節能的合理化建議

金特鋼鐵在能源消耗水平和污染物排放水平整體上與國內先進水平還有差距，有較大的節能減排潛力。鋼鐵行業節能不僅要從傳統的管理節能、技術節能方向上努力，而且更要重視產品結構節能，從而實現在降低噸鋼能源消耗和工序能耗的同時，降低萬元產值能耗和萬元工業增加值能耗，降低污染物排放量，推進鋼鐵工業增長方式和發展方式的轉變。

主要建議有以下幾方面：1 強化能源管理2 提高裝備水平、淘汰落後生產能力 3 優化產品結構 4 調整工藝結構和原料結構、能源結構5 積極推廣應用節能減排關鍵技術 6 推進科技進步與創新 7 構建循環經濟發展模式8 開展“節能減排自願協議”試點。

1. 強化能源管理

多年來，隨着大氣候的變化，我公司在能源管理上也有很大波動，一時有職能明確的專職機構，一時只有一個專職或兼職能源管理人員，能源工作甚至處於無人管理的狀態。

強化能源管理的關鍵，首先是企業要轉變發展觀，改變以數量規模求效益的傳統觀念，從思想上真正認識到節能減排對企業、對社會的重要意義。

要抓好節能減排工作，必須有明確的機構和人員負責，建立三級能源管理網;建立健全和嚴格執行能源管理制度，並及時修訂完善，結合企業標準化的進程，把能源管理納入企業標準化的範疇;建立完善能源消耗定額和相應的考核體系。同時，完善企業能源計量系統，按照國家標準的要求配備能源計量器具，建立完整有效的能源數據傳輸體系和能源統計體系，使能源消耗指標能夠真實、客觀地反映企業的能源利用現狀和水平。

鋼鐵企業必須承擔的三種職能(鋼鐵產品的生產製造功能、生產過程的能源轉換和回收利用功能、消納社會廢棄物的處理功能)，使鋼鐵企業成為各工序、各部門聯繫緊密、互相依靠、協調發展的有機整體。因此，抓節能減排工作，要堅持管理創新，要樹立系統節能的觀點，要打破工序之間、部門之間的界限，從企業全局的層次上來研究企業的節能減排戰略、節能減排措施和節能減排管理工作，不斷提高節能減排管理水平。在物質流分析和能量流分析的基礎上，優化企業能量系統和能源結構。

只要我公司堅持管理創新，建立符合企業實際的能源管理模式，不斷提高能源管理水平，就能更好地挖掘企業節能減排潛力，實現更好的節能減排效果。

2. 提高裝備水平 淘汰落後生產能力

我公司高爐大型化的進程正在加快，2009年建成1080m3容積的高爐相繼投產;相繼建設了各20m2、20m2、60m2三條燒結機生產線，同時也建成了一條焦爐生產線及粗苯回收系統。

必須結合整合進程，及時淘汰落後生產能力，按照等量置換原則，淘汰國家公佈的淘汰類落後生產能力(設備和工藝)如老1#高爐，同時要瞄準國內鋼鐵企業的`科技前沿，積極引進和運用最新技術，使新上項目和技術改造項目，不僅在技術上，而且在能源消耗上都達到國內先進水平。

3. 優化產品結構

我公司要鞏固現有產品的市場份額，實行專業化、精品化生產;大力發展優質建材類鋼材，提高建材類鋼材產品質量，開發優質產品。優化產品結構和提高裝備水平，實現由“大”變“強”，挖掘節能減排潛力的關鍵環節，也是降低單位產值能耗和單位工業增加值能耗的主要途徑。

4. 調整工藝結構和原料結構、能源結構

工藝結構、爐料結構與能源消耗水平有很大關係，合理的工藝結構、爐料結構對降低能源消耗起着重要作用。提高鍊鐵噴煤比、增加球團配比、採用連續鑄鋼工藝，採用坯連鑄連軋工藝，軋鋼坯料熱裝工藝等技術均有比較明顯的節能減排效果。

鍊鐵工序要實行精料，配加一定比例的球團礦。多用球團礦，少用燒結礦就可節能。同時球團礦含鐵品位高於燒結礦，又可以實現提高入爐礦品位的效果，還改善了高爐的透氣性。

鍊鋼精料也是必須引起注意的問題。鐵水要求低硅、低硫、低磷、高温、少渣;石灰要低二氧化硅、低硫、高活性度，一要選擇二氧化硅低的石灰石，二要採用煤氣燒石灰，杜絕煤和焦炭燒石灰。高鐵水比採用礦石冷卻法，鐵水比95%左右，加一些自產廢鋼，其餘用礦石冷卻。這是一種熔態還原，礦石或含鐵氧化物融入爐渣，利用鐵水碳和熱量還原，效益很好;一些鋼鐵企業採用低鐵水比、低廢鋼比、高冷生鐵比的原料結構是不合理的。

5. 積極推廣應用節能減排關鍵技術

推廣節能減排關鍵技術，例如：厚料層燒結、小球燒結、球團生產技術，轉爐煤氣回收綜合利用技術，鍊鋼塵泥和鋼渣的回收利用技術，高效連鑄技術，中間包保温長壽技術，水循環利用技術，電機節能技術等等。互相借鑑，積極推廣應用。

6. 推進科技進步與創新

節能減排和發展循環經濟需要一大批成熟的先進技術作支撐，推進科技進步與創新是節能減排和發展循環經濟的基礎和關鍵。目前，企業都積累了不少成功經驗，但從總體看，節能減排先進工藝技術的推廣應用尚存一定差距。企業是節能減排主體，企業要有強烈的責任感和有效的戰略措施。在進一步加大節能減排資金投入、大力推廣應用節能減排先進工藝技術的同時，要加快企業技術創新體系建設，加強產學研聯合，把推廣應用和創新有機結合起來，形成有企業特色的自主節能減排技術體系。

7. 構建循環經濟發展模式

發展循環經濟就是要以資源、能源高效循環利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，以低消耗、低排放、高效率為特徵，承擔鋼鐵產品的生產製造功能、生產過程的能源轉換和回收利用功能、消納社會廢棄物的處理功能，基本實現含鐵物質、煤氣、廢水、固體廢棄物回收利用，成為環境友好、服務社會、資源節約型的企業。發展循環經濟是實現鋼鐵企業節能減排、實現可持續協調發展的有效途徑。

近幾年來，我公司對發展循環經濟都給予了不同程度的重視，也取得了明顯的經濟效益和社會效益。一批節能減排工程成功投入運行;由注重節能降耗、清潔生產，逐步進展到依靠科技進步和科學管理髮展循環經濟的新階段。