火花成型實習報告

時光匆匆，歲月流梭,轉眼間為期五週的線切割電火花，實習雖然時間不長，但卻我收穫頗多。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很快樂！第一次上實習加工課 ，讓我備感興奮！而且在豐富多彩的技校生涯中，這樣的機會也不會太多，所以剛開始我感覺這樣的機會非常難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會！如今五週的線切割電火花實習已接近尾聲，我回憶一下五週的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺！

我們首先實習的是線切割，經過師傅們耐心的講解和示範之後，我們也學會了切割一些簡單的金屬工件的方法。這對於我們來説比較陌生，由於其神奇而準確的操作，讓我們產生極大的興趣。一根很細小的鉬絲，以他那堅持不屑精神，擰把人們想要的東西切出來，老師先告訴我們安全問題。告訴我們怎麼做會有危險，然後師傅們就開始教我們一些基礎問題，最後教我們在電腦上編程以及控制機器的走向。就這樣一上午不知不覺就過去了，雖然累，但心理感覺很甜。接下來的2天我們就重複第一天的事情，雖然感覺很沒意思，但是想想師傅們每天都在車間工作一件事情，都沒感覺到煩，我們才這幾天算什麼。在師傅們的精心教導下，很快的完成了任務也很快的和師傅説再見了。

一、線切割是一種電加工機牀,靠鉬絲通過電腐蝕切割金屬

(特別是硬材料、行狀複雜零件）。

電火花線切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，簡稱WEDM），有時又稱線切割。其基本工作原理是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈衝火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用於加工各種形狀複雜和精密細小的工件，例如衝裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工餘量小、加工精度高、生產週期短、製造成本低等突出優點，已在生產中獲得廣泛的應用，目前國內外的電火花線切割機牀已佔電加工機牀總數的60％以上。 根據電極絲的運行速度不同，及加工質量不同，電火花線切割機牀通常分為三類：

第一類是高速走絲電火花線切割機牀（WEDM-HS），其電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重複使用，加工速度較高，但快速走絲容易造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產和使用的主要機種，也是我國獨創的'電火花線切割加工模式；

第二類是低速走絲電火花線切割機牀（WEDM-LS），其電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低於，電極絲放電後不再使用，工作平穩、均勻、抖動小、加工質量較好，但加工速度較低，是國外生產和使用的主要機種。 第三類中速走絲電火花線切割機牀，準確地應該叫“多速走絲”。是我國獨創的，其原理是對工件作多次反覆的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，就如現在的快走絲線切割，最後一刀用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度；而且絲速減低後，導輪和軸承的抖動少了，加工精度也提高了；

另外，第一刀以最快的速度切割，後來的切割和修光的切割量都非常少，因此，一般三刀切割的時間加起來也比快走絲的一刀切割要快。

根據對電極絲運動軌跡的控制形式不同，電火花線切割機牀又可分為三種：

一種是*模仿形控制，其在進行線切割加工前，預先製造出與工件形狀相同的*模，加工時把工件毛坯和*模同時裝夾在機牀工作台上，在切割過程中電極絲緊緊地貼着*模邊緣作軌跡移動，從而切割出與*模形狀和精度相同的工件來；

另一種是光電跟蹤控制，其在進行線切割加工前，先根據零件圖樣按一定放大比例描繪出一張光電跟蹤圖，加工時將圖樣置於機牀的光電跟蹤台上，跟蹤台上的光電頭始終追隨墨線圖形的軌跡運動，再借助於電氣、機械的聯動，控制機牀工作台連同工件相對電極絲做相似形的運動，從而切割出與圖樣形狀相同的工件來；

再一種是數字程序控制，採用先進的數字化自動控制技術，驅動機牀按照加工前根據工件幾何形狀參數預先編制好的數控加工程序自動完成加工，不需要製作模樣板也無需繪製放大圖，比前面兩種控制形式具有更高的加工精度和廣闊的應用範圍，目前國內外95％以上的電火花線切割機牀都已採用數控化。

線切割屬電加工範疇,是由前蘇聯人發明的,我國是第一個用於工業生產的國家,我們國內在此基礎上發展了快走絲系統(HS).歐美和日本發展了慢走系統(LS).

主要區別是：1,電極絲我國採用鎢鉬合金絲,國外採用黃銅絲; 2,我國採用皂化工作液,國外採用去離子水; 3,我國的走絲速度為11米/秒左右,國外為3~5米/分, 4,我們的電極絲是重複利用的直到斷絲為至,國外是走過後不再重用, 5,我們的精度不如國外高.

二、電火花加工的原理。

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈衝放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。

進行電火花加工時，工具電極和工件分別接脈衝電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈衝電壓將工作液擊穿，產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，温度可高達一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接着，下一個脈衝電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重複上述過程。這樣，雖然每個脈衝放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈衝放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

通過這次實習我們瞭解了現代機械製造工業的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。

都説眼睛是不會欺騙自己的，但是有時候眼睛是會騙人的看似簡單的東西並不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產品，實踐是學習的真理！如果再有機會我還會參加這樣的實習，還會去用實踐來完善自己的知識面和自己的各項能力，以求在走出校園的時候有適應社會的更高的能力。感謝學校和老師給我們這個磨練自己和完善自己的機會！