模具製造實習總結

總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，它可以幫助我們總結以往思想，發揚成績，為此我們要做好回顧，寫好總結。那麼總結要注意有什麼內容呢？下面是小編精心整理的模具製造實習總結，供大家參考借鑑，希望可以幫助到有需要的朋友。

模具製造實習總結1

學期結束，為更好的做好模具製造實訓課程教學工作，及時總結經驗，認識不足和提出相應教學改革。每班四周模具製造綜合實訓，在各位任課老師的精心準備和全體同學的共同努力下，經過大家的辛苦勞累,圓滿結束了。現將有關情況總結如下。

1．實習目的

(1)鞏固機械製圖、機械製造、模具設計、模具製造的理論知識，為今後參加工作奠定必要的基礎。

(2)掌握電火花成形機牀的操作和電規準的選擇；掌握電火花線切割機牀的操作和程序的編制。

(3)學會正確使用常用工、量具。

(4)培養和鍛鍊學生的動手能力和組織能力。

2．內容及安排

熟練掌握電火花線切割機牀和電火花成型機牀的操作，每人加工一個線切割零件、加工一個電火花形腔。

模具製造：全班分為3組，每組製造一副複合衝裁模。每人完成一份實訓報告，其內容（加封面裝訂成冊）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗記錄、模具裝配工藝過程卡、試模記錄、參考文獻、實訓小結。

3．具體實訓情況

實訓期間大部分學生不怕苦、不怕髒，老師認真教，學生虛心學，任務完成較好。人多機器少，採取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學理論，人停機不停，人人有事做。通過學習操作，既學會了操作，又學到了理論。

使用的教材為自編教材，內容與使用的機牀配套，看得懂，看得見，教材就是一本説明書，加深了理論課所講內容的理解。

本次模具製造綜合實訓總體來説是不錯的，大部分同學都能認真學習，積極工作，很好的完成了的任務。特別是電加工部分，每位同學都有機會做，學會了操作，並能把零件做出來，模具零件的機械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數控實訓中心加工的，效果不錯，基本保證了質量，模板的模削和模柄的加工由實習工廠的師傅加工的，其餘的工序全部由本班學生加工，主要有鑽孔、鉸孔、擴孔、攻絲和裝配。表現好的同學有240620班的於安龍、唐守衞、卞平亮、江琳風、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈豔、許炎等。

實訓結束了，大多數的同學感觸很深，都覺得學到了很多東西，也是他們很願意學的，他們對這些知識的興趣遠比對理論知識的學習有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們該總結，思考，想法去彌補，在下一次的實訓中去完善，去改善我們的現狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機經濟危機的影響，工作難找，許多學生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經常因參加招聘會找工作，請假的學生較多，部分地影響了教學。

建議：一、增加鉗工劃線平板、台鑽等；二、配備車牀、銑牀和平面磨牀。

模具製造實習總結2

基準的概念：基準是用來確定生產對象上幾何要素間的幾何關係所依據的那些點、線、面；工序設計的內容：是為每一個工序選擇機牀和工藝設備，確定加工餘量、工序尺寸和公差，確定切削用量、工時定額及工人技術等級等；

工序設計是為每一個工序選擇機牀和工藝設備，確定加工餘量.工序尺寸和公差，確定切削用量.工時定額及工人技術加工餘量的概念：指加工過程中從加工表面切除的金屬層厚度；加工精度的概念：零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的符合程度；加工誤差的概念：零件加工後的實際幾何參數（尺寸、形狀、位置）對理想幾何參數的偏離程度；工藝過程：在模具製造的過程中，直接改變工件形狀、尺寸、物理性質和裝配等；工序：一個（或一組）工人，在一個固定的工作地點，對一個工件（或同時幾個）所連續完成的那部分工藝過程。劃分的依據：工作地點不變、加工對象不變、加工連續完成；安裝：工件經一次裝夾後所完成的那部分工序；工位：在工件的一次安裝中，通過分度（或位移）裝置，使工件相對機牀牀身變換加工位置，我們把每一個加工位置上所完成的工藝過程；工步：在一個工位中，加工表面、切削工具、切削速度和進給量都不變的情況下所完成的加工，稱為一個工步；走刀（行程）：在一個工序內切削在加工表面上切一次所完成的工步內容；插補：指數控系統利用某些數學方法，在已知的幾何元素的起點和終點間進行數據點的密化，以確定該幾何元素的中間點，從而形成預定的軌跡；伺服系統：是聯繫數控系統與機牀工作機構的紐帶，它在某種程度上決定了機牀的運動特性和精度，主要有伺服電動機、驅動控制系統、位置檢測和反饋裝置組成。

機牀原點：又稱機械原點，是機牀座標系的原點，是機牀上的一個固定點，其位置由製造廠確定，也是工件座標系、編程座標系、機牀參考點的基準點。對刀點：是數控加工時刀具運動的起點；刀位點：

1、模具零件工藝基準的選擇原則：精基準：1)基準重合原則2)基準統一原則3)基準對應原則4)基準傳遞與轉換原則。粗基準：1加工餘量小均勻的表面

2有相互位置精度要求3平整光滑大面積表面4一般選擇不加工表面為粗基準

定位基準的選擇：1）粗基準的選擇：在最初的工序中只能選擇未加工的毛胚表面作為定位基準，這種表面稱為粗基準。2）精基準的選擇：用已加工過的表面作為定位基準稱為精基準。

模具表面基本處理是表面質量處理就是通過各種表面加工技術，是模具表面具有耐磨性.耐蝕..耐高温等性能，從而達到改善模具的使用性能，延長模具壽命作用：1提高模具的強度硬度耐腐蝕性，提高模具的使用壽命

2降低表面粗糙度，提高脱模能力，提高生存率3用於模具形面的修復4用於模具行腔表面的紋飾加工

2、計算機輔助數控編程的基本步驟

1）零件圖以及加工工藝分析：包括合理安排零件的加工順序，選擇零件的裝夾位置，選擇刀具，確定工藝參數等

2）幾何造型：利用CAD/CAM講零件被加工部位的幾何圖形準確地繪製出來

3）刀位軌跡的生成：給圖形目標指定相應的座標點，輸入所需的各種參數，軟件自動從圖形文件中提取零件的圖形數據，進行分析判斷和處理，最後形成加工的刀位軌跡數據

4）後置處理：目的是根據刀位文件形成數控指令文件

3、加工中心同數控銑牀的區別？適合加工中心的加工對象？：相同的是，加工中心同樣是由計算機數控系統、伺服系統、機牀本體、液壓系統等部分組成，不同的是，加工中心具有自動交換刀具的功能，通過刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現銑、擴、鑽、鏜、鉸、攻螺紋、切槽及曲面加工等加工功能；對象有5類：箱體零件、複雜曲面、異形件、盤套板類零件、特殊加工；

描述刀具運動的基點換刀點：用以實現加工中途換刀，在機牀編制程序時設定，常設在遠離工作處的位置，以免換刀碰上工件

切削行距：加工軌跡中相鄰兩切削行之間的距離極性效應：加工中心和電極都會受到電腐蝕作用，只是兩極的蝕除量不同的現象。殘留高度：由於切削行距造成兩刀之間一些材料未切削，這些材料距切削麪的高度脈衝寬度：指脈衝電流的持續時間（能量增加，降低表面質量）脈衝時間：指相鄰兩個脈衝之間的.間隔時間（減少間隙，可以提高脈衝頻率）峯值電流：指放電電流的最大值

工藝規程劃分階段的原則：1）粗加工階段2）半精加工階段3）精加工階段4）光整加工階段機械加工順序：1）先粗後精2）先主後次3）基面先行4）先面後孔線切割只有刀具半徑補償，是對電極絲中心相對於工件輪廓的偏移量的補償，偏移量等於電極絲半徑加上放電間隙，沒有刀具長度的補償。目前快走絲切割機牀多用3B格式和4B格式，慢走絲線切割機牀通常採用國際上通用的ISO格式熱處理工序：預先熱處理：1）退火和正火（改善切削加工性能和消除毛胚內應力）；2）調質（為以後表面淬火和氧化時減少變形做準備）；3）時效（主要用於消除毛胚製造和機械加工中產生的內應力）最終熱處理：1）淬火；2）滲碳淬火（使零件表層含碳量增加）；3）回火（防止零件變形或開裂）；4）氮化（提高零件硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性）車削加工主運動：車削時工件的旋轉；特徵：速度最高，消耗功率最多，有且只有一個參數選擇：背吃刀量：粗加工8~10mm；半精加工0.5~5mm；精加工0.2~1.5mm。進給量：粗加工0.3~0.8mm/r；精加工0.1~0.3mm/r；切斷時0.05~0.2mm/r。刀具選擇：具備性能：1）高硬度高耐磨性2）足夠的強度與衝擊韌性3）高耐熱性。刀具材料1）高速鋼2）硬質合金銑削加工（一般是平面粗加工）主運動：銑刀的旋轉參數選擇：粗加工時，為保證刀具耐用度，優選較大的背吃刀

4、高速切削加工技術的應用：1）淬硬模具型腔的直接加工；2）特殊零件的加工（複雜形狀零件的加工、薄壁零件的加工）；3）電火花加工用電級製造；4）快速模具製造

光整加工可以獲得比一般機械加工更高的表面質量，其特點：1）加工餘量小，原則上只改善表面質量，2）不需要很精確的成形運動，可以獲得很高的表面質量；3）一般不能修正加工表面的形狀和位置誤差分類：1）以降低零件表面粗糙度為主要目的。如光整磨削、研磨、衍磨和拋光；2）以改善零件表面力學性能為主要目的，如滾壓、噴丸強化和擠壓；3）以去除毛刺飛邊、稜邊倒圓角等為主要目的，如噴砂、滾磨拋光加工：不能提前尺寸精度，改善工件的表面粗糙度拋光中的缺陷以及解決方法：（1）“橘皮狀”問題辦法：通過氮化或者其他熱處理方式提高材料的表面硬度；採用軟質拋光工具（2）“針孔狀”問題方法：避免用氧化鋁研磨膏進行機械拋光；在適當的壓力下做最短時間的拋光；採用優質合金鋼材

5、電火花加工，原理：工具電極與工件分別接在脈衝電源的兩極，兩者之間經常保持一定的放電間隙，工作液具有很高的絕緣強度，多數為煤油、皂化液和去離子水等。當脈衝電源在兩極加載一定的電壓時，介質在絕緣強度最低處被擊穿，在極短的時間內，很小的放電區相繼發生放電、熱膨脹、拋出金屬和消電離等過程。當上述過程不斷重複時就出現了工件的蝕除，以達到對工件的尺寸、形狀及表面質量預定的加工要求；特點：1）可以加工難切削材料；2）可以加工形狀複雜、工藝性差的零件；3）電極製造麻煩，加工效率低；4）存在電極損耗，影響加工質量，加工穩定性差

6、模具裝配的工藝過程：1）研究裝配關係；2）零件清理與準備；3）組件裝配；4）總裝配；5）試模與調整

7、模具裝配方法：1）完全互換法；2）分組互換法；3）調整裝配法；4）修配裝配法；

8、注塑模具的裝配時主要要點：1）脱模斜度的修研；2）圓角與倒角；3）垂直分型面和水平分型面的修研；4）型腔沿口處修研；5）側抽芯滑道和鎖緊塊的修研；6）推杆與推件板的裝配；7）限位機構的裝配

量，其次是加大進給量，最後選擇合適的切削速度，這樣選擇切削速度對刀具耐用度影響最大，進給量次之，背吃刀量最小。精加工時，為減小工藝系統的彈性變形，優選較小的進給量，同時為抑制積屑瘤產生刀具選擇：對於硬質合金銑刀採用較高的切削速度，對高速鋼應較低的切削速度，不產生積屑瘤時，也可採用較大的切削速度

常用銑牀附件：1）萬能分度頭（分度頭是一種分度裝置，有底座、轉動體、主軸、頂尖和分度盤構成）；2）萬能銑頭（是一種擴大卧式銑牀加工範圍的附件）；3）平口鉗（主要用於裝夾工件）；4）迴轉工作台（主要用於裝夾工件）鑽削加工鑽孔：主要用於孔的粗加工，兩種方法，一種是工件轉鑽頭不轉，另一種是鑽頭轉工件不轉擴孔：對孔進一步加工，提高孔的加工精度，可作為孔的最終加工。通常作為鏜孔、鉸孔或磨孔前的預加工鍃孔：常用於螺釘過孔或彈簧過孔的加工，常以鉸刀代替鍃刀鉸孔：中小孔徑的半精加工和精加工，相對於擴孔，工件的尺寸精度和表面粗糙度有所提高，常用於推杆孔、澆口套和點澆口的錐流道等加工和鏜削的最後一道工序鏜削加工鏜孔：非常廣泛的孔及孔系的加工方法，可用於孔的粗加工、半精加工和精加工，可用於加工通孔和盲孔

特點：可以用一種鏜刀加工一定範圍內各種不同直徑的孔，鏜孔可以修正上一工序所產生的孔的位置誤差磨削加工（零件精加工的主要方法）常用磨具：用磨料和黏結劑做成的砂輪主運動：砂輪的高速旋轉

特點：1）磨削屬多刀、多刃切削；2）磨削屬微刃切削；3）磨削速度大；4）加工範圍廣

砂輪硬度：是指砂輪表面上的磨粒在磨削力的作用下脱落的難易程度，一般磨削軟材料時應選硬砂輪，磨削硬材料時用軟砂輪，成型磨削和精密磨削也應選硬砂輪數控機牀的組成：數控系統、伺服系統、輔助控制單元和機牀裸機控制軸數：指在數控機牀中所能實現的運動中，

除了主軸旋轉運動以外

電火花成型加工的工藝規律：1.影響工件加工速度的主要因素：

1）極性效應的影響：用短脈衝加工時，正極材料的蝕除速度大於負極材料的蝕除速度，這是工件應接正極；用長脈衝加工時，負極的蝕除速度要比正極大，工件應接負極；

2）電參數的影響：提高電蝕量和生產效率的途徑在於：1）通過減小脈衝間隔，提高脈衝頻率；2）通過增加放電電流及脈衝寬度，增加單個脈衝能量；其他工藝指標的影響：脈衝間隔時間過短，會使加工區的工作液來不及消電離、排除電蝕產物及氣泡，形成破壞性電弧放電；如果加工面積較小，加工電流較大，容易形成電弧，破壞加工穩定性；如果增加單個脈衝能量，會降低加工表面質量；2.影響工件加工精度的主要因素：1）放電間隙的大小；2）工具電極的損耗（俗稱喇叭口，導致電極損耗下端較上端大，並且容易產生二次放電）3.影響工件表面質量的主要因素：1）表面粗糙度：其影響最大是單個脈衝能量，脈衝能量增大，加工表面質量下降；2）表面力學性能：火花放電的瞬時高温高壓，表面層發生變化生成熔化凝固層和熱影響層（顯微裂紋一般在熔化凝固層（力學性能較差）內出現；

電火花線切割加工具優點：1不要專用電極，直接利用線狀電極絲做電極2加工出形狀複雜的工作3電極絲在加工中不接觸工件，兩者作用力很小4電極絲材料不必比工件材料硬5不能加工導電材料6相對一般加工，加工效率低，加工成本高

絕對座標與增量座標指令-g90g91圓弧插補指令-g02g03座標系設定指令-g92快速定位指令-g00暫停（延遲）指令-g04刀具半徑補償指令-g41g42g40（g40為註銷刀具半徑指令）程序停止指令-m00計劃停止指令-m01程序結束指令-m02m30m03表示主軸正傳m04表示主軸反轉m05表示主軸停止換刀指令m06

F指令是序效指令用來確定進給速度S：主軸轉速指令%：程度段開始LFNL:程序段結束

的其他所有暈倒的數目聯動軸數：指機牀能夠同時控制的軸數數控機牀的座標採用笛卡爾直角座標：右手定則（大拇指方向為X軸正方向，食指為Y軸正方向，中指為Z軸正方向）Z軸：統一規定與機牀主軸重合或平行的刀具運動座標為Z軸，遠離工件的刀具運動方向為Z軸正方向X軸是水平的（平行與零件裝夾面），是刀具或零件定位平面內運動的主要座標指令：1）程序停止指令M00；2）計劃（任選）停止指令M01；3)程序結束指令M02、M03；4）與主軸有關的指令M03、M04；M05；5）換刀指令M06；6）與冷卻液有關的指令M07、M08、M09；數控車削：用計算機控制車刀的X方向和Z方向的幾何運動，同時控制車牀主軸的旋轉速度和車刀進給速度的車削加工X方向：X座標軸在水平面內與Z軸垂直，即X軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向Z方向：Z座標軸與主軸線平行，Z軸正方向為增大工件與刀具之間距離的方向

加工表面的形成是靠工件自身的選擇與刀具在X、Z方向的移動加工中心：刀庫：主要有兩種（1）盤式刀庫，這種刀庫裝刀容量相對較小，一般裝有124把刀具，適用於小型加工中心。（2）鏈式刀庫，裝刀容量大。一般裝有1-48或64、100把刀具，適用於中型加工中心。換刀方式：（1）機械手換刀，由刀庫選刀，再由機械手完成換刀動作（2）主軸換刀，通過刀庫和主軸的配合動作來完成換刀電極材料：銅（機械加工性沒有石墨好）、石墨研磨加工：提高尺寸精度有限

目的：為獲得較高尺寸精度，較低表面粗糙度的工件原理：藉助於研磨與研磨劑，及其在工件表面上的相對運動產生的微量切削作用，從工件上研磨去一層極薄的表面層。

模具製造實習總結3

為期六週的塑料模具設計製造實訓在大家的依依不捨中落下了帷幕！想想這短暫的六週，讓我們真正領略並學習到了模具設計與製造的流程，讓我們大開眼界，起初，對於模具，我也是一隻半解！通過此次實訓，不僅讓我看到了世界先進國家模具發展的快速和高質量高標準，也讓我看到我國模具行業發展的現狀以及存在的問題！引發、堅定了我加倍努力鑽研，開拓創新，投身模具行業的激情和信念！

前三週，塑料模設計。在設計之前，老師給我們詳細講解了塑料模具的結構和組成以及各個零部件的功能。讓我們在腦海中產生一種塑料模具的框架，在設計的時候能夠清晰明瞭！畫圖一直不是我的強項，以前學習的畫圖軟件cad、ug的一些指令都已忘記的差不多了，猛地用起來，還真是很生硬！但是還好，在其他組員的幫助下，我又重新熟悉了軟件的功能，慢慢嘗試，用起來竟得心應手，不僅完成了任務而且回顧了從前的知識！這次設計中，在組長帶領下，大家協手同心，分工明確，計算，畫圖……讓我們感受到了團隊協作的重要性，更增強了我們的集體譽感！

後三週，塑料模具製造。設計好的圖紙在老師們的細心審閲下不斷被修復，終於審閲過關！在加工的階段，我看到了久違沒碰的數控銑牀直往後退，以前的手工編程早已忘卻，但總是不想重拾起來！懶惰，惶恐不安一直籠罩我！看到周圍同學樂此不疲，虛心請教，不斷提高自己，我也克服心理障礙，翻閲編程書，又重新學習瞭解並掌握了數控銑牀的基本操作流程……不僅是數控銑牀，對於模具的其他加工工藝，線切割，車牀，磨牀等等我們都有涉及到，真正做到了大融合大貫通！看着最後設計好的模具安裝成功，看着產品在出爐，我們真的是長長的舒了一口氣，一身的疲憊都被拋到九霄雲外……辛勤的付出換來了甜蜜的回報，值了！

這次實訓中，真的很感謝季xx老師、xx老師的辛勤講解跟熱情的幫助，讓我們大家看到了無限的希望！老師們，您們辛苦啦！還要感謝組長張聰的英明領導，組員崔盼盼的殷切指導和點播，以及其他組員們的配合和熱情的幫助！

模具製造實習總結4

通過這段時間的學習，從無知到認知，到深化了解，漸漸的我喜好上這個全新的專業，讓我深刻的領會到學習的過程是最美的，在整個實習過程中，我每天都有許多的新的領會，新的想法，想説的許多，我總結下來主要有以下幾點：

1、堅持

我們不管到那家公司，一開始都不會立即給工作我們做，一般都是先讓我們看，時間短的要幾天，時間長的要幾周，在這段時間裏許多人會覺得很無聊，沒事可做，便產生脱離的想法，在這個時候我們一定要堅持，方便保持只會讓自己悔恨。

2、勤打雜

我們到公司去實習，公司多數是把我們當學生看待。公司在這個其間一般不會給我們什麼緊張的工作去做，可又不想讓我們閒着，因此，我們應該主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有打雜。這樣公司同事才會更快的接受你領導才會喜好你，接下來才會讓你做一些緊張的工作。

3、多聽、多看、多想、多做、少説

我們到公司工作以後，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己看待工作的態度，態度對了，縱然自己以前沒學過的知識也可以在工作中漸漸的掌握。態度不好，就算自己有知識基礎也不會把工作做好，四多一少便是我的態度，我剛到這個崗位工作，根本不明白該做些什麼，而且這和我在學校讀的專業沒有必然的聯繫，剛開始我覺得很頭痛，可經過工作過程中多看別人怎樣做，多聽別人怎樣説，多想自己應該怎樣做，然後自己親身動手去多做，終於在短短几天裏對工作有了一個較系統的認識，慢慢的自己也可以完成相關的工作了，光用嘴巴去説是不可的，所以，我們今後不管幹什麼都要端正自己的態度，這樣才能把事情做好。

4、少抱怨

有的人會覺得公司這裏不好那裏不好，同事也不好相處工作也不如願，經常抱怨，這樣只會影響自己的工作感情，不但做不好工作，還增長了自己的壓力，所以，我們應該少抱怨，要看到公司好的一壁，對存在的問題應該想辦法去解決而不是去抱怨，這樣才能保持工作的豪情。

5、虛心學習

在工作過程中，我們會碰到許多問題，有的是我們明白的，也有許多是我們不懂的，不懂的工具我們要虛心向同事或領導請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心的接受，不要認為自己明白一點雞毛蒜皮就由由然。

6、錯不可怕，就怕一錯再錯

每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，公司領導會改正幷包涵你，但下次你還在同一個問題上犯錯誤，那你就享用不到第一次犯錯時的報酬了。實習內容對企業文化的認識，企業管理模式的瞭解，工廠概況，車間概況，主要產品，人員組成，瞭解各工段的工作內容，熟悉本部門各工序的內容與要求，並對本部門模具的結構，加工過程以及模具試模的注意事項做一定的闡述，對模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法，在提高模具企業生產率，降低成本以及提高品質等方面給出解決方案，並結合在實習工程中遇到的一些情況，作出自己的解決辦法，及模具在以後的發展前景。

7、結語

經過這次實習，我從中學到了許多課本沒有的工具，在失業心態上我也有很大轉變，以前我總想找一份適合自己喜好，專業對口的工作，可現在我知道找工作很難，要專業對口更難，許多工具我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在不能再像以前那樣等待更好機會的到來，要建立起先失業再擇業的失業觀。

這幾天的實習培訓讓我有新的領悟：

（1）對每一種東西，你瞭解過，看過；那個印象是很重要的，工作的時候能讓你更快，更好的掌握好。

（2）你不懂的問題要敢於問，弄懂為止。

（3）你要善於接受比你厲害的人的建議和教訓。

（4）禮貌待人，善於溝通。

（5）腳踏實地幹事。

（6）善於總結，學會做筆記。

模具製造實習總結5

在這個學期學院開展的第三學期實習活動中，我有幸參加了在中行工業xx模具公司的實習，第一次走入模具加工中心，接觸模型製造工藝，既激動又好奇。

當初選擇模具專業看重的是模具行業的發展前景和廣闊的行業人才市場。同很多人一樣，未入學之前我就已經開始仔細考慮未來的就業問題。就業是民生之本，全民的就業問題靠的是國家的政策引導，個人的就業問題靠的是自身的條件與能力。俗話常説：真金不怕火煉。但要想成為真金，不經歷長時間的高壓磨礪就無法發光。

xx模具公司是一家頗負盛名與竟爭實力的模具企業，這裏為我們提供了優質的實習條件。嚴格的企業管理標準規範着它的內部員工一切工作朝着的目標進行。好的企業衡量靠市場，好的企業支撐靠的是人才，人才成為其企業發展所需的科技因素的載體，而一個企業的經濟實力既是吸引人才的資本，也是人才創造的資本。中行工業xx模具公司在整體中進步，以集體的頭腦思考發展的問題，以嚴苛的標準規範它的市場行為，以技術質量取勝，德先於行。“先學做人，再學做事”是企業實體或個人都需要信守的原則。

個人的發展離不開社會，反之，社會發展的直接動力就是人的發展對社會的貢獻。貢獻有大小，卻無質的差異。齊齊哈爾職業學院一直以來以“為融入社會走進來，為服務社會走出去”為辦學方針，指導其教育教學以學生為本，以就業需要為導向，以培養高等人才從而服務社會為目標，獨樹一幟，開設的第三學期工廠實習活動倍受歡迎，更贏得了全社會的認可和信認。

國家實行教育體制改革以來，中國的教育領域，無論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應試教育向素質教育轉變不再把考試作為教育教學的中心，也真正做到了以學生為本，以育德育才為目標培養人才。齊職院順應教育改革的大潮，做出了“辦學由單一型向多樣型轉變，教育由適應型向創業型轉變”的決策，更是與素質教育異曲同功。xx年學院通過與中行工業xx模具公司建立實習合作關係，我得以有機會成為xx模具公司的一員，有幸與經驗豐富的老員工一起工作學習，必將成為我求學生涯中寶貴的實踐經驗，這樣的經驗也將使我在未來的就業中成為一個佼佼者。