≥M7.5時改為1：0.5：3）；

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基礎牆體（不同材料交界處加300寬耐鹼玻纖網）

6）、用於貼紙皮磚外牆

I、1：1水泥砂漿勾縫

H、5厚1：1水泥砂漿加水中20%的801膠貼外牆磚（紙皮磚）

G、5厚1:2.5聚合物抗裂防水砂漿中間複合鋪設一層耐鹼玻纖網

F、20厚無機保温材料

E、10厚1:2.5防水砂漿找平層

D、中間滿掛複合熱鍍鋅電焊鋼絲網，（鋼絲網：絲徑0.9，網眼12.7×12.7）

C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基礎牆體

7）、用於真石漆外牆（保温）

G、滿刮防水膩子刷外牆塗料

F、20厚無機保温材料

E、10厚1:2.5防水砂漿找平層

D、中間滿掛複合熱鍍鋅電焊鋼絲網，（鋼絲網：絲徑0.9，網眼12.7×12.7）

C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基礎牆體

8）、用於真石漆外牆（非保温）

F、滿刮防水膩子刷外牆塗料

E、10厚1:2.5防水砂漿找平層

D、中間滿掛複合熱鍍鋅電焊鋼絲網，（鋼絲網：絲徑0.9，網眼12.7×12.7）

C、10厚1:2.5防水砂漿找平層（摻5%防水劑）

B、基層界面處理（用1:1水泥細砂漿噴漿）

A、基礎牆體

二、施工準備

1、作業人員

抹灰工人進場時必須進行安全三級教育，並對工人進行安全質量技術再教育。

2、主要材料

（1）預拌砂漿：有出廠合格證、備案證和試驗報告單，若出場超過三個月重新複式。

（2）界面劑：基層處理用。

（3）複合鍍鋅鋼絲網:

用於外牆面及水泥砂漿牆面在不同材料的交界處加強，加強寬度為300mm，和外牆防水砂漿找平層中間滿掛熱鍍鋅電焊鋼絲網，網孔尺寸12.7mmх12.7mm、鋼絲直徑0.9mm。

（4）耐鹼玻纖網格布：用於內牆混合砂漿牆面表面（防止開裂）；

（5）無機保温砂漿、聚合物抗裂砂漿：有出廠合格證、備案證和試驗報告單

3、主要機具：砂漿攪拌機、手推車、鐵板、鐵鍬、大桶、灰鬥、膠皮管、灰勺、小水桶、託線板、木抹子、鐵抹子、陰（陽）角抹子、2m靠尺、楔形塞尺、線墜、鋼捲尺、掃帚等。

4、作業條件

（1）經質量監督站對主體結構工程驗收合格後，方可進行抹灰工程施工。樓層面彈好牆體的200mm控制線，以備做灰餅的時候使用。

（2）抹灰前用膨脹水泥砂漿將煙道與磚牆之間縫隙灌填密室並與煙道平齊，然後滿掛耐鹼玻纖網格布，搭接不少於200mm。

（3）將結構砼牆面及後澆過樑、圈樑、構造柱等表面凸出部分混凝土剔平。對蜂窩、麻面、露筋等應剔到實處，用聚合物砂漿進行分層補平；腳手洞用C20細石砼（摻14%膨脹劑）堵嚴，腳手洞內垃圾清理乾淨後用水濕潤，在內牆端用模板封閉，再用C20細石砼（摻14%膨脹劑）分兩次封堵，並用鋼筋搗實；外牆混凝土牆柱上的螺桿洞，內側採用聚氨酯發泡灌實，外側抹10厚ф150mm圓形防水砂漿，待乾燥後刷3遍不同顏色的聚氨酯防水塗料；對於表面缺稜掉角的部位必須分層用聚合物砂漿進行修補。

（4）磚牆、混凝土牆、加氣混凝土牆基層表面的灰塵、污垢和油漬等應清除乾淨，並提前一天澆水濕潤。

（5）做好抹灰高凳，架子離開牆面及牆角200～250mm，以利操作。

（6）屋面防水工程完工前，屋面孔洞部位必須採取防護措施，避免雨水等污染牆面。

三、操作工藝

1、室內牆面抹灰

3.1.1工藝流程

基層處理→噴漿→吊直、套方、找規矩、貼灰餅→做護角→抹底灰→抹罩麪灰→滿鋪玻纖網格布，壓實趕光→養護。

3.1.2施工要點

（1）基層處理:首先將凸出的混凝土剔平，將後砌牆上的舌頭灰清除乾淨，再將表面塵土、污垢清掃乾淨，用水將牆面衝淨、晾乾，對於加氣砼砌塊牆體水分應滲入砌塊8～10mm（遇風乾天氣，抹灰時牆面仍乾燥不濕，應再噴一遍水，但抹灰時不顯浮水）。磚牆與構造柱交接處設置加強鋼絲網或耐鹼玻纖網格布，加強鋼絲網或耐鹼玻纖網格布與各基體的搭接長度不少於150mm，通長設置。然後將噴漿，用1:1水泥細砂漿（內摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到牆面上，終凝後澆水養護，直到疙瘩全部粘到牆面上，並有較高強度（用手掰不動）為止。

（2）吊直、套方、找規矩、做灰餅:抹底層灰前必須先找好規矩，即四角規方，橫線找平，立線吊直。內牆抹灰必須嚴格控制房間淨面積，陰角、陽角要用方尺嚴格控制。在考慮陰陽角方正的基礎上，根據房間淨面積以地面上彈出的結構200mm控制線作為準線，並結合牆面平整度、垂直度大致確定牆面抹灰厚度，設計要求為水泥砂漿20mm厚，最薄處不應小於10mm。根據此要求用線墜、方尺、拉通線等方法做灰餅，用託線板找好垂直。灰餅用1:2.5水泥砂漿做成5cm見方。貼灰餅時應先在左右牆角上各做一個標準灰餅，然後用線錘吊垂線做牆下角兩個標準灰餅，再在已做的牆角標準灰餅面之間拉通線，每隔1.2～1.5m及在門窗口陽角等處上下各補做若干個灰餅。

（3）牆面衝筋:待灰餅結硬後，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下灰餅之間做寬50mm的灰漿帶，並以上下砂漿灰餅為準用壓尺推平。衝筋完成後應待其稍幹後才能進行牆面底層抹灰作業。在做灰餅時必須嚴格控制牆面四角的灰餅，以保證衝筋的質量。

（4）做護角:根據灰餅和衝筋，首先應把門窗角和牆面、柱面陽角抹出水泥砂漿護角。用1:2.5水泥砂漿打底，待砂漿稍幹後，用1:2水泥砂漿做護角，其高度不應低於2m，每側寬度不小於80mm。

（5）抹底灰:底灰採用1:1：6水泥混合砂漿打底，厚度為15mm，用大槓刮平找直，木抹子搓平搓毛。然後檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，牆與頂交接處是否光滑平整，並用靠尺檢查牆面的`垂直與平整情況。抹灰面接槎應平順。抹灰後應及時將撒落的砂漿清理乾淨。

（7）抹罩面層:待底灰達到七成幹後（用手按不軟但有指印時）用6厚1：0.5：3混合砂漿罩面（底層灰過干時，應充分澆水濕潤）。抹時先薄薄的刮一層灰，使其與底灰粘牢，緊跟着抹罩麪灰，並用槓橫豎刮平，對於凹陷處用漿料抹平，對於凸起處可用抹子立起來將其刮平，直至用槓尺檢測後能達到驗收標準，符合下道網格布鋪貼條件為止。

（8）粘貼網格布，抹平壓光：在罩面層砂漿七層干時，把網格布按牆面尺寸預先裁好，用鐵抹子將耐鹼網格布壓入七成幹砂漿中，網布之間搭接寬度不應小於50mm，先壓入一側，用滾筒滾水木鐫樓漿，最後要沿網格布縱向用鐵抹子壓一遍收光，消除面層的抹子印。網格布壓入程度以可見暗露網眼，但表面看不到裸露網格布為宜。陰角處耐鹼網格布要壓茬搭接，其寬度≥50mm，陽角處也應雙向包角壓茬搭接，其寬度≥100mm。網布鋪貼要緊貼牆面保證平整，無褶折，砂漿飽滿度達到100%不應出現大面積露布之處，大牆面要抹平、找直，保持陰陽角處的方正和垂直度。

（9）廚房間、衞生間牆體抹灰做法同其他牆體（底層灰15厚1：2.5水泥砂漿，面層5厚1：3水泥砂漿），僅在抹罩面層時表面為細拉毛且摻抗裂短纖維和5%防水劑。同時抹灰一定要掌握好平整度和垂直度，以利於貼牆磚。

（10）養護:罩麪灰抹完後，待稍幹，具有初期硬度，一般在砂漿初凝後尚未收縮前，進行淋水養護，連續養護至一星期，使牆面清晰、無縫、無跑砂、無空鼓，斷絕後患。

2、外牆抹灰

（1）基層處理：若混凝土表面很光滑，應對其表面進行“毛化”處理，將牆表面塵土、污垢清掃乾淨，用水將牆面衝淨、晾乾，然後噴漿。將1:1水泥細砂漿（內摻水重20%的801膠攪拌均勻）分散均勻地噴到牆面上，終凝後澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到牆面上，並有較高強度（用手掰不動）為止。

（2）吊垂直、套方找規矩：用經緯儀或線錘分別在各個大角及窗角等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅間距1.2～1.5m，遇門窗洞口，在門窗洞口上下左右補做灰餅，並按灰餅做衝筋。

（3）外牆面。

a、基層處理（清理表面污跡）不同材料交界處加鋼絲網處加鋼絲網。

b、抹底層防水砂漿：抹1∶2.5水泥砂漿（內摻5%防水劑）打底，底灰厚度為10mm，應與所做衝筋抹平，並用大槓刮平、找直，木抹子搓毛；

c、抹面層防水砂漿：底層砂漿抹好後，第二天在底層防水砂漿層表面滿掛熱鍍鋅電焊鋼絲網（絲徑0.9，網眼12.7*12.7），然後將牆面洇濕，採用1∶2.5水泥防水砂漿抹面層，厚度為10mm，表面細拉毛處理。

d、抹灰施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完後，再從上往下抹面層砂漿。注意在抹面層之前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修後再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清淨，澆水濕潤後，方可進行面層抹灰。

e、抹無機保温砂漿：等水泥防水砂漿達到一定強度後，開始抹無機保温砂漿；

（4）屋面結構面以上的牆體。

a、屋面結構面以上牆體抹灰時應先用20mm厚1:2水泥砂漿，並做表面收光，以便於屋面防水施工。

b、屋面排水為有組織排水，故屋面檐口等部位抹灰施工時，檐口頂抹灰應裏低外高形成向內泄水坡度。

四、施工細部處理

1、門洞收口處理。所有洞口陽角、門窗套上下和過樑底面必須方正，門洞大小必須統一。抹灰成型後內牆門洞尺寸為：圖示門窗洞口的理論尺寸，抹灰時必須嚴格控制內牆門洞口的尺寸，內牆門洞尺寸嚴禁出現負公差現象。

2、窗洞收口處理。窗附框在窗洞口收口前安裝完成，抹灰施工時窗洞收口一次完成，收口前應仔細檢查窗附框與結構連接的穩定性。其中衞生間、廚房間及開敞陽台牆面按貼面磚牆面及木飾面窗套考慮，收口時內口預留出厚度，露出附框，其餘房間窗洞抹灰將附框隱蔽，外窗口用20厚無機保温砂漿收口，吃鋼附框5mm，為有效防止窗洞位置向房間內滲水，在窗附框以外部分塗刷1.5厚聚氨酯防水塗料，窗洞陽角不少於5cm。

3、廚房間、衞生間與外牆在磚牆與構造柱或樑交接處一定要掛鋼絲網片，鋼絲網與各基體的搭接寬度不小於150mm，用鐵釘或射釘固定在牆面上，鐵釘或射釘固定間距200。

4、內牆罩面層均滿掛耐鹼玻纖網，其它實心內牆粉刷前須先將牆面上孔洞或管線剔槽填補平整。然後在易開裂處（孔洞或管線剔槽處，牆體砌築材料與樑柱相交的界面處、窗口四角45°及牆的陽角等部位）做加強處理，處理方法是在牆面塗刷界面劑後，即在這些部位抹300寬（搭接150）3厚1:2水泥砂漿，面壓入同寬耐鹼玻纖網。做完加強處理後按構造層次抹灰。耐鹼玻纖網須壓入找平層，深度以見格不見網為宜。

五、施工注意事項

1、抹灰的工藝流程按“先上後下”的原則進行，以便減少污染，保護成品。

2、基層為混凝土面時，抹灰前將基層清理乾淨，然後用界面劑或1:1水泥細砂漿（內摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到牆面上，噴漿要均勻，終凝後澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，並有較高強度（用手掰不動）為止。

3、基層為混凝土加砌塊時，澆水後立即用界面劑或1:1水泥細砂漿（內摻水重5%的801膠料攪拌均勻）分散均勻地噴到牆面上，噴點要均勻，終凝後澆水養護，直到水泥砂漿疙瘩全部粘到砼光面上，並有較高強度（用手掰不動）為止。抹灰前先灑水濕潤，澆水量為滲入砌塊深度8~10mm為宜，澆水在抹灰前一天進行，但抹灰時牆面不顯浮水。

4、底層灰表面必須掃毛，如果過於乾燥應澆水潤濕，罩麪灰應待中層達到七成幹後進行，先從陰陽角進行，注意接槎，必須控制壓光時間，避免灰漿還未收水就壓光而導致起泡。罩面後次日進行灑水養護。抹灰層在凝結前，應防止快乾、水衝、撞擊和振動。

5、牆面陽角抹灰，將靠尺在牆角一面用線墜找直，然後在牆角另一面順靠尺抹砂漿。

6、密集管道背後的牆面抹灰，要在它們安裝前進行，抹灰面接槎要順平。

7、基底偏差過大，必須分層找平，每遍厚度宜為7～8mm。避免抹灰厚度太厚粘接不牢空鼓，抹灰時要保證周圍的温度以及不能有竄堂風。

六、質量標準

6.1、主控項目

6.1.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除乾淨，並灑水潤濕。

6.1.2一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結時間和安定性複驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

6.1.3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應採取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取防止開裂的加強措施，當採用加強網時，加強網與各基體的搭接長度不應小於150mm。

6.1.4抹灰層與基層之間即各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脱層、空鼓，面層應無暴灰和裂縫。

6.2、一般項目

6.2.1一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：普通抹灰表面應光滑、潔淨、接槎平整，分格縫應清晰。

6.2.2護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道後面的抹灰表面應平整。

6.2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。

6.2.4一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定。

一般抹灰的允許偏差和檢驗方法

項目允許偏差（mm）

檢驗方法

立面垂直度：用2m垂直檢測尺檢查

表面平整度：用2m靠尺和塞尺檢查

陰陽角方正：用直角檢測尺檢查

分隔條（縫）直線度：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

牆裙、勒腳上口直線度：拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

七、成品保護

1、推小車或搬運物料時，不要碰撞牆角、門框等。壓尺和鐵鏟等工具不得靠在剛完成的牆面抹灰層上。

2、抹灰架拆除時要注意輕拆輕放，不得撞壞門窗和牆面。

3、保護好牆上已安裝的配件、電線槽盒等設施，對被砂漿污染的要及時清刷乾淨。

4、抹灰層在凝結之前防止爆曬、快乾、水衝、撞擊和震動，保證抹灰層有足夠的強度。做到按要求進行養護。

5、對門窗附框上殘留的砂漿要及時清理，並且在各工種交叉作業時，不得踩踏窗台，損壞稜角。

6、抹灰用的砂漿嚴禁直接傾倒到地面上，可在地面上鋪彩條布或多層板，然後將砂漿傾倒在上面。避免材料浪費與做地面時造成空鼓。

9、施工期間及時收聽天氣情況，外牆抹灰應該避免雨天施工，並做好防雨措施，避免對成品造成污染和破壞。

八、安全措施

1、在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求後方可施工。

2、操作人員必須戴好安全帽後方可進場，抹灰時使用的馬凳、金屬腳手架等架設應平穩牢固，腳手板跨度不得大於2m。架上堆放材料不得過於集中，在同一跨度的腳手板內不應超過2人同時作業。在同一垂直面內上下交叉作業時，必須設置安全隔板。

3、上下腳手架應走斜道，嚴禁踏窗台出入，不準在門窗等器物上設腳手板。

4、用於垂直運輸的物料提升機，必須滿足負荷要求，牢固無損；運輸時不得超載，並需經常檢查，發現問題及時修理。

5、使用砂漿攪拌機攪拌砂漿時，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具刮筒口的砂漿或材料。工作完畢，應將拌筒清洗乾淨。攪拌機應有專用開關箱，並應裝有漏電保護器，停機時應拉斷電閘，下班時電閘箱應上鎖。

6、採用手推車運輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應過滿；卸車時應有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。

7、外牆抹灰時，對固定外腳手架的拉結點不得隨意拆除，必須經項目安全員同意並按先加固後拆除的順序進行。

九、環保措施

1、砂堆放及停放攪拌機的地面必須夯實，用混凝土硬化，並做好排水措施。現場水泥棚應圍護嚴密。

2、現場拌制砂漿時，應採取措施防止水泥、砂子揚塵污染環境。當混和粉料（如水泥）時，應帶上口罩。

3、施工中的噪音排放，晝間＜70dB，夜間＜55dB。施工現場煙塵排放濃度＜400mg/m3。夜間照明不影響周圍社區。

4、砂漿運至施工地點，堆放在固定的鋪彩條布地面上或多層板上，避免交叉污染。

5、每天按照使用的用量拌和砂漿並用完，避免形成垃圾污染。

6、抹灰過程中掉在地上的砂漿要隨時清理乾淨。施工垃圾分類處理，儘量回收利用。

施工的方案5

摘要：施工預埋管的施工工藝已大量應用於工程施工建設，其在裝修、電路安裝甚至是建築物後期爆破工程都有十分重要的作用，所以預埋管在鋪設工程中顯得尤為重要。文章以山西御景華府項目為例，詳細論述了預埋管件施工具體工藝以及應該注意的問題。

關鍵詞：預埋管；施工工藝；PVC

1工程概況

山西御景華府項目位於太原市和平北路與西宮南二巷交叉口，項目佔地8.19hm2，總建築面積為30萬m2，總容積率3.5，綠化率35%以上，兩條規劃路將整個項目分成一心兩軸三區的建築格局，整個小區規劃建有12棟高層住宅，集高層住宅，風情商業，幼兒園等多元產品及配套於一體。御景華府住宅區在為現澆框架結構，作為住宅樓，開發商在設計時就採用了預埋管管件的相關理念，施工期間在主體施工期間將電路預埋管與相關預埋件鋪設相關位置，以方便業主的後期裝修。

2預埋管的施工工藝

2.1PVC預埋管施工工藝

混凝土牆內PVC管路施工主要工藝流程材料要求：

①PVC管材達到相應的設計標準，其中氧指數的檢測尤為重要，其指數必須大於等於27%。進場材料必須有產品合格證；

②檢查PVC管材內外壁是否做到光滑；

③對進場材料進行抽檢，確定其各種物理特性。混凝土牆內PVC管路施工主要工藝流程：

①敷設。將預埋換按設計要求敷設到指定位置；

②管路連接。大體積工程施工時，預埋管的標準長度達不到實際需要長度，需要管路之間的連接。管路連接時優先採用套管，粘接劑必須採用相對應的，套管連接時必須保證管路平直；

③切斷。管路的切斷質量影響後期安裝的進度與效率；

④彎曲。在牆體發生角度轉變時，需要對預埋管進行彎曲處理。當預埋管直徑小於25mm時，生產廠家可以直接提供與之相對應的彎管彈簧；當直徑大於32mm時，則單純利用彎管彈簧將管路連接在一起存在一定的困難，熱煨法可對彎管起到很好的作用。

2.2鋼管預埋管施工工藝

施工條件：按照設計圖紙將預留管件鋪設在正確位置，之後將牆體、樑、柱鋼筋綁紮牢固，最後再進行立放模板。材料要求：

①設備商在向承包人交付預埋鋼管時，承包人必須對其相關證書以及對其檢查是否滿足設計要求；

②通過外觀檢查，確定鋼管壁厚是否達標以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、稜刺和凹扁等質量缺陷；

③確定鎖緊螺母的完整性、絲扣是否清晰，確保不影響預埋管施工質量。工藝流程：

①敷設管路。與PVC預埋管的敷設方法一致，但鋼管管口的封堵只能使用管堵；

②管路連接。預埋鋼管連接時一般採用套管焊接的方法，套管的內徑應比預埋鋼管的外徑大2mm，長度為其外徑的2.2倍，焊接人員必須嚴格按設計圖紙進行焊接，要求做到牢固、嚴密，焊縫內不得存在夾渣、咬肉等現象；

③切斷。當鋼管長度大於預埋鋼管設計長度時，需要採用砂輪鋸或鋼鋸對其進行切斷，鋸出的管口必須保證平齊，不得存在斜口。對於存在毛刺的管口，必須利用機械對其拉磨，做到光滑；

④管路套絲。預埋鋼管套絲方法主要包括手動套絲扳或和套絲機。在使用套絲機之前，應加油潤滑；當採用使用手動套絲扳套絲時，必須做到均勻用力，當預埋鋼管管徑大於32mm時，必須分成三次套，以保證絲扣的清晰性與完整性；

⑤彎曲。對於管道直徑在25mm及以下的預埋管，可利用手動彎管器現場彎制；對直徑在32～80mm的鋼管一般使用液壓彎管器；對管徑在80mm以上的鋼管，彎曲時需在專業廠家完成；

⑥跨接地線。對箱盒兩端的鋼管必須焊接跨接地線，跨按地線的焊接長度不小於圓鋼筋直徑的6倍，使用扁鐵時應三面圍焊，焊接長度不得小於扁鐵寬度的2倍；

⑦變形縫的.處理。當預埋管周邊由於受力產生變形縫時，處理方法就是在變形縫的兩側各預埋一個接線箱，通過將兩側的鋼管及接線箱焊接在一起來解決變形縫；

⑧預埋鋼管防腐。當預埋管為鋼管時，施工人員應向鋼管內灌防鏽漆，與此同時必須注意保持通風乾燥，以保證防鏽漆乾透，最終達到防腐作用，預埋管外壁不需要防腐處理。

2.3應注意的質量問題

主要內容：

①當PVC管在接頭處內插不到位，膠粘劑塗抹不均勻，會造成管接頭鬆動時，影響此單元工程的評定質量，因此在塗抹膠粘劑工序後將管路及時插入並用力轉動；

②當採用煨彎法對PVC管彎曲時，必須保證煨彎部位受熱均勻，以防止出現凹扁現象；

③在採用手動彎管器彎曲鋼管時，受力點要適當移動，以防出現鋼管煨彎凹扁過大；當使用液壓彎管器彎曲鋼管時，模具必須按相關規範執行，同時鋼管焊結縫不應放在側面；但當預埋鋼管直徑大於80mm時，最好到專業廠家進行定做；

④加強質量管理體系。絕不允許焊縫存在漏焊，管路出現凹扁，焊縫內夾渣、咬肉等質量問題。在焊接過程中，應加強質量自檢、班組互檢，同時要對焊接人員進行技術培訓。

2.4成品保護要求

管路敷設完成後，及時做好管堵工作，在接下來工序施工時，加強管理，不得允許其他工種隨意拆除、敲打甚至彎折預埋管路。變形縫兩側的接線箱必須做到及時封堵，以防灰塵、混凝土渣落入其中造成預埋管出現污染和堵管的現象。

3結論

預埋管的施工質量直接決定其後期是否能滿足業主所要求的使用要求，因此必須做到以下幾點：①預埋管必須與鋼筋綁紮牢固，管口做好封堵工作；②預埋管的鋪設必須按照設計圖紙執行，對於不達標的管路，必須拆出重新鋪設，防止後期的返工；③當預埋管橫穿伸縮縫時，應採取必要的保護措施，防止對伸縮縫的結構產生影響，在現澆混凝土時，必須對預埋管做好防護措施，防止發生機械損傷；④加強質量控制，制定質量管理體系，明確責任分工。預埋管的施工不僅為工程建設減少了建築垃圾，同時為施工方節省工程建設成本，也為業主在裝修時提供了良好的基礎。

參考文獻：

[1]馬曉萍.下噴式焦爐基礎頂板預埋管施工技術[J].施工技術,20xx,43(14):200-201.

[2]陳桂鑫.建築機電安裝技術研究[J].工程技術研究,20xx,(2):80+100.

施工的方案6

項目的組織、計劃及施工

1.1施工組織

針對本次智能化系統工程，我司將成立專門的工程領導小組。

正副組長分別由公司常務副總擔任，工程部經理、市場部區域經理、項目經理等組成，職能是進行該工程方案審定、公司部門間的支持配合、組織協調、工程監督、材料核算及監督等工作。

該領導小組下設項目經理部，具體負責該工程的施工組織、技術支持、安全文明施工、工程協調、質量監督及評定、施工材料的管理、施工資料整理、工期及施工定額、系統調試及自檢等工作。

組織結構圖：

工程領導小組

項目經理部

項目經理

施工人員

安全員

技術員

1.2施工計劃

(1)現場勘察：確定設備安裝位置及已敷設管路的走向、出口位置和預敷管管路的位置、敷設方式，根據現場情況做出施工準備。

(2)依照設計施工方案進行管線安裝。

(3)設備安裝及各系統接線。

(4)各系統調試。

(5)交工資料整理及驗收。

(6)組織甲方人員培訓。

具體工期可根據甲方實際要求進行。

1.3施工步驟

工程的施工主要分以下幾步進行：

第一步：檢查

檢查預埋的信號管路可能在施工中出現的堵塞及打斷等現象，將問題記錄下來並及時交於預埋方進行處理。

第五步：調試

一切工作完後，可進行系統的全面調試。

第四步：接線

接線工作包括接智能化系統中各子系統的器材接線

第二步：放線

放線工作包括各系統的各種信號線

第三步：安裝

待各項條件具備後，設備可進行安裝。

1.4主要質量保證措施

為了順利快速完成智能化系統工程，我公司對該工程施工實行現場施工責任制及技術、質檢一票否決制，工程進場施工後：

委派1名施工管理員，其責任是全面負責材料組織、人員分配、各方協調、工程施工、安全監督、質量檢查工作。要求施工員要嚴格按圖紙及施工規範在保證安全、保證工期的情況下組織施工。同時，明晰各施工人員的責任，做到工程施工有據可查，使每個人的利益與工期及質量掛鈎。

指派1名監理工程師，其責任是定期和不定期的對工地進行檢查，對出現的技術、質量問題他們具有決定權，杜絕弄虛作假現象的發生。通過這樣的雙重保證體制，可使該工程的施工萬無一失。

1.5可能發生的問題及對策

(1)施工配合

施工前期或在工程施工中途，由於該項目涉及面大，交叉施工將不可避免與其它單位發生磨擦，關鍵是善於溝通。我們認為，不管因何種原因出現此類問題，我司都會以大局為重，抱着合作的態度與相關方面配合，找到各方均可接受的辦法解決難題。

(2)方案變更

施工中可能會出現方案變更，如甲方提出方案變更要求，我司會積極配合。

若我司在施工中發現有合理符合現場的實際方案，我司會立即向甲方提出建議，並將方案變更的理由向甲方呈報，共同討論變更的可行性，在徵得同意支持後再進行方案變更，雙方達成共識確認後按新方案進行施工。

(3)監督管理

在施工中，我司會積極配合相關單位，接受甲方、監理等部門的監督管理，對發現的問題及時糾正，並提出處理辦法，對產生的誤會，耐心解釋，求得諒解。

(4)工作支持

我司在工作中本着互相尊重、主動溝通的原則，支持相關單位共同圓滿完成項目，不隱瞞問題，不推卸責任。

(5)工期保證

我司根據甲方工程實際要求，保證接到開工令後開始施工，保質、保量、按期順利完成項目各子系統工程。

2承包項目工程範圍及培訓計劃

工程施工中：

負責各系統內設備材料的採購和生產；

負責信號線、RS485總線的穿線工作。

負責各系統設備的安裝工作；

負責系統的軟件設計工作；

負責系統內設備的.調試工作；

負責物業管理中心人員的培訓工作；

工程施工後：

工程施工結束後，由我方為甲方相關人員提供系統操作培訓。

培訓內容包括：

系統軟件的操作使用。

日常維護的方法步驟容的解釋和管理方法。

由專業維護工程師講解，主要使被培訓人員掌握對日後該項目在擴充、修改和維護上所要做的工作內容，掌握系統文檔的管存和修改

3客户服務

為產品提供服務是銷售中重要的一個方面，技術產品更是如此。漢光電子技術有限公司充分考慮到客户的需求，為客户提供全面周到的服務，建立起一套完整的售前、售中、售後的服務體系。

3.1售前服務：

1)售前我們會為您提供相關的技術資料，如系統簡介、系統使用説明書等等，並且給您做簡要的介紹；

2)針對您工程的具體情況，我們將為您免費提供專業意見；

3)最重要的我們有專業的建築電器設計人員，根據您的圖紙和要求，為您制訂最經濟合理的方案，實現為每一個工程量體裁衣。

3.2售中服務：

在工程施工期間，我們將充分配合客户需要，保證產品交貨期和工程期限。同時，對工程配套產品需要我方代理採購，我們將盡力給予協助。

1)為您提供的產品完全是為您定製的，每一個產品上都註明了安裝的信息，以及接口信息，為現場施工和維護提供了極大便利。

2)我們有專業的施工隊伍負責施工安裝，按照甲方要求並配合甲方工期進度保證系統設備的供應及安裝週期。

3)產品安裝完畢，我們的工程技術人員進行調試，保證系統能在規定的時間內投入運行使用。

3.3售後服務：

為了能在客户遇到緊急維修時迅速作出響應，我們有24小時售後服務熱線，接聽、解答用户和管理處等關於系統的任何疑問和要求，並特別成立了售後服務小組和技術支持小組---

1）負責本系統一年免費保修服務（不可抗力及人為因素損壞除外）。

2）當接到系統故障信息後，我們將在4小時內派人到現場解決。

3)對於用户排除故障的請求,公司兩個小時內提出解決方案,並區別不同情況,

提供以下形式服務:

電話指導排除故障；

軟件通過電子郵件和遠程監控進行維護；

深圳市內和公司設立辦事處、代理商、特約經銷商的地區，2個小時內上門維修；

4)對於已驗收工程，我們將在一週內安排操作人員免費培訓事宜。

5)我們每半年對系統進行一次全面檢查；

3.4售後服務流程工程部主管填寫售後服務單

安排技術人員給用户維護

用户簽署意見交維護人員

主管分析結果

存檔備案

施工的方案7

本工程採用的是進口（法國產）SBS-Ⅳ型防水卷材（SF180AR）一道。防水材料進場前必須提供材料檢驗報告、使用説明書、出廠合格證、商檢證明。

防水材料進場後，應存放在通風乾燥的場所。

防水材料的包裝，必須有明確標誌，及材料名稱、生產日期。

防水材料嚴防雨淋日曬，要遠離火源，避免碰撞，要配備滅火器材。底油、汽油進場後分類專設庫房存放，並配備滅火器。

防水材料進場後，經抽檢，複試合格後，方可使用。各種接縫密封、粘結材料，應具有質量證明文件，使用前應按規定抽樣複試，試驗合格後方可使用。

防水施工應由專業人員及培訓考試合格後，持證上崗，無證人員不得上崗。

技術準備

要熟悉圖紙，瞭解掌握熱熔卷材的施工工藝，按圖紙和項目經理部的施工進度計劃合理安排材料、機具、人員進場施工。

防水施工前進行專門的安全技術交底。

認真做好防水材料進場驗收和檢驗工作、複查材料材質證明及材料進場儲存工作。

掌握所用的各種防水材料的性能和技術指標、對陰陽角等特殊部位的防水做法進行重點控制。

防水施工順序為從北往南。

做好各種防水施工的技術資料和施工過程中的檢驗記錄。

機具準備

基層要求

基層表面應平整，其平整度為：用2米長直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm，且每米長度內不得多於一處，空隙只允許平緩變化。

基層必須牢固，不得有凹凸不平、鬆動、空鼓、起砂、開裂等現象。

基層表面的陰陽角和立面內角和外角必須作成≥50mm的圓弧或≥70mm的八字角處，均應做成園弧或鈍角。

基層表面應清潔乾淨。

基層應乾燥，一般含水率小於9%。

簡易的檢驗方法：將1m×1m的卷材，平鋪在打掃乾淨的'基層上，靜置3-4小時，揭開檢查覆蓋部位與卷材無水珠出現，即證明基層合格，否則不能施工。

工藝流程及操作要點

工藝流程：

施工方法及要點：

塗刷基層處理劑：基層須塗刷基層處理劑，要塗刷均勻，薄厚一致，不得漏刷、露底。基層處理劑塗刷完畢，必須經過8小時以上達到乾燥程度後，方可進行熱熔法施工。

細部附加層施工：對陰、陽角、管道根部均應鋪貼附加層，本工程附加層採用3mm厚（無巖片）的卷材，附加層寬度為500mm。

卷材採用熱熔法施工，為使卷材鋪貼順直，鋪貼時先在基層上彈出墨線，然後試鋪擺正卷材，再點燃噴燈，噴燈噴嘴距離卷材面500mm左右，使噴燈火焰對基層和卷材同時加温，待卷材表面熔化後，再緩慢地把卷材進行滾鋪，卷材與基層間必須粘結緊密，多餘的瀝青膠結材料應擠出。加熱時要均勻，控制好火焰温度，掌握火候，滾鋪時不要捲入空氣和異物，要求壓實、壓平。

進行接縫處理：當卷材尚未冷卻時，即可用鐵抹子，抹壓卷材的搭接縫部位，並且用噴燈再加熱接縫和進行仔細抹壓處理，以便把接縫部位粘結密封好，以防翹邊。

在施工底板防水時，周邊預留500mm和1000mm（交叉錯開）的卷材，便於日後和外牆卷材搭接，為保證底板陽角處卷材不被破壞，在此處的保護層採用40mm厚的高密度聚苯板（30kg/m3以上）保護，聚苯板伸進底板外皮20mm，外模支設時還要上面鋪設竹膠板（或幹鋪磚）保護。日後外牆防水施工時，把聚苯板輕輕割除。

卷材與卷材長邊搭接不小於100mm，短邊搭接不小於150mm。

由於本工程採用的是帶巖片的卷材，在短邊搭接處，用噴燈烤帶巖片的卷材，待巖片表面出現融化的膠泥時，輕輕用鐵抹子拍壓，即可進行粘貼，不需把巖片去掉。

由於卷材在底板與外牆搭接處，帶巖片一面無法直接粘貼在外牆上，此時需用馬蹄脂土刷在巖片上，在把卷材粘貼在外牆上。

外牆防水施工時，三人為一作業組，兩人托住卷材兩端，一人拿噴燈，由下往上進行熱熔滾鋪（外牆防水施工時，再根據實際情況補充相應措施）。

質量、安全、成品保護措施

質量標準及要求:

防水卷材及主要輔助材料,必須符合要求規定的品種規格和相應的質量標準。

防水基層必須符合防水層施工的要求。

防水卷材鋪粘方向和搭接順序、搭接寬度、粘結方法均要符合規定,粘結點必須牢固、嚴密,不得有皺摺、翹邊和封口不嚴等缺陷。

施工注意事項:

避免工程中質量通病：

空鼓:基層不幹燥、卷材潮濕、烘烤卷材不足、粘結不嚴、有氣泡出現。

翹邊:烘烤卷材後輥壓不及時、在搭接邊烘烤不到位、卷材加熱温度太低及加熱不均勻。

噴燈灌注汽油不要在已粘鋪的防水層上，以防汽油外泄在防水卷材上。

安全措施：

防水材料為易燃物，應庫存於乾燥通風遠離火源處。

易燃有毒材料，使用時注意防護，以免濺出傷人，如附着在皮膚上，應立即用清水沖洗，吸入較多毒氣時要請醫生診治。

所有溶劑性材料均不得放在露天場所，必須用封閉容器包裝。

噴燈灌注汽油要遠離操作點和其它正在烘烤卷材的地點，一定要選擇避風安全的地點。

每天操作前要開據安全用火證，並專人負責。

所有操作者必須經過安全三級教育培訓並持有安全操作上崗證。

現場附近不得有火源或焊接作業，操作者不準吸煙。施工現場應有禁火標誌，並配備滅火器材，操作時應注意風向，五級風以上天氣，不得施工。

嚴禁酒後作業，進入現場必須戴好安全帽。

對施工現場各種防護裝置和安全標誌，不得隨意挪動或拆除。

必須嚴格執行操作規程，不得違章作業，不得冒險蠻幹。

文明施工要做到工完場清。

成品保護：

操作人員應穿軟底膠鞋。

注意保護已做好的防水層，施工中要防止施工機具把防水層碰破。

做防水層所使用的工具，器具應及時清理，存放在安全地點。

做好的防水層，不堆放雜物，發現防水層損壞的情況，應及時維修。

防水層施工完成後，要及時驗收並根據施工圖要求作保護層。

施工的方案8

一、編制依據

1、裝飾施工圖紙；

2、建築工程質量驗收統一標準（GB50300-20xx）

3、建築裝飾裝修工程質量驗收規範（GB50201-20xx）

4、建築防腐蝕工程施工及驗收規範（GB502012-91）

5、建築機械使用安全技術規範（JGJ/T33-20xxJ119-20xx）

6、施工現場臨時用電安全技術規模範（JGJ46-88）

7、建築工程施工現場使用電安全規範（GB50194-93）

8、《建築幕牆》GB/T21086-20xx）

9、《建築設計防火規範》GBJ16-87（20xx年版）；

10、《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80-91）；

11、《建設工程施工現場管理規定》建設部頒發；

12、公司編制的《現場施工管理規定》及《作業指導書》；

13、本公司ISO9001質量管理體系文件。

二、工程概況

工程名稱：漢宜鐵路荊州站站房

工程地理位置：湖北荊州市

工程結構形式：框架結構

工程總高度：24.75米

三、施工準備

1、技術準備

項目部技術部結合現場實際情況已制訂可行性施工方案，由技術負責人組織技術人員及施工人員認真學習圖紙、石材幕牆施工工藝和安裝規範要求。

2、現場準備

（1）、現場主體混凝土結構已完畢，預埋件已開始安裝。

（2）、施工現場腳手架已搭設完畢，安全措施，夜間照明滿足施工要求。

3、勞動力準備

現場負責人，2人

質檢工程師，2人

技術員，2人

專職安全員，2人

施工組長，3人

施工勞務人員，30人

4、設備機具配備

電焊機，30台

鋼材切割機，8台

台鑽，5台

鋁材切割機，5台

石材切割機，30台

5、材料準備

（1）、選用優質原材料

A、採用天然石材，使用同一個礦源，儘量採用同一層礦層，減少色差，避免石材條紋。

B、在石材加工廠，嚴格控制加工尺寸，杜絕缺角、破損,花崗巖厚度為30mm的機磨面，薄厚應均勻，無裂紋、顏色一致。做到層層監控、層層抽檢。

C、鋼材全部採用國家優質Q235B材質熱鍍鋅鋼材，螺栓為A2-70不鏽鋼材質，鋼結構之間緊固的螺栓、螺釘等為鍍鋅處理。

D、鋁型材為符合《鋁合金建築型材》GB/T5237.20xx、《建築鋁型材粉末噴塗型材》GB5237.4-20xx的鋁型材，鋁型材牌號為6063-T5，表面採用粉末噴塗處理方式。

E、明框幕牆玻璃為6+12A+6mmLOW-E鋼化中空玻璃，地彈門玻璃為12㎜厚透明鋼化玻璃，所用材料均符合國家標準及設計。

四、關於進度計劃及工期保證措施為了保證幕牆安裝能在相應的工期內完成，我項目部制定了嚴格的技術保證措施。

1、材料運輸

嚴格按材料進場計劃供貨，保證安裝材料進場有足夠的超前用量，不因材料供應不及時而延時誤安裝。

2、生產加工

對加工的材料進行首樣加工，並對加工人員進行技術交底。對設備定期進行檢查、保養，保證機械加工生產有序進行。對必要的加工材料進行外面加工，以保證質量和工期。在搶工期過程中，我項目部則增加加工人員二班或三班生產。

3、項目進度措施

按已制定的年內工作計劃，制定月度計劃和周計劃表，嚴格執行施工計劃，每天召開項目內部調度協調安排會總結工作。在出現趕工期情況時，及時增加安裝人員戓增加安裝隊伍，保證現場兩班或三班24小時施工。

五、施工方案

幹掛石材幕牆，石材面板為30mm櫻花紅光面石材，石材幕牆主龍骨為8#熱鍍鋅槽鋼，橫樑龍骨為50×4mm熱鍍鋅角鋼，預埋板為200*250*8㎜鍍鋅鋼板，預埋板與主龍骨使用L100*63*6㎜角鋼轉接件連接固定。

六、主要施工方法

1.1施工工序

石材幕牆施工工藝流程為：測量放線→埋件檢查→連接件安裝→立柱安裝→橫樑安裝→石材安裝→打膠→清潔

1.2工藝流程圖（略）

1.3施工方法

1.3.1測量放線

1）在施工前，應對建築物設計施工圖進行核對，並應對已建的建築進行復測，以建築物主體結構的基準軸和幕牆的基準軸線，測出幕牆立面外緣控制線，以建築物主體結構的標高和幕牆原始標高控制點，根據軸線確定立柱的位置線，按照設計確定立柱錨固點的位置，即埋件位置，根據分格依次確定每根立柱及其錨固點位置，再根據基準線、等高線和設計分格確定橫樑位置線，放線時應以建築物中心基準軸線向兩側排線，按設計要求在牆上彈出施工線，幕牆分格軸線測量放線應與主體結構測量放線相配合，分格誤差應小於1mm，軸線偏差應小10mm，從地面基準線引上，其偏差應及時調整，標高誤差應小於1mm，不得累計。誤差要在本定位軸線間消化，誤差在每分格間分攤要小於2mm。

2）以基準線為基準：用∮0.5—1.0mm的鋼絲在石材牆體垂直、水平方向各放兩根作業安裝的控制線，在有轉角和洞口的位置也應放置安裝線。水平鋼絲應每層拉兩根（寬度過寬，應每隔20m放一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應每隔20m拉一根。

3）注意事項：放線時應結合土建結構偏差，將偏差分解並防止誤差積累，放線時應考慮好與其它裝飾面的接口、拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷後重拉鋼絲，平格按設計放線。控制重點為：基準線。

1.3.2後置埋件安裝及方案

（1）、埋件檢查

在測量放線過程中，埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查埋件左右、上下的偏差。並依據編號圖進行填寫記錄表。

（2）、化學螺栓施工步驟和要求

化學螺栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規格每三件為一組，試驗可在現場進行。

1、測量放線人員將打化學螺栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據所彈十字定位線進行打孔。

2、為確保打孔深度，應在衝擊鑽上設立標尺，控制打孔深度。打孔深度及打孔直徑依據設計要求進行。

3、在混凝土上打孔後，應吹去孔內的灰塵，保持孔內清潔，項目質量員應跟蹤監督檢查。

4、打完孔後，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿後高速進行攪拌（*槍鑽轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露後即可停止。

5、打孔後各項數據要求，化學螺栓深度一定要達到標準，嚴禁將螺栓長度割短，化學螺栓與混凝土面應儘量成90°角，即垂直於混凝土面。

6、當化學螺栓施工完畢後，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓裏的化學藥劑反應、凝固完成後方可開始下步施工。具體時間見下表：（見附表1）

（3）採用化學螺栓在砼樑處打孔，首先對砼樑進行測量後，按放線記錄的位置在砼樑上打孔深115mm左右，首先用鋼筋探測儀進行測試鋼筋位置，孔位沒遇到鋼筋時繼續打孔達到設計要求。若遇到鋼筋時則左右調整埋件位置。然後再打孔，達到化學螺栓安裝要求。

（4）在安裝埋板前，應清理埋板位置基層，如基層不平，應抹1：2水泥砂漿找平層。其強度符合要求時，清孔安裝螺栓，安裝時配上方墊片，將埋板緊固，使埋板與牆面接觸緊密。

（5）後置埋件的安裝應在現場做抗拉拔試驗，並做好數據記錄，合格後，方可大面積施工。

1.3.3連接件安裝

（1）施工準備：先複查主體結構的尺寸，要求結構尺寸達到幹掛牆體尺寸的配合允許誤差在允許偏差範圍內，對偏差過大者要進行修正處理。

（2）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，並在框格上畫線，對平面度每層設控制點，根據控制點拉線，拉線調整，使組件按要求就位。

1.3.4立柱安裝

立柱8#槽鋼使用L100*63*6㎜角鋼轉接件與預埋板固定。

1.3.5橫樑安裝

橫樑與立柱8#槽鋼選用E43焊條焊接，焊渣塗高富鋅防鏽漆兩道。

1.3.6石材幹掛鋼架的防雷、防鏽

（1）防雷裝置安裝按設計要求自上而下進行，並應與主體結構的防雷裝置可靠連接，連接部位應清除非導電保護層。焊縫長度及焊縫高度滿足符合設計要求。防雷裝置安裝結束後測試合格滿足設計要求，方可下道工序施工。

（2）鋼主龍骨、角鋼副龍骨及各類焊件，連接件均作除鏽，塗刷兩遍防鏽漆，進行防腐處理並控制第一道和第二道的間隔時間不小於12小時。

（3）骨架焊接破壞漆層及鍍鋅層後均塗兩遍高富鋅防鏽漆。

（4）嚴格控制不得漏塗防鏽漆，特別控制好焊接而預留塗刷部位在焊後塗刷不得少於兩遍。

（5）防鏽處理不能在潮濕，多霧及陽光直接暴曬下進行，不能在尚未完全乾燥或灰塵的表面上進行。塗漆表面均勻，勿使塗漆堆積過量。

1.3.7石材板塊安裝

（1）安裝石材板之前。首先應對石材幕牆骨架結構及造型尺寸，位置是否準確，焊接是夠牢固，焊縫質量等全面檢查，滿足石材安裝要求後，並通過建設及監理單位驗收合格後，方可進行下道工序施工。

（2）石材安裝應進行定位畫線，確定結構石材組件在幕牆平面上的水平、垂直位置。用螺栓將掛件臨時固定在橫樑上，螺栓應有防鬆脱措施，橫樑上的掛件孔宜在橫樑安裝前加工。

（3）將運至地面的石材面板嚴格按編號分類，檢查尺寸是否準確和有無破損，缺楞，掉角、暗裂等缺陷，按施工要求分層次將石材面板運至施工面，並注意擺放。

（4）石材板安裝前必須進行石材試拼，選出有輕微色差石材，應逐漸過渡或放置在不明顯位置，對石材色差較大的禁止使用，嚴禁石材跳色現象出現。

（5）石材安裝宜由下向上逐層安裝，先按幕牆基準線仔細安裝底層第一層石材板，用掛件插住石材底掛件固定石材上口，中間用防腐絕緣墊片，以避免位移，石材位置垂直、水平校驗合格後，在掛件與石材短槽內注入石材幹掛專用結構膠固定，完成第一排石材板安裝，將第二排石材板短槽插入第一排石材上邊凸起掛件上，調整好位置後用結構膠固定如此循環貼掛。掛件要緊託上層石材板，而與下層石材板之間留有間隙，石材面板水平分格縫寬和垂直分格縫寬均應符合設計，並用標準塊控制，保證分格縫一致。垂直、平整、間隙尺寸符合要求後緊固掛件螺母加以固定。

(6)石材面板安裝到一層標高時，應及時調整誤差，不得積累，在下層調整後方可安裝上一層石材板，在安裝窗口上下板時應留有坡度，上口石材板向內1%，下口石材板向外3%。

1.3.8嵌膠封縫

當石材面板安裝完成後,經檢驗合格,進行打膠注縫

(1)為確保硅酮密封膠具有良好的粘結性,被粘接材料表面不應有水分、灰塵、油污等物存在,在施工前應對石材縫進行清潔,保持乾燥。

(2)清潔的溶劑可選用中性試劑進行污漬處理,用乾淨的棉質或脱絨白布倒上溶劑,禁止將白布到溶劑內沾取。

(3)為保證密封膠縫周邊線條美觀潔淨及污染石面,可沿縫隙兩側粘貼美文紙膠帶,進行保護(膠帶本身應粘貼平直)。

(4)選用大於板縫2mm的泡沫棒填充板縫內,置入深度距板面不小於6mm，填塞深度要均勻,平整順直。

(5)嵌縫膠選用石材專用硅酮耐候密封膠,注膠温度應在5—35度範圍內進行,注膠應連續,儘量減少按搓,應均勻,密實,飽滿,膠縫表面應光滑,膠體不得產生氣泡,打膠層厚度一般為縫寬的1/2,且不小於3.5mm。

(6)打完膠後要在表層固化前用刮板將膠縫刮為凹縫,膠面要光滑,圓潤,不能有流墜、褶皺現象.膠縫修整完畢後應立即將兩側美文紙撕掉,打膠操作應避開陰雨,大風天氣。

(7)施工中要注意不能有漏膠污染牆面,如牆面上沾有膠體,應立即除去,並用清潔劑及時清除餘膠。

1.3.9清洗、保護

(1)、施工完畢後,必須將石材表面清理乾淨,用清水將石材表面污漬清洗乾淨,在清洗石材表面過程中嚴禁使用化學溶劑。

(2)、待石材板面完全乾燥後,用噴霧器將石材養護劑均勻的塗刷在石材表面,自然晾乾。

(3)、石材板面施工完畢後應對石材表面進行有效的保護,施工後及時清除表面污物,避免腐蝕性咬傷,易於污染或損壞石材的材料或其他膠粘材料不應與石材表面直接接觸。

(4)、防止石材表面滲透污染,拆卸腳手架時應將石材遮蓋,避免碰撞石材。

(5)、柱面陽角部位,結構轉角部位的石材稜角應有保護措施。

篇三：石材幕牆施工方案（2275字）

一、石材幕牆安裝工藝流程：

基準線移交——複檢基礎——尺寸檢查埋件位置——放線——檢查放線精度——安裝連接鐵件——安裝骨加——質量檢查——不鏽鋼掛件安裝——石材掛板安裝——質量檢查——密封——清掃——全面綜合檢查——竣工交付

2、操作工藝

（1）安裝施工準備

1）編制材料、製品、機具的詳細進場計劃；

2）落實各項需用計劃；

3）編制施工進度計劃；

4）做好技術交底工作；

5）搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。

6）構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置加應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應採取保護措施；

7）構件安裝前應檢查製造合格證，不合格的構件不得安裝。

（2）預埋件的安裝

1）按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；

2）按照幕牆的設計分格尺寸用經緯儀或其他測量儀器進行分格定位；

3）檢查定位無誤後，按圖紙要求埋設鐵件；

4）安裝埋件時要採取措施防止澆混凝土時埋件位移，控制好埋件表面的.水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。

5）檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大於10MM，預埋件的位置與設計位置偏差不應大於20MM。

（3）施工測量放線

1）複查由土建方移交的基準線；

2）施標準線：在每一層將室內標高線移至外牆施工面，並進行檢查；在石材掛板放線前，應首先對建築物外形尺寸進行偏差測量，根據測量結果，確定出幹掛板的基準面。

3）以標準線為基準，按照圖紙將分格線放在牆上，並做好標記；

4）分格線放完後，應檢查預埋件的位置是否與設計相符，否則應進行調整或預埋件補救處理；

5）最後，φ0。5-1。0mm的鋼絲在單樘幕牆的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應每層拉一根（寬度過度，應每次間隔20M設一支點，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應間隔20M拉一根；

6）注意事項：

放線時，應結合土建的結構偏差，將偏差分解；並應防止誤差積累；

放線時，應考慮好與其他裝飾面的接口；

拉好的鋼絲應在兩端緊固點做好標記，以便鋼絲斷了，快速重拉；

應嚴格按照圖紙放線；

控制重點為：基準線

（4）石材幕牆安裝工藝

1）石材幕牆骨架的安裝

（A）根據控制線確定骨架位置，嚴格控制骨架位置偏差；

（B）幹掛石材板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；

（C）在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準確、焊接是否牢固，並檢查焊縫質量；

2）石材幕牆掛件安裝

掛板應採用不鏽鋼或鋁合金型材，鋼銷應採用不鏽鋼件，連接件宜採用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊石板。

3）石材幕牆骨架的防鏽

（A）槽鋼主龍骨、預埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層後均滿塗兩遍防鏽漆（含補刷部分）進行防鏽處理並控制第一道二道的間隔時間不小於12小時。

（B）型鋼進場必須有防潮措施並在除去灰塵及污物後進行防鏽操作。

（C）嚴格控制不得漏刷防鏽漆，特別控制為焊接而預留的緩刷部位在焊後塗刷不得少於兩遍。

4）花崗巖掛板的安裝

（A）為了達到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。

（B）在板安裝前，應根據結構軸線核定結構外表面與幹掛石材外露面之間的尺寸後，在建築物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，並以此為依據，根據建築物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，並以此為依據，根據建築物寬度設置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝後於同一平面上（誤差不大於5MM）。

（C）通過室內的50CM線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平及垂線形成的標準平面標測出結構垂直平面，為結構修補及安裝龍骨提供依據。

（D）板材鑽孔位置應用標定工具自板材露明面返至板或圖中註明的位置。鑽孔深度依據不鏽鋼銷釘長度予以控制。宜採用雙鑽同時鑽孔，以保證鑽孔位置正確。

（E）石宜在水平狀態下，由機械開槽口。

（5）密封

1）密封部位的清掃和乾燥，採用甲笨對密封面進行清掃，清掃時應特別注意不要讓溶液散發到接縫以外的場所，清掃用紗布髒污後應常更換，以保證清掃效果，最後用乾燥清潔的紗布將溶劑蒸發後的痕跡拭去，保持密封面乾燥；

2）貼防護紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

3）注膠：注膠應均勻、密實、飽滿、同時注意施膠方法，避免浪費；

4）膠縫修整：注膠後，應將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多餘的膠刮掉，並將膠縫刮成設計形狀，使膠縫光滑、流暢；

5）清除紙膠帶：膠縫修整好後，應及時去掉保護膠帶，並注意撕下的膠帶不要污染板表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。

（6）清掃

1）整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛闆闆清理乾淨，並經監理檢驗合格後，方可拆除腳手架；

2）面陽角部位，結構轉角部位的石材稜角應有保護措施，其他配合單位應按規定相應保護；

3）防止石材表面的滲透污染。拆改腳手架時，應將石材遮蔽，避免碰撞牆面；

4）石材表面進行有效保護，施工後及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易於污染或損壞料的木材或其他膠結材料不應於石料表面直接接觸；

5）完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的石料。更換工作完成後，應用乾淨水或硬毛刷對所有石材表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應保護相鄰表面免受損傷；

6）在清洗及修補工作完成時，臨時保護措施移去。

（7）竣工交付

1）先自檢，然後上報甲方竣工資料；

2）在甲方組織下，驗收、竣工交付；

3）辦理相關竣工手續。

以上工序完成後，此工序進入保修期，在保修內，如有質量問題，則要滿足用户要求，及時進行維修處理。

施工的方案9

一、基礎施工

1、對土質基槽應保持乾燥。雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土（特別是鬆淤泥）應全部予以清除，並換以好土回填至設計標高。

2、挖基時如發現與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，採取措施後方可施工。

3、對山坡擋土牆，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求。

4、採用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法築成斜面。

5、在巖體破碎或土質鬆軟，有水地段，宜擇分段集中施工。

二、牆體砌築與分段設置伸縮縫

1、砌築基礎前，應將基底鬆軟，風化表面清除乾淨，然後鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌築，並插漿塞滿間隙，使之結成整體；對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應於基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石。

2、重力式擋土牆分段砌築，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外牆面1:0.12，內牆面1:0.5的坡度砌築平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使牆面正直整齊。

三、回填用料與泄水孔設置

1、砌體出地面後，砌縫強度容許（膠結強度達到處70%），即可及時回填。內摩擦角大於30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大於94%，牆後填料中的樹皮，草根等雜物應清除乾淨。

2、擋土牆在砌築過程中，必須隨時掌握砌到一定高度後按設計要求尺寸位置設置泄水孔，並在進水孔牆背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層；反濾層第一排泄水孔應高於溝底0.3m設置。

四、砌石工程材料的'質量

1、石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔淨，水中不先得含有對水泥有害的物質。

2、石料強度不得低於30Mpa，無裂縫，不易風化。

3、塊石最不邊長及中間厚度不小於25cm，寬度不超過厚度的二倍。用於鑲面時，應鑿去稜凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.

4、砂漿強度不低於M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中。

五、砌石要求

1、砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大於3cm，上下層錯縫距離不小於8cm，並應儘量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當的調整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層。

2、砌石時，一般應按平面上先砌角石，最後砌填腹石英鐘的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實；嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞。

3、砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱。

施工的方案10

一、工程概況：

雞西民用機場航站區工程，合同工期：xx年8月15日～20xx年8月31日；根據建設單位今年主體封閉的要求，明年重點是安裝、裝飾施工的指示；對工程的進度我們進行了計劃調整，工程的主體施工基本安排在冬期時間進行，為了確保工程質量、為了加快提升混凝土早期強度、為了加快模板的週轉間隔時間、為了更好的對跨年度工程結構做好越冬維護工作，特制定了冬期施工方案與技術措施：

二、施工內容：

目前雞西當地氣温已5天連續記載在-2度～+6度之間，根據冬期施工有關規定，室外連續5天的平均氣温低於5度即進入冬期施工，現階段冬期施工的主要為內容：

1、航站樓 ：框架樑，拉樑，鋼網架制安，屋面板安裝，砌築，構造柱，圈過樑、樓板；

2、航管綜合樓：二層與三層框架樑、柱、板，構造柱，圈過樑、砌築，隔氣層；

3、場務車庫：框架樑、板，構造柱，圈過樑、砌築，隔氣層；

4、中心變電站：砌築，構造柱，圈過樑、板，隔氣層；

5、鍋爐房：框架樑、柱、板，構造柱，圈過樑、砌築，隔氣層；

6、供水站：底板，壁板，頂板，構造柱，圈過樑、板，砌築，隔氣層，

7、蓄水池：底板，壁板，頂板，防水層、保温層、覆土；

8、污水、垃圾處理站：底板，壁板，頂板，砌築，構造柱，圈過樑、樓板，隔氣層；

三、施工方法：

1、當平均氣温在-10度時，混凝土施工採用摻加早強劑、防凍劑施工，塗刷養護膜或包裹塑料薄膜、覆蓋草袋子養護的施工方法；

2、在平均氣温低於-10度後，混凝土施工應採用原材料預熱法，用蒸氣預熱水、砂、石蓄熱，確保混凝土出罐温度在10度以上，入模温度保持在5度以上；

3、砌築工程採用摻防凍劑和原材料加熱法施工；

4、加強已完項目的防凍、保温養護工作，做好越冬維護措施的落實；

四、施工方案：

一、混凝土施工方案

1、基本要求

（1）冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低於32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少於300kg，水灰比不應大於0.6，並加入早強劑與防凍劑；

（2）為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度，辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑；

（3）模板和保温層，應在混凝土冷卻到5℃後方可拆除.當混凝土與外界温差大於20℃時，拆模後的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻； （4）未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受衝擊荷載或動力荷載的作用；

2、混凝土的拌制

（1）拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質.在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂石篩洗應搶在零上温度時做，並用塑料紙，油布蓋好；

（2）拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配製成規定濃度溶液，然後根據使用要求，用規定濃度溶液配製成施工溶液.各溶液要分別置於有明顯標誌的容器中，不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成；

（3）當施工期處於0℃左右時，可在混凝土中添加早強劑，摻量應符合使用要求及規範規定，且應注意在添加前應做好模擬試驗，以核實有關技術措施;對於有限期拆模要求的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級；

（4）混凝土中添加防凍劑時，嚴禁使用高鋁水泥；

（5）嚴格控制混凝土水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除；

（6）攪拌摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常温攪拌時間的1.5倍；

（7）混凝土拌合物的出機温度不宜低於10℃，入模温度不得低於5℃；

3、混凝土的運輸和澆築

（1）混凝土攪拌場地應儘量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失，同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀、大小、保温措施)； （2）混凝土澆築前，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土(如樑，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾；

（3）當採用商品混凝土時，在澆築前，應瞭解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，並做好相應的防凍保暖措施；

（4）分層澆築的混凝土時，已澆築層在未被上一層的混凝土覆蓋前，不應低於計算規定的温度也不得低於2℃；

（5）重點工程或上部結構要連續施工的工程，混凝土應採取有效措施，以保證預期所要達到的強度；

（6）現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據；

4、混凝土的養護

（1）冬季澆築的混凝土，由正温轉入負温養護前，混凝土的抗壓強度不應低於設計強度的40%，對於C10以下的混凝土不得小於5Mpa；

（2）採用的保温材料(草袋，麻袋)，應保持乾燥；

（3）在模板外部保温時，除基礎可隨澆築隨保温外，其它結構必須在設置保温材料後方可澆築混凝土.鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保温材料並扎牢，然後再澆築混凝土；

（4）保温材料不宜直接覆蓋在剛澆築完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋，麻袋等保温材料.保温材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保温，其保温層厚度，材質應根據計算確定；

（5）拆模後的混凝土也應及時覆蓋保温材料，以防混凝土表面温度的驟降而產生裂縫；

5、試件留置

按規範及施工要求製作、管理、養護、送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:

（1）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少於一次。

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少於一次。

（3）當一次連續澆築超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3不得少於一次。

（4）每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少於一次。

（5）對有抗滲要求的砼結構，其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣.同一工程，同一配合比的砼，取樣不應少於一次，留置組數可根據實際需要確定。 （6）每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。

二、砌體工程

1、材料要求

（1）水泥宜採用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，水泥不得受潮結塊。

（2）普通磚，空心磚，陶粒空心砌塊，在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸後凍結的磚和砌塊不得使用。

（3）石灰膏等宜採取保温防凍措施，如遭凍結，應經融化後方可使用。

（4）砂宜採用中砂，含泥量應滿足規範要求，砂中不得含有冰塊及大於1cm的凍結塊。

（5）砌築砂漿的稠度，宜比常温施工時適當調整，並宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度，在負温條件下，砂漿的稠度可比常温時大1～3釐米，但不得大於12釐米，以確保砂漿與磚的粘結力。

2、施工方法

（1）砌築應採用“三一砌築法”，若採用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足砂漿砌築時的温度不得過低。

（2）嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌築。

（3）當室外温度低於+5℃，磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常温攪拌時間的1.8倍，約為2.5～3分鐘。

（4）防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可採用下列方法:

1)砂漿的攪拌可在保温棚內(棚內温度在5℃以上)進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運

2)攪拌地點應儘量靠近施工現場，以縮短運距

（5）砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8～12mm，一般宜控制在10mm左右。

（6）控制砌體砌築高度，每日砌築一般高度不超過1.80m。

（7）每天收工前，應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保温材料(如草包，塑料薄膜)。

（8）現場的試塊的留設應有所增加，且在現場同條件下進行養護，用於檢驗現場砌築砂漿的實際強度。

三、屋面工程

1、屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層温度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置。

2、屋面各層施工前，應將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃乾淨.所用材料不得含有冰雪凍塊。

3、用瀝青膠結的整體保温層和板狀保温層應在氣温不低於-10℃時施工，用水泥，石灰或乳化瀝青膠結的整體保温層和板狀保温層應在氣温不低於5℃時施工.如氣温低於上述要求，應採取保温防凍措施。

4、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小於M5。

5、防水層採用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣温不應低於-10℃，冷粘法施工時氣温不應低於-5℃.當採用塗料做防水層時必須使用熔劑型塗料，施工時温度不得低於-5℃。

6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工，操作人員均應持證上崗。

五、施工機具材料準備：

1、主體施工垂直運輸採用四台塔式起重機，水平運輸採用小翻斗車，運輸達到100％機械化；其它如鋼筋製作等也採用機械化達70％；

2、攪拌機、砂石料場搭設保温棚，準備半噸鍋爐、膠管、鐵管，水箱等加熱機具材料；

3、早強劑、防凍劑，保温材料、五彩布、塑料布、草袋子、聚苯乙烯苯板等保温材料；

六、技術措施：

1、施工用水：將施工用水的水箱設置在採暖的攪拌棚中，以防水凍或降温太快，用鍋爐的熱源加熱水箱，使水温保證在60Co以上；水源管每天放完水後，派專人盤起來放在暖棚中，第二天放水時再將水管接上；

2、施工用電：將施工現場的`用電設備及電源線等重新檢查一遍，漏皮和不合格的電線全部換掉，並將電線架空，不走地面，以免受凍害用電設備基座(或基礎)重新檢查加固一遍，對埋深不夠的增加埋深，填加防凍材料(如：爐渣等)用設備的保護器安裝齊全，能設防雨雪棚的設棚，不能設棚的設防護蓋罩；

3、保温材料及防凍材料：

基礎周圍、承台、地樑下采用幹鋪300厚爐渣，作為防凍害處理，並將基礎周圍及道路的排水溝挖出修整好，以免上凍前的雨水和施工用水流進基礎周圍爐渣用量見冬施工保温材料表；砼施工採用加防凍劑，加熱原材料的方法，砼澆築完後採用草袋子覆蓋(樑、板)，柱採用塑料薄膜保温，通蒸汽養生；

4、暖棚攪拌站：本工程在施工現場搭設保温攪拌棚，將鍋爐、攪拌機、水箱等佈置在暖棚中，加熱原材料所用的熱源為攪拌棚中的立式半噸爐每天施工所用的材料用蒸汽加熱，待第二天使用；

5、砌築砂漿：採用摻防凍劑和原材料加熱法施工；

6、外加劑摻入措施：砂漿、砼外加劑要落實摻入量與摻加人，設專人負責，嚴格控制摻加外加劑的計量與質量；

7、保温、測温措施：

施工現場備足備齊冬施、保温材料，各種材料見下表：

、保温材料準備：

序號 材料名稱 單位 數量

1 塑料布 卷 20

2 木杆 根 300

3 工程五彩布 M2 300

4 草袋 卷 100

5 釘子、鉛絲 Kg 200

⑵、冬施工材料準備

序號 材料名稱 單位 數量

1 早強劑 噸 20

2 防凍劑 噸 25

3 塑料薄膜 0.3mm/M2 1800

4 保温棉布簾被 M2 800

5 65厚擠塑苯板 M2 80

6 加温燃煤 噸 10

8、管理措施：

（1）、保温工作是冬期施工的一項重要工作，每施工完一個全部或分項工程後應及時進行保温，保温領導小組如下：

組長：項目經理、技術負責人 組員：技術員 質檢員 工長

各班組長 電工 水暖工 機械工

（2）、測温人員、測温制度、測温記錄等齊全實行原材料測温、水測温、出模測温、入模(上牆)測温、養護測温對每天的天氣預報進行記錄，實際温度進行記錄對温度不夠的材料和水不得攪拌出罐温度低的砼或砂漿不得入模或上牆

測温領導小組如下：

組長：技術負責人 副組長：質檢員 工長

測温記錄員： 測温員 技術員 機械工

（3）、其它施工技術措施，施工進度計劃、施工現場平面佈置圖等見施工組織設計

七、冬季施工安全生產措施：

1、建立冬季施工安全保證體系，建立健全冬期施工的各項規章制度

2、組織工程的有關人員落實好冬季施工方案，確保工程安全生產，質量合格且經濟合理

3、對參加冬施的各類人員進行冬施基本知識的培訓，對一些特殊人員要單獨考試，進行冬施交底

4、在施工前，對摻外加劑人員及測温人員、鍋爐工等人員進行技術業務培訓，學習本崗位的安全規範及安全操作規程

5、對設計圖紙進行復核，查對其是否能適應冬期施工要求，有相牴觸的和不利於安全的要通過圖紙會審及時解決

6、做好施工用水水源、水管、水箱的保温工作

7、做好臨建設施的保温越冬工作，該封門窗的封門窗，屋蓋上保温材料

8、冬施的架子及道路等採取防滑措施，架子上及時清理冰雪，道路鋪墊爐渣等防滑材料

9、對搭建的加熱用的鍋爐房、攪拌站敷設管道，加熱材料設備等要檢查其安全可靠性

10、對工程中可能產生凍害的部位進行防護處理承台、地樑下填充爐渣等不凍脹材料；對模板及架子工程中有直接與地面接觸的部位應斷開，不能斷的地方進行保温，杜絕凍脹：對外露的鋼筋採取包紮或抹油等方法進行防鏽處理

11、對冬施的配合比應及時調整，減少水灰比，對砼及砂漿摻外加劑的試驗工作，提前進行試配

l2、合理運用“三寶”，尤其是高空作業，無“三寶”措施不得施工

13、對施工用電，施工機械每天都要做到專人檢查，無隱患後方可使用

l4、如遇4級以上大風天氣或大雪，能見度較低的天氣，停止施工

l5、施工現場及建築物周邊挖好排水溝，以免水浸入基礎產生凍害

l6、各種材料、半成品和預製構件要堆放整齊，做好墊層，不受凍害

八 、冬季維護方案

本工程為跨年度工程，為保證工程結構安全、質量安全，防止凍害發生，特制定航站區建築項目冬季維護措施如下：

1、防止凍害發生

將施工現場及建築物周圍的坡度找好，排水溝挖好，施工和生活用水嚴格控制流向，以免雨、雪、水流入建築物基底或結構孔洞的孔隙中，大面積大體積的聚積結冰凍害對結構危害極大，要來加防範，對已聚積大量水於結構孔洞中的，我們要採取一切措施將水吸乾，防止凍害發生，確保結構安全越冬。

對地下室的越冬維護

航站區地下結構多且複雜，地下室鋼筋混凝土結構因其底板位於地下6～8米深的土層中，冬季結構板底土的温度在正温5℃～10℃之間，結構板頂的温度同室外温度，也就是-20℃～-45℃，結構內外温差處於30℃～50℃之間，這對結構的越冬很不利，所以必須對地下結構做越冬維護工作，主要措施是對地下室結構採取多種形式的保温、覆蓋措施，地下室底板可採用錯縫兩層的60厚擠塑苯板覆蓋，在±0.00處結構洞口上採取搭架子鋪墊大模板，其上鋪設兩層的60厚擠塑苯板保温層加覆蓋保温棉布簾被，再覆蓋一層工程五彩佈防止雨雪浸入保温棉布簾被，對地下室的所有洞口必須有封堵、保温措施，確保結構的內外温差處於安全範疇。

越冬維護材料

備齊、備足冬期維護所用的工具、材料、保温材料如下表：

序號 材料名稱 單位 數量

1 工程五彩布 M2 600

2 草袋 卷 200

3 塑料薄膜 0.3mm/M2 20xx

4 保温棉布簾被 M2 800

5 60厚擠塑苯板 M2 240

6 加温燃煤 噸 30

建立冬季維護領導小組：

小組機構如下：組長：工長 副組長：技術負責人

組員：技術員 質檢員 材料員 保管員 民工班長

5、其它維護措施：

(1)、承台、地樑維護措施：本工程基礎為獨立承台、基礎樑砼，為防止基礎樑受凍害，樑下支撐必須盡數拆除，拆除不了的也要在樑下400mm處截斷，並在基礎樑下回填300厚幹爐渣，且離開樑底50mm空隙，樑兩側各回填150mm厚的粗砂，防止側面凍切力；

(2)、地溝防凍措施：地溝如在今年上凍之前施工完畢時，（地溝埋深不超過本地凍深）為此地溝必須採取防凍措施具體做法為：地溝兩側回填400寬、500厚爐渣；地溝內側回填400厚鋸沫保温熱工計算略；

(3)、鋼筋工程圍護措施：本工程圍護結構採用摻鹽砂漿法施工鹽對鋼筋有鏽蝕作用，為保證工程質量，將牆體拉結筋採用刷兩道水泥淨漿的辦法進行施工，既起到防鏽作用，又能保證工程質量；

(4)、圍護牆體維護措施：磚砌體每天高度不可超過一步架，且每天砌完牆後，用草袋子覆蓋，有利於第二天繼續施工；

(5)、混凝土工程維護措施：本工程現澆混凝土養護採取如下方法，現澆板採用覆蓋法，即澆完後上面用草袋子覆蓋防凍：現澆圈、過樑採用預埋鐵皮套管，蒸汽養生的方法；

(6)、施工道路：將現場施工道路採用填爐渣防滑措施，局部地方可用粗砂防滑；

⑺、施工用腳手架：每天上工以前，派專人將鐵跳板上面的冰雪清淨，然後撒一層中細砂防滑處理後再上料，上人施工；

⑻、模板工程：將施工中的頂柱重新檢查一遍，對砼強度己達到的混凝土工程，將頂柱撤掉；對強度達不到要求的，頂柱採取防凍脹措施，頂柱下填500厚基砂。

九、冬季施工的質量通病以及預防措施：

混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施

（一）鋼筋的鏽蝕與混凝土裂縫 由於鋼筋的氧化鏽蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂混凝土內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫；

預防措施：

1、嚴格控制氯鹽的摻量按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規範”規定：氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不鏽蝕 ；

2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋鏽蝕

3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生；

（二）.結構疏散與水分轉移 水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特徵同時由於混凝土內部壓力差、温度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙 ；

預防措施：

1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的複合外加劑，減少水灰比，採取重複振動，加壓振動，提高結構緻密性；

2、混凝土表面“冰封”利用其濕水性均為有效 。

（三）表面起灰

所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料相脱離，表面起灰，骨料裸露為特徵主要是由於混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護温度低，水泥水化趨於停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰； 預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。

（四）結晶腐蝕——混凝土表面返霜 混凝土硬化後，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸乾，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合；

預防措施：

1、適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量5～7%）；

2、外加劑充分溶解後適當延長攪拌時間 ；

3、混凝土澆灌後，立即在其表面覆蓋1～2層薄膜塑料嚴防混凝土水分外移。

十、冬季施工的安全和防火措施

（1）冬季施工時，要採取防滑措施。

（2）施工現場及臨時工棚內要使用爐具取暖，嚴禁用明火取暖，並應制訂出具體防火安全注意事項，並將責任落實到人；

（3）電氣設備，開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果；

（4）腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除乾淨，有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包，並隨時檢查架體有無鬆動及下沉現象，以便及時處理；

（5）上下立體交叉作業的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施

（6）高層作業必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好，不準用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落，冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲；

（7）施工機械，以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；

（8）工地臨時水管應埋入土中或用草包等保温材料包紮，外抹紙筋.水箱存水，下班前應放盡；

（9）草包，草簾等保温材料不得堆放在露天，以免受潮失去保温效果；

（10）現場的易燃，易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置；明火作業應實行動火證審批制度，並配置必要的安全防火用品；

（11）在取暖、養護需要燒煤的室內空間，要注意通風，防止煤氣中毒。

施工的方案11

一、創建以項目司理為榜首責任人的施工現場的雨季施工嚮導小組，將籌劃體例、措施實行、職員教導、料具提供、應急搶險等細緻實行到主控及聯繫關係部門，並清楚責任人。

二、延遲體例有針對性和確切可行的雨季施工籌劃，報請業主及監理單元批閲，批閲及格後，實時實行籌劃內容。

三、現場的排水體系要處於良好狀態，包管排水疏浚，使場內路途雨後不陷、不滑、不積水、不存泥。

四、配備饜足的.、可以包管雨季施工順遂舉行的材料及機具，現場設雨季施工公用供電線路、電閘箱，設專人隨時補綴公用供電體系的正常作業。

五、現場除按自然地坪標高籌劃地表水的流向外，還要設齊全的排水體系。排溝渠要對峙疏浚，每隔20米左右設集水井，集水井設有攔阻土壤設置配備擺設，並定時舉行整理。現場水排擠現場前，要顛末堆積處理，以不梗塞市政排水體系為準。

六、隨時接聽、網絡景象預告及有關信息，只管即便制止下雨天澆築混凝土，如在澆築混凝土歷程中突遇大雨，要立即中斷澆築，實時處理好留槎，並立即對已施工完的混凝土舉行掩飾籠罩維護塑膠籃球場 。

七、室外露天的中、小型機器必需按規矩加設防雨罩或搭設防雨棚；電閘箱防雨、泄電接地維護安裝要靈敏有效，定時檢察線路的絕緣狀態。

八、在塑膠跑道施工現場內創建的材料場合或堆棧，也要實行好上述雨季施工措施，屋頂要做好防雨，有防潮需求的堆棧還要做好防潮作業。

九、預備好塑料薄膜，對緊張結構部位舉行掩飾籠罩，制止暴雨衝改寫澆築砼。

十、雨前，要對統統水泥堆棧、材料堆棧的防水、排水狀態舉行全部檢察，發明題目實時處理。

十一、創建以項目司理為主的雨季施工嚮導小組及防洪搶險隊，實行各項責任制措施。實時根據天氣，調解施工構造，包管工程質量和施工寧靜。

十二、雨季應隨時測定砂、石含水率、駕馭其轉變升沉，實時調解用水量。

施工的方案12

一、工程概況

安順天河商務港位於安順市中心地帶，原設計為辦公、商業、灑店綜谷大樓，地上總層數為24層，建於1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）。現經“安順市安泰房地產開發有限責任公司”接手在原有基礎上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業、酒店為一體綜合大樓“天河商務港”在改建過程中，因使用功能需要，需對原結構局部位置進行加固處理。

二、施工依據

1.國家標準圖集《混凝土結構加固構造》06SG311—1

2.《混凝土結構加固設計規範》GB50367—20xx

3.《混凝土結構加固工程施工驗收規範》GB50550—20xx

4.《鋼結構工程施工及驗收規範》GB50205—20xx

5.《建築鋼結構焊接規程》JGJ81—20xx

6.設計單位出具的《安順天河商務港樑、門洞加固施工圖》

三、加固範圍及時間

我公司於20xx年7月12日進場，處理（7）（9）（C）（D）軸處負1樓至4層（包括四層）電動扶梯井內原有樑板對周邊樑進行加固和增設樑，處理部位見《安順天河商務港樑、門洞加固竣工圖》），現場施工於20xx年8月15日施工完成，共耗時34天。

四、使用主要原材料

主要材料名稱：

鋼材：主鋼構鋼材選用Q235鋼，其屈服強度fy＞235N/mm2。

植筋膠：JGN型建築結構膠

灌注膠：JGN—G型建築結構膠

普通螺栓按GB5780—1986選購

五、施工步驟

（一）混凝土植筋加固

採用標準施工程序：劃線定位一鑽孔一清孔除塵一灌注結構膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養護固化一鋼筋抗拉強度試驗一質量自檢、報驗一框架柱表面處理一結合面上塗刷界面劑一鋼筋制安一模板工程一灌注高強無機灌漿料一模板拆除一養護。

1.植筋加固工程在施工中實行全過程質量控制，首先根據工程特點、質量要求，對各分項工程質量按方案實施；

2.所有用的材料按要求進行檢驗，提供材料合格證及檢驗報告，方可使用，見證取樣按程序實施；

3.過程檢驗分別按要求進行檢測，自評合格後，報送監理、甲方等部門進行復檢，合格後進行下道工序；

4.對所植鋼筋進行現場鋼筋抗拉強度試驗，結果均符合國家相關規範要求。

（二）混泥土工程

採用標準施工程序：作業準備—商品混凝土攪拌—商品混凝十、運輸—樑、板、混凝土饒築與振搗—養護

保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規範及有關規定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規範規定；混凝土強度的試塊取樣、製作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定；混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

六、加固質量檢查

1.質量管理資料：

1）鋼釋現場拉拔試驗組，試驗結論合格；

2）鋼材原材料檢驗報告xx份，結果合格；

3）現場留置混凝土試塊試壓塊組，結果合格；

4）籤認的《隱蔽工程驗收記錄》份，驗收結論合格；

5）JGN型A級建築結構膠合格證；

6）外包鋼樑質量滿足《混凝土結構加固設計規範》GB50367—20xx中要求。

2.質量保證資料xx份，檢驗報告xx份，結果合格；採用小錘敲擊，密實度達到95%，質量合格。

3.施工過程中按圖施工，滿足設計要求。

七、加固質量結論

本工程加固施工嚴格按照加固施工圖設計圖紙及相關規範進行施工，完成合同內全部工程，滿足規範要求，選用材料均進行檢驗後採用。施丄過程嚴格執行工程統一驗收標準要求，符合規範要求。

根據過程監控以及現場檢測，安順天河商務港電動扶梯及門洞加固工程滿足加同設計圖及相關規範要求，質量合格，滿足安全使用要求。

（一）、工程概況：

安順天河商務港位於安順幸中心地帶，原設計為辦公、商業、酒店綜合大樓，地上總層數為24層，建於1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）。現經“安順市安泰房地產開發有限責任公司”接手在原有基礎上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業、酒店為一體的綜合大樓“天河商務港”。

在改建過程中，因使用功能需要，需對原結構局部位置進行加固改造工作，本方案為我公司對該改造加固施工工作施工方案。

（二）處理方法：

根據本工程加固設計要求，採用以下方法進行加固處理：

1.採用植筋工藝進行新加樑鋼筋錨固

2.採用包鋼法對需加固樑進行加固

3.採用包鋼法對剪力牆開洞口處進行加固

（三）施工準備

1.技術準備

1.1開工前應組織項目有關人員對現場實際情況進行了解及工人食宿的安排。

1.2圖紙會審：組織專業技術人員認真閲讀圖紙，做好圖紙疑點記錄會同有關部門進行圖紙交底。組織施工技術人員、班組長消化圖紙。

1.3進行施工組織設計的細化。

1.4在工程開工前，項目部要召開生產技術會議，按經審批的施工組織設計進行交底，貫徹施工組織設計的要求。

1.5組織枝術交底：從項目經理部到專業分隊，並以書面形式表達。施工隊伍接受交底後要認真貫徹施工意圖，牢記施工細節，一有疑點馬上向班組長、現場技術員求證。

1.6施工過程中加強對施工組織設計落實情況的檢查，如有差異應分析原因，並採取切實可行措施。

1.7經審批的施工組織設計、其施工方案和方法，現場不得隨意更改，如因客觀原因或施工組織設計考慮不周等原因需變動時，、應繹原審批人同意後，重新按監理程序申報，方可實施。

1.8施工組織設計經甲方或監理審批後實施。

2.現場準備

2.1檢查各加固分項工程開始前的準備條件，如電源、配電箱、自來水等。

2.2消除現場障礙，落實原建築內預留的運輸通道和其流水段的工作面。

3.物資準備

3.1材料準備：根據施工方案及施工預算的工料分析，編制詳細的材料成品、半成品需用計劃，由項目部根據用料計劃備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、採購、運輸、庫存等準備工作。施工所用材料的規格必須嚴格按照設計圖紙及規範要求核對產品合格證或產品質保書。需要複檢的材料及時由技術人員安排複檢並取回複檢試驗單。

3.2施工機具準備：根據工程特點，結合項目部的實際情況，確定工程所用機械設備的進場數量和設備的維修保養。進場後對機具設備進行試運行，合格後方可投入使用。

3.3材料、設備進場後報業主或監理驗收，其中鋼材全部選用馬鋼、水泥選用海螺品牌。

4.入場前教育工作進入現場的所有各專業分隊，在入場前要進行技術、質量、安全、消防、機械設備、現場文明等一系列管理制度的教育和培訓。隊伍進入現場後一定要遵守規章制度，養成良好的施工作風。

5.施工程序

5.1施工段劃分

根據工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，擬定在施工對標段採取按照學校劃分施工塊域，組織流水的施工方法，在單個樓房加固中按樓層劃分施工段，儘量採取平行施工，在確保安全的前提下將工期縮減到最短。

5.2施工程序

本工程為加固工程，可以同時組織施工的工作面比較多、為了節約工期，所以能同時組織施工的儘量同時組織施工。

（四）現場管理模式

1.現場管理模式説明

1.1項目經理全面負責工程施工的質量、安全、工期進度、材料、財務、後勤的工作及與業主方、監理方、各分包單位以及當地建設行政主管部門的聯繫協調工作。

1.2精幹高效，功能完備。項目管理部由項目經理進行綜合管理，技術質量部負責施工技術與質量控制、工程資料與預結算，由項目總工直接負責；生產管理部負責現場安全文明施工，現場材料供應及現場施工管理，由項目副經理直接負責。

1.3管理層下設作典層：加固施工班組2個施工班組。

1.4項目經理部由上至丁分為管理層和作亞層，管理層管“面”，即進冇生產、質量、安全、文明施工的綜合管理；作業層管“線”，各班組各盡其職，各盡其職，各負其職，進行專業化作業，實行專業化管理。

1.5—級管理，順暢運轉。

2.現場管理人員職責説明

2.1.主要管理人員的崗位職責如下：

項目經理：負責項目的全面工作；

技術負責人：負責制定施工方案，解決施工中遇到的技術難題；

項目副經理：負責人、材、機的施工協調及總體施工調度；

施工員：負責技術管理、工程計劃及檔案管理；負責施工管理、測量、施工調度；

質檢員：負責工程質量的檢查、監督；

安全員：負責整個工程的安全文明施工；

材料員：負責材料、設備的採購、供應；

資料員：負責工程資料的編制、報驗、歸檔、

2.2項目組織管理機構

貴州中建建築科研設計院特種工程公司

項目組織管理機構如圖1

項目經理 羅偉

項目工程師 漆鬆

項目副經理 周鬆

後勤管理

安全主管

質量主管

材料管理

預算管理

合同、信息管理

作業班組

圖1

（五）分部分項工程施工方案：

1.植筋工程施工：植筋新技術是運用高強度的.化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到錨固效果。本次植筋主要為主樑加大截面下層縱筋植入兩邊柱內，以滿足錨固要求。

2.1.施工工藝（如圖2）

定位

鑽孔

清楚灰塵

拌制A、B劑膠

注膠

鋼筋下料

鋼筋植入

養護

圖2

2.2.施工方法

2.2.1.施工準備施工前應認真閲讀設計施工圖，i須要將結構面清理千淨，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鑽孔位置，鑽孔位置標明後由現場負責人驗

線。

2.2.2.鑽孔按設計圖紙要求明確螺栓描固位置、成孔直徑及描固深度。

2.2.3.清孔

1）鑽孔完成後，將孔周圍半徑0、5米範圍內灰塵清理乾淨，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢後，用棉絲沾丙酮或酒精，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔乾燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行乾燥處理。

2）若為水鑽孔：用清水將孔內泥漿沖刷乾淨，用棉絲將孔擦淨，等孔晾乾後再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行千燥處理。

3）用乾淨棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。

4）現場負責人檢查清孔工作，經驗收後並做好隱檢記錄。

2.2.4.鋼筋清理

1）在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除鐐清理的長度範圍；要求此長度範圍大於要求錨固深度50mm。

2）啟動磨光機，用鋼絲刷將除鏽清理長度範圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。

3）將除鏽清理好的鋼筋放在乾燥處整齊碼放。

4）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。

2.2.5.鋼筋埋植

1）鋼筋錨固用膠的配製。（具體配比使用方法參見相應產品説明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配製且攪拌均勻。

2）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3即可；將處理好的鋼筋，除繡清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨因用膠從洞內溢出，説明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。

3）如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧少漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固後方可進行高壓注膠。將配製好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用股通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而後，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。

4）如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3）條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。

5）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標誌牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。

6）用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。

7）報請現場負責人檢查。

2.2.6.成品保護在錨固用肢固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋，固定；做好標示、標牌。

1.施工工藝流程

定位放線——基層處理（砼面、鋼件）——預貼拼裝——封縫——配膠——壓力灌股——檢驗、驗收。

2.施工工序

2.1.定位放線

首先熟悉圖紙，明確加固範圍及部位，然後在混凝土構件上彈線，標出粘貼位置（袷廓線），並在此基礎上四周各加寬不小於20mm的加寬打磨區（為避免清理時污染已處理過的混凝土面）。

2.2.基層處理

包括玲面基每處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。

2.3.鋼構件拼裝焊接

將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學錨栓或脹栓固定。

2.4.封縫

用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構件邊緣封閉縫隙，並在最底端和一定間距留注肢口，在最頂端留排氣孔，封縫嚴密，保證注股排氣流暢且注膠時結構膠不會外溢，影響粘結效果。

2.5.調製結構膠

按灌注膠配比準確配製，隨配隨用。配製使用要求同粘鋼膠配製要求。

2.6.注膠

經驗收合格洽，方可進行注膠。結抅粘接劑配製好後用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保留加壓使鋼構件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實、

2.7.固化養護

結構粘接劑在常温下固化，固化時間為24小時，期間不可擾動。

質量保證措施：

因本工程為加固處理工程，工程施工現場情況特殊，必須嚴格按照施工驗收規範進行施工，另外，迷需要注意以下問題：

1.加強技術管理，認真貫徹各項技術管理措施。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要人證檢查執行請寬，開展全面質量管理活動；施工結束後，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。

2.施工人員進場前，除技術交底外，須參加質量安全培訓，提高質量安全意識和素質，各工種人員必須持證上崗，以杜絕質量、安全事故隱患的存在。

3.認真進行原材料檢驗。所採用碳纖維布及膠以及其他材料，必須提供質量保證書，嚴禁不合格材針進入施工現場。

4.加強材料管理。對材料的管理指定專人負責。

安全文明施工措施：

1）施工現場安全保證措施

目標：做到安全施工無事故

①為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工。施工中採取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規範。工地整潔衞生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。

②施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業統一格式的平面佈置圖、施工標誌牌、安全制度板、消防保衞制度板、環境保護制度板、文明施工制度板。材料應嚴格按照平面圖確定的場地碼放，設立標牌。按照平面佈置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面佈置圖堆放，碼放整齊美觀。

③建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。

④組織開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。

⑤施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，並進行全員安全技術交底，層層履行簽字手續。

⑥安全防護：

a、工程開始施工前必須將整個施工場地範圍採用警戒線及鋼管腳手架進行圍擋，防止施工人員以外的其他人員進入施工範圍，避免造成意外傷害。

b、在高處進行作業時，為防止墜落物傷害事件發生，故應嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設兩層水平兜網，操作層下加隨層網。

c、在高處進行作業時，必須按規定繫好安全帶，安全帶應高掛低用、

⑦臨時用電安全

a、施工現場臨時用電，按照三相五線制，實作兩級漏電保護，三級配電設施，合理佈置臨時用電系統，現場所用配電箱應購置符合部頒標準的定型產品，並經檢查驗收後使用。配電箱必須設置圍欄，並搭設防護柵，配以安全警示標誌，設專人管理、專人負責。

b、配電箱、開關箱實行一機一閘制，配電箱、開關箱應有編號、用途、分路標記，並有危險標誌。箱內有本箱電氣線路系統圖，並配鎖設專人負責、各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、、防雨、防塵，並採取接零或接地保護方式。

c、外腳手架應採取防雷接地措施，接地電阻應不大於4歐姆。

d、施工現場電氣系統均按TN—S接地保護系統。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護線PE必須採用黃/綠雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，杜絕混用。配電箱內必須設置工作零接線端子，並和保護線PE接線端子嚴格分開。

e、手持電動工具的電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責、

f、漏電保護器應選用電流動作型，漏電保護脱扣動作電流應+於30mA，額定漏電動作時間應小於0、1s、潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應不大於15mA，動作時間小於0、1sg施工用照明採用低壓設備，電壓不得超過36V。

⑧機械安全

a、施工現場機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。

b、新進場的機械設備在投入使用前，必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑑定和試運轉，合格後方可投入使用。

⑨消防安全：貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，並遂級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。

a、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3m內嚴禁堆放其他材針，確保暢通。

b、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。

c、施工現場搭設的臨時建築應符合防火要求，並不得用易燃材料搭設。

d、在電氣裝置和線路周圍嚴禁堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用明火源。

2）環境保護及文明施工措施

①進入工地後嚴格遵守建設單位各項規章制度，只能在建設單位劃定的施工區域內工作，嚴禁到施工場地以外的區域活動，一經發現，立即進行嚴厲處罰。

②建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。

③施工現場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，現場施工臨時用水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。

④工人操作地點和周圍總須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。

⑤要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品。

⑥現場使用的機械設備，按佈置定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。

⑦建築物內清除的垃圾渣土要集中外運，嚴禁從高處隨意拋擲。

⑧施工現場不準亂堆垃圾及餘物，在場內設置專用臨時堆放點，並定期外運。

施工的方案13

一、編制目的

為加強本項目的安全管理，對施工過程中的危險、危害因素進行分析，從而對易發生的安全事故因素採取相應的安全防護措施，以確保施工安全，隨時對施工過程中出現的難度大、技術性強的問題提供解決方案和依據，實現項目安全管理目標，結合本項目實際情況，特編制此施工組織設計。

二、編制依據

1、《中華人民共和國安全生產法》

2、《建設工程安全生產管理條例》

3、《中華人民共和國建築法》

4、建築工程施工現場管理規定(建設部1991年第15號令)

5、建設部頌發的《建築施工安全檢查標準》(JGJ59-99)

6、《工程建設標準強制性條文》

7、安徽省建設廳有關安全生產管理的有關文件規定

8、宣城市建設主管部門有關安全生產管理的文件規定

9、安徽省玉安建築有限公司的各項安全制度和安全生產責任制規定。

10、本工程所處的周邊環境。

三、工程概況

工程名稱：旌德縣計生委計生服務站綜合樓

工程地點：旌德縣西門老路32號

建設單位：旌德縣計生委

監理單位：宣城市監理公司旌德監理部

設計單位：績溪縣建築設計室

本工程地處旌德縣西門老路32號，建築面積共約530m2，工程建築層數二層，建築高度達到7m，工程計劃於20xx年月日開工，計劃於20xx年月日竣工。

四、項目安全管理目標

1、輕傷事故頻率控制在1.0‰，杜絕重傷、死亡事故發生。

2、主管部門和公司月檢查中合格率達100%，優良率達到80%。

3、安全生產管理、文明施工綜合目標：優良工程。

4、杜絕施工現場因火災與設備方面所造成經濟損失。

五、項目安全管理網絡

1、施工管理機構的合理是整體施工非常重要的因素，項目部報請公司同意成立以項目經理為組長和安全員為副組長及相關班組長為成員的安全生產領導小組和消防領導小組，藉以實現安全生產管理中的兩個基本制度：安全生產責任制和羣防羣治制度。

2、繪製安全生產管理領導網絡圖，以圖示的方法簡單明瞭的表述施工現場的安全管理關係，以體現項目安全管理機構的職、權和安全管理的基本模式。

六、項目安全管理計劃

1、項目部根據工程規模撥出安全技術措施費，並按計劃表進行重點落實，做到專款專用，保證安全設施的及時投入。

2、落實好項目部安全生產責任制，堅持“誰主管，誰負責”、“管生產必須管安全”的原則，體現羣防羣治制度。

3、加強對工人的管理和教育，對進場的職工進行安全知識教育，經公司施工安全部統一命題的安全知識考題，合格後方可上崗作業。

4、開展多種形式定期和不定期的安全檢查，持之有效的對各項安全設施的使用性能進行檢查，使之能處於良性運轉狀態。

5、抓好班組安全活動，督促班組長做好班前對重點操作部位和危險場所的教育交底，對施工機具和起重設備進行班前的檢查，並要求開展班組講評活動，對安全工作進行總結，及時解決職工的不安全思想動態。

七、施工現場總平面佈置計劃

(一)平面佈置的.原則

1、採用因地制宜，合理分階段佈置方法。

2、滿足施工生產所需，節約用電，儘可能減少臨時設施。

3、場內材料堆放佈置儘量合理，減少二次搬運。

4、符合施工現場安全技術要求，防火規範和衞生管理。

(二)平面佈置方案(具體見施工現場平面佈置圖)

1、施工機具的佈置

在施工現場計劃設置1台井架，井架的搭設位置具體以施工現場平面佈置圖為準，砼攪拌機安排1台，設置在井架東側;鋼筋切割機、木工機具設置在鋼筋和模板加工區內。

2、加工車間

在各施工段內根據現場實際情況搭設有鋼筋棚，並砌築鋼筋堆放的平台，與其相對處搭設有木工操作間。

3、臨時生活辦公用房設在原有建築物二樓，即建築物1、2號樓的北邊，將施工辦公區與施工區進行分隔，保持施工現場辦公與作業的有序進行，同時確保職工有充分的休息環境。

4、大門、圍牆

根據現場條件，在⑤~⑥軸設寬度為4.5米的大門作為車輛出入口，門邊設置有五牌三圖，標明工程概況，項目管理組織體系，安全措施內容。

5、施工用水、生活用水

建設方提供水源，給水主管DN=53mm，佈置場內供水管網，支管DN=40mm及DN=19mm，沿工程所需及生活區、辦公區所需位置佈置。

6、施工排水

施工場地按JGJ59-99標準要求將主要施工道路和生活主幹道用砼硬化，並在道路側邊設明溝、集水井，在工地大門口設置沖洗明溝、沉澱井收集生活廢水，經沉澱後集中排放。

7、施工用電

從建設方提供電源搭建現場施工用電總配控制室，根據JGJ46-88規範要求，現場施工用電採用TN-S系統(即三相五線制)進行佈置，同時做到三級保護，即“一機、一閘、一保”，所有電箱、開關箱均採用鐵殼箱，PE保護線選用綠黃雙色專用線，(具體見施工用電專項方案)。

八、建築施工現場可能發生的安全事故類型：

1、高處墜落：

發生部位及原因：洞口、臨邊防護措施不到位;作業人員違章作業等。

2、物體打擊：

發生部位：洞口、臨邊防護不嚴密;職工未正確使用防護用品等。

3、觸電：

間接觸電：電器設備配置不合理;電線破損老化;職工違章私接亂接用電等。

4、機械傷害：

發生原因：機械轉動部位防護設置不合理或無防護設施;防護裝置被拆除;職工違章操作等。

5、坍塌：

發生部位：基礎施工土壁坍塌;機械設備的基礎等。

九、項目施工安全計劃控制措施

為了科學的指導建築施工安全生產，提高安全生產和文明的管理水平，預防傷亡事故，確保員工的安全和健康。針對項目生產施工中的實際，制定安全施工管理措施。以達到項目預定的各項目標，根據行業規範，結合施工現場的實際情況，編制下列施工方案：

1、施工現場的安全技術資料的蒐集、整理由本工地安全員負責，其他項目管理人員和班組長應密切配合，以確立安全台帳在施工現場安全動態管理中的主導地位，使安全技術資料能真實反映施工現場安全生產情況，從而為控制安全事故發生提供依據。安全員在實際操作中必須遵守“帳賬相符、帳表相符、賬實相符”的原則，以實現安全生產技術資料的標準化、規範化。

2、針對土建施工受氣候影響較大，而本工程從開工到竣工分別要歷經春、夏、秋、冬四季，為做好各個季節期間的安全管理工作，項目部根據現場實際情況，編制了雨季、冬季、夏季的施工安全防範措施。

3、為提高施工現場的安全文化氣息和創造便民、愛民、利民工程。樹立企業良好形象，根據建設部1991年第15號令《建築工程施工現場管理規定》和JGJ59-99標準，結合現場實際情況編制環境保護措施和文明施工專項方案。

4、為做好防砸、防高處墜落的事故發生，根據《建築施工高處作業技術規範(JGJ80-91)》和安全帽試驗方法(JGJ2812-89)、安全網(GB5725-85)及安全帶(GB6095-85)等規範，項目部編制了“三寶、四口”安全防護措施，重點對施工現場存在的預留洞口和臨邊採取了防護措施。

5、根據現場實際情況，本工地採用落地式鋼管雙排外架，外架立杆縱距按小於1.5米，橫距為1.3米，步距為1.8米，確保腳手架在使用性能上滿足要求和保證架體在使用時自身的穩定性，在學習JGJ59-99標準結合施工圖紙和現場實際情況，編制了外腳手架專項施工方案。

6、本工程垂直運輸工具採用型鋼式井字架，配備義烏登峯機械廠的LK1.5系列捲揚機，根據JGJ88-92標準，井架搭設進行全面的安全過程監控，為確保在搭設和使用過程中的安全，編制了井架專項施工方案。

7、根據JGJ59-99檢查標準對施工用電的要求，結合本工程的實際情況，為使施工進度秩序不受影響，編制了施工用電專項施工方案。

8、為了加強機械管理，確保施工機具在實際使用時始終處於良好的運行狀態，特編制了施工機具防護措施。

十、施工組織設計的貫徹實施

施工組織設計經過審查批准後，方可在施工現場實施，由於編制者往往很難先對建設項目今後的實施過程中出現的問題全面做到，因而在施工過程中可變因素多，施工組織設計的變化性較大，因此在實施過程中要經常檢查，定期調整，對經過努力不能落實的內容，依變化的情況對施工組織設計進行修改，要定期進行組織設計調整，遇有重大修改變動時，應按初次審批程序進行報批，並做好記錄。

施工的方案14

認真貫徹執行“安全 第一，預防為主、綜合治理”的方針，保證施工中人員及設備安全，加快滬昆客運專線的建設 ，防止安全事故發生，特制定本方案。

一、工程 概況

曾家嶺二號隧道起訖里程為DK914 +108～DK914+607，全長499m，位於圓曲線上，最大埋深51m，線路最大縱坡20‰，設計為雙線隧道 ，隧道穿低丘陵區，隧址地層主要為強風化泥質粉砂巖，圍巖級別為Ⅴb，洞內巖體破碎，裂隙水不發育，穩定性很差。本隧道設計初期支護採用工字鋼鋼拱架+錨網噴C30砼，二次襯砌採用C35鋼筋砼。隧道進口設53米長管棚，出口設43米長管棚，洞身採用洞身管棚和雙層小導管支護。

二、組織機構

隧道作業隊成立隧道施工安全領導小組：

組 長：張傑

副組長：張作成 聶川勤 鄭懷方

組 員：狄方國 李鵬 楊俊榮 鄒積安 趙麗娟

三、安全目標

全面貫徹GB/T28001職業健康安全管理體系規範，實現“五零”，零死亡事故、零爆炸和火災事故、零重傷事故，零交通運輸事故、零重大設備事故。杜絕發生職業病危害事故，全年輕傷負傷率控制在3‰以內。本標段創安全示範標準工地。

四、安全管理人員

為保證安全生產管理有序展開、安全生產活動順利進行，防止管理和生產脱鈎、制度和措施不落實，項目部除設置安全生產領導小組外，還配置了一定數量的安全生產管理人員，作業隊設一名專職安全員工程師，施工現場設一名專職安全員和兩名安全監督員。

五、施工的危險源和可能造成的傷害

隧道施工雖然作業工序簡單，但在施工中圍巖的地質超前預報、地下水的探測均存在侷限性，加上隧道本身施工環境差，勞動強度大，工作面受到限制，人員、機械比較集中，交叉作業多，還可能受不良地質危害。

（一）危險源

1、支護變形：由於地質不穩導致初期支護變形，洞內出現裂縫或測量數據有變化時及時通知作業人員撤離現場。

2、施工用電：配電、開關箱安裝牢固，外殼接地可靠；

3、危險行為：機械對交叉作業人員造成的機械傷害及洞頂危石墜落打擊。作業平台高處作業，人體墜落。

4、防火防爆：爆破器材、作業區有明火，吸煙，爆破器材存放、回收不及時及瞎炮的處理，可造成爆炸事故。

（二）可造成的傷害：傷殘、死亡等安全事故。

六、安全管理制度

1。安全培訓制度

所有參加工程施工的人員均應在施工前進行安全培訓，通過考試合格者方能上崗作業。所有特殊工作崗位的操作人員必須經過有關專業部門或機構的培訓，獲得合法的操作證書方能上崗。

2。安全技術交底制度

分項分部工程在開工前必須由總工程師向參加施工的員工介紹工程概況、施工方法和安全技術措施，並對各項工作安全技術措施的執行情況進行檢查。下發施工方案交底時同時下發安全技術措施，無安全措施不得進行施工。

3。安全檢查制度

項目部每月對全部施工項目進行一次全面的安全檢查，發現問題及時處理，並深入分析原因，查明責任，制定糾正和預防措施。對施工現場實行“三檢”制度和日常巡檢制度：

（1）班組檢查：每次作業前由工班內部按安全交底和操作要求逐條逐項進行檢查，檢查每一個人員、每一台設備、每一條措施，檢查完畢後再由隊內別的工班進行互檢。作業過程中有兼職安全員全程監督檢查。

（2）交接檢查：每次交接班前交班人員應仔細檢查自己的安全操作情況，接班人員還應認真檢查交班人員的安全措施、安全設施及施工操作情況，檢查有無違規操作或安全隱患、事故現象，並現場簽署檢查意見。

（3）工序檢查：每道工序前應仔細檢查安全制度是否健全、安全措施是否有效、安全設施是否齊全、安全人員是否到位，施工過程中要檢查是否按安全要求操作，發生意外是否按措施執行，上道工序安全措施不到位、安全隱患未排除，下道工序不得開工。

（4）日常巡檢：隧道作業隊專職安全工程師每天對重點工程、關鍵工序的安全生產情況進行監督檢查；現場專職安全員每天對所負責的施工區段按安全技術交底要求進行檢查，對施工全過程的安全檢查管理，包括對開工前的安全措施準備工作、對施工過程中的安全落實情況、對生活區的安全用電、對防洪的安全檢查及對重點部位和危險物品進行檢查等。關鍵、特殊工序應有安全人員旁站。

4。安全會議制度

每週一19：00時召開生產例會，安全生產是其中的一項內容，同時適時召開安全工作專題會議，及時針對工地的施工安全情況做出決策、決定和建議。

5。安全設施及其管理制度

每月底進行一次安全設備和設施的檢查測試和保養，及時清除及替換不合標準或難以修理的設備，並做好資料記載。

6。安全報告制度

按有關要求定期編制會議記錄及施工安全報告。一旦發生安全事故，除按照事先制定的事故報告處理辦法規定的程序迅速處理外，還必須於事件或事故發生後及時向監理單位和建設單位提交書面報告。內部報告須由下至上分單位逐級報告。

7。安全獎懲制度

在施工過程中，定期對在實施安全計劃和法定條例方面表現良好的施工隊和施工人員進行獎勵，對在此方面有違反和忽視行為的施工隊和施工人員進行懲罰。獎罰金額按情節輕重擬定，一般為500～10000元，具體由安質部提出意見，經安全生產領導小組會議決定。

8。安全風險抵押金制度

對全體職工按工資比例扣留安全風險抵押金，未發生安全責任者，除全額返還押金外，還按“安全獎懲制度”的有關規定進行獎勵，未達標者不再返還，並根據事故的 輕重給予罰款直至下崗處理。

9。安全監督檢查制度

施工現場的'安全監督員，進行安全監督檢查，蒐集安全信息，對安全隱患及時上報並處理。安全監督員除檢查施工現場安全操作情況，還檢查各項安全規章制度落實和安全人員上崗及處理問題的情況。項目部設安全專線電話，在施工沿線公佈舉報電話號碼，設立安全舉報獎，鼓勵廣大參建員工及沿線村民進行安全隱患舉報。每次舉報經查實，可視情節獎勵舉報人100～500元人民幣。

10。安全事故報告和處理制度

凡現場發生任何事故，在現場施工人員必須以最快的方式向項目部安全領導小組彙報，對於拖延不報或隱瞞不報的，除承擔因拖延時間而造成的損失外，還要追究法律責任。事故調查處理如下：

（1）發生一般輕傷、重傷事故（輕傷兩人以下或重傷一人）時，由項目部自行調查處理，發生事故兩日內報局安質部。

（2）發生輕傷事故、重傷事故（輕傷四人以下或重傷二人以下）時，項目部報局安質環保部參加事故調查處理工作。

（3）發生死亡事故及一次發生重傷三人以上或一次負傷五人以上事故時，項目部進行調查處理，局安質環保部參加調查處理工作，並在24小時內上報建設單位。

七、安全思想保證措施

項目經理是工程項目的第一管理者，是安全體系有效運行的第一責任人。由項目部、作業隊、工班和操作者層層簽訂安全生產責任狀，做到安全工作層層有分工，人人有專責，事事有人管，件件抓落實。定獎罰標準，並貫徹落實，保證安全管理工作順利進行。規定各級各類人員的安全責任，獎罰標準，並逐級簽定安全包保責任狀，確保安全生產貫穿於施工全過程。

八、隧道施工的安全技術保證措施

1、施工前做好地質超前預報和監控量測工作。

2、洞口工程

1）、進洞前先做好洞門工程，做好洞口邊坡、仰坡、天溝和邊溝等排水措施，確保地表水不危及隧道的施工安全。

2）、深基礎施工做好防坍塌預防措施，確保施工人員安全

3）、邊坡開挖四周的安全圍擋措施

3、洞身開挖

1）、進洞必須戴安全帽，不準攜帶易燃易爆物品，進洞前由洞口值班人員進行登記。

2）、工作面施工時如有鬆動的石、土塊或裂縫，應先予清除或支護。

3）、工作面內不得拆卸修理機電設備。

4）、洞內運輸應有專人指揮，進出隧道的人員應走人行道，不得與車輛搶道。車輛行駛中不得隨意超車。

5）、洞內嚴禁堆放柴油、汽油、煤油、變壓器油。

6）、火工品臨時存放點設3人輪換值班看守，防止火工品外流。

7）、隧道開挖嚴格按設計的六步 CD法和三台階臨時仰拱法進行開挖，嚴禁欠挖，避免超挖。

4、初期支護

1）、支護應定期檢查，若損壞或變形嚴重時，應將人員撤離現場，再加臨時支撐，隨拆除隨支護。

2）、臨時支撐立柱應放置於基巖上，不應放在活動的石塊上。

3）、噴錨支護時，注漿管嚴禁對人放置。

4）、量測數據速率突然增大，或掌子面後有連續不斷的響聲，或工作面上乾燥巖石突然濕潤時，均應視為塌方的信號，人員應立即撤離。

5）、開挖支護襯砌電壓不得超過110v。

6）、已施工好的初期支護突然裂開時，立即打設錨杆並架設臨時支撐噴射混凝土。地表起鼓時，在牆角打設鎖腳錨杆，必要時在起鼓地段壓重或向地表下打設錨杆。

7）、鋼拱架架立應控制好6個方面的問題：a。鋼拱架的標高；b。鋼拱架的橫向尺寸；c，鋼拱架的垂直度；d。鋼拱架的連接螺栓；e。鋼拱架各單元連接處鬆散物及虛碴的處理；f。鋼拱架的間距。各洞口安裝鋼拱架必須做到標高、寬度尺寸標準，上中下導鋼拱架連接弧度圓順，架立後技術幹部要反覆核對，確保各項數據符合設計要求。

8）、鋼拱架應與圍巖緊密相貼，如不能緊貼時，應按規範要求，用高標號混凝土預製塊填塞頂實，其點數單側不得小於8個接觸點，以確保其整體受力。掌子面附近的鋼拱架外露（鋼拱架處的噴射不能噴滿，可留5cm厚左右，以便隨時檢查鋼拱架、錨杆的作業質量及數量）數米，最大不超過2m;鋼架之間的縱向連接筋應設於拱架內緣；連接筋環向間距及長度，嚴格按設計要求施工，便於與下一榀鋼架連接，同時要求鋼拱架的縱向安裝間距誤差不超過±4cm。

5、鋪設防水板地段距開挖工作面不小於爆破安全距離。襯砌混凝土灌筑前，必須進行基面處理和局部漏水處的處理，避免板後積水，不損壞塑料防水板。

防水板是易燃物品，一旦引燃，將造成火災，因此工作區內禁止煙火，並設消防設施和高壓水管備用，防止電焊的焊渣飛濺到防水板上。

6、二襯鋼筋混凝土施工

1）、鋼筋嚴格按照設計要求施做，不得降低規格和標準。焊縫長度以10倍直徑雙面焊接為標準，仰拱和鋼拱架的連接以剛性連接為準，不得漏焊和缺焊。

2）、襯砌厚度嚴格按照設計厚度要求，鼓出部分不得超過總面積的1%，且襯砌厚度不得超過允許值。

3）、泵送管道的敷設應符合下列要求：

（1）、水平泵送管道宜直線敷設；

（2）、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小於20m的水平管，並在水平管近泵處加裝逆止閥；

（3）、作業前應檢查並確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合規定，攪拌鬥內無雜物，上方的保護格網完好無損並蓋嚴。

（4）、啟動後，應空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉情況，確認一切正常後，方可作業。泵送前應向料斗加入10L清水和0。3m3的水泥砂漿潤滑泵及管道。

（5）、作業後，應將兩側活塞轉到清洗室位置，並塗上潤滑油。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統應卸載。

4）、台車安全操作要點

（1）、軌道敷設要滿足要求，不能彎曲和隆起；

（2）、台車要定期檢查其制動裝置、防溜滑措施，以保證台車穩定性。

（3）、台車的走行要慢速、穩定，切忌強行推進。

（4）、台車潤滑裝置定期檢查和維修保養，以免影響施工進度。

7、裝修和防護塗料施工時採用單幅通行措施保證施工安全。同時做好施工保暢工作。

九、高壓風

1、定期不定期檢查空壓機運行狀況，保證良好運轉，保障施工進度，保護工人健康。

2、高壓風管應架空敷設，同時滿足下方機械通行，定期檢查風管有無破損，及時更換，保證施工區域空氣質量。

3、暫停施工時，要等人員全部撤除後方可停止高壓風的輸送，開工前，必須先通風10分鐘後方可進入隧道施工。

4、空壓機應有專門的管理操作人員，並有相關的警示標識

十、安全用電

1、嚴格按規定安裝線路及設備，用電設備都要安裝地線，不合格的電工器材嚴禁使用。

2、隧道內用電線路不得使用裸線。

3、隧道內照明和動力線分開架設並且要架空敷設，每條線之間都要保證安全距離，不可互相搭接，照明電採用36V低壓電。

4、定期檢查線路的完好程度，破損和漏絲（線）處要及時用防水膠布粘貼，嚴重時要及時更換，老化電線應及時撤除，更換新線，不得延期使用。

5、配電箱嚴格“一機”、“一閘”、“一漏”、“一箱”管理。並配有接地裝置。

十一、爆破施工

1、鑽眼施工人員必須佩帶防塵罩和防塵服。

2、電鑽操作者應佩帶絕緣手套。

3、嚴禁裝藥和鑽孔平行作業。

4、進行爆破時，所有人員應撤離現場。

5、洞內每次放炮過程中，應有專職人員通知警戒，裝藥後不可以長時間不起爆。

6、工作面附近支護爆破時予以覆蓋。剛打好的炮眼温度過高，不得立即裝藥，如要提前時間，須風吹降温，不得以水降温。裝藥時應用光圓木棍輕搗，嚴禁使用堅硬物體。

7、爆破施工前，由專職安全員檢查清空施工人員，同時聯繫另一隧道內同斷面位置人員撤離，同隧道直線段內撤至600米以外，相鄰隧道直線段撤至500米以外，確認撤離後，以三短聲哨響為號起爆。

8、爆破後，以一長聲哨響為號撤除警戒。但必須經過15分鐘通風排煙，專職檢查人員方可進入工作面，檢查有無殘餘炸藥和管雷，撬掉鬆動石塊，檢查支護損壞與否，損壞須撬掉重新施工或打臨時支撐。此項工作完成後其他施工人員方可進入工作面。

9、管雷與炸藥必須放置在帶蓋的容器內分別運送，不得由同一人運送。汽車運輸時管雷與炸藥分別裝在兩輛車內運送。

十二、不良地質防治措施

1）、對地表做好加固措施，運用噴錨護坡法對地表做整體化處理。

2）、洞口工程平豐隧道進出口53m設置大管棚，保證隧道施工安全。

3）對襯砌階段施工根據現場實際和設計要求進行增加固措施。

十三、安全生產保證體系框

安全工作要依靠科技進步和科學管理，要以建設安全質量標準工地為載體，加強安全基礎建設和全員安全教育，建立有效的安全保證制度，制定可靠的安全保證措施，建立健全完備的安全保證體系，提高全員安全素質，才能從根本上消除安全隱患、防止安全事故，確保優質高效的完成平豐隧道的施工任務。

十四、應急與預防措施

1、應急準備

1）作業隊成立應急救援小組，包括指揮組、通訊組、急救組、救護組、保障組、救援組。

2）應急領導小組辦公室設在作業隊安質室。

3）通訊組與當地相關部門有醫療衞生部門進行溝通聯繫，獲取安全衞生方面的諮詢情況。

4）在隧道內設專門的安全通道，並設置指路標誌。

5）隧道內安裝應急燈和設備用發電機，以備隧道意外停電。

2、應急響應

1）隧道發生塌方後，首先進行人員撤離和按人數和姓名清點，工地人員應迅速將信息傳遞給組長，同時採取有效措施防止事故擴大，由組長通知應急小分隊立即趕赴現場，組織搶救。

2）當發生大塌方且隧道內被埋工人較多時，綜合辦公室立即聯繫當地政府請地方幫助搶救；並同時撥打“120”與市醫院急診室聯繫，將受傷人員接入醫院或送入指定醫院進行緊急救護。其他管理人員參與協助現場指揮、救護、通訊、車輛的使用調度等工作。

3）糾正和完善

事故、事件發生以後，項目部根據“四不放過”的原則，按照《企業職工傷亡事故調查處理分析規則》，對一般事故進行調查分析，安質部負責記錄和填寫《事故調查處理記錄表》，制定糾正和預防措施，並及時向集團安質部上報事故分析及處理結果。

施工的方案15

一、編制依據

1、金馬商業綜合大廈施工圖紙。

2、《建築工程施工質量驗收統一標準》（GB50300—20xx）。

3、《金屬和石材幕牆工程技術規程》（JGJ133—20xx）。

4、《建築裝飾裝修工程質量驗收規範》（GB50210—20xx）。

二、工程概況

1、本工程為一類高層綜合樓，地下一、二層為車庫，地上一至三層為商業用房，四至二十二層為辦公用房，建築高度為81.4米，總建築面積42030.49平方米。其中地下建築面積為6533.98平方米、地上建築面積為35496.5平方米。建築耐火等級為一級，結構形式為框架剪力牆結構，抗震設防類別為丙類，防水等級為二級，設計使用年限為50年。外牆四層樓面以下南立面、東立面為幹掛花崗巖、西立面、北立面為玻璃幕牆局部採用幹掛花崗巖。其它外牆均為氟炭塗料。

三、施工準備

1、材料準備

1).石材所選用材料的物理力學及耐候性能應符合設計要求和國家現行產品標準的規定，同時應有出廠合格證。並符合下列規定：

(1)幕牆石材宜選用火成巖，石材吸水率應小於0.8％。

(2)花崗石板材的抗彎強度應經法定檢測機構檢測確定，其抗彎強度不應小於8.0MPa。

（3）當石材含放射物質時，應符合現行行業標準《天然石材產品放射性防護分類控制標準》(Jc518)的規定。

2)．金屬材料。

（1）幕牆採用的不鏽鋼宜採用奧氏體不鏽鋼材，其技術要求應符合設計要求和國家現行標準的規定。

（2）鋼構件宜採用高耐候結構鋼，並應在其表面塗刷防腐塗料。

（3）鋼構件採用冷彎薄壁型鋼時壁厚不得小於3.5mm。

3)．非標準五金件

應符合設計要求，並應有出廠合格證。同時應符合現行國家標準《緊固件機械性能不鏽鋼螺栓、螺釘和螺柱》(GB／T3098.6)和《緊固件機械性能不鏽鋼螺母》(GB／T3098.15)的規定。

4)．建築密封材料

（1）幕牆採用的橡膠製品宜採用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成形，橡膠塊應為壓模成形。密封膠條的技術性能方法應符合設計要求和國家現行標準的規定。

幕牆應採用中性硅酮耐候密封膠，同一幕牆工程應採用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

2、施工工具與機具

⑴機具：鉚釘槍、衝擊鑽、電鑽、電焊機、砂輪切割機、石材切割機、電動角向磨光機、電動吊籃、電動螺釘旋具等。

⑵工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、力矩扳手、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼捲尺等。

四、施工方法及要點

1、施工工藝——基層處理——放控制線——挑選石材——預排——石材——打膨脹螺栓——安裝鋼骨架——安裝調節片——石材開鑿——石材安裝——石材縫密封——成品保護。

2、基層處理

（1）將牆面基層表面清理乾淨，對局部影響骨架安裝的`凸出部分應剔鑿乾淨。

（2）檢查飾面基層及構造層的強度、密實度，應符合設計規範要求。

（3）根據裝飾牆面的位置檢查牆體，局部進行剔鑿，以保證足夠的裝飾厚度。

3、放控制線

(1)石材幹掛施工前，須按設計標高在牆體上彈出水平控制線和每層石材標高線，並在牆上做控制樁，拉線控制牆體水平位置，找出牆面規矩和方正。

(2)根據石材分格圖彈線，確定金屬脹錨螺栓及預埋鐵的安裝位置。

4、挑選石材

石材到現場後須對材質、加工質量、花紋和尺寸等進行檢查，將色差較大、缺稜掉角、崩邊等有缺陷的石材挑出並加以更換。

5、預排石材

將選出的石材按使用部位和安裝順序進行編號，選擇在較為平整的場地做預排，檢查拼接出的板塊是否存在色差、是否滿足現場尺寸要求，完成此項工作後將板材按編號存放備用。

6、打膨脹螺栓孔

按設計的石材排板和骨架設計要求，確定膨脹螺栓間距，確定膨脹螺栓間距，劃出打孔點，用衝擊鑽在結構上打出孔洞以便安裝膨脹螺栓，孔洞大小按照膨脹螺栓的規格確定，間距一般控制在500mm左右。

7、安裝骨架

(1)對填充牆體，幹掛石材時採用鍍鋅槽鋼和鍍鋅角鋼做骨架,採用鍍鋅槽鋼做主龍骨，鍍鋅角鋼做次龍骨形成骨架網（在混凝土牆體上可直接採用掛件與牆體連接）.

(2)骨架安裝前按設計和排板要求的尺寸下料，用台鑽鑽出骨架的安裝孔並刷防鏽漆處理。

(3)按牆面上的控制線用Ф8－Ф14的膨脹螺栓固定在牆面上，或採用預埋鋼板，使骨架與鋼板焊接,焊接質量應符合規範規定。要求滿焊，除去焊渣後補刷防鏽漆。

(4)槽鋼骨架選用80*5號槽鋼，角鋼為50*50*5。安裝骨架時應注意保證垂直和平整度，並拉線控制，使牆面或房間方正。本工程骨架用槽鋼、角鋼均為鍍鋅鋼材。

8、調節片根據石材板塊規格確定，調節掛件採用不鏽鋼製成，分40mm*3和50mm*5兩種，按設計要求加工。利用螺絲與骨架連接，調節掛件須安裝牢固。

9、石材開槽

石材安裝前用運石機在側面開槽，開槽深度根據掛件尺寸確定，一般要求不小於10mm且在板材後側邊中心。為保證不崩邊，開槽距邊緣距離為1/4邊長且不小於50mm。注意將槽內的石灰清理乾淨以保證灌膠粘結牢固。

10、石材安裝

(1)從底層開始，吊垂直線依次向上安裝。對石材的材質、顏色、紋路和加工尺寸應進行檢查。

(2)根據石材編號將石材輕放在T形掛件上，按線就位後調整準確位置，並立即清孔，槽內注入耐修膠，保證錨固膠有4－8h的凝固時間，以避免過早凝固而脆裂，過慢凝固而鬆動。

3)板材垂直度、平整度拉線校正後擰緊螺栓。安裝是應注意各種石材的交接和接口，保證石材安裝膠圈。

11、石材縫密封

石材裝好，調整完畢經檢查確認合格後，即可進行注膠密封，注膠之前先把膠縫清理乾淨，並在膠縫的兩側貼上保護帶，注膠材料必須選用耐侯，耐老化和耐火性能，且不含12硅油，以防對石材照成污染.

12、成品保護

石材掛接完畢後，用棉紗等柔軟物對石材表面的污物進行初步清理，待膠凝因後再壁紙刀、棉紗等清理石表面。打蠟一般應按蠟的使用操作方法進行，原則上燙硬蠟，擦軟蠟，要求均勻不露底色，色澤一致，表面整潔。

五、質量控制

1.石材定貨加工：按設計確定的石材及石材樣品對石材進行翻樣、編號、訂貨加工；必須保證石材加工的質量。

2.石材進場檢查，石材進場時須按設計要求的飾面石材規格、品種、顏色和花紋進行檢查，石材質量必須滿足設計及施工要求；石材應具有合格證和檢驗報告，檢查合格後按石材排版圖的編號順序碼放，保證備用。

3.鋼骨架：幹掛石材使用的鋼骨主要材料有槽鋼、角鋼，木工程均勻選用鍍鋅鋼材，按規格準備齊全，槽鋼、角鋼須有合格證及檢驗報告，材質應符合設計要求；焊接部位均為滿焊，焊縫處理後做防鏽處理。

4.其他配件，選擇不鏽鋼掛件、掛件與骨架的固定螺栓（一般為Ф12），不鏽鋼掛件和螺栓均應有合格證，不鏽鋼掛件應有受力的檢驗報告；運至現場後應及時檢驗、妥善保存，使用前對幹掛件抽樣進行現場拉撥實驗，確認實驗數據符合實驗報告後方可大面積使用。

5.石材存放時要放入室內或在棚內保存，避免日曬雨淋，在石材下墊方木，不得使用稻草繩綁石材，以防着水後污染。