注塑模具設計與製造的誤區

模具在很大程度上決定着產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有“工業之母”的榮譽稱號。那麼注塑模具設計與製造的誤區有哪些呢?下面跟小編一起認識下吧。

注塑模具由於結構設計涉及的範圍較廣，很可能會出現這樣、那樣的問題。這些結構方面設計的問題，往往是容易被忽視而經常出現的問題，但這些問題卻同樣會嚴重影響模具質量。因此，這就需要我們設計人員對這些問題引起重視。

但是，有的問題不是重視就能解決的，它需要設計人員具有紮實的模具結構知識，同時需要對模具製造工藝和成型工藝很熟悉，還需要豐富的實踐經驗，需要了解模具結構及零件設計禁忌的知識，做到在設計時，對細節問題予以通盤考慮。

如果，注塑模具的設計與製造出現下面的問題，那麼，該副模具的質量品位就不一樣，不僅低了一個檔次，而且也談不上什麼品牌了。

　　常見的.注塑模具設計與製造誤區如下：

1.模具結構設計不合理，及模具的模板過大過厚，增加了製造成本。

2.只考慮節約用料成本，採用了標準模架。沒有考慮模具的質量和加工成本，復位杆位置錯誤設計，使壓板強度降低。

3.3D設計人員為了自己方便，兩相交冷卻水管處不規範設計。

4.螺釘不能代替定位銷，滑塊壓板無定位銷，重新裝配保證不了滑塊的鬆緊程度。

5.錯誤的應用了定位銷，定位銷不能承受橫向力。

6.同方向的重複定位普遍出現在模具設計中。也即出現過定位，無形之中增加了不必要的製造精度，增加了不必要的製造成本。事實上，這樣的設計給鉗工帶來了製造難度，有的鉗工會把一個部位用電磨頭打空。

7.導柱設計過短或過長，理由是採用了標準模架。導柱要求高於動模芯25-30mm或斜導柱就可以，不能過分高，也不能低於動模芯或斜導柱，否則，起不到保護的作用。

8.避免分型面斜度落差較大的動、定模的定位結構設計錯誤。分型面斜度落差較大的塑件模具，動、定模的定位結構設計，要防止動模靠向沒有斜度的低邊方向偏移。

9.頂杆固定板由於加工工藝的不合理，產生變形，且增加了頂杆固定板的厚度。

10.油槽開設不規範。油槽不能開穿，也不能太多，要求規範設計。

11.頂杆裝配後不會擺動。頂杆要擺動，其目的是消除裝配好的頂杆製造誤差：中心距、垂直度、同軸度等，使裝配好的頂出機構上下運動自如，沒有阻滯現象出現。

12.支承柱錯誤設計。支承柱沒有安置在最不受力的部位。

13.平面接觸塊設計了油槽。平面接觸塊與模板沒有相對移動，不必要開設油槽。

14.平面接觸塊設計不妥當，數量太多或者不知道用長方形還是圓形好。

15.圖樣畫法不規範，且隨意性。如：4號圖紙直放，3號圖、2號圖立放，標題欄大小任意縮放、圖層不規範、線條應用錯誤等等。

16.主視圖選擇錯誤，增加看圖和加工的困難。

17.圖樣尺寸標註錯誤，沒有達到“完整、正確、合理、清晰”要求，使模具不能實現零件化生產。

18.裝配圖達不到要求。直接用三維圖代替裝配圖進行評審，模具製造好了再提供裝配圖，實際模具同裝配圖有出入等。

19.模具材料應用誤區，違反原則，認為材料越好，模具壽命越長，模具質量越好。

20.熱處理的誤區，認為零件熱處理硬度越高越好，零件整體淬火，認為凡是鋼材都可以氮化。

21.O型圈與溝槽不匹配。冷卻水的O型圈是橡膠件，認為大一點沒關係，其結果是到一定時候會產生滲水或漏水。

22.由於客户是上帝，錯誤意見也惟命是從，不去説服。

有的模具用户對模具設計製造不如模具設計者內行，模具項目負責人對客户的錯誤意見不努力去解釋，單怕違反上帝搞不好關係，且惟命是從。有的模具模板外形實在太大，浪費了能源，客户絕不會堅持錯誤的意見。

23.任意改動標準件，如把內六角鋸斷、頂杆尾部台階磨掉。

24.方導柱的模具結構應用了圓導柱。

25.用角向機鋸割頂杆、打平面及毛刺、倒角。

26.澆注系統設計不規範，模具設計沒有考慮排氣。

27.吊環的螺紋孔與水管孔有干涉，影響裝配，不規範。

28.冷卻水、液壓油管佈置混亂，三組以上冷卻水管沒有集成塊。

29.設計出錯、加工出錯的零件任意燒焊。如果一個模具企業能做到杜絕模具零件燒焊，確實較難，但由於設計出錯、加工出錯，就需要嚴格控制，不能當作家常便飯，隨意燒焊。

30.設計了不必要的台階，沒有考慮到加工成本。

31.楔緊塊的受力裝配平面有間隙。

32.圓角與倒角設計不合理。

33.設計無標準，任意性、不規範、不統一。

34.模具裝配後，沒有經確認裝配質量就進行試模。

35.自潤滑導軌、導套用了潤滑脂。