金屬監督工作總結

我廠2017年金屬監督工作主要圍繞4號機組A檢和1、2號機組B檢展開。全年計劃監督檢驗項目117項。4號機組A檢計劃監督檢驗項目90項，實際完成90項，項目完成率100%；金屬部件檢驗率100%。發現超標缺陷21件，缺陷率1.59%。消缺21件，缺陷消除率100%。1、2號機組B檢計劃監督項目27項，實際完成27項，項目完成率 100%。發現超標缺陷8件，消除超標缺陷8件，缺陷消除率100％。全過程進行隱患排查，為我廠全年機組安全穩定運行打下了堅實基礎。

一、主要工作完成情況

1、高温高壓蒸汽管道的監督檢驗項目和內容

①機爐側主汽管道（規格Ф355.6×50，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫超探；角焊縫外表面磁粉檢測；彎管橢圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷；對機側電動門R弧外表面進行磁粉檢測。

②機爐側再熱蒸汽管道（規格Ф457.2×14.2，10CrMo910）。本年度的金屬檢驗計劃中要求：彎管、立管和直管母材超探掃查、測厚；對接焊縫、角焊縫超探；彎管不圓度測量；彎管、直管硬度試驗，金相檢查；彎管磁粉探傷。

2、對爐頂棚導汽管的檢驗情況：又經過一個大修期的運行，有必要進行典型部位跟蹤監督檢查。為了全面摸清橢圓度的各導汽管

的安全情況，及時掌控彎管的復原情況，有無裂紋等缺陷產生，及時消除缺陷隱患，本次A檢對橢圓度在10%左右的重點導汽管彎管進行下列項目複查。橢圓度進行測量對比，彎管外弧進行了磁粉、超聲波探傷檢驗，高温導汽管進行金相組織和蠕變球化檢查。

3、對機側高中壓導汽管的檢查：壁厚測量、橢圓度測量、硬度檢測、金相抽檢；對對接環焊縫進行超聲波檢測；外弧進行超聲波檢測、磁粉檢測。

4、螺栓緊固件的監督檢驗項目和內容：對汽機汽缸螺栓、高壓主汽門螺栓、高壓調速汽門螺栓、中壓主汽門螺栓、中壓調速汽門螺栓以及導汽管螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢；對鍋爐一、二次汽安全門法蘭螺栓進行硬度試驗、超聲波探傷和光譜試驗以及金相抽檢。

5、高壓給水和減温水的監督檢驗項目和內容

①高壓給水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對6個彎管母材進行超聲波探傷和壁厚測量；並抽檢6道焊口進行超聲波探傷。對閥門後管段100%測厚和角焊縫着色試驗。

②高壓減温水管道：按照《火力發電廠金屬技術監督規程》的要求，繼續對下列項目進行抽查：對31個彎管母材進行壁厚測量；抽查22道焊口進行超聲波探傷。

6、針對鍋爐受熱面時常發生漏泄爆管事故：對水冷壁、前屏、後屏過熱器每項分別進行金相（含碳化物分析）、硬度和光譜以及力

學性能試驗。

7、加強了鍋爐受熱面管排更換的過程監督：主要針對鍋爐再熱器136片新管排，進行入廠金屬檢驗驗收。主要項目內容如下：

管排對接焊縫100%RT複檢。彎管測厚：彎管和直管各10%抽檢。硬度試驗：彎管、直管、焊縫以及熱影響區1%抽檢；各抽檢部位不少於3點。管子、焊縫等100%半定量光譜分析。管卡子、梳型板等10%半定量光譜分析。

分配小聯箱：測厚：直管和彎管分別100%測厚。直管段每個斷面垂直測4點；彎管背弧均勻測三點。硬度：筒體、焊縫、角焊縫按管排總數5%抽檢硬度試驗。光譜分析：筒體、焊縫、以及可操作的角焊縫100%半定量光譜分析。聯箱角焊縫以及中間可操作的角焊縫100%MT或PT。

8、按照《火力發電廠金屬技術監督規程》DL438—2017的要求：我廠4號機組主蒸汽管道、一級旁路、再熱蒸汽管道、二級旁路、主給水管道、減温水管道均已運行17萬小時以上，為了確保上述汽水管道安全運行，對機組管系的支吊架按《火力發電廠汽水管道與支吊架維修調整導則》DL/T616—1997的要求進行全面檢查和調整。本次對主汽管路、再熱汽管路、一級和二級旁路、主給水管路以及機組其他附屬管路的支吊架進行檢查和應力校驗。對受力不正常的支吊架進行了調整。

9、對主要給水管道閥門進行檢查：對鍋爐一、二次汽各4枱安全門門體進行了宏觀檢查；對鍋爐主給水調整門進行了宏觀檢查。對

1、2號給水泵出口門門體進行了宏觀檢查；對汽機給水旁路門門體進行了宏觀檢查；對高加出入口門門體進行了宏觀檢查；對高壓主汽門、中壓主汽門、高壓調速汽門、中壓調速汽門門體進行了宏觀檢查。

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