粉末冶金行業發展前景

粉末冶金相對於傳統鋼鐵產品的優勢包括結構複雜、精度高、一致性高、節材省能及成份均勻等優點，非常適合於大批量生產。下面是小編為大家整理的粉末冶金行業發展前景的相關內容，希望對大家有用。

　　粉末冶金行業發展前景如何

我國的粉末冶金產業集中度較高，主要集中在華中和華東地區，分別佔37.24%和40.20%其他區域分佈較少，而這將成為未來該行業的發展區域之一。

從國外的發展來看，粉末冶金也正在快速替代鋼鐵鍛行業：從北美粉末鍛造連桿從零開始，不足歷經20 年，已蠶食掉鋼鐵鍛件的60%以上的市場。而從全球鋼鐵粉末(其中為粉末冶金產用鐵基粉末)的生產總量1991 年為45 萬噸，2000 年為70 萬噸，2010 年為120 萬噸，對應的粉末冶金零件製品(其中主要為鐵基粉末冶金零件)的銷售總額已達到為300 億美元。

對比目前國內生產的鐵基粉末冶金的產量僅為50 億元左右，加上諸多合金汽車、家電、空調等零部件企業每年仍需從國外大量進口先進的鐵基粉末冶金(機械、汽車部件)，預計我國市場的'需求量基本在100 億左右。該市場容量每年仍保持10%的速度增長，未來有望達到300-500 億元。

　　粉末冶金行業應用領域

目前，粉末冶金技術已被廣泛應用於機械、交通、電子、航空航天、兵器、核工業、生物、信息和環保節能等領域，成為新材料科學中最具發展活力的分支。

綜合來看，粉末冶金是伴隨着下游需求和冶金技術不斷髮展而發展起來的。就應用領域分類，其不僅可以應用在傳統的如機械加工、鑽探、電器、機械汽車等傳統領域，還可應用在諸多如TMT、軍工、節能環保等新興領域。據此，就目前的應用領域發展來看，為可分為三種層次：

首先，傳統領域。下游和技術皆比較成熟，發展空間有限，競爭格局也相對穩定;

其次，新興領域。下游和技術仍皆處在快速發展階段，發展空間較大，但技術更新換找較快也導致競爭格局保持動態的進程;

最後，傳統領域的新興產業。下游存在結構調整的需求，發展空間較大，動態的行業競爭格局有望短期內(幾年)穩定下來，技術和渠道相對較好的企業相對較好。

　　粉末冶金行業的四大發展趨勢

1)提高鐵基粉末冶金的密度，提高粉末冶金件對傳統鍛件的替代範圍。當前，主流基粉末冶金的密度為7.2-7.4g/cm3，而我國技術最先進的東睦已經把其密度提高至7.6g/cm3，在此密度下，鐵基粉末冶金已經替代汽車、機械等絕大多數連接件和部分功能件。在考慮在粉末冶金本身對材料的節省和本身的環保特徵，理論上此類鐵基粉末冶金件的下游空間可達至千億元級別;

2)進一步提高粉末冶金的一致性高、精度高、形狀複雜等特點，為機械、汽車、家電等行業的產業結構升級服務。此類方向主要以減少機械重量、節約能源消耗、減少排放及將設備小型化、民用化為導向。如東睦股份研發的VVT 用粉末冶金件，在提高油燃燒的同時，更有效了降低汽車的尾氣排放;

3)進一步合金化，目標為輕量化和功能化。在鐵基粉末中，混入鋁、鎂及稀土元素等合金粉末，可實現其超薄、輕量化等性能，可廣泛地應用電子設備及可穿戴設備等與生活密切相關的領域中。

4)提高粉末冶金件的電磁性，目標為對硅鋼和鐵氧體等材料的取代。以取向硅鋼為例，硅鋼的導電原理為加入硅等元素後，通過減少晶界等方式以降低鐵損——特別是取向硅鋼，在導向方向即為一個單一粗大的晶粒。相對於取向硅鋼的一維導電方向，粉末冶金件可以實現任何方向的多維導電，即形成一件產品即為單一晶粒。當前此類技術已經在少數企業實現突破，若完全達到工業要求，其將廣泛應用在變壓器、電機、新能源汽車及包含機器人在內智能控制系統上;我們認為此四類方向基本代表了鐵基粉末件的發展方向。

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