壓力容器焊接工藝方法

焊接，，也稱作熔接、鎔接，是一種以加熱、高温或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的製造工藝及技術。下面是壓力容器焊接工藝方法，請參考！

　　壓力容器焊接工藝

1壓力容器焊接工藝的準備

壓力容器的製作工藝需要做到很精細，不能夠出現任何的差錯。而其中的焊接工序也是同樣需要很精細，造成焊接工序出差錯的原因就是材料選取的不正確。如果在焊接時選取的鋼製材料性能較差的時候，就會在焊接的接頭上出現一些裂痕，這些裂痕對於壓力容器是致命的傷害；如果在選取材料時選取了鋼號或者是化學成分不對的材料，這時在使用過程中就會出現各種腐蝕的現象；而且如果我們選用的鋼製材料的轉化温度高於壓力容器的温度時，就會使壓力容器在製作的過程中突然斷裂。所以，綜合以上幾點所論述，我們在選取壓力容器的製作材料時，必須要考慮到壓力容器的工作條件、工作壓力、各個介質之間的腐蝕性、鋼製材料的温度，還要重點注意鋼製材料的力學性能、物理性能、化學性能等等一系列的科學因素。當然，在進行壓力容器的焊接工序的時候，還需要技術方面的硬性要求。在焊接工序的準備階段，在選取壓力容器容器外圈的時候，要選用低碳鋼、不鏽鋼、低合金鋼，在焊接卷板之前應該提前清理乾淨依附在板面上，可能對壓力容器造成損傷的'硬物和雜物，同時還要檢查好焊接時的焊接接口位置等等一些工序，使之符合焊接所需的一切標準。在壓力容器焊接成型的階段，不能直接將鋼板彎曲，應該先有一個預彎的過程，在鋼板捲成一個圓形的時候，必須要在機器上擺放端正，可以採用在機器和鋼板上做記號的方式來確定鋼板是否已經擺正，卷軸鋼板的時候嚴禁一次就將鋼板卷制完成，要採取循序漸進的方式，一次次不間斷的進行卷制，而每次卷制的程度不得高於上一次的百分之三十，在焊接時要選取一個已經焊接合格的樣板來進行比對，確認是否符合一切準則，在焊接時，必須嚴格按照確定好的接口進行焊制，並且在焊制的過程當中要及時的清理在焊接時產生的雜質和脱落的鋼材，以免對壓力容器造成傷害。在壓力容器焊接成型之後我們就需要對她進行矯正和檢查，矯正就是需要驗證壓力容器的製作是否符合科學界所規定的一些數據，而檢查就需要看，在壓力容器焊接完畢之後，內外表面是否光滑、沒有劃痕、沒有壓傷、起皺、裂痕、等等的缺陷，與此同時還要按照技術條件進行檢查各項參數，確定製作完成的壓力容器符合硬性文件上的各項技術要求。

2壓力容器的焊後檢查和焊後返修

任何的一種科技製品，在完成之後都需要有事後的檢查和返廠維修，壓力容器也不列外。壓力容器在焊接完畢之後，應當首先檢查它的焊縫外觀和尺寸是否符合預定目標和目標參數、實驗壓力容器焊接完畢之後的抗熱能力和對熱的處理、檢查壓力容器是否在焊接的時候出現裂痕等損傷、檢查壓力容器在製作之後的緻密性是否良好，是否有透氣的現象出現。關於壓力容器在焊接完畢之後的返廠檢查必須要嚴格做到以下幾點：

（1）焊接的返修次數不宜超過兩次；

（2）如果需要對焊接之後的壓力容器進行返廠檢修，必須要提交它要返修的原因並且對原因作出分析，同時提出要維修的建議；

（3）在壓力容器回廠返修之前，必須要將其清洗乾淨，可以採用表面掃描的方式確定已經清洗乾淨；

（4）等待補焊的部位一定要開闊、平整、以便於進行補焊工作的進行。

3結束語

通過以上文章的論述，我們已經對壓力容器製造的焊接工藝有了一個初步的認識，我們必須明確一點，就是在壓力容器製作焊接的過程當中一定要謹慎、嚴格、細心，否則就會出現很嚴重的危害，比如其衝擊破的產生會造成人員的傷亡和建築物的破壞，在衝擊波造成容器毀壞之後，產生的碎片又會使得人員傷亡，城市建設管道的破壞，並且在壓力容器裏泄露出的有害氣體會造成空氣的污染，嚴重時可能會導致此區域不再適合人類的生存。因此，保證壓力容器在焊接過程當中的安全可靠是非常重要的，政府應該發揮宏觀控制和帶頭作用，使得我們的壓力容器越來越安全，越來越可靠。