施工的方案15篇

為了確保工作或事情能有條不紊地開展，常常需要預先制定方案，一份好的方案一定會注重受眾的參與性及互動性。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編幫大家整理的施工的方案，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工的方案1

一、安全用電技術措施

2、施工現場用電系統採用“TN-S”達到三級配電兩級保護的安全要求，總配電箱沒有符合要求的漏電保護器動作電流150mA/S，設備開關箱裝置設動作電流小於30mA/S,設備開關箱裝設動作電流小於30mA/S保安器。

3、所有配電，用電開關箱用電開關箱，五芯電纜均採用推薦產品。

4、所有電氣設備線路的安裝調試，維修均有電工負責。

5、建立安全檢查評估制度，定期由企業主管部門對施工隊現場用電安全情況進行檢查評估。

6、建立安全用電責任制，對臨時用電部位的操作，監護、維修分別。

7、實到人。詳細到操作機械人員對開關箱內的螺帽保護蓋，保險絲，不丟失、不損壞、隨時保持正確完好。

8、建立安全教育培訓制度，安全技術交底制度，定期對專業電工和各用電作業操作人員進行安全用電培訓教育。考核合格者，持證上崗，三次考核不合格者，調離工作崗位。

二、起重吊裝安全技術措施

1、進行吊裝作業人員，必須戴好安全帽，高處作業繫好安全帶，嚴禁酒後作業。

2、做好班前安全技術交底，詳細制定施工方案和施工順序，並告訴所有參加作業人員，明瞭自己的作業內容及安全區域，專人監督安全生產，非作業人員嚴禁進入作業區域。

3、檢查索具，工具符合安全技術要求，統一指揮信號，劃分安全區域，專人監督安全生產，非作業人員嚴禁進入作業區域。

4、作業時，機械操作人員必須按設備性能，起重大小，多少進行試吊，確定吊點中心，保證平衡起吊就位，嚴禁超重吊裝，對不明重量物體應查清重量並向有關指揮人員彙報批准方準按預定方案作業。

5、起吊時，吊臂下和吊件吊及吊臂的迴轉範圍內嚴禁無關人員停留或通過。上下交叉作業時，中間必須設置防護隔離措施。

6、多吊點吊裝時，必須防止吊件受力不均勻遭受破壞。應根據吊裝工藝及吊裝措施進行吊裝。

7、起吊時，吊件上禁止放置或懸掛零星物件。

8、吊裝期間遇有大風、大雪、大雨禁止進行吊裝工作，夜間施工時，必須有足夠的照明。

9、嚴禁將重物長時間懸吊空中，當作業中休息或離開應將吊物落到地面。

10、當施工現場有多台吊裝設備同時作業時應制定防碰撞措施。

三、安全防火安全技術措施

1、電氣防火：

⑴合理配置、整定，更換各種保護電器，對電路和設備的過載，失壓，漏電、短路故障進行可靠保護。

⑵。電氣裝置和線路周圍不準堆放易燃易爆和強腐蝕介質，不得隨便使用火源。

⑶在電器裝置相對集中的地點，如變電所，配電室、發電機室等配置相應的滅火器材並禁止煙火。

⑷加強電氣設備相間和極地間絕緣，防止閃爍。

⑸設置合理的防雷，避雷措施。

⑹嚴禁帶負荷停，送電。

⑺在易燃易爆場所選用防爆電氣設備。

2、施工現場防火

⑴劃分重點防火區域，專人負責重點部位，在木工棚內配置不少於二台泡沫滅火器，0、5立方沙池，1立方水池和消防桶銑。消防器材不準挪作他用。

⑵木工棚每天產生的鋸末，刨化安排專人清運，保持清潔。

⑶懸掛禁止煙火標誌和防火責任制標牌。

⑷木材烘乾爐池建在指定位置，遠離火源，並安排專人值班、監督。

⑸現場設吸煙室，不準在現場防火區域吸煙動火。

3、倉庫防火

⑴宿舍內嚴禁任何人在牀鋪上吸煙，宿舍內設專人負責監管防火。

⑵宿舍內不得安裝大於60W的照明燈具，不準使用電爐，生火做飯，不得使用鎢燈照明。

⑶使用電褥子和電風扇有專門電工安裝插座。

4、電氣焊作業

⑴割焊作業地點要制定安全防火措施，配備有消防器材，專人監督，嚴格按審批動火手續。

⑵作業地點下方或周圍有易燃物品，先清理乾淨或採取隔離措施後作業。

四、防物體打擊安全技術措施

1、進入施工現場人員必須戴安全帽，非工作人員不得進入。

2、上下交叉作業設置雙層防護隔板。

3、對下方有行人通過的`門口，通道搭設安全通道防護棚。

4、上下物品須用繩或專門容器拉上送下，不得扔擲。

5、樓層內清理的垃圾要裝袋運下。

6、樓板拉縫部位用磚或木板封嚴密，防止落物傷人。

五、防高處墜落安全技術措施

1、高處作業必須繫好安全帶，做到高掛低用。

2、主體砌築首層設置防墜落平網，以後每隔二層設置一道外用立網進行全封閉。

3、施工預留洞口，現澆樓板補空處，及時用木板蓋嚴，支牢。

4、通往陽台未澆注砼欄板前，在門口處設置固定鋼筋或木製欄阻門。

5、電梯井門設置鋼製或木質固定柵欄，電梯井每隔二層設置防墜落安，作業施工層設防護平台用板鋪嚴封牢。

6、樓梯在未焊正式欄杆前，用直徑45鋼管搭設防護欄杆，張掛安封閉。

7、檐子、臨邊作業採用全封閉，防護架比作業層高出一步架。

8、框架工程樓層周邊鋼管搭設二道防護欄杆，用立網封閉。

9、卸料平台外圍高度不小於1、3米搭設護欄，用立網封閉。

10、所有用於施工現場的防護設施未經主管人員同意不得拆除，挪用。

六、防機械傷害安全技術措施

1、施工現場機械做到轉動，傳動部位要有符合規定要求的防護罩。

2、電鋸要用雙層鋼絲網保險，防護擋板。鋸片後離齒10-15mm處安裝齒形楔刀。電鋸不用時用防護罩蓋好。

3、電刨子，防護罩不得小於刨刀寬度。

4、捲揚機捲筒要有防鋼絲繩滑脱裝置，女工操作機械不準留長髮，鋼絲繩不得拖地，過路時要有保護。

施工的方案2

第一節材料及製品要求

1、鋼筋砼排水管材質量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應採用離心式擠壓成型法預製，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規格分￠50cm、￠80cm。

2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經複試方可使用，粗、細骨料質量規範要求。

3、預製管的砼強度不低於c30，用於製作頂管的砼強度等級不低於c40.

4、管制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的幹縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

5、管制品內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

6、由管子內水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求範圍內，外壓荷載不得低於設計規定的荷載級別要求。

7、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。

8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸鹼、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈塗刷的潤滑劑不得與膠圈材質有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。

9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，並按規定批量進行質量檢驗。

10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規定的規格尺寸，根據檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規定的材料品種選用，一般為成品才採購，質量必須符合行業標準要求，井基井圈應優先選用球墨鑄鐵質並由正規廠家生產的產品，並且具有出廠質量合格證

11、雨水口箅子及井座應按設計規定的規格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規定的材料品種選用，一般為成品採購，質量必須符合行業標準要求，，應優先選用球墨鑄鐵質並由正規廠家生產的產品，並具有出廠質量合格證

12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產品訂購時應特別説明。

13、檢查井內壁踏步應按設計規格尺寸、安裝部位、材料品種選用，並經防腐處理

第二節管道施工

一、管道溝槽開挖

1、開挖前進行放樣並進行現場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

2、在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，採取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

井應佈置在管道溝槽範圍以外，隨着溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m範圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平台，並根據需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，並且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的淨寬不小於管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

6、當開挖溝槽發現已建地下設施或文物時，應採取保護措施，並及時通知有關部門處理。

7、基槽開挖應根據施工流水作業安排，分段開挖分段安管。

8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

9、當槽底土質局部遇有鬆軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監理檢查驗收合格後，方可進入下道工序施工。

二、平基、管座

1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應採用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大於25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，並且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。

2、當設計選用砼基礎，應根據覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆築。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗並進行配合比設計，在批准後方可使用。

3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高於砼的澆築高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節中心位置後，方可進行砼澆注。

4、採用墊塊法一次澆築平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆築，並保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

5、平基、管座分層澆築時，先澆平基應比設計管外低3cm，並保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通並搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

②管道天然地基與處理地基的連接部位；

③地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位；

④管道與構築物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

⑤管道與管道，管道與構築物交叉處，穿越的管段。

三、管節安裝與鋪設

1、管節進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便於起吊及運送。堆放時必須墊穩，堆放層高度符合放置規定。

2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，並採取簡單有效的龍門架形式控制，並確定檢查井位置後開始鋪設管道。採用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業距離。

3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格後方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

4、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

5、管道安裝時，應逐節調整管節的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝後的管節應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。

6、當溝槽中多於一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。

7、安裝管道過程中，管節接頭時承口和插口部位應清掃乾淨，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放鬆外力後回彈不大於1cm，就位後應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規範要求。

8、管口接頭應用水泥砂漿環向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現象。管徑大於或等於70cm時，採用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小於70cm時，填縫隨後應立即拖平。

9.根據設計要求用鋼絲網水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗淨，分二層抹水泥砂漿帶。當採用鋼絲網水泥砂漿抹帶時，鋼絲網端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成後，用平軟材料覆蓋，水泥凝固後即灑水養護，抹帶不得有裂縫、空隙現象。

四、溝槽回填

1、管道溝槽回填前應進行下列工作：

2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小於5n/mm。

②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小於50cm，水壓試驗合格後，方可回填其餘部分。

③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格後方可回填。

④對管道進行隱蔽檢查驗收合格後，方可回填。

2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:

①槽底至管頂上50cm範圍內，不得含有有機物、凍土及大於5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。

②回填土的含水量，應按土類別和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大於25cm，採用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節和接口。

4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。

5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。

6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規範要求，當管道溝槽位於路基範圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執行。當不在路基範圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣範圍內應鬆填，其壓實度不大於85%.

7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協商採取處理措施。

8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留台階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實後應與井壁緊貼。

第三節檢查井、雨水口施工

一、井坑土方開挖

井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束後，根據設計放樣井位並結合管節長度對井位微調後最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。

二、井基砼

井基基礎與管道平基同時澆築。為防止滲水，井基砼用平板振動器振搗密實。

三、井身砌築

1、井身砌築分為井室砌築、收口段砌築和井筒砌築。砌築砂漿採用m7.5水泥砂漿。

2、砌築牆體之前用水將磚澆透，砌築牆體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，並不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小於5mm，外側灰縫不大於13mm。牆體宜採用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌築。

3、井室段砌築時，應特別注意牆體與管節銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁牆體同時砌築，也可後用砼澆築。

4、在井室砌築時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌築砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。

5、在砌築檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂築砌築封口抹平。

6、在砌築檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌築收口段時，根據收口段高度和收口直經計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大於3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大於5cm。

7、井筒段砌築嚴格控制尺寸，內空淨尺寸應與井座內空相符。並根據設計路面標高控制砌築高度。

四、井座井蓋安裝及井圈砼澆築

1、檢查井砌築至規定高程後，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，並根據設計路面高度嚴格控制頂標高。

2、井座外壁井圈，用砼澆築密實固定，頂面抹光。

五、抹灰

檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。

六、土方回填

1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求後方可回填。

2、回填時，先將蓋板蓋好，在井牆和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據路基路面要求而定，但不低於95%。

3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。

七、外觀要求

1、井位置符合設計要求，不得歪扭。

2、井圈與井牆吻合。

3、井圈與道路中邊線的距離相離。

4、雨水支管的管口與井牆平齊。

5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。

第四節進出水口構築物施工

1、進出水口構築物宜在枯水期施工。

2、進出水口構築物的基礎應建在原狀土上，當地基鬆軟或被擾動時，要按設計要求處理。

3、端牆、翼牆基礎和牆身按設計進行施工，並符合規範要求。

4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

第五節無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質的雨水管道，回填前應採用閉水法進行嚴密性功能試驗。

2、管道閉水試驗時，試驗管段應：

①管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

②管道未回填土且溝槽內無積水；

③全部預留孔已封堵，不滲水；

④管道兩端堵板承載能力應大於水壓力的合力。

3、試驗管段按井距離，長度不宜大於1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水後浸泡時間不少於24小時，當試驗水頭達規定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恆定。按規範規定計算的實測滲水量小於規範規定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。

第六節排水管道工程質量通病及防治措施

一、管道位置偏移或積水

㈠產生原因：

測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構築物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。 ㈡預防措施：

1、防止測量和施工造成的病害措施：

⑴施工前要認真按照施工測量規範和規程進行交接樁複測與保護。

⑵施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求後才能交付施工；

⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

2、施工過程中如意外遇到構築物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉角應大

。於135。

二、管道滲水，閉水試驗不合格

㈠產生原因

基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。

㈡防治措施

1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂。

⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除鬆軟土層後和超挖部分用砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。

⑶地下水位以下開挖土方時，應採取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保幹槽開挖幹槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待後續工序施工時隨時隨清除。

2、管材質量差，存在裂縫或局部砼鬆散，抗滲能力差，容易產生漏水。

⑴所有管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；

⑵管材外質量要求表面平整無鬆散露骨和蜂窩麻面現象；

⑶安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量問題的應責令退場或經有效處理後方可使用。

3、管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或接口開裂。

⑴選用質量良好的的接口填料並按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

⑵抹帶施工時，接口縫內要潔淨，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規程認真施工。

4、檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。

⑴檢查井砌築砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿並養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌築及時完成，不可在回填後在進行內抹面或內勾縫；

⑵與檢查井連接的'管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，並座漿就位後在做好內外抹面，以防滲漏。

5、規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果採用砌磚牆封堵時，應注意以下幾點：⑴砌堵前應把管口0.5m左右範圍內的管內壁清洗乾淨，塗刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用；⑵砌堵砂漿標號應不低於m7.5，且良好的稠度；

⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低於m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌築之前進行封砌，以利於保證質量。

6、閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三二次不合格的現象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排幹管內水後進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可採用水泥漿塗刷或防水塗料塗刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還並進行專業技術處

理。處理後再做試驗，如此重複進行直至閉水合格為止。

三、檢查井變形、下沉，構配件質量差

㈠產生原因

檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 ㈡防治措施

1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

2、檢查井砌築質量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和麪底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

四、填土沉陷

㈠產生原因

檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工後造成過大的沉降。

㈡預防與處治措施

1、預防措施

⑴管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。

⑵溝槽較窄時可採用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填築厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。

⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土幹縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排幹水再分層隨填隨壓密實。

2、處治措施，根據沉降破壞程度採取相應的措施：

⑴不影響其他構築物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可採取局部填補以免積水；⑵如造成其他構築物基礎脱空破壞的，可採用泵壓水泥漿填充；

⑶如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能號的材料，經壓實後在恢復損壞的構築物。

管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質量，在施工過程中努力注意克服各種質量通病，確保整體工程施工質量。

施工的方案3

因衞生間面積小，管道比較多，如做卷材防水，管根部位施工比較困難，搭接比較多，質量不易保證。而做塗膜防水，整體性，密封性可靠，管根部及陰陽角容易處理，施工比較方便，防水質量容易保證。

一、主要特點：

1、可在潮濕或乾燥的多種材質的基面上直施工；

2、塗層彈性高，強度大，耐水，耐久性優異；

3、無毒，無污染，施工簡便，工期短。

4、“靚壁”防水塗料應儲存於陰涼、乾燥處。

二、施工條件：

不能在0℃以下或雨中施工，不宜瘩特別潮濕又不通風的環境中施工，否則影響成膜效果。

三、施工準備：

1、防水塗料進入現場，必須按國家標準進行復驗，材料合格後方能使用。

2、使用工具：短把棕刷、油漆毛刷、刮板、小桶、小批刀、鋼尺、剪刀、壁紙刀等。

3、施工人員操作時要穿工作服，戴手套，穿軟底鞋，帶防毒面具。

四、施工工具：

1、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚、鋼絲刷，麻布；

2、取料配料工具：枱秤，稱料桶，水桶，攪拌器，剪刀；

3、塗料塗覆工具：滾子—用於塗覆較稀的料；刮刀—用於較稠的料及嵌縫處理。刷子：用於面層修平及異形部位塗刷；大面積塗覆可用滾子或刮板進行施工。

五、施工工藝：

在施工衞生間現澆板時,根據設計的衞生間牆位置，在板上做一道上翻200mm高、與牆同寬度的砼止水帶，與現澆板同時施工，並預留好各種管洞,避免以後在樓板上鑿洞口，留下滲水隱患；樓板混凝土施工時必須振搗密實，特別是管子四周及牆角處，必須平整，避免凹凸不平現象發生，質檢員要嚴把質量關，不合格處必須返工。使用1：2.5防水水泥砂漿，並對管道四周及砼翻邊處用彈性防水塗料(液)進行重點處理，以提高結構防水性能，並按設計1%的泄水坡度，坡向地漏管。

1、基層處理：基層表面必須平整光滑，不得有坑凹不平現象不得有鬆動、砂眼或孔洞存在。如有上述現象應修補光滑平整後再施工，表面必須乾燥，有管道根處收頭必須抹成圓弧角，管子必須牢固。

2、塗刷基層處理劑，合成高分子防水塗料底膠攪拌均勻，再用長把滾刷或用橡膠刷刮板，刮塗把防水材料，均勻的塗刷到基層上，塗刷時不得堆積和露白見底，塗刷量，每遍以0.4kg/平方米左右為宜，第一遍完全乾燥後方能再塗刷第二遍。

六、防水層的施工：

1、塗膜材料的配製：

合成高分子防水塗料屬單組份防水塗料，開封攪拌均勻即可使用。

2、塗膜防水層操作工藝：

塗膜施工首先第一遍塗刷均勻，不漏底，乾燥8-12小時後進行第二遍施工，第三遍達到12小時。

3、按工法的規定配料，用攪拌器攪拌均勻至無粉及團料，攪拌時間約5分鐘。

4、若塗料尤其是打底料有沉澱應隨時攪拌均勻；下層與無紡布及上層要連續施工，無紡布鋪墊要平直，塗料要完全潤濕無紡布，不留空鼓。

5、塗抹時要儘量均勻，不能有局部沉積，要求多滾刷幾次使塗料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。若厚度不夠，可加塗一層或數層塗料。

6、各層之間時間間隔以前一層塗膜幹固不粘為準，在20℃露天條件下約5小時。現場濕度大，温度低，通風差，幹固時間長些，反之短些。

七、衞生間塗膜防水層質量要求：

1、塗膜防水層要求塗布均勻，不得過厚、過薄，更不允許出現露底現象，塗膜厚度均勻一致。

2、塗膜防水層與基層之間必須粘接牢固。不得有空鼓、折皺、砂眼、脱層等現象的存在。

八、清洗：

在施工間歇或結束時，應及時用想想水清洗所有粘有塗料的.工具及工作裝，以便下次使用。

九、工程檢驗：

防水施工完畢後，應認真檢查工程各部分，塗膜防水層不應有裂紋，脱皮，鼓泡，皺皮，流淌現象。

蓄水實驗，須待塗層幹固後進行，一般情況需48小時以上，不通風，潮濕環境幹固時間略長。衞生間防水完工後蓄水24小時不滲漏為合格。

十、成品保護及安全注意事項：

1、操作人員應嚴格保護已做好的塗膜防水層，並及時做好保護層。在做保護層以前，任何人員不得進入施工現場，以免損壞防水層。

2、嚴防施工工具或尖硬物品損壞防水層，禁止在防水層上拌制砂漿。

3、存放材料地點和施工現場必須通風良好。

4、存料、施工現場嚴禁煙火。

十一、安全消防：

1、對施工操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的瞭解，並在操作中嚴格勞動保護制度。

2、施工人員應戴好安全帽，禁止酒後作業。

3、防水施工每天下班前，應碼放材料，清理雜物，確保工完場清

4、施工用料及防水材料多屬易燃物質，在存放材料的料庫和施工現場，必須嚴禁煙火。

5、現場設制明顯的防火宣傳標誌，定期進行防火檢查。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，施工現場嚴禁吸煙。

十二、文明施工：

1、施工現場整潔有序，工完料淨場地清。

2、項目部各級領導從抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業道德和文明施工意識。

3、將各項措施切實落實到班組和每個施工環節中，切實體現出我單位文明施工的企業形象。

十三、工程回訪：

工程完工後，規範規定的保修期內，建立巡查和回訪制度，查其原因，及時修補。保修期以外，我公司保證隨叫隨到及時修補，達到用户滿意。

施工的方案4

一、編制依據

1．本工程施工圖紙設計要求

2．本工程施工組織設計

3．《建築裝飾裝修工程質量驗收規程》（GB50201-20xx）

4．《住宅裝飾裝修工程施工規範》（GB50327-20xx）

5．《建築塗飾工程施工及驗收規程》（JGJ/T29-20xx、J250-20xx）

二、施工準備

1、材料準備：根據設計圖紙及建設（監理）單位要求，選定塗料及噴塗材料樣品，並要求廠家提供質量證明文件（如合格證、檢測報告）。材料進場組織材料員、技術員、專業工長、監理人員進行現場驗收，合格後方可使用。

2、主要機具：空氣壓縮機0.5-0.8Mpa四台；高壓氣管十根；CY83型手持噴槍八支；手提式電動攪拌器五把；遮擋板、毛棍、毛刷等數套。

3、作業條件

3.1外牆塗料施工所用的架體已搭設並驗收合格。

3.2牆、柱表面應基本乾燥，基層含水率不大於8%。

3.3過牆管道、洞口等處應提前抹灰找平。

3.4環境温度保持在5℃以上。

3.5做好樣板間並經鑑定合格。

三、主要施工方法

1、施工工藝流程：腳手架搭設→基層處理→塗刷封底塗料→噴中塗→噴面塗→驗收合格→腳手架拆除

2、腳手架搭設

本工程塗料施工外架採用雙排落地腳手架，其搭設要求如下：

2.1地基處理與底座安裝

A、回填土地基應分層夯填密實，密實度達到要求；

B、地基表面採用C20素砼澆築平整，外架底座邊設置排水明溝；

C、腳手架立杆和排距要求進行放線和定位；

D、立杆墊板採用木枋，墊板鋪放應平整，且不得懸空。

2.2杆件搭設

A、腳手架搭設順序

放置縱向掃地杆→立杆→橫向掃地杆→第一步橫向水平杆→第一步縱向水平杆→欄杆→連牆杆→第二步橫向水平杆→第二步縱向水平杆→欄杆→······

B、立杆搭設注意事項

相臨立杆的對接扣件不得設在同一步距內，錯開距離應符合要求。開始搭設立柱時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連牆件安裝穩定後，方可拆除。當搭設到有連牆件的構造層時，搭設完該層的立柱、縱向水平杆和橫向水平杆後，應立即設置連牆件。頂層立柱頂端應高出該層步架1.5米。

C、水平杆搭設注意事項

搭設構造應符合要求；同一縱向水平杆必須四周交圈，用直角扣件與內外柱固定牢固；橫向水平杆靠牆端距外牆面應為300MM。

D、連牆件、剪刀撐搭設注意事項

連牆件必須從第一步縱向水平杆處開始設置，當設置有困難時，應採取可靠措施進行固定；連牆件的垂直間距不應大於建築物層高且不應超過4M；連牆件應水平且垂直於外牆面設置；每道剪刀撐跨越立柱的根數應在5-7根之間，每道剪刀撐寬度不應小於4跨，且不應小於6米，斜杆與地面的傾角應在45度和60度之間。24米以下的雙排外架必須在外側立面的兩段各設一道剪刀撐，由底到頂連續設置，中間每道剪刀撐的淨距不應大於15米；24米以上的雙排外架應在外側立面整個長度和高度上連續設置剪刀撐；剪刀撐接頭採用搭接，其搭接長度應符合要求；剪刀撐接頭採用旋轉扣件固定在與之相接的橫向水平杆的伸出端或立柱上。

E、扣件安裝注意事項

扣件螺栓的擰緊扭矩力不應小於40N.M，並不大於65N.M；對接扣件的開口應朝上或朝內；各杆件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小於100MM。

F、腳手板鋪設注意事項

腳手板應滿鋪，且應採用鐵絲扎牢；在拐角處的腳手板應與橫向水平杆可靠連接，以防止滑動。

G、欄杆和擋腳板搭設注意事項

欄杆和擋腳板應搭設在外排立杆的內冊；各欄杆垂直間距為600MM；擋腳板高度不應小於150MM。

2.3檢查和驗收

腳手架的檢查和驗收應分層分段進行檢查和驗收，其允許偏差應符合現行有關規範要求，驗收後，應及時掛牌明市，未經驗收的腳手架禁止使用。

安裝後的扣件螺栓擰緊扭力矩採用力矩扳手進行隨機抽查，不合格的餓應重新擰緊，直至合格。

3、操作工藝

a．基礎處理：清理牆面，將牆面起皮及鬆動處清除乾淨，並用水泥膩子補抹，將殘留灰渣鏟乾淨，然後將牆面掃乾淨。

b．修補牆面：用水石膏將牆面磕碰處及坑窪縫隙等處找平，乾燥後用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃乾淨。

c．劃分格線，貼膠條：首先根據設計要求進行吊垂直，套方找規矩，彈分格線寬度為3cm。此項工作必須嚴格按標高控制好必須保證建築物四周交圈，分格必須平直、光滑、粗細一致等。陰陽角為平塗寬度為3cm。

d．施工縫與施工段：由上往下進行，根據牆體的特點每一垂直面為一個施工段，水平縫留在分格縫上，垂直縫留在陰陽角處，或留在室外電梯處。

e．刮膩子：遍數可由牆面平整度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉，加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接着一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最後收頭要乾淨平順。乾燥後磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將牆柱、頂棚表面清掃乾淨。第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，乾燥後用砂紙磨平並掃乾淨。

f．刷第一遍內牆塗料：塗料在使用前要先用蘿鬥過濾。塗刷順序是先刷頂板後刷牆柱面，牆柱面是先上後下。塗料用排筆塗刷。使用新排筆時，將活動的'排筆毛拔掉。塗料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由於塗料塗膜乾燥較快，因此應連續迅速操作。塗刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，後一排筆緊接前一排筆，避免出現乾燥後接頭。待第一遍塗料乾燥後，復補膩子，膩子乾燥後用砂紙磨光，清掃乾淨。

g.刷第二遍內牆塗料：第二遍塗料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

4、外腳手架拆除

本工程立面外腳手架隨外牆塗料的施工進度從上至下同時拆除，拆除的杆件及零配件嚴禁高空拋擲，拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要分類堆放、綁紮牢固，用吊車吊下。

4.1拆除前的準備工作

全面檢查腳手架的扣件連接、連接件、支撐體系是否安全。

拆除安全技術措施應進行逐級技術交底。

清除腳手架上的垃圾和地面障礙物。

4.2腳手架的拆除施工工藝

拆架程序應遵守由上而下，先搭後拆、後搭先拆的原則，一般順序為：安全網→欄杆→腳手板→剪刀撐→大橫杆→小橫杆→立杆。

不允許分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆時，要先抱住立杆再拆開最後兩個扣。拆除大橫杆、剪刀撐等時，應先拆中間扣件，然後托住中間，再解端頭扣。所有連牆杆等必須隨腳手架拆除時同時同步下降，嚴禁先將連牆件整層或數層拆除後再拆腳手架，分段拆除高差不應大於2步，如高差大於2步時，應增設連牆件加固。

拆除後整體的穩定性不被破壞，如附牆件被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，當腳手架拆至下部最後一根鋼管的高度時，應先在適當位置搭臨時拋撐加固，後拆連牆件。

4.3腳手架拆除的安全技術措施

（1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批准，進行技術交底後才準工作。

（2）架體拆除前，必須察看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、纜風繩、連牆杆及被拆架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的儘量拆除掉。

（3）拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標誌，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

（4）拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結釦時，應先通知對方，以防墜落。

（5）在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚後方可離開。

（6）每天拆架下班時，不應留下隱患部位。

（7）拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

（8）所有杆件和扣件在拆除時應分離，不準在杆件上附着扣件或兩杆連着送到地面。

（9）所有的腳手板，應自外向裏豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。

（10）拆下的零配件要裝入容器內，用升降機吊下；拆下的鋼管要綁紮牢固，雙點起吊，嚴禁從高空拋物。

四、質量要求

1．新建築物的混凝土或抹灰基層在塗飾塗料前應塗刷抗緘封閉底漆，基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。

2．色漆的塗飾質量和檢驗方法

3．塗料的品種規格、質量、色彩必須符合設計要求，必須與基層粘結牢固，噴塗表面顏色一致，花紋、色點大小均勻，不顯接茬，無漏刷、透底和流墜。分隔條寬度一致，平整光滑，稜角整齊，橫平豎直，通順。分格縫平直5m拉線檢查3mm。

4、塗飾工程應在塗層養護期滿後進行質量驗收。

五、成品保護措施

1、工人在操作時嚴禁瞪踩已施工完成的部位，防止油漆等污染牆面及鋁合金門窗。

2、在進行下道工序施工時，對前道工序不能有任何污損和破壞，各分項工程的施工，嚴格按進度計劃完成。

3、材料存放，不得淋雨、水泡及長期日曬，一般採取立放，光面相對，板底應用木枋墊長，運輸時應輕拿輕放。

4、運輸料具時，不要碰損牆飾面、欄杆及門框等，門框在適當高度要設鐵皮護夾保護，以免手推車軸頭碰壞門框。

5、拆除腳手架時，要輕拆輕放，拆後材料要堆放整齊，不要撞壞門窗、牆面和口角等。

6、刷飾塗料後，應立即將滴在面或窗台上或沾污牆上以及小五金的塗料清擦乾淨。

7、油漆施塗完畢，在未乾前，對重要部位應出示標誌牌，防止觸摸，並應派專人負責看管。

六、施工安全措施

1、高空作業必須帶好安全帶，五級風以上停止作業。

2、有恐高症、高血壓及心臟病患者禁止高空作業。

3、砂漿攪拌機攪拌砂漿，往拌筒內投料時，拌葉轉動時不得用腳踩或用鐵鏟、木棒等工具撥刮筒口的砂漿或材料。

4、腳手架,應先檢查是否牢靠.護身欄、擋腳板、平橋板是否齊全可靠，發現問題應及時修整好，才能在上面操作；腳手架上放置料具要注意分散並放平穩，不許超過規定荷載，嚴禁隨意向下拋擲雜物。

5、黑暗處作業及夜班施工時，應使用36V低壓行燈照明。

6、用升降機作垂直運輸時，應聯繫好上落信號，吊籠平層穩定後才能進行裝卸作業。

7、使用手提電動機時，要經試運轉合格，並裝漏電掉閘開關及可靠接地裝置，操作者必須要配帶保護眼鏡及絕緣膠手套。

8、外裝修施工時同時作業層數不超過三層。

9、外立面交叉作業施工，各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。

施工的方案5

1、材料進場

（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢驗成型彩板及檁條的規格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。

（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼彩板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。

（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時，為保持乾燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大於3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆紮束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊杆上繫住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大於6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大於2噸）。

（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業範圍內，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有鬆脱，應放下重新調整後再吊升。

（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）後，依序放下。

（6）材料吊至屋架後，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便於安裝，除陰肋扣合），並應以尼龍繩固定於鋼主架上（不得放置於衍條中央）。

4、檁條安裝：

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根複查其平整度，安裝的`檁條間高差控制在±5mm範圍內。

彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條佈置圖驗收。

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

驗收：檁條安裝後由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

（1）屋面

a、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

b、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

c、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發泡PE封口條。

d、收邊板施工固定方式，依其現場丈量需做變更時，以確認後製做圖為準。

（3）施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法：

a、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定於檁條最左邊，然後於檁條彈墨線做基準線，接着固定同排固定座。

b、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。

c、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，並調整平齊。

d、按上述順序鋪設，最後所剩空中樓閣間小於板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其餘空間以泛水收頭。

e、如最後所剩空間大於板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。

（4）清理及廢料運棄

a、鋪設鋼板區域內，切鐵工作及固定螺絲時，所產生金屬屑應於每日收工前清理乾淨。

b、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如PVC布、鋼帶等）清理乾淨。

c、施工中裁剪之剩餘廢料，應每日派人收拾集中堆放。

d、完工前所有餘廢料均需清理運棄。

e、完工後應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗乾淨。

（5）注意事項

a、彩色鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產生的銼屑貼附於塗膜面，引起面屑氣化。

b、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏於板谷，沿檁條方向應踏於檁條上，且須穿軟質平底鞋。

c、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在15公分以上，止水膠依設計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（牆面疊接長應在10公分以上，擱置於衍條上）。

d、自攻螺絲固定於肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則，±1.5mm合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過鬆部分應重新鎖緊。

e、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。

f、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整。

施工的方案6

第一章編制目的與依據

一、編制目的：

本施工組織設計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。

二、編制依據：

1、招標文件、施工圖紙等資料。

2、慈溪市有關建築工程安裝文明施工規範、標準。

3、慈溪市建明鋼結構有限公司施工節點圖集、iso9001質量保證體系標準文件，質量手冊等技術指導性文件以及現有同類工程的施工經驗、技術力量。

4、根據中國現行的有關標準和規範要求：

（1）《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb50205-____）

（2）《建築鋼結構焊接規程》（jgj81-91）

（3）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程》（jgj82-91）

（4）《鋼結構製作工藝規程》（dbj08-216-95）

（5）《冷彎薄壁型鋼結構技術規範》（gbj18-87）

（6）《壓型金屬板設計施工規程》（ybj216-88）

（7）《建築設計防火規範》（gbj16-87）

（8）《鋼--砼組合樓蓋結構設計與施工規程》（yb9238-92）

（9）《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程》（cecs102：98）

第二章工程概況及特點

一、工程概況

（1）建設單位：慈溪市華東輕紡針織城發展有限公司

（2）工程名稱：華東輕紡城二期廠房輕鋼屋面工程

（3）工程地點:輕紡城園區內

（4）設計單位:慈溪市工業設計院有限公司

（5）建築面積：30243m2㎏㎏

廠房簡況：

①結構形式：本工程為1—2層輕鋼結構；屋面坡度1:12。

②材料選用：本工程鋼結構部分屋架樑等均採用q235af鋼板製作，其中檁條採用q235冷彎薄壁c型鋼；屋面系統採用0.53mmv—760壓型彩鋼板+50mm玻璃保温棉+0.473mmv—900壓型彩鋼板。

二、工程特點：

1、工期緊：本工程根據計劃，從施工到交工驗收共計60日曆天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。

2、施工範圍大：本工程為1—2層輕鋼結構，各種構件佈置必須分類就近堆放，儘量減少材料的二次搬運，同進須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。

3、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工製作，然後裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。

第三章施工部署

一、實施目標

為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行iso9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現如下目標:

（1）質量等級：優良。

（2）工期目標：鋼結構安裝工期60日曆天。

（3）安全文明施工：採取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發生，創文明標化工地。

（4）科技進步目標：為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極採用成熟的科技成果和現代化管理技術。

二、施工準備工作

1、設計階級：

（1）根據建設單位意圖，瞭解其總體設想，並根據慈溪市工業設計院有限公司的施工圖進行施工。

（2）積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答覆，並積極向建設單位及設計單位推薦優秀建築節點圖集。

（3）設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。

2、原材料供應階段：

（1）根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極採購原材料，所有原材料的供應必須符合iso9001質量標準要求。

（2）原材料採購過程中，如某些材料市場未能採購到，應積極同業主聯繫，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。

（3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。

3、製作運輸階段：

（1）鋼構件開始製作前，應安排相關人員進行技術交底工作。

（2）技術交底完工後，根據工程設計要求編制詳細的製作工藝方案，提出施工機具要求及安排製作人員、焊接材料等工作。

（3）因本工程鋼構件為廠內製作，廠外安裝，所以鋼構件製作應詳細區分各安裝單元構件，製作完工後根據（gb50205-____）驗收簽發構件合格證。

（4）鋼結構製作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。

（5）鋼結構製作完工發運前10天，應聯繫好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱後運輸。

4、安裝階段：

（1）材料到達工地現場前5天公司將派人進駐現場，聯繫好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。

（2）因本工程安裝原則為廠內技術人員指導，並組織安裝力量，故開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，並進行施工前安裝技術及安全交底工作，並作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。

（3）工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，並作好施工安裝過程策劃。

（4）安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，並且對存在的不合格品及時進行返工返修。

5、竣工驗收：

（1）由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。

（2）竣工驗收前現場管理部門做好現場衞生清理工作，安裝工程的資料彙總及整理工作並出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。

（3）竣工驗收後，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，並送至相關部門存檔。

三、施工協調管理

（1）與設計公司的工作協調

①我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。

②積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。

③主持施工圖審查，協助業主會同建築師、供應商（製造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。

④對施工中出現的情況，除按建築師、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，並會同發包方、建築師、監理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。

⑤根據發包方的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。

（2）與建設單位的協調

①按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。

②會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。

③主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位彙報工程進度狀況；對於施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人彙報並請求解決。

（3）與土建、水、電施工單位的協調

①根據建設單位的總體安排，積極與土建單位配合並指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、複核工作。

②根據施工圖紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，並按規定對土建基礎進行復測並作好記錄。

③施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標註的指導工作，監督各吊點焊接情況。

④在施工過程中，還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，並且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。

（4）與監理公司的配合

①監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意後實施。

②隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證後方可進入下一道工序施工。

③安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現場監理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字後方可進行竣工驗收。

④在具備交工驗收條件時，應提前10天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。

（5）協調方式

①按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。

②由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。

③本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方瞭解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主與社會各業務部門的關係以確保工程進度。

四、施工現場平面佈置

①臨時設施及材料堆場佈置：

工期緊，施工內容多，故合理安排工序、佈置現場臨設（起重機行走路線）是關鍵。由於本工程位於慈溪市，交通便利，為保證施工過程中不影響市區環境衞生，必須合理佈置辦公區、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。

②解決臨時用水、用電：

主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為幹作業，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。

五、臨時設施佔地計劃

施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：____㎡

序號用途所需面積（____㎡）需用時間備註

1值班、辦公室80自開工到竣工由業主免費提供

2食堂、餐廳160自開工到竣工由業主免費提供

3宿舍200自開工到竣工由業主免費提供

4臨廁浴100自開工到竣工由業主免費提供

5工具、材料倉庫200自開工到竣工由業主免費提供

6材料堆場1500開工後3天由業主免費提供

7合計2240

六、勞動力計劃

根據本工程特點共安排以下6個工種級別共50人：

1、起重工（4人）；2、安裝工（20人）；3、電焊工（8人）；4、油漆工（6人）；5、電工（2人）；6、普工（10人）；以上人員不包括項目部管理技術人員在內。

第四章主要項目施工方案

一鋼結構施工安裝工藝及流程

（一）、鋼結構安裝工藝及質量控制程序：

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-____）

施工圖

施工組織設計（施工方案）

鋼結構零部件、附件和配件

材料準備

安裝機具

基礎與支承面驗收合格

測量放線

施工條件構件驗收，並做安裝標誌

清理作業面

平台安裝

構件矯正

組拼裝

結構構件就位

校正

臨時固定

安裝順序：

樑屋架

鋼材及零、部件合格證

連接材料合格證

構件檢測報告、焊接試件和混凝土試件檢測報告

測量記錄

吊裝記錄

質量記錄

竣工圖

《鋼結構工程施工質量驗收規範》（gb 50205-____）

(二)、施工安裝流程圖：

1、安裝工藝流程：場地三通一平→構件進場→吊機進場→屋面樑(樓層樑)安裝→檁條支撐系杆安裝→塗料工程→屋面系統安裝→零星構件安裝→裝飾工程施工→收尾拆除施工設備→交工。

2、屋面系統安裝工藝流程：準備工作→屋面大梁安裝校正→屋面檀條壓桿支撐安裝固定→天溝安裝→雨排水管道安裝固定。

3、屋面樑連接程序：對接調整→安裝螺栓固定→安裝高強螺栓→高強螺栓初擰→高強螺栓終擰→密封。

二、鋼結構工程安裝

1、吊裝前準備工作：

①、安裝前應對基礎軸線和標高，預埋板位置、預埋與混凝土緊貼性進行檢查，檢測和辦理交接手續，其基礎應符合如下要求：

a基礎砼強度達到設計要求。

b基礎的軸線標誌和標高基準點準確、齊全。

c基礎頂面預埋鋼板做為樑的支承面，其支承面、預埋板的允許偏差應符合規範要求。

項次項目允許偏差

1支座表面（1）標高（2）水平度±1.5mm1/1500ⅰ

2預埋板位置（注意截面處）（1）在支座範圍內（2）在支座範圍外±5.0mm±10.0mm

②、超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件製作允許偏差應符合規範要求。

③、準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格的鐵墊片、鋼楔。

3、起重機械選擇：

本工程計劃選用qy16-16t汽車式起重機分別承擔主鋼樑、樓層樑、鋼屋面以及其他所有鋼構件的裝卸及安裝。

4、鋼結構的吊裝

吊車行駛路線

鋼樑

起重機行車示意圖

a、鋼屋架的吊裝

①鋼屋架現場拼裝，採用立拼。

②吊裝採用單榀吊裝，吊點採用四點綁紮，綁紮點應用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對準安裝位置中心，然後徐徐升鈎，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉屋架使其對準柱頂，以使落鈎就位，落鈎時應緩慢進行，並在屋架剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，並將螺栓穿入孔內，初擰作臨進固定，同時進行垂直度校正和最後固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應於抗風柱相連接並用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以後各榀屋架可用四根校正器作臨時固定和校正，屋架經校正後，即可安裝各類支撐及檁條等，並終擰螺栓作最後固定。鋼樑安裝允許誤差：

序號項目標準

1樑兩端頂面高差l/100且≤10mm

2主樑與樑面高差±2.0mm

3跨中垂直度h/500

4撓曲（側向）l/1000且≤10.0mm

b、高強度螺栓的連接和固定

①鋼構件拼裝前應檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應保持乾燥、整潔，不得在雨中作業。

②高強度螺栓在大六角頭上部有規格和螺栓號，安裝時其規格和螺栓號要與設計圖上要求相同，螺栓應能自由穿入孔內，不得強行敲打，並不得氣割擴孔，穿放方向符合設計圖紙的要求。

③從構件組裝到螺栓擰緊，一般要經過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩係數、標高偏差、預拉力和變異係數發生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。

④為使被連接板疊密貼，應從螺栓羣中央順序向外施擰，即從節點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強度螺栓連接副的表面處理塗層發生變化影響預拉力，應在當天終擰完畢，為了減少先擰與後擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對於大型節點，螺栓數量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等於初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。

⑤高強度六角頭螺栓施擰採用的扭矩板手和檢查採用的扭矩手在班前和班後均應進行扭矩校正。其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%。

對於高強度螺栓終擰後的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查，此外應進行扭矩抽查，如果發現欠擰漏擰者，應及時補擰到規定扭矩，如果發現超擰的螺栓應更換。

對於高強度大六角螺栓扭矩檢查採用“鬆釦、回扣法”，即先在累平杆的相對應位置劃一組直線，然後將螺母退回約30°～50°，再擰到與細直線重合時測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的±10%範圍內為合格，扭矩檢查應在終擰1小時後進行，並在終擰後24小時之內完成檢查。

⑥高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應採用墊圈墊平。高強度螺栓孔必須是鑽成的，孔邊應無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大於2mm。

c、鋼結構施工質量標準：

嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規範（gb50205-____）的要求組織施工。

5、鋼結構防腐技術：

鋼構件防腐應充分考慮到該建築的防腐要求。

a、鋼構件面防鏽漆的塗裝

（1）、施工環境：

本防腐系統施工温度要求在10℃～30℃，相對濕度不大於80%，同時在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。

（２）、施工準備：

在塗裝前，先檢查鋼材表面處理是否達到防鏽等級的要求，是否仍有返鏽或重新污染的現象，否則應重新處理，同時除鏽後要求在12小時以內即噴底漆。對於還需塗裝和禁止塗漆部位，應事先用膠紙帶遮蓋起來以免塗上漆。塗料開桶前應驗證品名、規格、顏色等，是否超過貯存期，否則應複驗合格後方可使用；開桶前應進行攪拌，觀察有無結塊，否則不可使用；攪拌後應測定其粘度，並用配套的稀釋劑調整粘度到施工要求規定的範圍內，夏天應取規定的下限，冬天則取上限。

（3）、施工方法與質量檢驗：

本防腐系統塗料以噴塗為主，以提高工效並使塗層厚度均勻，表面平整美觀。噴塗塗料後應依據設計規定和施工規程進行檢查，且應對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應及時修補，最後檢查塗層總厚度和外觀至合格為止。

b、鋼構件的防鏽漆施工及貯存

（1）鋼結構運至施工現場後應保持構件表面清潔，對底漆有磨損的地方應予以修補。本塗料可按一般危險品規定運輸，應貯存在通風的室內。

（2）施工前，防鏽漆應充分攪拌均勻，如太稠可略加稀釋劑後施工，施工最佳條件氣温在0-32℃，濕度不高於85%，施工應在通風良好的環境條件下進行，並注意避免明火。

（3）施工方法可採用高壓無氣噴塗和普通噴塗，也可刷塗或幾種方法結合施工。根據塗層厚度，鋼結構型材選擇適宜的塗裝方法。

（4）防鏽漆應分二次塗裝，鋼構件除鏽後，先刷二道醇酸紅丹防鏽底漆，現場安裝完後再刷二道淺灰色醇酸調和麪漆。

（5）施工完後，工具等用專用稀釋劑清洗乾淨。

三、圍護材料施工安裝

1、材料進場

（1）材料進場，廠商應附原廠出廠材質檢驗證明。

（2）檢驗成型浪板及檁條的規格、尺寸、厚度。

（3）檢驗各式收邊料規格、尺寸、厚度。

（4）檢驗零配件（自攻螺絲、墊片、止水膠等）。

（5）彩色鋼浪板外觀不得有拖拉傷痕、色斑，表面膜層磨損、扭曲、污染、色差、翹角等現象。

（6）材料進場時，應堆放在甲方指定之區域，同時乙方自行負責該部分材料的安全措施，材料應有適當之包裝，以免損毀。

2、吊運

（1）材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，不能立即使用時應整齊堆放並以帆布或膠布覆蓋。

（2）地面堆放材料時，為保持乾燥必須鋪設枕木（枕木高6公分以上），材料不得接觸地面，枕木間距不得大於3公尺。

（3）材料吊運至屋架前，應以鋼帶捆紮束緊。

3、材料吊上屋架施工要點：

（1）放置鋼板之屋架，吊放鋼板前，須先設置擋板防止鋼板滑落。

（2）材料吊運至屋架時，吊杆上繫住彩色鋼板之垂直系帶間距不得大於6公尺，兩端須加斜向吊帶，以防止滑落。（每捆重不得大於2噸）。

（3）保持平穩緩緩吊升，吊車作業範圍內，非吊裝人員不得靠近。

（4）吊升過程中，彩色鋼板垂直系帶如有鬆脱，應放下重新調整後再吊升。

（5）彩色鋼板緩緩下降，待吊車人員控制定位（檐口擋板）後，依序放下。

（6）材料吊至屋架後，所有皮肋須朝上，板面應朝同一方向（便於安裝，除陰肋扣合），並應以尼龍繩固定於鋼主架上（不得放置於衍條中央）。

4、檁條安裝：

整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根複查其平整度，安裝的檁條間高差控制在±5mm範圍內。

彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經檁條安裝定位，按檁條佈置圖驗收。

固定：按設計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調整位置，偏差≤±5mm。

驗收：檁條安裝後由項目技術責任人通知質量員或監理工程師驗收，確認合格且轉入下道工序。

5、彩色鋼板鋪設及固定

彩色鋼板鋪設順序，原則上是由上而下,由常年風尾方向起鋪。

（1）屋面

a、以山牆邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設。

b、第一片板安置完畢後，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發生偏離。

c、鋪設面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定於衍條上。

（2）收邊

a、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。

b、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。

的置軸外焊外的高的'焊

標平線形接觀螺垂接

高整偏尺質質栓直及

度差寸量量孔度緊

平固

整件

度質

量

10、必須遵循的質量原則：

①、施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，瞭解施工及驗收標準編制專業施工方案。

②、熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。

③、施工完畢後應進行自檢，並填寫施工自檢及紀要、明細圖。

④、開工前技術人員應對班組進行認真細緻的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。

⑤、從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。

⑥、在施工中貫徹施工規範、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，並要按圖紙施工。

⑦、對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。

⑧、進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實後責令上道工序修正合格後方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。

⑨、按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，並應認真到“四個堅持”、“四個不準”。

a：“四個堅持”為：

①、堅持誰施工誰負責工程質量的原則。

②、堅持成品複核檢查制度。

③、堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、複評）。

④、堅持檢查評比。

b：“四個不準”為:

①、沒有做好施工準備工作不準開工。

②、沒有保證措施不準開工。

③、設計圖紙未熟悉不準開工。

④、沒有技術、安全交底不準施工。

11、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：

①對原材料、構配件採購的質量控制。

②複核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，複核無誤後，正式辦理移交手續。

③審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。

④督促檢查施工機械的完好情況。

⑤做好現場施工範圍內地下管線的資料蒐集，及時向鋼結構分包商移交地下管線資料，確保施工能正常進行及安全施工。

⑥本工程質量控制點

a、鋼樑安裝關鍵控制點的保證措施：

a、用先進的測量儀器定位，確保鋼樑的安裝符合規範要求。

b、框架中心鋼樑先吊裝，再由中心向兩端安裝。

c、強調鋼樑安裝的對稱性。

d、強調鋼樑安裝時，對鋼樑位移、標高進行跟蹤觀察。

b、為保證鋼框架現場安裝精度須做到：

a、派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。

b、與設計、製作一起討論各種構件連接節點部位並做應力應變測試，便於操作者控制變形。

12、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：

a、首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關係：

b、從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成後必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。

c、材料的採購嚴格按照iso9001質量保證體系採購程序執行，在製作期間可邀請監理工程師及業主單位來製作生產現場指導監督，以利於製作質量的進一步提高。

d、材料安裝前應仔細核對製作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。

e、工程施工必須嚴格按照施工驗收規範執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。

第六章安全施工保證措施

一、安全管理保證體系

二、施工安全管理保證措施

1、安全生產管理

安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而採取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。

a、嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。

b、研究採取各種安全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。

c、掌握生產施工中的安全情況，及時採取措施加以整改，達到預防為主的目的。

d、認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重複事故的發生。

2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。

3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。

4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。

5、要進行分部分項工程安全技術交底。

6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。

7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。

8、建立工傷事故處理檔案，認真按規定進行處理報告，做好“三不放過”工作。

9、具體安全措施：

（1）堅決執行國家勞動部頒發的《勞動操作規程》按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，並採取安全與工獎掛鈎。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。

（2）鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，並結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。

（3）高空工業要繫好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋，在高空傳遞時不得扔擲。

（4）吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，並與附近的設備、建築物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁紮牢固，繩釦必須在吊鈎內鎖牢，嚴禁用板鈎鈎掛構件，構件在高空穩定前不準上人。

（5）吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把杆垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中並服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不弔”：

①手勢指揮不清不弔。

②重量不明不弔。

③超負荷不弔。

④視線不明不弔。

⑤捆綁不牢或重心不明不弔。

⑥施工用的臨時電路應採用tn-s三相五線制，pe線有可靠重複接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正常現象應停工檢查，不得在運轉中修理。

（6）彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。

（7）現場氣割、電焊要有專人管理，並設專用消防用具。

（8）參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。

第七章文明施工保證措施

文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，如我公司能承建本鋼結構工程，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，並充分協調好各方面的關係，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。

1、文明施工目標

我公司一旦中標,將嚴格按照慈溪市的施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行佈置及管理，並提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地。

2、文明施工，環保措施

由於文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯繫，故如有與安全生產的內容重複的，將同樣列出，並作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。

3、總平面管理

總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面佈置圖的規劃和管理，具體表現在：

①施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利於施工平面佈置。

②嚴格按平面圖所示標識的電、進水、排水系統的佈置而設置。

③所有的材料堆場、小型機械的佈置均按平面圖要求佈置，如有調整應有書面的平面修改通知。

④在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。

4、重點部位的要求

在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，並根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：

①工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多餘的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。

②對於工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用後對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。

5、標準化管理要求

本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衞生管理，從小處着眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，並認真執行。由於標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在慈溪市樹立更好的形象。

第八章工期保證措施

為了工程能保質保量按時順利完成，我公司制訂了切實可行的工期保證措施。在充分保證製作加工、包裝、運輸環節確保進度外，在安裝現場還將採取以下措施：

1、採用施工進度計劃與周、日計劃相結合的方法進行施工進度和管理，並配套制訂措施、計劃，設備、勞動力數量安排實施適當的動態管理。

2、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期目標的實現。

3、成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，儘可能縮短工期。

4、準備好預備零部件，帶足備件、施工機械和工具，以保證現場的問題在現場解決，不因材料或組織的脱節而影響工期。

5、運輸計劃應至少提前三天到達現場，以避免雨天路阻影響材料脱節。

6、所有構件編號由檢驗員專門核對，確保安裝一次成功。

7、嚴格完成當日施工計劃工作量，不完成不收工，必要時可適當加班加點或加夜班完成，管理人員應及時分析工作中存在的問題並採取對策。

8、準備好照明燈具和線纜，以確保在加夜班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。

施工的方案7

1． 碼頭的概況

***臨時碼頭地質情況據23日潛水員現場探摸反映，碼頭前沿位置為80cm淤泥，由於原來已推填的堤心石有7－8米高，按坡比1：1，推算在淤泥面上至少也有7－8米的堤心石散落在上，對鋼筋籠的安裝形成了很大的影響。施工現場沒有水電設施，所有的材料均在項目部進行加工後在現場焊接，再加上交通不便，對施工進度造成一定的影響。

2． 鋼筋籠的吊裝及拉桿的安裝

由於鋼筋籠的安裝離目前的堤頭的位置較遠，達12m左右，一般吊機無法達此要求，故使用50噸汽車吊，附汽車吊挖掘機的、機械參數。安裝程序：在現場由50吊利用四點吊（鋼筋籠的前沿面）將鋼筋籠移至右側的堤邊，注意吊起過程中受力平恆，慢車操作。然後吊機就位，固定好位置，後邊由挖掘機幫助穩定，以防傾倒。就位後還是利用四點吊將鋼筋籠按設計方位吊起，按四十五度進行橫移，水上由交通船上的工人協助就位。安放的原則：考慮水下石頭的影響，為了更好穩定儘量避開有石料的地方，儘可能將其向外擺放，使鋼筋籠按自身來達穩定，並且可減少挖掘量。基本就位後由潛水員到水下觀測各管就位的情況，是否有入淤泥，並且有無受石頭的影響。實際情況在靠堤頭左側有一約七八十kg石頭頂着，但對整個鋼筋籠的位置並無影響。 施工中充分考慮到回填石料對整個鋼筋籠的影響，施工平台由牆後2m起，使用挖掘機小心進行擺放石料，平台的標高與拉桿的標高接近，平台完成後，並且可以利用此平台進行籠內的石料的拋填，石料使用的是10－100kg規格石，以保證鋼筋籠的`自重。裝拉桿前先向籠內拋填一定量石料，以保證鋼筋的穩定，之後進行安裝拉桿。拋填過程中要注意避開拉桿，從拉桿的間隙中拋填，注意對稱均勻拋填，減少不均勻沉降。

實際施工總結：

（1） 必須瞭解到工程的水文條件，結合施工的實際情況進行統籌安排。

（2） 在擺放鋼籠的過程中，如在兩側加2 根繩子幫助就位效果更佳。

（3） 拉桿的埋設錨定不夠，可做一道橫樑將錨定台連成一個整體，更能增加錨固的安全係數。按規範要求，超過10M要通過緊張器來進行拉緊。拉桿的水平度未能很好保證，需要尋找一種更好的施工方法。

3． 鋼筋籠內石料的回拋

以目前情況來看，每日可以施工的時間是趁低潮水施工，時間大約有4－5小時，可保證拋石的一次性出水。採用由內至外拋填，施工中注意避開拉桿。考慮到鋼筋籠的不均勻沉降後，各支撐腳可能不穩定。可由潛水員用石料在前沿作墊腳，以保證鋼筋籠的穩定。拋填籠內的石料的過程中，要注意鋼籠後傾的程度，及時地對牆後的稜體進行拋填，以防後傾過大。

施工的方案8

1、工程概述

1.1概述

勾仁大道（南線）道路工程位於餘杭區勾莊鎮，本次中標標段施工樁號為K0＋000至K1＋020，總長度1020米。

2.1擋牆工程

本工程分為河道擋牆與道路擋牆。

道路擋牆高度小於等於1.2M時採用M10漿砌塊石基礎、M10漿砌塊石牆身、C20砼克頂；大於1.2M時採用碎石墊層、C25砼基礎、M10漿砌塊石牆身、C20砼克頂。每隔5m設置一道泄水孔，孔後包一層U-300無紡布，500*500級配卵石反濾層.

河道擋牆採用30CM塊石墊層、60cmC15毛石砼基礎，牆身採用M10漿砌塊石。每隔3m設置一道Φ100PVC塑料管泄水孔，牆背貼一層500*500土工布，500*500級配卵石反濾層.

要求石料強度大於30Mpa。表面採用1:2水泥砂漿勾高15寬20的凸縫，牆體每15米設沉降縫,

2.2土方及基礎施工

在土方開挖前做好場地清理及排水工作，並做好測量放樣工作，在開挖坡頂處有明顯標誌。取土沿其工作面有計劃地均勻進行，不得局部地段取土而造成坑窪積水，同一個工作面宜採用多機聯合作業方法。開挖時不論工程量及開挖深度大小，均自上而下進行，避免超挖或亂挖，開挖段根據排水需要挖好截水溝，根據土質情況做好防滲處理，及時做好邊坡修整工作，並防止邊坡塌方現象發生。對房屋拆遷渣土儘可能利用，比較好的磚渣、砼渣可用於鋪築施工臨時便道，處理淤泥軟土地段。地上、地下附屬物如石頭、雜物等能利用的就近堆放，不能利用的運至棄土場。

2.3土方及基礎工程施工工序如下：

2.3.1測量工程

（1）總原則

①遵守國家法令、政策和規範，明確為施工服務。

②先整體後局部和高精度控制低精度的工作程序。

③要有嚴格審核制度。

④建立一切定位、放線工作要經自檢、互檢合格後，方可申請主管部門驗收的工作制度。

（2）建立施工控制網

在本工程施工時，必須建立施工控制網，建立施工方格控制網，必須從整個施工過程考慮，挖土、澆築基礎墊層施工過程中的定位軸線均能應用建立的施工控制網。由於挖土、基礎等對施工控制網影響較大，除了經常複測校核外，隨着施工的進行，應將控制網延伸到施工影響區域外，然後根據控制軸線細部放樣。

2.3.2土方、基礎工程

本工程開挖採用機械開挖，底角人工清理。

（1）機械挖土，並且按設計圖紙要求挖至細砂層，距設計基底面留20cm，以免超挖破壞基底持力層，預留用人工清底，並同時清理槽邊。

（2）按設計要求進行底板澆築。配備四台平板式振搗器，派有豐富經驗的技術負責監督振實和質量控制。砼澆築完成後，表面用鐵杴、刮尺、木抹拍實、搓毛，收水後再二次用木抹搓平，12小時後用兩層袋覆蓋，以避免砼表面水蒸發、防止降温太快，造成澆築砼因為温差太大，產生裂縫。

（3）為增加砼底板與擋土牆砌體的結合温度，底板施工時，預先在底板上每隔30-50cm設置高度為15cm的露面石塊。

2.3.3M10漿砌塊石工程

1、施工工序

坡面整平、夯實

基礎、墊層

漿砌塊石組砌

砼克頂

（1）本擋牆工程以塊石用M10砂漿砌築，塊石標號應不小於30號，塊石砌體所用水泥、砂、水等材料，應滿足相關的規定。

（2）塊石在使用前必須將表面泥土、水鏽、清洗乾淨；砌築第一層砌塊時，應先將基底表面清洗，再做漿砌築。

（3）砌牆時應兩面掛線（即外露面和隱蔽面），外面線應經常校正線杆免出誤差。

（4）擋牆每15米設一道沉降縫，寬20mm，縫內嵌瀝青木絲板，牆背貼一層寬500寬土工布（長絲無紡布U-300，縱向抗拉強度>520N/5cm,伸長率50-70%）後再夯填粘土500厚，500寬。沉降縫垂直度控制，基礎、牆身、克頂應通縫。

（5）牆身砌筑前，按規範設沉降縫，學降縫的位置上按坡度及高度做好砌築的樣架，進行拉線分層砌築，做到表面平整、順直。

（6）各砌層應先砌外圈定位列行，然後砌築裏層，外圈砌塊應與裏層砌塊交錯連成一體，頂成與順面相間砌築，砂漿必須嵌填飽滿密實。

（7）砌體應分層砌築，每層塊石應儘可能有一致的高度，上下層砌築必須錯縫，錯縫間距離不得小於10釐米，交接處咬扣應緊密。

（8）塊石與塊石不能直接連接，必須用砂漿隔開，不得在塊石下面用高於砂漿層的碎石片支墊。灌漿時縫隙用鐵釺搗實，嚴禁空洞出現。砌築上層砌塊時，應避免振動下層砌塊，砌築工作中斷後恢復砌築時，已砌築的砌層表面應加以清掃及濕潤。

（9）拌制好的砂漿必須在初凝前全部用完，不得使用已初凝的砂漿加水重拌投入使用。砌石時應注意防護，在砂漿終凝前，不得浸入水中或被流水沖刷，亦不得外力撞擊，抬放石料應輕起輕落，不要在砌體上加工石料。

（10）砌體完工後，應進行覆蓋，並經常灑水，使砂漿充分凝結，養護期不小於7天。

2.3.4砼克頂澆築

擋牆以C20砼克頂澆築，施工時砼的`配合比根據現場材料進行標準配合比輸入配料，並嚴格控制坍落度。砼施工採用現場攪拌站方式，攪拌機採用350L自落式攪拌機，其生產工藝如下：

（1）砼澆築前，所有標高，軸線尺寸必須全部經過預檢、互檢、隱檢合格後經監理人員檢查合格後，方可進行砼澆築施工。

（2）砼澆築前先鋪與砼配合比相同的水泥砂漿，然後進行砼的施工，該水泥砂漿必須用鐵鍬灌入模內；澆築砼時應連續作業。

（3）使用平板振動器振搗時應快振點均勻，移動距離一般不超過40釐米振搗。

（4）模板支立採用快捷、輕便、牢固、校正方便，可上下左右調整，易於拆卸原則，其線型和高程必須符合要求。模板有移位、跑模、砼漏漿等應及時修理。

（5）砼斷續施工時，應在施工縫處砼的強度達到1.2Mpa時方可進行。在澆築前，對施工縫表面鑿毛，刷去浮動石子，澆水濕潤，再鋪2cm厚同標號水泥砂漿，使新舊砼結合緊密。

（6）砼現場澆築，每100盤砼製作一組試塊，冬季現場施工情況留設同條件養護試塊。

（7）伸縮縫：按要法語，克頂每隔15米設一道伸縮縫，伸縮縫表面應垂直，不留斜搓且密實。

2.3.5牆揹回填

牆體背後回填土，每層厚度為30cm,分層回填，分層夯實，嚴禁回填淤泥，建築垃圾等雜物，回填必須在養護期後進行。

牆揹回填應在最佳含水量時進行，便於壓實，回填時，牆身的砂漿強度不低於70%，才可回填。填築一層，試驗一層。

施工的方案9

工程概況：

污水池是涉及化工企業的污水池，因污水池中的污水成份複雜，有大量的酸、鹼、鹽等強腐蝕介質，甚至還有有機物等介質，對污水池造成嚴重破壞，並造成污水滲漏及各種損失，我們根據污水池防腐十多年的工作經驗，結合高性能新材料的應用情況，對該污水池的內防腐設計本施工方案如下：

施工準備

材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環氧樹脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。

作業條件：

1防腐施工作業人員應有特殊工種作業操作證。

2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，並符合設計要求。

3防腐施工現場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。

4露天防腐施工作業應選擇適當的'天氣，大風、遇雨、等均不應作業。

施工要求：

1、清理時先用剷刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的採用鋼絲刷刷出稠狀，便於防腐材料與污水池壁的粘結度。

2、清理過程中，同時用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。

3、提交驗收，自查認為清理合格後提交甲方驗收，得到認可才能進行下一步施工。

塗裝工藝

基面處理——表面抹平——環氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)

塗裝工藝過程及要求：

（1）基材表面處理及環氧玻璃布

（2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理乾淨損壞、脱落部分，並用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環氧膠泥修補。

（3）表面抹平：用環氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。

（4）打底：基面處理結束採用環氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接後續塗層的作用。

（5）貼布：用14~16目/平方釐米的無鹼脱脂玻璃布配合環氧樹脂進行貼布，達到三布五油。

施工步驟：

1、污水池內壁清理檢查→環氧樹脂打底一道→固化後環氧樹脂第二次打底→刮補環氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層塗樹脂膠料一道自然固化養護5小時。

安全措施：

1、進入施工現場，服從甲方有關部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業的安全規定，嚴格執行雙方的安全協議。

2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。

3、如高處作業一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，並作衝擊試驗，發現有斷股、腐蝕現象立即更換。

4、高處作業所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落。並設定安全警戒線，嚴禁閒雜人員進入警戒區域。

5、易燃易爆物品應集中存放，妥善保管，並做好放火、防爆、防曬措施，同時做好消防準備工作。

6、嚴禁在非工作範圍內自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無關的機械設備、電器等。

7、安全員現場督察施工，發現違章及時糾正、制止。

施工的方案10

一、前期準備

1、靜電地板或水泥地坪鋪設完成。

2、電源到教室：

電氣箱內空開，計算機室三相四線供電，每相40a,有接地線（定點完全國小可用單相供電）。

計算機室寬帶或adsl接入線到講台處（定點完全國小可用撥號上網），空調（專線接入）。多媒體教室講台、電視櫃兩處單相供電插座接入。

3、配套設施到位：

計算機教室學生桌椅50套（定點完全國小20套）、教師講台，農村國中、鄉鎮中心國小（以下簡稱兩中心）多媒體教室多功能講台、34英寸數字電視櫃全部排放整齊有序。

4、配套施工材料準備到位：

電源插座27只（定點完全國小11只）插座：四路三孔，3c認證，一路總開關或四路開關。交流電源線（3×100米）bvr 4平方國標線（三色 火、零、地，地線建議用花色）。

5、施工管理人員、信息技術教師、電工到位：

學校指定一名分管校長負責對施工全過程的管理、指導和協調工作，信息技術教師全程參與。以鄉鎮為單位選定有較高資質的電工同步參與強電佈線施工並接收施工隊技術人員的指導。

二、施工準備（施工隊完成）

1、網線 超五類。[由縣（市、區）指定的專人負責分發，施工隊按計劃憑據領用。]

2、膠布、紮帶、水晶頭、自攻絲、pvc管等。

3、工具準備：開孔器、電鑽、測線器、壓線鉗等。

4、強、弱電專用線槽由市教育局“通辦”組織製作，pvc管由施工隊安施工需求量準備。

三、 施工要求

1、電源佈線施工：

由選定的電工在施工隊技術人員指導下嚴格按要求完成。靜電地板下每路三根線，火、零兩色，接地花色，接頭符合電氣安規要求。水泥地坪教室在走道與講台處一律用鍍鋅板專用線槽連接，線槽外殼接地保護。學生桌之間用pvc管道連接保護。

地板下電源與網線交叉處，電源線用pvc套管隔離。線路用紮帶綁紮於支架上，使線路懸空。電源插座線長度留有餘量。

2、弱電施工：

pc電源、網線出口間距整齊劃一，出線留有餘量。網線用號套編號兩頭一致。交換機處網線排列整齊留有餘量，講台處地板出口用開孔器開圓孔，或切割長方孔出線。水泥地坪教室在走道與講台處一律用鍍鋅板專用線槽連接，線槽外殼接地保護。學生桌之間用pvc管道連接保護。

3、安全要求：

強電、弱電不得共用線槽，電源開關設置漏電保護，電氣材料禁用偽劣商品。

防盜設施完備，有條件的學校可安裝監控設備。鍍鋅鋼板槽用尼龍脹管固定於地面（固定螺絲長度≥40毫，固定點≤500毫米，線路切好後、布好線覆蓋槽板，以免線路抽拉損傷。

4、施工必須嚴格按標準和規範進行，各項目學校要加強質量監控，督促施工單位嚴把工程質量關，確保工程質量符合規定要求。

四、施工隊伍的確定

按照上級要求，由市“校校通”辦公室初選具有較好資質、一定規模的'施工能力、良好的經營業績的企業分工到各地，由市“通辦”統一組織培訓後製作樣板工程，經驗收合格，簽訂責任狀，確認其施工資格，驗收不合格者取消資格。

五、未盡事宜各縣（市、區）可直接與市教育局“校校通”辦公室聯繫。

施工的方案11

1、工程概況

（1）項目規模

xx鄉土地整理是國家級重點投資建設項目。該項目建設共規劃設計為土地平整，道路、農田、水利電配套及防護林等五個單項工程。項目總投資17314262元，其中防林工程373677.10元。

（2）防護林工程

項目區原有部分防護林，但由於多年乾旱及病蟲害等原因，原有防護林大部分枯死。項目區內嚴重缺乏農田防護林木及其它生態保護措施，致項目區植被面積減少，水土嚴重流失，生態環境惡劣。耕地質量下降。隨之農田產量大幅下降。嚴重影響了項目區農業生產和農民的生活水平。

這次項目建設通過對田塊、道路的規劃平整和農田水利、電力的配套。為了防風固沙，改善項目區農業生態環境，保護道路，降低風害對農業生態的影響。還規劃在公路、田間路、生產路的兩側種植三倍體毛白揚49352株。

（3）防護林的規劃佈局與建設目標。

原公路、道路和擬建田間路兩側各植兩行，行距0.75米，株距2米；種植16676株。

擬建生產路兩側各植一行，株距2米。種植32676株。

項目完成後，項目區內林、渠、溝、路、田結構佈局更加合理，真正達到林、渠、溝、路、田一體化，大大改善了項目區內土壤的水文條件。改善了項目區的空氣濕度和温度。農田小氣候的改善更加適宜植被和各種農作物的生長。隨着農作物的產量、產值逐年的提高，將激發項目區農民的種田積極性，對促進項目區農業生產經濟發展將起到一定的積極推動作用。

2、工程工期

（1）合同工期：20xx年11月1日至20xx年4月1日

（2）施工進度計劃

根據項目總工期要求和計劃在20xx年11月1日至20日，初冬季節完成，原有道路和田間路兩側16676株的栽種任務；在20xx年春3.12植樹節期間完成生產路兩側32676株的栽種任務。

（3）勞力組織和安排

根據項目農業種植習慣，防護林栽植時間正處於農閒時節。結合我公司和工程現場實際情況，我們擬計劃栽植任務僱用項目區各行政村村民來完成，公司技術人員負責技術指導。

3、施工質量

（1）種樹苗的質量標準與要求

49352株的種樹苗，擬在我公司苗圃中優選出1—2年生胸徑在15—25毫米的優質樹苗50000株，以保證樹苗的質量與供應，同時保證進場時報經建設單位與監理檢驗全部達到合格。

（2）栽植的質量要求

a樹坑的技術標準與要求

樹坑規格60×60釐米，矩型或圓型。樹坑開挖以人工為主，原老路比較夯實地段擬採用小型挖掘機人工輔助來完成。

樹坑開挖時表土與下層生土區分堆放在坑旁，表土用來圍填下部，下層土用來做成樹坑盛水和用來培土。

b栽植時首先把表土的一部分回填到坑底，然後放種樹苗。樹苗要居中，再回填另一部分表土。回填時略將樹苗略微向上提一次。使樹苗的毛陽根系舒展開，便於成活和根系的生長髮育。樹苗上提時應計算好樹苗的'栽植深度，應挖至比在苗圃生長時埋深5—8釐米，栽植時要用腳將回填土塌實。以防澆水時樹苗傾倒，下層土做成樹坑用來盛水。

c適時澆水

栽種完成及時澆水。水源方便的使用機井通過排水溝進行澆灌，水源不方便的路段使用水車拉水澆灌並澆足澆透，待水澆完後及時培土，以防樹苗被風吹倒。

4、施工質量保證措施

雖然僱用當地農民工我們一定要加強技術指導和質量管理。我們將結合建設單位現場監理及各行政村民委員會共同對防護林栽植質量進行監督管理。

（1）主要質量保證措施：

a樹苗的質量控制

對種樹苗質量進行現場檢驗，重點檢查樹苗的品種、直徑、高度和根系狀況，保證達到合同質量標準。

b工程檢查

栽種時公司技術人員、質檢人員，結合各行政村委員會人員，甲方及監理人員現場對各工序進行檢查檢驗，一道工序檢查合格再進行下道工序。

樹坑挖完檢查合格再發放樹苗，開始栽植。栽植時隨機檢查栽植質量是否符合和達到技術標準要求。

c經濟措施

49352株的植樹任務僱用當地農民工，擬採取計件工資，但須每道工序都達到合格，包括挖樹坑、栽種、澆水、培土整個工序下來全部合格，再給予籤認完成數量併發放人工工資，這樣來促進和保證防護林工程的栽植質量。

5、投入管理人員和勞力計劃表

投入管理人員：xxx

勞力計劃

施工員3名

60—80人

技術員2名

質檢員2名

注：按行政村區分管理

6、投入的機械計劃表

農田拖拉機

叁台

運樹苗

小挖掘機

兩台

挖堅實路段

拉水車

一輛

用來澆水

施工的方案12

一、 編制説明

1、施工組織設計編制內容：

景尚小澱項目9#-16#樓工程深井降水方案 2、施工組織設計編制依據：

（1）景尚小澱項目9#-16#樓工程施工圖設計。 （2）景尚小澱項目9#-16#樓工程地質勘察報告。 （3）《建築地基處理技術規範》(JGJ19-91)

二、工程概況

本工程的基坑施工面積9#、10#樓為312.17m2，11#、12#、13#、14#樓為322.06m2、15#樓為379.87m2、16#樓為513.82m2，為了確保挖土及開挖底下水位保持在基礎底板以下不小於500mm，採用深井降水，井徑Ф400，間距為20~24m，井管長15m。

三、場地工程地質概況

由於現場無地堪、水文資料，經甲方、監理工程師同意。根據現場探勘表明，地下水位位於自然地面以下最深1.5m，最淺1m左右，而基礎位於地下3--7米。

四、補充方案內容

經現場勘察，每棟樓設降水井六口；以達到把地下水位降至基礎以下-500mm處。

五、工程設計及參數

根據景尚小澱項目9#-16#樓工程深井降水的情況佈置45口深井，井距為10~20m，井深為15m。根據深井內地下水位降至7.05m以下的要求，設計單井井深為15m。

深井計算：

1、根據平面計算假想半徑X0：

X0=（A/π）1/2 = （350×40/3.14）1/2 =66m A：基坑面積 π：取3.14 經計算得= X0=66m 2、計算基坑湧水量： Q=1.36K[(2H-s)s]/(lgR-lgr)

=1.36×1×[（2×15-13）×13]/[lg（98+66）– lg66] =450

K：土的滲透係數 K=1m/d H：含水層厚度

S：水位降低值（降低至基坑底以下500mm）

1/21/2

R：抽水影響半徑，R=1.95s（HK）=1.95×13（15×0.5）=98m

r：假想半徑

3、單根井點管的極限湧水量 q=65πdl3（1）1/3

=65×3.14×0.025×2.53×11/3

=79.7

經計算得q=79.7m3/d 4、井點管數量計算

n=Q/q=450/79.7，取保險係數1.5，所以本基坑深井數量取6口滿足要求。

六、機械設備配置

主要設備明細表

七、成孔施工工藝及要求

1、 施工準備

（1）測量定位：用測量儀器定出軸線及標高，確定井位。 （2）用KE-1000幹鑽孔連續鑽孔取土。

（3）組織協調好施工作業人員進場工作及井具設備堆放場地。 （4）現場供電、供水及場地平整由總包協助解決。

2、工藝程序

定位→成孔→清孔→下管→填礫→洗井→下泵→抽水

3、 工藝要求

（1）、定位：通過測量儀器定出井位，並嚴格按照設計井位成孔。鑽機就位時必須對準所定孔位，機架水平、正直，井位誤差不超過10cm。

（2）、成孔：採用正循環鑽進工藝，成孔直徑為600mm，鑽進過程中，根據不同的地層合理選用鑽壓、轉速、泵量等技術參數，採用自然造漿護壁，成孔垂直度偏差小於1%。

（3）、清孔的目的是將成孔後的稠泥漿及孔內的泥漿衝出。

（4）下管時所有深井的底部要通過測量控制在一個水平面上：為了保證井管不靠在井座上和填礫厚度，在井管上加設扶正器（門形鋼管架）。

（5）填礫所用材料為粒徑3~8mm的瓜子片。填礫高度至孔口2m處，填礫時採用管外返水快投法，封閉井口從管內送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿着井管四周撒入礫料，如此礫料中的雜質和細礫可順循環槽排走。

（6）洗井工作必須在下管填礫後及時進行，拖延的時間越長，泥漿與砂土、礫料一起凝固後洗井越困難，洗井時必須用清水沖洗，以達到要求。

八、降水技術要求 抽水工作要求做到：

1、每間隔2-3小時抽一次，每次抽至幹為止。（開始每間隔2小時抽一次，每次出水時間小於30秒時改為4小時抽一次）。

2、抽水需要24小時派員值班，並作好抽水記錄，以掌握抽水動態。

3、每日二次（間隔12小時）定時對觀察井進行水位觀察，選取7#井點為觀察井點，水位觀察要在抽水前進行，並做好觀察記錄。

九、質量保證措施

1、 技術員和質檢員，對成井的各個環節進行質量控制和檢查，發現

問題及時解決。

2、 必須按施工工藝的.要求及操作規程執行。

3、 原始資料是整個工程施工的真實反映，是檢查工作質量的重要依

據。各班組記錄人員、質量監督人員、施工管理人員都必須認真填寫記錄，各種數據做到準確、齊全、清楚。

十、安全保證措施

1、施工人員必須嚴格遵守施工現場安全生產“六大”紀律及安全操作規程，尤其是進入現場必須帶安全帽，扣好帽帶。

2、每天上崗前施工負責人必須對全體施工人員進行安全交底，施工班組有專人做好“三上崗”工作。操作人員必須對自己所使用的機具和作業環境進行認真檢查，確定無隱患後方可施工。

3、機械維修必須在停機狀態下切斷電源、掛警示牌，並派專人監護。

4、所有電器設備必須進漏電保護器，嚴格按照JGJ46-20xx規範要求組織施工。

十一、文明施工、環境保護措施

1、認真執行標準規劃管理，衝孔施工過程中要保持場容、場貌。 2、施工區內電器接地打樁、排水溝開挖注意地下管線。 3、井點出水要經二次沉澱，方能進入下水道。

十二、附件

1、 深井平面佈置圖。

施工的方案13

一、工程概況

金京路站位於金京路與巨峯路十字路口西側，沿巨峯路佈置，呈東西走向。金京路站主體為地下二層島式站台車站，車站地下一層為站廳層，地下二層為站台層。車站中心裏程SK36+367、074，總長211、25m（內淨）。金京路站共設置3個出入口，1號出入口設在車站東北側，設過街通道與車站相連；2號出入口設在車站東南側；3號出入口設在車站西南側。車站共設置2組風井，分別位於車站東西兩端，均設置在車站南側，2組風井組各由2個活塞風井、1個排風井、1個新風井組成。殘疾人電梯、消防專用通道均與3號出入口合建。2、3號出入口位於金京路站主體基坑南側，2號出入口及東南側風道為一異形基坑，3號出入口為矩形基坑。基坑深9、80m，局部加深至12、2m左右。

楊高北路站位於浦東新區的楊高北路與巨峯路十字路口西北角，沿巨峯路佈置，呈東西走向。楊高北路站主體結構為地下二層島式站台車站，車站地下一層為站廳層，地下二層為站台層，採用單柱雙跨（或三跨）結構。車站總長184、05m，車站中心裏程CK34+942、791。楊高北路站設置4個出入口，車站共設置4個出入口，1號出入口設在車站東北側，2號出入口設在車站東南側，3號出入口設在車站西南側，4號出入口設在車站西北側。車站共設置2組風井，分別位於車站東西兩端，均設置在車站北側，2組風井組各由2個活塞風井、 1個排風井、 1個新風井組成。殘疾人電梯、消防專用通道均設置在4號出入口處並與4號出入口合建。1號出入口位於楊高北路站主體基坑東北側。設計基坑深9、3m，局部加深至11、7m左右。4號出入口位於車站主體西北側,本基坑為異形基坑。基坑深約9、5m，局部加深至11、6m左右。

車站主體部分圍護結構均採用800厚地下連續牆，既作為車站開挖時的圍護結構，以後又與內襯疊合，成為車站結構的主體部分。出入口以及其他附屬結構圍護採用鑽孔灌注樁加三重高壓旋噴樁、地基加固採用雙軸攪拌樁加固。

二、夏季高温施工準備工作

1、成立項目應急領導小組，負責應急救援工作的指揮、協調工作。由項目經理孫兆興擔任領導小組組長，項目管理人員為組員。

組長：孫兆興

副組長：符定興、丁聖磊

成員：安耀輝、符浩、樑舉、張遠林、謝俊傑、胡薇、張偉鵬

應急領導小組辦公室設在項目安全質量監察部，聯繫電話：手機xxxxxxxxxx（樑舉）、xxxxxxxxxx（安耀輝）、xxxxxxxxxxx（丁聖磊），實行手機24小時值班。

2、夏季高温到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出夏季高温計劃，為施工提供技術準備。

3、及時調整炎熱季節的上下班時間，合理安排作息時間。

4、保證乾淨衞生的茶水供應和提供按勞動規定應享受的待遇。

5、食堂飲食要衞生，保證工作人員健康。

6、澆築混凝土之前，一定要將模板澆水濕透。

7、澆築好的混凝土養護工作要得到高度重視，要在混凝土完成後及時得到養護，用土工布覆蓋，並澆水養護，避免混凝土表面水分蒸發過快，導致混凝土表面發生開裂。

8、根據氣候氣温情況，及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調整工作，滿足施工要求和質量標準。

9、項目部配備的主要藥品如下：感冒藥、發燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及仁丹、正氣水、降火涼茶、鹽汽水、綠豆湯等。

三、夏季施工技術措施

1、動員職工，根據施工生產的實際情況，積極採取行之有效的防暑降温措施，充分發揮有降温設備的效能，添置必要的設施，並及時做好檢查維修工作。

2、關心職工的工作、生活，注意勞逸結合，調整作息時間，入暑前，抓緊做好高温、高空作業工人的體檢，對不適合高温、高空作業的適當調換工作。

3、鋼筋混凝土工程

為了防止夏季鋼筋混凝土施工時受高温乾熱影響，而產生裂縫等現象，施工時應採取以下措施：

1）、認真做好混凝土養護工作，混凝土澆搗前必須濕潤木模吸足，混凝土完成後及時要用土工布加以覆蓋，並澆水養護。一般養護時間：採用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少於七晝夜。摻加緩凝型外加劑及有抗湧性要求的混凝土，不得少於十四晝夜。

2）、根據氣温情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性。

3）、遇大雨中斷作業，應按規範要求留設施工縫。

四、夏季高温緊急情況的處理方法

為了保證本工程的順利施工，確保在施工中出現緊急情況時，應急救援工作能迅速有效，最大限度地保障企業和職工生命、財產安全，特制定本預案。在施工中緊急情況發生後，項目部即視情況成立救援現場指揮部，並立即啟動本預案。由項目經理擔任事故現場總指揮，併成立領導小組。

1、防暑降温保障小組。夏季施工過程中，因市政行業在作業時，露天作業環境較多；人員作業分佈區域複雜、多變；勞動強度大等方面的影響，給市政工程在夏季施工來了諸多不便。為保障勞動者的合法權益與生命、財產安全，為作業人員營造一個有保障、舒適的環境，在作業人員發生高温不良反應時，由組長立即組織該組成員，對事故人員進行轉移、與控制，防止周邊施工作業現場事故人員的增加。使應急行動具有更強的針對性，提高行動的效率。以免造成巨大的事故損失。

2、信息聯絡小組。由組長和副組長負責瞭解全面的情況，每天組織收集天氣温度狀況，然後採取必要的防範措施，並對已採取的措施和事態發展情況，及時向上級報告及有關部門的聯絡。

3、安全保障（警戒）小組。，由安質部部長安耀輝擔任組長並組織隊員負責對工地施工狀況進行監控，防止影響施工工期，並對各班組人員加強安全教育，以進一步提高安全意識且組織現場管理人員對施工現場進行安全檢查，消除安全隱患，以預防惡性事故的發生以及一旦發生事故時如何將事故影響控制在最小範圍。

4、現場醫療救護小組。當事故發生時，由項目管理人員對傷員進行現場分類和急救處理，負責在第一時間對傷員實施有效救護；並及時向醫院轉送。救護人員的主要職責是：進入事故發生區搶救傷員；指導危害區內人員進行自救、互救活動；集中、清點、輸送、收治傷員。根據具體情況，迅速制定應急處理方案並組織實施。

在施工中緊急情況發生後，救援現場指揮部根據具體情況，可就近從附近建築工地調集救援隊伍、人員、物資設備。同時專業救援隊伍、物資設備從應急預備救援隊伍中調集。

各類緊急情況發生後，需調集的主要專業救援隊伍、應急救援物資。主要物資及人員職責安排如下：

1）藥品：感冒藥、發燒藥、腹瀉藥、消炎藥等治療藥品及仁丹、十滴水、正氣水、菊花茶、降火涼茶、綠色保健食品等。

2）項目部內部設置醫療室、配置經專業培訓、考核合格，持證上崗的專職醫療救護人員。

五、施救方法：

1、輕度患者現場作業人員出現頭昏、乏力、目炫現象時，作業人員應立即停止作業，防止出現事故，其他周邊作業人員應將出現症狀人員安排到陰涼、通風良好的.區域休息，讓病人仰卧，解開衣釦，脱去或鬆開衣服（如衣服被汗水濕透，應更換乾衣服），以儘快散熱；供應其涼水、濕毛巾等，用涼濕毛巾冷敷頭部、腋下以及腹股溝等處用温水或酒精擦拭全身；冷水浸浴15至30分鐘；意識清醒的病人或經過降温清醒的病人可飲服綠豆湯、淡鹽水等解暑，也可服用人丹和藿香正氣水；如有呼吸和循環衰竭傾向時，及時送往醫院救治，並安排項目部人員進行照料。

2、嚴重患者（昏倒、休克、身體嚴重缺水等）當作業現場出現中暑人員時，作業周邊人員應立即通知項目部，並及時將事故人員轉移至陰涼通風區域，觀察其症狀，以便於醫療人員來臨時掌握第一手醫治資料。項目部應根據具體情況，由應急總指揮決定是否啟動防暑降温預案。並立即組織救護人員親臨現場對事故人員進行救治。症狀嚴重者，在項目部醫療設備無法救治的情況下，應第一時間轉移到最近的醫院進行觀察、治療，並上報公司。

六、善後處理工作：

根據事故“四不放過”原則，認真做好事故的調查處理工作，採取針對性強的防範措施，加強對各班組的宣傳、教育，使每人都掌握夏季施工過程中的注意事項，做到每人都懂得保護自己；懂得救護他人。總結經驗教訓，杜絕同類事件的再次發生。具體防範措施如下：

1、項目調度員關注天氣情況，並對每天的天氣情況進行收集、處理，及時發佈高温預警信息，上報項目部應急領導小組，依具體情況採取相應的安全防範措施。

2、當室外氣温高於39℃時，項目部應對各班組進行施工降温專項安全交底，令其各班組停止現場施工作業。

3、後勤保障小組，應能隨時保證作業人員現場的飲水、防暑降温藥品。

4、由防暑降温應急救援機構依具當年的氣温情況制定出一套合理、有效的“人員作息時間表”避開每天氣温的最高時間（11:00～14:00）段進行施工作業。經項目部討論，特制定本項目部夏季（依據上海市歷年高温月為6月～9月）施工作息時間表，具體如下：

上海市地鐵十二號線27標項目部現場人員作息時間：

上午：7:00～11:00（四個小時）

下午：15:00～19:00（四個小時）

附：特殊情況必須高温作業時，必須做好防暑降温工作，且單一工作面作業人員不少於2人，加強現場巡查，保證作業人員安全。

5、對項目部各班組進行安全教育，增強作業人員對各種情況的應緊處理能力。加強對夏季施工安全宣傳工作，使每人都瞭解、掌握防暑減温的安全小常識，提高作業人員在實踐中的應變能力與處理能力等。

6、項目部內部設置專職醫護人員，加強項目內部的醫療救護宣傳、保障人員的生命、營造一個人性化的、文明化的施工現場。

施工的方案14

一、編制依據、原則及範圍

（一）編制依據：

1、尋全高速公路兩階段施工圖紙。

2、我單位對施工現場實際踏勘和調查的情況

3、本工程現場實際情況；

4、公路橋涵施工技術規範

5、《建設工程安全管理條例》

6、《公路建設工程安全生產管理辦法》

7、《施工現場臨時用電安全技術規範》

8、《公路工程施工安全技術規程》（上、下冊）

9、我公司的技術、管理水平及同類工程施工的經驗。

（二）編制原則：

1、以人為本、減少傷害

切實履行企業的主體責任，把保障員工、人民羣眾和生命財產安全作為首要任務，最大程度地減少突發事件及其造成的人員傷亡和危害。

2、居安思危、預防為主

對重大安全隱患進行評估、治理，堅持預防與應急相結合，常態與非常態相結合，做好應對突發事件的各項準備工作。

3、統一領導、分級負責

在項目部領導小組統一領導下，健全分類管理、分級負責的管理體制，落實行政領導責任制，切實履行項目部的管理、監督、協調、服務職能，充分發揮管理機構的作用。

二、橋樑工程概況

本標段所轄範圍內有橋樑8座，其中大橋有：龍竹高架橋9-30m，李屋高架橋,5-30m,唐屋一號高架橋5-30m,唐屋二號高架橋左幅5-30m,右幅6-30m,十竹山高架橋6-30m,黃坑一高架橋左幅13-40m,右幅12-40m,黃坑二高架橋6-40m。另有1座分離式立交：李屋支線上跨20+32+20m。大橋採用30m及40m連續小箱梁，上部結構採用先簡支後連續結構方案。支線上跨橋上部結構採用變截面連續箱梁。下部結構橋墩除黃坑一、二高架橋及支線上跨橋採用薄壁墩+柱台+樁基礎型式，其餘均採用墩柱+柱台+樁基礎型式。

三、橋樑施工安全分析

（一）施工安全分析

根據橋樑施工的特點，施工中容易造成不安全因素的危險源主要有：支架坍塌、高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、汛期防洪。

1、支架坍塌——因支架設計不科學、不合理，搭設不規範，造成支架坍塌，對人身或機械造成傷害或損害的。

2、高處墜落——在搭設支架時或在支架頂安裝模板、鋼筋、澆築砼時進行的高處作業，可能高處墜落而導致人身傷害的。

3、物體打擊——高空墜落及水平崩濺物體造成人身安全傷害的。

4、機械傷害——機械（砼攪拌機、砼運輸車、砼輸送泵、吊車等）運轉工作時，因機械意外故障或違規操作可能造成人身傷害或機械損害的。

5、觸電——用電設備未做接零或接地保護，保護設備性能失效，移動或照明使用高壓,違規使用和操作電氣設備，對人身造成傷害或損害的。

6、汛期防洪——汛期落實防洪責任制，成立防洪組織機構；對重點部位設專人防守；在現場準備充足的防洪物質，加強防汛值班，雨天對現場進行不間斷巡查。雨天嚴禁在室外使用電鑽、發電機等設備。加強與永豐縣氣象局聯繫，提前做好防範工作。

（二）其它因素影響

四、橋樑安全施工方案

（一）機械鑽孔安全施工方案

1、施工準備階段安全預防措施

（1）樁基礎施工平台夯填平整、密實，嚴格選拔施工人員，所有作業人員必須經系統培訓持證上崗。所用施工機械設備檢驗合格且施工過程中指定專人嚴格限定其位置及施工範圍，堅決避免違規作業行為。

（2）樁基礎鋼筋籠吊放吊裝過程風險大，隱患多，是施工重點控制環節之一。因此，在施工準備階段對鋼筋工程施工的各個環節作業人員都要進行安全操作技術交底。

（3）挑選責任心強、業務精幹、思想素質優秀的工區管理人員，充實到施工生產一線，切實保證現場施工組織管理。

（4）在所有參建人員中強化災害意識、危險意識。結合高速公路施工的特點和實際，定期對參建人員進行防災、減災及防恐怖活動教育。

（5）設置專職安全人員對施工現場巡邏，監控。

2、鑽孔樁基礎施工安全預防措施

（1）危險源：

機械傷害；吊裝傷害；淹溺；車輛傷害；孔口坍塌。

（2）特種作業

鑽孔樁基礎特殊作業主要包括吊車的起重作業、挖樁作業、焊接作業等。

（3）起重作業要求

①檢查起重機的各部潤滑是否充足，操縱手柄、制動器踏板及其它操縱裝置是否正常，是否在安全位置；檢查各機構零部件應完好無損，螺栓牢固可靠。

②起吊時，必須先試吊，即將重物吊離地面10～30CM，檢查整機穩定性、制動器的可靠性和捆綁情況，確認無誤方可起升作業。捲筒上鋼絲繩不應重迭或打結，放繩時，在捲筒上的鋼絲繩不應小於2～3圈。

③起重作業過程中，司機不得離開崗位，如有特殊情況必須將重物放在地面再離開。

④起吊重物時，不得落臂；落臂時，油門小，抬臂時，油門大。

⑤要求起重作業場地坡度不應超過3度，否則在迴轉時會導致翻車事故。

⑥當起吊接近額定重量時，吊臂左右旋轉角度各不能超過45度，且不能在吊離地面0、5m以上的空中迴轉,在一般情況下，不準橫吊，以防翻車。

⑦司機與作業點必須通視，並且由專人指揮，並由專人配合吊裝，防止鋼筋籠在吊裝過程中侵入施工便道。

（4）衝擊鑽機安全要求

①操作人員必須持證上崗。

②衝擊鑽機進鑽時，附近不得站人。

③膠管連接處用雙夾卡住。

④鋼絲繩在捲筒上不得少於三圈。

⑤定期檢查鋼絲繩破損情況。

（5）焊接作業要求

①必須遵守焊、割設備一般安全規定及電焊機安全操作規程。

②電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆由電工進行。

③電焊機要設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內，拉合時戴手套側向操作。

④焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條戴手套，在潮濕地點工作，要站在絕緣膠板或木板上。

⑤把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩索或機電設備代替零線，所有地線接頭，必須連接牢固。

⑥更換場地移動把線時，及時切斷電源並不得手持把線爬梯登高。

⑦清除焊渣時，要戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

⑧多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，配隔光板。

⑨雷雨時，立即停止露天焊接作業

⑩工作結束立即切斷焊機電源，並檢查工作地點，確認無起火危險後，方可離開。

（6）施工安全控制要點

①鑽機安裝時，機架要墊平，保持穩定，不得產生位移或沉陷，鑽架頂端用纜風繩對稱張拉，地錨要牢固；

②鑽孔時鑽速不得過快或驟然變速；孔內棄土不得堆積在鑽孔周圍；

③停鑽後，鑽頭提出孔外安全放置，孔口遮蓋防護；

④泥漿池四周要設有警戒線標誌。

（二）橋樑下部構造安全施工方案

1、承台、細樑施工安全措施

在承台施工中，必須制定安全操作規則和安全檢查制度，嚴格執行，隨時檢查，並有必要的安全保護設施，凡從事電工、電焊工等特種作業的人員，必須接受特種作業安全培訓，通過考試合格持證才能上崗操作，以避免發生各類事故。嚴格遵守如下規定：

（1）技術、安全交底制度

承台施工嚴格按照安全技術交底的規定進行作業，由項目經理部專職安全員監督檢查。每天工作前做技術交底的同時做好施工安全交底。並由各工班長和安全員傳達並監督落實。

（2）鋼筋工程安全規定

①鋼筋使用前要除鏽，操作工要着工作服，將袖口紮緊，帶好口罩、手套和防護眼鏡，防止鏽粉侵入呼吸道、眼睛，酸洗除鏽時要防止酸液濺到衣服和皮膚上造成燒傷。

②鋼筋加工時，操作前必須認真檢查機具（調直機、彎曲機、切斷機、鐓頭機、電焊機等）是否良好，捲揚機拉直鋼筋時應選好場地並設置標誌禁止非操作人員進入，地錨、夾具、平衡設備是否安全可靠。

③電焊機使用時應檢查電器設備、冷卻系統、氣路系統及機體外殼有無漏電現象；多台弧焊機集中使用時應分別接在三相電源三相負載平衡，分別接地，不得串聯；不得在負載時調節電流及極性開關。

④電焊操作人員操作電焊設備時，嚴禁穿帶化纖和絲綢服裝，要穿戴電焊工作服、手套、腳罩和防護面罩；嚴禁非電焊工作人員進入作業區，防止傷害眼睛。

⑤鋼筋骨架現場對接時，要確保臨時支撐牢固，防止失穩。

（3）模板安裝規定

①模板安裝前要組織相關人員驗收和試拼裝。

②模板及其支架必須採取有效的防傾覆臨時固定措施。

③模板安裝時嚴禁拋擲，且不得將支架搭在模板上，也不得將模板與支架或操作平台聯成一體。

④模板拆除：混凝土達到規定強度後方能拆除模板；拆除模板按先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重模板，後拆承重模板及支架的順序進行；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子紮腳、阻礙通行發生事故；拆除時附近不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落。

⑤模板吊運時應拉設導引繩，引導模板平穩就位，防止模板擺入行車道，造成安全行車事故。

（4）混凝土施工安全規定

①集中拌和使用的拌和站在使用前要有關負責人員進行驗收，合格後方可使

用。

②振搗器使用前必須進行檢查，外殼、膠皮電源線是否破損，有否接地裝置，手持式振搗器有否觸電保安器，操作振搗器時應戴絕緣手套；使用插入式振搗器應由兩人操作，一人控制振搗棒，一人配合控制電動機開關，雨天施工振搗器電動機要有防雨裝置。

③安全用電：執行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時要切斷電源，確保用電安全；施工所用電器線路和用電設施，應設漏電保護裝置。

2、墩身、蓋樑施工安全預防措施

（1）危險源

高空墜落；物體打擊；起重傷害；模板脹裂；支架失穩；吊車。

（2）結構安全

為保證墩台身、蓋樑施工的安全，模板拼裝前需進行詳細的設計和檢算。

一般規定如下：

①模板及其支架設計應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載及風荷載；

②模板及其支架設計應儘量構造簡單，裝拆方便，便於鋼筋的綁紮、安裝和混凝土的澆築、養護等要求；

③按模板承受荷載的最不利組合對模板進行檢算；

④制定模板安裝及拆除的程序和方法。

（3）墩台身、蓋樑施工安全防護

在墩台身、蓋樑施工中，必須制訂安全操作規則和安全檢查制度，嚴格執行，隨時檢查，並有必要的安全保護設施以避免發生各類事故。

主要注意如下幾個方面規定：

①墩台、蓋樑模板施工是高空作業，施工前對施工人員進行必要的安全教育，嚴格執行高空作業安全制度和規定，施工時設置各種防護設施，保證人員人身安全。墩上墩下有關人員均戴安全帽，工作時，工作人員繫好安全帶，無關人員嚴禁上墩，嚴禁從高空向下拋擲雜物。

②模板進場後，要組織相關人員進行驗收、試拼裝。模板安裝前要審查設計審

批手續是否齊全，結構設計與施工説明中的荷載、計算方法、節點結構是否符合實際，是否有安裝拆除方案。

③在安裝作業高度超過兩米時必須搭設腳手架平台，施工時不得站在下層模板安裝上層模板，中途停歇應將已就位的模板固定牢固。安裝時上下應有人接應，嚴禁拋擲，且不得將支架搭設在模板上，也不得將模板與支架或操作平台聯成一體。在已安裝好的模板上的實際荷載不得超過設計值，已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。垂直吊運模板時應拉設導引繩，設專人指揮，統一信號，密切配合，吊運散裝模板時必須碼放整齊，待捆綁牢固後方可起吊。五級風以上應停止吊運作業。

④鋼筋調直時，施工場地內禁止非工作人員入內，調直設備事先檢查各部件是否安全可靠。起吊鋼筋，做到穩起穩落，在安裝就位並安裝穩妥後脱鈎；高空綁紮、吊裝嚴格遵守高空作業安全技術要求。

⑤各種腳手架及工作平台的欄杆均採用封閉式；施工平台上荷載放置均勻、對稱，並不得超過其設計極限。在腳手架與墩身的空隙間，掛安全網。拆除模板先拴牢吊具掛鈎，再拆除模板。拆下的模板、材料、工具嚴禁往下拋擲。

⑥混凝土澆注時減速，漏斗的吊具、漏斗及串筒掛鈎和吊環均確保穩固可靠。混凝土輸送泵泵送時，管道支撐確保牢固。並搭設專用固定支架，嚴禁捆綁在模板和支架上。輸送管道上不準加壓或懸掛任何重物。

⑦模板拆除時，混凝土必須達到規定強度後方可拆除模板；拆除模板應依據設計規定的順序和方法進行，無規定時可按先支的後拆，後支的先拆，先拆非承重模板，後拆承重模板及支架的順序；拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子紮腳、阻礙通行發生事故；拆除時下方不能有人，防止砸傷；模板拆除不能硬撬，導致大片散落；用吊車拆除時應待模板鬆動並栓牢方可移除，不得硬拉硬撬。

3、其他保證安全生產措施

（1）吊裝設備危險源及控制措施

跨路起重機運輸危險源：支腿穩定；鋼絲繩斷裂；捲揚機故障；高空墜落；不良氣候。

纜索吊系統及扣掛系統是確保安全的基本條件，吊裝前必須對其認真檢查。

進行起吊作業時，現場配有專人指揮，現場安全員對起吊作業進行全程監控，並做好記錄。

（2）防雷系統及用電安全控制

由於模板及腳手架全部為鋼結構，是傳電的導體，因此，必須採取如下措施進行防護：

①腳手架防雷系統採用垂直接地極，在10m延長米基礎下面埋設接地鋼筋，腳手架上設置完整的接地系統。

②架空電線應有一定高度，施工機械在操作運行時，應與其保持一定距離。

③熔斷器和熔絲應配備適當，嚴禁用其他金屬絲代替熔絲。

④電氣設備必須完整無損、絕緣良好、設保護地線。

⑤各種手持電動工具和額定電流小，人體可能觸及的用電設備，應安裝觸電保護器。

⑥嚴禁非電工拆裝電器設備。

⑦電線接頭應牢固，並應用絕緣膠布包紮，保險絲應按用電負荷量裝設。

⑧電器設備的金屬外殼及支架配電盤等,均應有可靠的接地裝置,工地電線路的安裝,應按標準進行施工,不得將線路捆在無瓷瓶的木樁、樹木或鐵架上。

（三）橋樑上部構造專項施工方案

1、預製構件安裝

(1)、主要預製構件安裝需制定專項方案。

（2）起重設備要經過檢驗、檢測，並確定起重設備的基礎符合要求。

（3）重大構件吊裝作業，先進行試吊，吊裝的主要負責人和專兼職安全員必須在現場指揮監督。

（4）遇有大風及雷雨等惡劣天氣，應停止作業，嚴禁其他施工人員在吊臂下從事其他工程平行作業。

（5）超負荷吊裝及每一節距內折斷鋼絲不允許超過5%，重構件吊裝前鋼絲繩必須經過檢驗。

（6）採用單導樑、墩頂龍門架、架橋機等安裝構件要按照技術規範進行。

澆築上部構件

（7）在支架上澆築混凝土要對支架進行預壓實驗，檢驗支架的承載能力和穩定性，腳架是否符合標準，消除非彈性變形。

（8）對腳手架進行荷載計算，並對杆件進行檢查、檢測。

施工中應按時檢查支架、腳手架和模板狀況，支架、腳手架、模板按拆均按專項方案進行。

（9）懸臂澆築採用桁架掛籃施工的，要制定安全技術措施，施工前進行技術交底，操作人員戴防護用品進行施工。

（10）掛籃使用應經常檢查後錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平台及保險繩的安全記錄。

（11）採用滑移模架、預應力張拉法施工的應按照規定要求進行。

（四）橋樑吊裝安全施工方案

1、起重作業要求

（1）檢查起重機的各部潤滑是否充足，操縱手柄、制動器踏板及其它操縱裝置是否正常，是否在安全位置；

檢查各機構零部件應完好無損，螺栓牢固可靠。

（2）起吊時，必須先試吊，即將重物吊離地面10～30CM，檢查整機穩定性、制動器的可靠性和捆綁情況，確認無誤方可起升作業。捲筒上鋼絲繩不應重迭或打結，放繩時，在捲筒上的鋼絲繩不應小於2～3圈。

（3）起重作業過程中，司機不得離開崗位，如有特殊情況必須將重物放在地面再離開。

（4）起吊重物時，不得落臂；

落臂時，油門小，抬臂時，油門大。

（5）要求起重作業場地坡度不應超過3度，否則在迴轉時會導致翻車事故。

（6）當起吊接近額定重量時，吊臂左右旋轉角度各不能超過45度，且不能在吊離地面0、5m以上的空中迴轉,在一般情況下，不準橫吊，以防翻車。

（7）司機與作業點必須通視，並且由專人指揮，並由專人配合吊裝，防止鋼筋籠在吊裝過程中侵入施工便道。

①跨路起重機運輸危險源：支腿穩定；鋼絲繩斷裂；捲揚機故障；高空墜落；不良氣候。

②纜索吊系統及扣掛系統是確保安全的基本條件，吊裝前必須對其認真檢查。③進行起吊作業時，現場配有專人指揮，現場安全員對起吊作業進行全程監控，並做好記錄。

2、箱梁場內移運

（1）預製樑在制樑場內運輸、起落樑和出場裝運、落樑採用聯動液壓裝置，運輸和存樑時保證每支點實際反力與四個支點的反力平均值相差不超過±10%或四個支點不平整量不大於2mm。箱梁存放時，存樑支點距樑端的距離符合設計及規範要求。

（2）、架橋機使用安全措施內容介紹

架橋機屬於大型臨時設施，其安裝、使用、拆除等都存在相對較大的危險性。為保證架橋機的使用安全，防止發生生產安全事故，特制定如下措施：

①架橋機按照設計圖紙安裝完畢後，必須組織設計、安裝、使用及管理部門等有關人員進行檢查驗收，然後按照規定的試驗項目試吊合格後方可正式投入使用。未經驗收及試驗合格的架橋機絕對不允許投入使用。

②架橋機的安全裝置必須與主體結構同時安裝、同時投入使用，使用過程中不得隨意拆除。架橋機的安全裝置應包括：

1、大車和天車軌道末端擋塊（硬限位器）和電氣限位器（軟限位器）

2、天車吊鈎超高限位器

3、起重限位器

4、剎車

5、輪止、夾緊軌鉗及攬風繩

（五）預製場安全施工方案

根據橋樑施工組織方案要求，為了加快施工進度的需要，有效的控制施工質量，達到橋樑、涵洞使用樑、板進行集中預製的要求，我們將在K137+450路基上組建樑、板預製場，現將有關預製場場地安全佈置、安全技術措施等方面，結合現場實際情況編制安全技術方案如下：

1、預製場概況

預製場擬選擇在K60+990路基，地形平坦寬闊，周圍沒有山崖、陡坡、河流、泥沼等危險區域，是水文、地質良好地段，佔地面積共15畝，其中生產區在場區的10畝，生活區在場區佔地面積5畝，交通便利有利於生產施工，方便職工生活，符合防洪、防火等安全技術要求，具備文明生產，文明施工的條件。

2、編制原則

（1）安全第一的原則

認真落實公司：“預防污染，清潔生產。減少風險，保障健康。遵守法規，預防為主。全員參與，持續發展”的職業安全健康方針，堅持施工準備完善、周全；過程控制科學、嚴謹；充分發揮人的主觀能動性，技術準確、管理科學、確保預製生產施工安全。

（2）風險預控的原則

為保證預製施工人員人身安全及使用設備處於良好狀態，在施工生產的每一個環節都必須制定切實可行的預控指導方案和措施。

（3）節約環保的原則

以“科學發展觀”的思想為指導，嚴格遵守環境保護法及江西省相關環保規定。節約用地，科學、文明施工。將環境保護工作落到實處。

3、預製場危險源辨識及評價分析

（1）臨時用電

預製場臨時用電主要分佈：生活區、辦公區、鋼筋加工區、生產加工區、及吊裝作業等部位，涉及的'點多面廣。是生產過程中重大危險源之一，因此加強現場用電管理是避免發生觸電事故的重要環節，必須制定和採取相應的專項管理方案及安全措施予以保證。

（2）起重吊裝

預製場採用門式起重機，又稱成龍門吊或龍門架，通常由立柱、橫樑、底樑、滾輪、軌道、導向滑車、行車、絞車、操作枱等部分構成。門式起重機可起吊重物；在橫樑上沒有行車時可將所吊重物作橫向移動。該類施工作業危險性大，在起重、吊裝、垂直運輸中，應保證施工機械設備、設施的完好性，達到規定的安全技術要求。防止因管理不嚴格、操作不當導、施工環境、維修作業、違章指揮等因素影響，導致高空墜落、物體打擊、機械傷害等事故的發生，是重大危險源防範重點部位，必須提高施工人員安全意識，做好安全技術交底及安全技術措施的落實，保證施工生產的安全。

（3）其它機械設備

①、鋼筋切斷機：鋼筋切斷機是把鋼筋材料和已矯直的鋼筋切斷成所需長度的專

用機械，機械存在一定的危險因素，如果不嚴格遵守操作規程及檢查不到位，易發生物體打擊、觸電、機械傷害等事故，是生產過程中安全防範重點部位之一，風險為中度危險。

②、電焊機：是施工生產中常用的電器設備，用極大的電流將金屬溶化，使金屬重新粘合過程，此設備屬特殊作業工程，操作人員必須持證上崗，嚴格遵守操作規程，主要傷害為電擊或觸電。

③、手持電動工具：包括插入式振動器、平板振動器、鋼筋加工機械、水泵、手持砂輪機等，也是施工生產中常用的電器設備，如使用操作不當及易發生觸電、機械傷害及物體打擊等傷害，操作人員必須掌握其性能和操作方法才能安全使用，保證使用過程不受到傷害。

（4）場內交通

場內設置通行道路，供進出材料使用，由於場地窄小、各工種交叉作業時有發生，很容易發生機械碰撞、車輛傷人等場內交通事故，也是重點危險源防護區域，應通過設立警告、指示標誌加以管理，防止事故發生,保證場區內正常秩序。

4、安全技術要求及操作規程

我們對預製場生產施工過程的存在的或潛在危險源因素進行了分析評價，本着“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，只要我們加強員工的安全教育，提高全員安全意識，做好安全技術技術交底工作，制定好各項安全措施方案，這些危險源及常見的安全事故是完全可以控制各避免的。

（1）現場臨時用電安全技術要求

1）臨時用電配電線路的安全要求

①架空線路

A、架空線必須採用絕緣導線，必須設在專用電杆，嚴禁高在樹木、腳手架及其他設施上。

B、架空線導線的截面的選擇及架空線路相序排列應符合相關規定。

C、架空線使用的附件材料必須符合規定。

D、架空線路必須有短路保護、過載保護。

E、架空線路的線間距不得小於0、3m,靠近電杆的兩導線的間距不得小於0、5m。

②、電纜線路

A、電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四制配電的電纜線路必須採用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍，綠、黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N綠、黃雙色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。

B、電纜的選擇應符合規範規定，根據其長期連續負荷允許截流量和允許電壓偏移確定國。

C、電纜線路就採用過埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，並應避免機械損傷和介質腐蝕。埋地電纜路徑應設方位標誌。

D、電纜類型應根據敷設方式、環境條件選擇，埋地敷設宜選用鎧裝電纜；當選用無鎧裝電纜時，應能防水、防腐。架空敷設宜選用無鎧電纜。

E、電纜直接埋地敷設的深度不應小於0、7m，並就在電纜緊鄰上、下、左、右側均勻敷設不小於50ｍｍ厚的細砂，然後覆蓋磚或混凝土板等硬質保護層。

F、埋地電纜的接頭應設在地面上的接線盒內，接線盒應能防水、防塵、防機械損傷，並應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。

G、電纜線路必須有短路保護和過載保護，短路保護和過載保護電器與電纜的選配應符合規範要求。

③室內配線

A、室內配線必須採用絕緣導線或電纜。

B、室內配線應根據配線類型採用瓷瓶、瓷（塑料）夾、嵌絕緣槽、穿管或鋼索敷設，潮濕場所或埋地非電纜配線必須穿管敷設，管口接頭應密封；當採用金屬管敷設時，金屬管必須做等電位連接，且必須與PE線相連接。

C、室內非埋地明敷主幹線距地面高度不得小於2、5ｍ。

D、架空進户線室外端應採用絕緣子固定，過牆處應穿管保護，距地面高度不得小於2、5ｍ，並應採取防雨措施。

E、室內配線所用導線或電纜的截面應根據用電設備或線路的計算負荷確定，但銅線截面不應小於1、5㎡，鋁線截面不應小於2、5㎡。

F、室內配線必須有短路２保護和過載保護，短路保護和過載保護電器與絕緣導線、電纜的選配應符合規範要求。對穿管敷設的絕緣導線線路，其短路保護熔斷器的熔體額定電流不應大於穿管絕緣導線長期連續負荷允許載流量的2、5倍。

2）施工臨時用電配電裝置的安全要求

①配電箱及開關的設置

A、配電系統應設置配電櫃或總配電箱、分配電箱、開關箱，實行二級配電。配電系統宜使三相負荷平衡，220V或380V三相四線系統；當單相照明線路電流大於30A時宜採用220/380V三相四線制供電。

B、總配電箱以下可高若干分配箱；分配箱以下可設若干開關箱，總配電箱應設在靠近電源的區域，分配電箱應在用電設備或負荷相對集中的區域，分配電箱與開關箱的距離不得超過30m，開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。

C、每台用電設備必須有各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2台及2台以上用電設備（含插座）。

D、動力配電與照明配電箱宜分別設置，當合並設置為同一配電箱時，動力和照明應分路；動力開關與照明開關必須分設。

E、配電箱應裝設在乾燥、通風及常温場所，不得設在有嚴重損傷作用的瓦斯、煙氣、潮氣及其他有害介質中，亦不得裝設在易外來固體物撞擊，強烈振動、液體浸濺及熱源燒烤場所。否則，應予清除或做防護處理。

F、配電箱、開關箱周圍應有足夠2人同時工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。

G、配電箱、開關箱內的電器（含插座）應先安裝在金屬或非本質阻燃絕緣電器安裝板上，然後方可整體堅固在配電箱、開關箱箱體內。金屬電器安裝板與金屬箱體應做電氣連接。

H、配電箱的電器安裝板上必須分設N線端子板。N線端於板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。

I、配電箱、開關箱體的金屬體、金屬電器安裝板以及電器正常不帶電的金屬底座、外殼等必須通過PE線端子板與PE線做電氣連接，金屬箱門與金屬箱體必須通過採用編織軟銅線做電器安裝尺寸可按照表確定：

3）電器裝置的選擇

①總配電箱的電器應具備電源隔離，正常接通與分斷電路，以及短跑、過載、漏電保護功能。電器設置應符合下列原則：

A、當總路設置總漏電保護器時，還應裝設總隔離開頭，分路隔離開頭以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器、分路熔斷器，當所設總漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不設總斷路器或總熔斷器。

B、當各分路設置分路漏電保護器時，還應裝設總隔離開關、分路隔離開頭以及總斷路器、分路斷路器或總熔斷器。當分路所設漏電保護器是同時具備短路、過載、漏電保護功能的漏電斷路器時，可不設分路斷路器或分路熔斷器。

C、隔離開關應設置於電源進線端，應採用分斷時具有可見分斷點，並能同時斷開電源所有極的隔離電器。如採用分斷時具有可見分斷點的斷路器，可不另設隔離開關。

D、熔斷器應選用具有可靠滅弧分斷功能的產品。

E、總開關電器的額定值、動作整定值應與分路開關電器原額定值、動作整定值相適應。

②總配電箱應裝設電壓、總電流表、電度表及其他需要的儀表。專用電能計量儀表的裝設應符合當地供用電管部門的要求。裝設、電流互感器時，其二次迴路必須與保護零線有一個連接點，且嚴禁斷開電路。

（2）門式起重機安全技術要求：

1)起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規定，軌道接地電阻不應大於4Ω。

2)使用電纜的門式起重機，應設有電纜捲筒，配電箱應設置在軌道的中部。

3)用滑線供電的起重機，應在滑線兩端標有鮮明的顏色，滑線應設置防護欄杆。

4)軌道應平直，魚尾板連接螺栓應列鬆動，軌道和起重機運行範圍內應無障礙物；門式起重機應鬆開夾軌器。

5)門式起重機作業前應重點檢查以下項目並應符合下述要求：

①機械結構外觀正常，連接件無鬆動。

②鋼絲繩外表情況良好，繩卡牢固。

③各安全限位裝置齊全完好。

6)操作室內應墊木板或絕緣板，接通電源後應採試電筆測試金屬結構部分，確認無漏電方可上機；上、下操縱室應使用專用扶梯。

7)作業前，應進行空載運轉，在確認各機構運轉正常，制動可靠一，各限位開關靈敏有效後，方可作業。

8)開動前，應先發出聲音信號示意；重物提升和下降操作應平穩勻速，在提升大件時不得用快速，並應拴拉繩防止擺動。

9)吊運易燃、易爆、有害等危險物品時，應經安全主管批准，並應有相應的安全技術措施。

10)重物的吊運路線嚴禁從人上方通過，亦不得人設備上面通過；空車行走時，吊鈎應離地面2m以上。

11)吊起重物後應慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退；兩台起重機同時作業時，相互間應保持3-5m的距離，嚴禁用一台起重機頂推另一台起重機。

12)起重機行走時，兩側驅動輪應同步，發現偏移應停止作業，調整好後方可恢復作業。

13)作業中嚴禁人員從一台起重機跨越到另一台起重機上去。

14)操作人員由4操縱室進入桁架或進行保養、檢修時，應有自動斷電連鎖裝置或事先切斷電源。

15)露天作業的起重機，當遇有六級及以上大風時，應停止作業，並鎖緊夾軌器。

16)起重機的主樑撓度超過規定值時，必須修復後方可使用。

17)作業後，起重機應停放在停機線上，用夾軌器鎖緊，並將吊鈎升到上部位置；可見吊鈎上不得懸掛重物。

18)作業後應將控制器拔到零位，切斷電源，關閉並鎖好操縱門窗。

19)在起吊過程中，由於故障造成重物失控下滑時，必須採取緊急措施，及時向無人處下放重物。

20)在起吊中不得急速升、降。

（3）張拉機具一般規定

1)必須經過專業培訓，掌握預應力張拉的安全技術知識並經考核合格後方可上崗。

2)必須按照檢測機構檢驗、編號的配套組使用張拉機具。

3)張拉作業區域應設明顯警示牌，非作業人員不得進入作業區。

4)張拉時必須服從統一指揮，嚴格按照安全技術交底要求讀表。油壓不得超過安全技術交底規定值。發現油壓異常等情況時，必須立即停機。

5)高壓油泵操作人員應戴護目鏡。

6)作業前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認安全後方可作業。

7)施加荷載時，嚴禁敲擊、調整施力裝置。

後張法

1)作業前必須在張拉端設置5釐米厚的防護木板。

2)操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

3)張拉時千斤頂行程不得超過安全技術交底的規定值。

4)兩端或分段張拉時，作業人員應明確聯絡信號，協調配合。

5)高處張拉時，作業人員應在牢固、有防護欄的平台上作業，上下平台必須走安全梯或馬道。

6)張拉完成後應及時灌漿、封錨。

7)孔道灌漿作業，噴嘴插入孔道後，噴嘴後面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

8)堵灌漿孔時應站在孔的上面。

（4）成品樑安全存放

成品樑安全存放應遵守如下規定：

1）龍門吊將樑移到存樑場時，樑體存放高度不超過2層。

2）使用木方、木板、橡膠皮、麻袋等物品支墊要牢固可靠，防止因支撐不牢固造成樑體傾斜或倒塌。

3）現場施工人員要定期對存樑場地進行巡視，及時發現和處理支撐不牢的支架，以免發生危險。

（5）預製構件運輸

1）預製運輸應設專人指揮，並經常檢查構件在平車上的穩定狀況及運轉中有無變形。

2）預製構件在平板車運輸，時速宜控制在5km/h以內。簡支樑的運輸，除在橫向加斜撐防傾覆外，平板車上的擱置點必須設有轉盤。

3）運輸超高、超寬、超長構件時，必須事先棎清行駛路線，在指定路線行駛。牽引車上應懸掛安全標誌。超高的部件應有專人照看，並配備適當工具，保證在有障礙物情況下安全通過。

4）平板拖車運輸構件運輸構件時，除一名駕駛員主駕外，還應指派一名助手協助瞭望，及時反映安全情況和處理安全事宜。平板拖車上不得坐人。

5）重車下坡應緩慢行駛，並就在避免緊急剎車。駛至轉彎或險要地段時，應降低車速，同時注意兩側行人和障礙物。

6）在雨、雪、霧天通過陡坡時，必須提前採取有效措施。

7）裝卸車應選擇在平坦、堅實的路面為裝卸地點。裝卸車時，機車、平板車均應剎閘。

施工的方案15

水電安裝知識中有點是大家要注意到的，水管管路開槽，它的管路尺寸和位置等等都是你要關注的，以免發生尺寸不合要求重新安裝等等;水路管道安裝，用材要求一定要注意，管道會分成冷水與熱水，這些比較隱蔽的水管道用料一定要合格。

在暗藏管道中是不准許實用鍍鋅鐵管的，水電安裝知識中最好是每一步都要了解到，不説是精通，起碼的步驟要清楚，以免被別人騙。在水電安裝上水路管道檢查至關重要，這是關係到以後水路安全的問題。在水路管道安裝好後開始二次防水，封好所有的線槽，清潔地面，然後在開始做防水，這些工序都做好後經過嚴格的測試後方可使用。水電安裝知識中電的安裝首先是電線線路開槽，在就是電線電路佈線，用材要求也要注意，不要使用不合格的材料。

強電與弱電的'要求是不同的，空調插座也是專用的，廚房的開關插座根據使用功能來安裝佈置。這些是水電安裝知識中比較皮毛的知識，瞭解了這些後其實就不怕被騙了，讓別人知道你其實是懂的，就可以了。並不是要非常的專業，只是知道它的重要性以及你對它的瞭解程度，就能避免水電安裝中裝修公司的很多坑。